最終傳動箱蓋的銑Ф26前端面夾具設計及加工工工藝裝備含4張CAD圖.zip

最終傳動箱蓋的銑26前端面夾具設計及加工工工藝裝備含4張CAD圖.zip,最終傳動,26,端面,夾具,設計,加工,工藝,裝備,CAD 最終傳動箱蓋的加工工工藝及夾具設計摘要論述最終傳動箱蓋的加工工藝及銑26前端面夾具設計，研究零件機械加工工藝規(guī)程的設計問題，介紹工藝規(guī)程的組成、制定路線等。說明零件的機械加工工藝結(jié)構(gòu)性，結(jié)合生產(chǎn)主要從零件分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序內(nèi)容的確定等幾個方面詳細的講述了最終傳動箱蓋零件工藝過程設計以及工藝編制中應注意的問題，以及如何才能達到最理想的表面質(zhì)量和經(jīng)濟效益。針對設計給定的題目，設計銑26前端面專用銑床夾具。夾具設計包括：設計出對零件進行定位，夾緊，還有引導的各個元件。在這里尤其要注意的是，夾具在定位零部件的時候，會產(chǎn)生誤差，這個誤差要在的合理控制范圍以內(nèi)，要充分了解夾具的優(yōu)缺點，以便改進。關(guān)鍵詞：最終傳動箱蓋、加工工藝、26前端面、銑床夾具I目 錄摘要I1 引言12 零件分析及毛坯的選擇32.1 零件的作用32.2 零件分析42.2.1組成表面42.2.2技術(shù)要求42.2.3形位公差42.3 毛坯的選擇42.3.1選擇毛坯的原則42.3.2零件毛坯的選擇及制造方法53 擬定工藝路線63.1 定位基準的選擇63.1.1粗基準的選擇63.1.2精基準的選擇63.2 加工工藝路線選擇、比較與確定73.3 加工設備、夾具、刀具及量具的選擇94 加工余量、切削用量及切削時間的確定104.1 加工余量的確定104.2 切削用量及切削時間的確定115 銑26前端面專用夾具設計195.1 確定定位方案、定位元件195.1.1設計定位方案應滿足的要求195.1.2確定定位方案195.1.3確定定位元件195.2 確定夾緊方案、夾緊元件205.2.1設計夾緊裝置應遵循的原則205.2.2夾緊裝置滿足的基本要求215.2.3確定夾緊方案215.2.4確定夾緊元件215.3 確定夾具體215.4 確定導向裝置225.5 銑削力計算225.6 夾緊力的計算235.7 定位誤差分析24結(jié)論25致謝26參考文獻27II1 引言機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消耗品的產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)技術(shù)的進步和經(jīng)濟效益的高低在很大程度上取決于它所采用裝備的性能和質(zhì)量。所以機械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標志。經(jīng)過建國40多年的發(fā)展，機械工業(yè)已成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。改革開放以來，機械工業(yè)引進了大量的國外先進技術(shù)，目前這些技術(shù)已大批量投入生產(chǎn)，加上國內(nèi)自行研究開發(fā)的結(jié)果，使機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正向著合理化方向發(fā)展，對市場的適應能力也明顯增強。通過對引進技術(shù)的消化吸收，又計劃的推進了企業(yè)的技術(shù)改造，引導企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)機械產(chǎn)品的性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益都發(fā)生了顯著的變化，我國機械工業(yè)綜合技術(shù)水平有了較大幅度的提高，一批先進的生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)中得到應用和普及，約有近10%的企業(yè)進入了高技術(shù)企業(yè)的行列，60%以上的企業(yè)建立了專門的技術(shù)開發(fā)機構(gòu)，此外科技體制改革不斷深化，絕大多數(shù)研究院、所已進入經(jīng)濟建設主戰(zhàn)場，正發(fā)揮越來越大的作用。按照傳統(tǒng)的專業(yè)劃分，機械制造工藝學的研究范疇是零件的機械加工和裝配的工藝過程。很長時間以來，機械加工工藝最廣泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的順序，采用硬度比工件高的切削刀具實現(xiàn)機械加工。改革開放以來，機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術(shù)資源，進行技術(shù)改造，依靠科技進步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。但與世界先進水平相比，我國的機械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構(gòu)成落后，精度保持性差、科研開發(fā)能力較薄弱、人員技術(shù)素質(zhì)還跟不上現(xiàn)代機械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。因此，我國機械制造業(yè)必須不斷增強技術(shù)力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質(zhì)，學習和引進國外先進科學技術(shù)，使我國的機械制造工業(yè)早日趕上世界先進水平。用的比較多的夾具有通用的夾具，還有專用的夾具，還有可以調(diào)整的夾具，還有組合夾具，以及自動線的夾具這五種類型。1、通用夾具這種夾具的構(gòu)造和大小都已經(jīng)按照固定的規(guī)格，并且這種類型的夾具是可以通用的，它的好處就是可以適應的地方非常多，在用的時候基本上不需要進行調(diào)整，或者有的時候只要調(diào)整一點，就可以對需要加工的零件進行裝夾。這種夾具現(xiàn)在在市面上銷售的很多。比方說三爪定心卡盤，還有頂尖，中心架等等這些。如果在生產(chǎn)的時候用這種夾具，那么整個生產(chǎn)花費的時間就沒有那么長，并且在生產(chǎn)過程中使用的夾具類型就比較少，這樣一來產(chǎn)品的成本自然就降低了很多。不過，它不好的地方就是生產(chǎn)的時候，精度沒有那么高，并且生產(chǎn)力也不高，另外如果說需要加工的零件比較復雜，那么用這種夾具進行裝夾的時候就比較困難了，所以說，它只能生產(chǎn)數(shù)量不多的某一件的產(chǎn)品。2、專用夾具這種類型的夾具是用來對某一個，或者是某一個工序來進行使用的。這種夾具針對性是非常高的。一般是生產(chǎn)數(shù)量比較多，對穩(wěn)定性要求高的時候使用，不管是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)時候的精度都是非常高的。3、可調(diào)夾具這種類型的夾具，它的一些零部件是可以更換，或者是可進行調(diào)整，在很多產(chǎn)品的夾具上都是用了，它有兩種類型，一種是通用的，還有一種是成組的。4、組合夾具組合夾具的組成部分是可以來回進行使用的標準夾具，它是可以用來進行連接，也可以用來拆裝的。按照需要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝需求，在最快的速度將專用夾具組裝起來，夾具用好了之后，可以非常便利的將夾具拆下來。這種夾具一般都是用在數(shù)量不多，產(chǎn)品不大的生產(chǎn)過程中，這種夾具的成本不是很高。5、自動線夾具對這種類型的夾具進行分類，一類是固定式的，這種夾具跟專用夾具是比較像的；還有一類夾具是隨行的，就算是在進行生產(chǎn)加工的時候，夾具跟產(chǎn)品一起進行動作，產(chǎn)品順著自動線，從一個工位移動到另一個工位。272 零件分析及毛坯的選擇2.1 零件的作用本次夾具設計以最終傳動箱蓋作為研究對象，該零件是傳動箱上重要的零件之一，其作用是為傳動箱正常的工作提供保障，還具有密封和防塵的作用。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖2-1所示：圖2-1 最終傳動箱蓋零件圖2.2 零件分析2.2.1組成表面1、尺寸210、R10、R15和45組成的表面及端面；2、R20、R7圓弧所在的表面及端面；3、6-7孔及6-14锪孔所在的表面及端面；4、R91圓弧及厚度為6mm所在的表面及端面；5、A-A剖視圖R3、R6和R8圓弧所在的表面及端面；6、A-A剖視圖2X45倒角所在的表面及端面；7、A-A剖視圖尺寸48所在的上下兩端面；8、未注鑄件圓角為R2-R3。2.2.2技術(shù)要求1、6-7孔所在的表面，其表面粗糙度公差為Ra25um；2、A-A剖視圖尺寸48所在后端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；3、A-A剖視圖26前端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um；4、2X45倒角所在的表面，其表面粗糙度公差為Ra25um；5、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。2.2.3形位公差1、尺寸48所在上端面，其平面度公差為3.2；2、6-7孔及6-14锪孔所在軸線，其位置度公差為0.5。2.3 毛坯的選擇2.3.1選擇毛坯的原則1、零件的材料和其力學性能當零件材料為鑄鐵和青銅時采用鑄件；零件材料為鋼材時、形狀不復雜而力學性能要求較高時采用鍛件；力學性能要求不高時采用幫料。2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個臺階直徑相差不大時用幫料，相差較大時用鍛件。3、生產(chǎn)類型在大批量生產(chǎn)時應采用較多專用的設備和工具制造毛坯，如金屬模機器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。4、車間的生產(chǎn)能力應結(jié)合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。5、充分注意應用新工藝、新技術(shù)、新材料由該零件的工作環(huán)境，生產(chǎn)批量及材料等各個方面考慮，選擇砂型鑄造的方法獲得。2.3.2零件毛坯的選擇及制造方法通過資料顯示能夠發(fā)現(xiàn)，該HT150材料的鑄造性能比較的好，流動性比較的大，同時還擁有良好的加工性能和鑄造性能。本次設計的最終傳動箱蓋其材料選擇HT150，具體結(jié)構(gòu)見圖2-2毛坯圖。圖2-2 最終傳動箱蓋毛坯圖3 擬定工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。3.1.1粗基準的選擇在選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證加工表面有足夠的加工余量，以及保證不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖樣的設計要求，其選擇原則有：1、重要表面余量均勻原則必須首先保證工件重要表面具有較小而均勻的加工余量，應該選擇該表面作為粗基準。2、工件表面間相互位置要求原則必須保證工件上不加工表面與加工表面的相互位置要求，應該以不加工表面作為粗基準。3、余量足夠原則如果零件上各個表面均需加工，則以加工余量最小的表面作為粗基準。4、定位可靠原則作為粗基準的表面，應該選用比較可靠、平整光潔的表面，以確保定位準確，夾緊可靠。5、不重復使用原則粗基準的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復使用，否則定位誤差太大。本零件選擇零件圖俯視圖尺寸10前端面為粗加工基準。3.1.2精基準的選擇在選擇精基準時，考慮的重點是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便。精基準的選擇原則有：1、基準重合原則應該盡可能選用零件的設計基準作為定位基準，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 2、基準統(tǒng)一原則應該盡可能選用統(tǒng)一的精基準定位加工各個表面，以保證各個表面之間的相互位置精度。3、自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而且均勻，應該選擇加工表面本身作為精基準。4、互為基準原則有些相互位置精度要求較高的表面，可采用互為基準反復加工的方法保證。本零件選擇尺寸48后端面為精加工基準。3.2 加工工藝路線選擇、比較與確定在確定面還有孔的生產(chǎn)辦法的時候，要注意下面幾點：1、生產(chǎn)的面精度是什么要求，質(zhì)量是什么要求，按照這些技術(shù)要求，將加工辦法還有加工次數(shù)確定下來。2、按照生產(chǎn)類型來進行選擇，生產(chǎn)數(shù)量多的，用的機器效率是更高的，生產(chǎn)數(shù)量不多的，用的機器是一般的。比方說，生產(chǎn)柴油機的連桿小頭孔，如果生產(chǎn)數(shù)量不多，加工時候用鉆，擴，還有鉸來進行；要是生產(chǎn)數(shù)量多，直接用拉削加工。3、對于生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料性質(zhì)要考慮，比方說，如果是淬火剛，那么就要進行磨削，或者是電加工；要是是有色金屬的，因為在磨削的時候，會把砂輪給堵住，正常都是精細車削加工等等。4、對于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要進行考慮，并且對于加工辦法，還有加工機器要不斷的進行升級，將現(xiàn)在的新技術(shù)放到生產(chǎn)里面，這樣工藝水平也就變高了。5、另外還要對一些別的東西進行考慮，比方說加工時候有沒有什么特別的要求的，形狀有什么要求等等。概括起來說，在確定加工辦法的時候，首要要將產(chǎn)品的主要加工面的技術(shù)要求搞清楚，這樣才能將加工辦法定下來，然后再對前面每一道工序的加工辦法來進行確定，例如，對某一個軸的主要外圓面進行加工，公差是IT6，表面粗糙度為Ra=0.63，還要對它進行淬硬加工，它的最后一道工序是精磨，那么前面的工序就可以定為粗車-半精車-淬火-粗磨。機械零件一般都是由一些簡單的幾何表面組合而成的，而每一個表面達到同樣質(zhì)量要求的加工方法可以由很多種，因此，在選擇各個表面的加工方法時，要綜合考慮各方面工藝因素的影響。2套具體加工工藝路線如下：方案1：工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：銑48后端面；工序4：銑26前端面；工序5：鉆6-7孔及6-14锪孔；工序6：鉆M16X1.5-6H螺紋孔；工序7：清洗；工序8：終檢；工序9：入庫。方案2：工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：鉆6-7孔及6-14锪孔；工序4：鉆M16X1.5-6H螺紋孔；工序5：銑48后端面；工序6：銑26前端面；工序7：清洗；工序8：終檢；工序9：入庫。方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。方案二先對零件的內(nèi)孔進行加工，而后將孔作為零件外圓和端面加工的基準。看似定位較好，但毛坯的內(nèi)孔及端面采用的是鑄造，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。經(jīng)過對2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。3.3 加工設備、夾具、刀具及量具的選擇在進行下面的相關(guān)加工和檢測工具之前，首先要明確生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。為了更好的加工出各表面、端面及內(nèi)孔，保證尺寸的同時保證零件的粗糙度。在對待加工加工之前，需要對使用的機床、采用的刀具、量具和夾具進行相應選擇。1、銑削加工通過資料的查閱，確定其加工的機床為X52K立式銑床，裝夾工具為專用夾具；加工的刀具為端面銑刀；測量工具為游標卡尺。2、鉆削加工通過資料的查閱，確定其加工的機床為Z3040搖臂鉆床，裝夾工具為專用夾具。加工的刀具為麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆和絲錐鉆；測量工具為游標卡尺及螺紋量規(guī)。4 加工余量、切削用量及切削時間的確定4.1 加工余量的確定工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：銑48后端面；工步1：粗銑48后端面；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為1mm；工步2：半精銑48后端面；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為0.75mm；工步3：精銑48后端面；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為0.25mm；工序4：銑26前端面；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為2mm；工序5：鉆6-7孔及6-14锪孔；工步1：鉆6-7孔的底孔；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步2：擴6-7孔；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為0.9mm（單邊）；工步3：鉸6-7孔；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為0.1mm（單邊）；工步4：鉆6-14锪孔；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為3.5mm（單邊）；工序6：鉆M16X1.5-6H螺紋孔；工步1：鉆5孔；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步2：鉆10孔；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步3：鉆M16X1.5-6H螺紋孔；通過機械切削加工手冊的查閱，確定本工步加工余量為3mm（單邊）；工序7：清洗；工序8：終檢；工序9：入庫。4.2 切削用量及切削時間的確定工序1：鑄造；工序2：熱處理；工序3：銑48后端面；工步1：粗銑48后端面；1、加工設備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量f=0.15mm/r。6、切削速度=50m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=235r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=210，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精銑48后端面；1、加工設備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進給量f=0.2mm/r。6、切削速度=60m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=210，則9、輔助時間 式中：，則工步3：精銑48后端面；1、加工設備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進給量f=0.25mm/r。6、切削速度=60m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=210，則9、輔助時間 式中：，則工序4：銑26前端面；1、加工設備：立式銑床，型號X52K；2、加工刀具：端面銑刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進給量f=0.15mm/r。6、切削速度=50m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=235r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=26，則9、輔助時間 式中：，則工序5：鉆6-7孔及6-14锪孔；工步1：鉆6-7孔的底孔；1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；這樣一個搖臂鉆床能夠?qū)Σ煌慵瓿蓛?nèi)孔、螺紋孔、平頭孔等等多種工序的加工。雖然鉆床的型號有Z3080、Z3050、Z525等等，但該鉆床依然是性價比比較好的。在對機械制造機械這本書的查看，確定在進行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在進行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量f=0.05mm/r。6、切削速度=6m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=10，則9、輔助時間 式中：，則工步2：擴6-7孔；1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；2、加工刀具：擴孔鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.9mm；5、進給量f=0.05mm/r。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=10，則9、輔助時間 式中：，則工步3：鉸6-7孔；1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；2、加工刀具：鉸孔鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進給量f=0.05mm/r。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=465r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=10，則9、輔助時間 式中：，則工步4：鉆6-14锪孔；1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；2、加工刀具：平頭鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、進給量f=0.05mm/r。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=2.5，則9、輔助時間 式中：，則工序6：鉆M16X1.5-6H螺紋孔；工步1：鉆5孔；1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量f=0.05mm/r。6、切削速度=6m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=14，則9、輔助時間 式中：，則工步2：鉆10孔；1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；2、加工刀具：擴孔鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量f=0.05mm/r。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=14，則9、輔助時間 式中：，則工步3：鉆M16X1.5-6H螺紋孔；1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040；2、加工刀具：絲錐鉆；3、測量工具：螺紋量規(guī)；4、背吃刀量3mm；5、進給量f=0.05mm/r。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=209r/min；取實際切削速度8、基本時間 式中：l=14，則9、輔助時間 式中：，則工序7：清洗；工序8：終檢；工序9：入庫。5 銑26前端面專用夾具設計本章將對銑削26前端面銑床夾具進行設計。本次設計的夾具將被使用在X52K立式銑床上。具體設計如下：5.1 確定定位方案、定位元件5.1.1設計定位方案應滿足的要求在對工件進行定位的時候，要讓需要生產(chǎn)的產(chǎn)品工序都是一樣的，讓產(chǎn)品在夾具上所處的工位是正確的，對于生產(chǎn)時候的技術(shù)要求不符合的，它都是不對的，盡管100%難以實現(xiàn)，不過加工產(chǎn)品的誤差要在可控范圍里面才行。5.1.2確定定位方案1、利用A-A剖視圖尺寸48后端面進行定位：48后端面與2個標準件支承板上端面接觸，限制3個方向的自由度。2、利用主視圖尺寸98上端面進行定位98上端面與2個標準件支承釘端面接觸，限制2個方向的自由度。3、利用主視圖尺寸210右端面進行定位210右端面和工件插銷外圓面接觸，限制1個方向的自由度。實現(xiàn)了零件完全定位。5.1.3確定定位元件最終傳動箱蓋定位元件：采用的是2個標準件支承板、2個標準件支承釘、工件定位銷。具體構(gòu)造見圖5-1銑床專用夾具定位裝置。圖5-1 銑床專用夾具定位裝置5.2 確定夾緊方案、夾緊元件5.2.1設計夾緊裝置應遵循的原則1、工件不移動原則在對工件進行夾緊的時候，不能將工件定位之后所處的工位改變。2、工件不變形原則在對工件進行夾緊的時候，力的大小要恰當，在夾緊的時候可靠性要好，還要讓工件在被夾緊的時候出現(xiàn)形狀的改變，并且加工的精度也不會有任何變化。3、工件不振動原則工件的剛性不好的，還有壓緊工件的時候不能直接用氣缸的，要能夠讓支承零部件跟夾緊零部件的剛性變得更高，要讓夾緊的地方跟加工面靠的更加的近，這樣一來防止工件還有夾緊系統(tǒng)出現(xiàn)振動。4、安全可靠原則夾緊行程一定要滿足要求，并且手動夾緊可以進行自鎖，這樣一來夾緊的時候可靠性才能得到保證。5、經(jīng)濟實用原則夾具的自動化程度跟復雜的程度，還有生產(chǎn)綱領(lǐng)要相匹配，確保了生產(chǎn)效率之后，它的構(gòu)造應力一定要簡單，這樣一來不管是生產(chǎn)，維修，還是工藝的性能都是非常好的；使用起來非常便利，性能也非常不錯。5.2.2夾緊裝置滿足的基本要求要想讓產(chǎn)品的加工質(zhì)量有所保障，下面從幾個方面對產(chǎn)品加工提出要求： 1、“正”對工件進行夾緊的時候原來所處的正確定位不能有改變。2、“牢”夾緊力的可靠性要好，并且力的大小要恰當，夾緊工件之后，它的工位不能出現(xiàn)移動，并且工件不能出現(xiàn)形狀的改變。3、“簡”構(gòu)造不能復雜，工藝性能要好，并且加工起來要簡單。如果需要加工的產(chǎn)品數(shù)量非常多，那么夾具裝置可以更加復雜，自動化程度可以更高。4、“快”夾緊部分在使用的時候安全性更好，用起來更快，并且更加便利，使用的力氣更少。夾緊裝置進行設計的時候，首先對夾緊力的方向進行合理的選擇，之后將它的著力點，還有力的大小都定下來，之后將夾緊力傳送的方法定下來，將跟它匹配的機構(gòu)定下來，之后將夾緊裝置的機體構(gòu)造選定，這樣一來前面所說的這些要求就都可以實現(xiàn)了。5.2.3確定夾緊方案180方向上利用2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動壓板、彈簧對工件進行夾緊。5.2.4確定夾緊元件最終傳動箱蓋夾緊元件的確定2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動壓板、彈簧。5.3 確定夾具體1、在進行夾具體設計的時候，應滿足以下要求：（1）有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性；（2）有足夠的強度和剛度；（3）結(jié)構(gòu)工藝性好；（4）排屑方便；（5）在機床上安裝穩(wěn)定可靠。2、通過資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有：鑄造夾具體、焊接夾具體、鍛造夾具體、型材夾具體。在本次設計中采用鑄造夾具體，材料采用灰鑄鐵（HT200）。HT200指的是最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵，是較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性、減振性均較好，鑄造性能也較好。具體構(gòu)造見圖5-2：圖5-2 銑床專用夾具夾具體5.4 確定導向裝置本次設計的銑床夾具，是要對26前端面進行銑削加工，在夾具的后方，利用在夾具體上安裝圓形對刀塊，作為本夾具設計的導向裝置。5.5 銑削力計算刀具：高速鋼端面銑刀；機床：X52K立式銑床由所列公式 得查切削手冊得其中：修正系數(shù)，z=24，。代入上式，可得 F=785.4N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以5.6 夾緊力的計算。其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。所以=2.6實際夾緊力應為：。其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，（見機床夾具設計手冊）所以取螺栓預緊力。選M8雙頭螺栓，材料為45#鋼。則，小于45#鋼的許用拉應力，故可用M8雙頭螺栓來夾緊工件。5.7 定位誤差分析定位誤差說的就是在對工件進行定位的時候，需要加工的那個面跟工序基準之間的位置誤差。針對某一批工件，調(diào)整了刀具之后，所處的位置是沒有改變的，也就是說需要加工的那個面所處的地方跟定位基準是沒有變化的，那么說定位誤差的意思是工序基準在生產(chǎn)的時候，加工尺寸方向上變動量的最大值。出現(xiàn)定位誤差的原因是，因為定位基準跟工序基準不一樣，這樣就出現(xiàn)了定位誤差；因為定位副加工誤差還有他們配合間隙產(chǎn)生的定位誤差，也就是基準位移誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量。夾具的主要定位元件為標準件支承板，標準件支承釘和工件插銷。本次定位采用都是標準件，標準件的尺寸要求，行為公差要求都是可以通過機床設計手冊查詢的，其尺寸要求，行為公差要求均在允許范圍內(nèi)。本次設計的夾具加工26前端面，分成1步進行加工粗銑。通過圖紙上面能夠看出，該表面的表面粗糙度公差為12.5um。本次夾具設計其加工精度誤差肯定是能夠滿足要求。結(jié)論經(jīng)過完成課程設計，將課堂上的知識和實際的知識有了一次很好的融合，不僅加深了所學習的專業(yè)知識，還在實踐中得到了運用，尤其是分析零件、編制零件的加工工藝路線上，我比較的費時費力，從這一點也能夠看出我在這方面知識的缺乏。另外當我對每一個工序進行計算，特別是確定切削用量、切削速度和進給量上面，我有了深刻的了解。在這次的設計過程中，我查看了大量的設計方法和制造方面的書籍，當我還是不明白的時候，我就請教老師或者和同學在一起交流。在圖紙的繪制上面我運用了CAD軟件。通過和該軟件的接觸，不僅使我更加熟練的使用這個軟件，同時，我還熟悉了其他的一些辦公軟件。當然，這個設計肯定有不足的地方，畢竟是進行的理論上的設計，能否在實際的生產(chǎn)活動中得到運用，還是個未知數(shù)。除了考慮可行性以外，還要考慮這個制造的成本。致謝在完成本次設計的時候，最需要感謝的人就是指導老師，他不光人和藹可親而且為人比較的謙虛、學識和知識比較淵博、處事方面比較的嚴謹，他是學習的榜樣和行動的指南。平時的指導老師就比較的辛苦，但是他每周都能夠抽出時間來幫助解決設計中存在的問題和設計中存在的疑問。這這里，我要向我的老師表示我心里面最崇高的敬意和感謝，感謝我的同組同學，為我在設計的過程中提供的任何的幫助，可以這樣講沒有你們的幫助，就沒有本次設計的成功。謝謝你們。最后，因為這篇設計做的時間上比較的急、設計內(nèi)容和構(gòu)思上比較的粗糙，還請大家?guī)臀倚薷摹８兄x！參考文獻1 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