開合螺母座機(jī)械加工工藝及鉆2-φ7mm孔的夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
0機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目:制定開合螺母座(圖 5-12)的加工 工藝,設(shè)計鉆 27 孔的鉆床夾具專 業(yè): 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級: 學(xué) 號: 姓 名: 指導(dǎo)教師: 機(jī)械工程系1前 言機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計題目是產(chǎn)品(或工程)設(shè)計類題目。我們這次畢業(yè)設(shè)計題目,以曾經(jīng)在實習(xí)工廠實習(xí)所參觀的并以此設(shè)備為參考,結(jié)合所學(xué)機(jī)械的各方面的知識,在老師指導(dǎo)下,查閱了許多手冊,經(jīng)過不斷的改進(jìn),最終設(shè)計出了此次機(jī)構(gòu),從而避免了加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,設(shè)備昂貴的問題。在實際工程設(shè)計中,我們得到所學(xué)過的理論基礎(chǔ),技術(shù)基礎(chǔ),專業(yè)課全面的訓(xùn)練,為將來做好機(jī)械設(shè)計工程師的工作提供全面的鍛煉機(jī)會。我此次設(shè)計的題目是 CA6140 開合螺母工藝工裝設(shè)計,對原有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),從而可以減少勞動強(qiáng)度,計算正確,五張零號圖紙,符合工作量的要求。通過這次設(shè)計,我在計算,制圖,機(jī)械原理,機(jī)械設(shè)計,機(jī)械制造工藝等方面的知識受到全面的綜合訓(xùn)練,并有所提高,在夾具設(shè)計方面受益匪淺。特別是老師在工作中對我耐心輔導(dǎo),有時甚至錯過了午飯時間。他對學(xué)生強(qiáng)烈的責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,無不給我以深刻的影響。就我個人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為自己今后參加實際工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于類似的大型課題第一次接觸,經(jīng)驗?zāi)芰Ψ矫娴那啡?,錯誤之處一定存在,懇請各位老師給予批評指正。2目 錄前 言11、零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析.32、工藝規(guī)程設(shè)計42.1 確定毛坯的制造形式.42.2 基面的選擇.42.3 制定工藝路線.52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.73、鉆 2-7 孔夾具設(shè)計173.1 研究原始質(zhì)料.173.2 定位基準(zhǔn)的選擇.173.3 切削力及夾緊力的計算.183.4 誤差分析與計算.193.5 零、部件的設(shè)計與選用203.5.1 定位銷選用.203.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用203.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.22總結(jié)24參考文獻(xiàn)2531、零件的分析1.1 零件的作用開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入,即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動,加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的,否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個離合器,用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動。1.2 零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組:一是以燕尾凸臺為加工的加工表面,二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面,三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。加工燕尾凸臺的加工表面,底面長度是 75.2mm 以及倒角,還有底面的 12H7 深為了 16mm 的孔,側(cè)面的 M10 深為 30mm 的螺紋孔,正面的 8 的通孔。加工兩邊的為 55斜度,還有燕尾凸臺與半筒想接處的凹槽部分。加工半圓筒兩側(cè)面,左面的半圓筒表面上的平面,以及上面的以中心線到燕尾凸臺頂面距為 33 0.05mm 的2x7x11 的埋頭孔,右面的表面,以中心線到右邊距為49mm 上表面總長為 96mm,下表面總長 105 mm04.1加工半圓筒內(nèi)表面,這個則沒有多大的要求,只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到 1.6 就可以了。兩組有些要求:4半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為 0.03,下表面粗糙度為 3.2,上表面粗糙度 1.6。燕尾凸臺兩個側(cè)面的 M10 之間的平行度是 0.04,垂直度是 0.03,還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到 60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為 17.5mm。燕尾凸臺高度的公差是 25.0由以上的數(shù)據(jù)可知道,對于這三組數(shù)據(jù)而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另二組,并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 35 鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜,所以這里采用煅件,而且零件是年產(chǎn)量是 10000 件,已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢,5使搔到生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)分析這個零件圖,粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個端面,因為從圖中可以看出,燕尾凸臺的高度,是以底面標(biāo)出的,則是以底面為基準(zhǔn),圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時,應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn):若零件有若干個不加工時,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為粗基準(zhǔn))選擇這三個面,因為,這個零件基本每個面都要加工,而且也不是很好裝夾,也只有這三個平面好裝夾些,這樣可以,限制 、Z、 、 ,再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分,可以限制 、XY 這六個自由度,以達(dá)到完全定位。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。6工藝路線一:工序 1:模鍛工序 2:熱處理正火工序 3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm,槽兩邊斜度為 55工序 4:銑削銑兩端面,下端保證總長為 105mm,上端保證總長 95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為8mm,面銑正。工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面,并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序 6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 52mm。工序 7:鉆孔 2x7x11 的埋頭孔,孔間距為 60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm,兩 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm,鉆削燕尾凸臺正面 8 孔。工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔,孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。工序 9:鉆削燕尾凸臺底面 12 孔深 16mm。工序 10:研磨燕尾凸臺,并保證精度。工序 11:質(zhì)檢工藝路線二:工序 1:模鍛工序 2:熱處理正火工序 3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm,槽兩邊斜度為 557工序 4:銑削銑兩端面,下端保證總長為 105mm,上端保證總長 95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為8mm,面銑正。工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面,并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序 6:鉆孔 2x7x11 的埋頭孔,孔間距為 60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm,兩孔 中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm,鉆削燕尾凸臺正面 8 孔。工序 7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 52mm。工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔,孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。工序 9:鉆削燕尾凸臺底面 12 孔深 16mm。工序 10:研磨燕尾凸臺,并保證精度。工序 11:質(zhì)檢工藝方案的比較分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先鏜削內(nèi)孔,再鉆削埋頭孔,而方案二則與其相反,先鉆埋頭孔,而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見,先鏜內(nèi)孔,而后鉆孔,這樣對于定位比較的精確,對加工也比較的方便,對加工精度的提高也是很好的,因為后面幾個工序是鉆孔,這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù),從而提高了加工精度及提高了工作效率,所以,選擇方案一作為加工工藝方案。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“開合螺母座”零件材料為 35 鋼,尺寸也不是很大,8生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:對于整個“開合螺母座”的尺寸:其長度為 105mm,高度 83mm,寬度,上面半圓筒是 mm,6.1035下面座體寬是 57.5mm.其表面粗糙度要求是 3.2 和 1.6,所以,有粗加工,也有表精加工,所以雙邊加粗加工余量 2Z=5mm,單邊粗加工余量 Z=2mm 可以滿足加工要求。精加工,表面的尺寸有,105,34,18,而雙邊的只有 105,所以,它的粗加工余量,是2Z=4mm,精加工余量是 2z=1mm,也可以滿足加工要求,而 34 和18 是單邊,它們的粗加工余量 Z=1.8mm 精加工余量 z=0.2mm。而 34 的尺寸偏差對余量也滿足。對于,燕尾凸臺的寬度6.1075.2mm,兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高,就粗加工也可以,所以其加工余量 2Z=5mm 也是可以滿足要求的。半加圓筒內(nèi)孔:其表面粗糙度要求也比較的高為 1.6 所以要精加工,先是粗鏜,后是精鏜。所以粗加工的余量 2Z=1.8mm,精加工余量 2z=0.2mm,也可以滿足加工要求。2.5 確定切削用量及基本工時工序 3:銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm,高 mm,槽25.018兩邊斜度為 55。=0.08mm/ 齒(參考切削手冊表 3-3)zf切削速度:參考有關(guān)手冊,確定 v=20m/min9采用高速鋼立銑刀,在 =50mm,齒數(shù) z=5。則wd= = r/min=127.4r/minsnv10502現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =125r/min,故實際切削速度為wnV= = =19.6m/min10wndmin/0125當(dāng) nw=125r/min 時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為f=0.08 5 125mm/min=50mm/minwzmnf查表知,剛好有 =50mm/min切削工時:由于銑刀的直徑比工作表面窄,所以一刀就不可以銑完整個工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程 2=4 =240mm。因此,機(jī)動工時為l= = =4.8minmtfl2in504工序 4:銑兩端面,下端保證總長為 105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為 8mm。工步 1:粗銑, =0.08mm/ 齒(參考切削手冊表 3-3)zf切削速度:參考有關(guān)手冊,確定 v=20m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, =50mm,齒數(shù) z=4,則wd= = r/min=127.4r/minsnv10502現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 10=125r/min,故實際切削速度為wnV= = =19.6m/min10wndmin/0125當(dāng) =125r/min 時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn mf=0.08 4 125mm/min=40mm/minwzmnf經(jīng)查表知道,剛好有 =40mm/min切削工時:由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程+8 2=83-26+16=73mm,由于是兩端,所以 =73 2=146mm21ll因此機(jī)動工時為:= = min=3.65minmtfl4016工步 2:精銑, =0.08mm/ 齒(參考切削手冊表 3-3)zf切削速度:參考有關(guān)手冊,確定 v=45m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, =50mm,齒數(shù) z=8,則wdns= = r/min=286.6r/minv10504現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =300r/min,故實際切削速度為 wv= =47.1m/min10ndmin/035當(dāng) nw=300r/min 時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為mf11=0.08 8 300mm/min=192mm/minwzmnf切削工時:行程和粗銑的一樣,所以切削工時為,= = min=0.76minmtfl19246工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面,并保證側(cè)面到中心距離為mm。6.1034工步 1:粗銑, =0.08mm/ 齒(參考切削手冊表 3-3)zf切削速度:參考有關(guān)手冊,確定 v=20m/min采用高速鋼立銑刀,在 =50mm,齒數(shù) z=5。則wdns= = r/min=127.4r/minv10502現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =125r/min,故實際切削速度為wnV= = mm/min=19.6mm/min10wnd0125當(dāng) =125r/min 時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為w mf=0.08 5 125mm/min=50mm/minwzmnf查表知,剛好有 =50mm/min切削工時:由于銑刀的直徑比工作表面窄,且是兩面,所以一刀就不可以銑完整個工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程 = =330mm,所以得出切削工時是l312= = mm/min=6.6mm/minmtfl350工步 2:精銑,f z=0.08mm/ 齒(參考切削手冊表 3-3)切削速度:參考有關(guān)手冊,確定 v=35m/min采用高速鋼立銑刀,在 =50mm,齒數(shù) z=8。則wdns= = r/min=223r/minv10503現(xiàn)選用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表,取 =210r/min,故實際切削速度為wnV= = mm/min=32.97mm/min10wnd0215當(dāng) nw=210r/min 時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為mf= =0.08 8 210mm/min=134.4mm/minmfwzn查表知,剛好有 =130mm/min切削工時:行程和粗加工一樣,= = mm/min=2.53mm/minmtfl310工序 6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 52mm。選用機(jī)床;T740 金剛鏜床。鏜削至 52mm.單邊余量 Z=2mm,所以他四次鏜去全部余量,進(jìn)給量=0.1mm/rf13根據(jù)有關(guān)手冊,確定金剛床的切削速度為 v=100m/min,則= = r/min=612r/minwnDv105210由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速,故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時: =95mml= min=1.55mintfnlw1.06295所以加工這個孔的機(jī)動時間為 4t=4 1.55=6.2min工序 7:鉆孔 2x7x11 的埋頭孔,孔間距為 60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm,兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm,鉆削燕尾凸臺正面 8 孔。工步 1:鉆孔 2x7 孔,孔間距為 60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm,兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm。查相關(guān)的表知, =0.2mm/r, f min/5v選用 Z35 搖臂鉆床,所以有:= = r/min=227r/minsnD107按機(jī)床選取 =265r/min。w所以實際切削速度為:m/min=5.82m/min102657v切削工時: ml8min30.i265.t由于是兩個孔,所以,切削用時為 min.6.0.2t14工步 2:擴(kuò) 11 的埋頭孔,查相關(guān)的表知, , ,rmf/15.0in/3v機(jī)床不變,所以有:= = r/min=87r/minsD1013按機(jī)床選取 =85r/min.wn所以實際的切削速度為m/min=2.93m/min1085v切削工時: ml=0.078minin85.t由于是兩個孔,所以,切削用時為 min156.0278.t工序 3:鉆削燕尾凸臺正面 8 孔。查表知,, ,rmf/19.0in/5v選用 Z35 搖臂鉆床,所以有= = r/min=199r/minsD1085按機(jī)床選取 =170r/minwn所以實際切削速度為:=4.27m/minmin/1078v切削工時: l5.=1.78mini79.t15工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔,孔深 30mm 并攻螺紋孔 M10mm。工步 1:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔,孔深 30mm。 查相關(guān)的表知, , ,選用 Z35 搖臂鉆床,rmf/5.0in/5v所以有 min/159i/01rrDns 按機(jī)床選取 =170r/minw所以實際切削速度為: in/3.5i/107v切削工時: ml3mi.0in75.t工步 2:攻螺紋孔 M10mm, 查相關(guān)的表知, ,rf/3.,機(jī)床不變,換上 M10mm 的絲錐。min/v min/7.6in/10210rrDvs按機(jī)床選取 i/67rnw所以實際切削速度為: min/1.2i/10v切削工時: ml3i49.in67.t16工序 8:鉆削燕尾凸臺底面 12 孔深 16mm。查相關(guān)的表知,rmf/6.0in/4v選用 Z35 搖臂鉆床,所以有 min/1062410rDvs 按機(jī)床選?。?。in/5rnw所以實際切削速度為: in/4i/102mvw切削工時: ml6i25.in.t173、鉆 2-7 孔夾具設(shè)計3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆 2-7 孔,加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時,應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:在對 2-7 孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了精加工,52 孔進(jìn)行了進(jìn)行了精加工。因此,定位、夾緊方案有:選一面一心軸一個支撐釘定位方式,其中一個工藝孔用短圓柱銷限制 2 個自由度, 孔端面限制 3 個自由度,一個支撐釘限制 1 個自由52度,一共限制 6 個自由度。夾緊方式用操作簡單,通用性較強(qiáng)的開口墊圈和螺母來夾緊。183.3 切削力及夾緊力的計算鉆該孔時選用:鉆床 Z525,刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表 可得:721切削力公式: .06f PFDfK式中 7m./r查表 得: 8210.75()36bp其中: 0.b.48K即: 95()fFN實際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)5表 得:1212KW有: 120.7,.6安全系數(shù) K 可按下式計算有: 6543210K式中: 為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)5表 60 12可得: 1.20.1.30.56K所以 9586492()fWFN由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取 , ,1.5610.72.1查參考文獻(xiàn)51226 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算:19)(210 tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得:6.2.76zr9015229其中: 3()Lm)(8N螺旋夾緊力: 04.W由上述計算易得: K因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.4 誤差分析與計算(1)影響孔位置度的因素有:(1)鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差: m05.1(2)襯套的同軸度公差: .2(3)襯套與鉆套配合的最大間隙: 5.04.10.m(4)鉆套的同軸度公差: 05.4(5)鉆套與鉆頭配合的最大間隙: .3m 夾緊誤差 : cos)(minaxyj其中接觸變形位移值:1()(9.62nHBZyRaZkNl查5表 1215 有。 10.4,0.6,.4,0.7RazHBKCcos28jym 磨損造成的加工誤差: 通常不超過Mj5.20 夾具相對刀具位置誤差: 取ADm01.誤差總和: 0.85jw2221345.390.78.1d所以能滿足加工要求。3.5 零、部件的設(shè)計與選用3.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷,其參數(shù)如表 6.1 和 6.2:表 6.1 可換定位銷Dd H公稱尺寸 允差1h1b1dC15 16 150.01122 5 1 4 M12 43.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。21圖 6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.4:表 6.4 鉆套Dd H公稱尺寸 允差12Dh1mCr5 12 12+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.5 18 0.5襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示:22圖 6.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.5:表 6.5 固定襯套d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 15+0.034+0.01612 18+0.023+0.0120.5 2鉆模板選用固定式鉆模板,用 4 個沉頭螺釘和 2 個錐銷定位于夾具體上。3.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工 2-7 孔。采用手動螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。2324總結(jié)盡管這次作業(yè)的時間是漫長的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了開合螺母座鉆床夾具的設(shè)計步驟與方法;也不僅僅對制圖有了更進(jìn)一步的掌握 Auto CAD ,Word 這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中 ,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認(rèn)識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時候,一個人的力量是有限的 ,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美!25參考文獻(xiàn)吳拓:機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)工 第 2 版 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010陳于萍 權(quán)高曉康: 互換性與測量技術(shù) 第二版 北京:高等教育出版社,2004 蘭建設(shè):機(jī)械制造工藝與夾具 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004惲達(dá)明:金屬切削機(jī)床 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2005陸劍中 周志明:金屬切削原理與刀具 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.1(重印)田培棠 石曉輝煌 米林:夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 北京: 國防工業(yè)出版社,2011,1
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