端蓋的鉆4Xφ9孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備制定含4張CAD圖.zip

端蓋的鉆4X9孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備制定含4張CAD圖.zip,專用,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,制定,CAD 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆4X9孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件115*11511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)四面組合鉆床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件50.8工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minmm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔8.8mm732.826.50.151549.91.98 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱端蓋共頁第頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時鑄造熱處理退火粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀、游標卡尺 精銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀、游標卡尺粗車、半精車75外圓CA6140外圓車刀、游標卡尺車3X0.5倒角CA6140端面車刀、卡尺、塞規(guī)鉆、擴、鉸25孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)鉆4-9孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)鉆14孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)鉆4孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)鉆、鉸、精鉸10孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)銑R33圓弧數(shù)控銑床立銑刀、游標卡尺去毛刺鉗工臺平銼清洗清洗機終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:端蓋加工工藝規(guī)程制定及鉆9孔專用夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期摘要本次設(shè)計的題目是端蓋加工工藝規(guī)程制定及鉆4-9孔專用夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計中主要對機床夾具進行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準和精基準的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。 關(guān)鍵詞：端蓋；加工工藝；鉆4-9孔；專用夾具； 夾具設(shè)計;切削用量AbstractThe title of this design is the formulation of end cover processing process and the design of special fixture for drilling 4- 9 holes. On the basis of mastering the function of the parts, the process of the parts is analyzed. Aiming at the given problems of the design, the fixture of the machine tool is mainly designed in the design. This clip is designed to ensure machining accuracy, production efficiency and easy operation for workers.At the beginning of the design, I consulted the relevant data and the literature on machine tool fixtures at home and abroad, analyzed the structure and process of the parts while reading the drawing of the parts, made clear the selection of the rough reference and the precision reference, determined the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the machining process of the parts and calculate the cutting parameters and working hours of each process. Finally, the fixture needed for this design is completed.Key words: end cover; processing technology; drill 4- 9 hole;special fixture; fixture design; cutting parameter目 錄摘要IIAbstractIII第1部分 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析11.3 確定端蓋的生產(chǎn)類型.11.4 端蓋的技術(shù)要求.2第2部分 確定毛坯32.1選擇毛坯32.2確定鍛造毛坯的尺寸公差和機械加工余量42.2.1確定鑄件公差等級42.2.2鑄件尺寸公差及加工余量42.2.3繪制端蓋毛坯簡圖.4第3部分 工藝規(guī)程設(shè)計53.1 定位基準的選擇53.1.1精基準的選擇.53.1.2 粗基準的選擇53.2 表面加工方法的確定53.3 加工階段的劃分63.4工序順序的安排63.4.1機械加工工序.63.4.2 熱處理工序.63.4.3 輔助工序.63.5工藝過程設(shè)計.73.5.1設(shè)計工藝過程及選擇工藝設(shè)備.73.5.2確定工序尺寸.73.6切削用量、時間定額的計算.83.6.1切削用量的計算.83.6.2時間定額的計算.8第4部分 夾具設(shè)計.84.1問題的提出.94.2夾具設(shè)計.94.2.1定位分析.94.2.2切削力及預(yù)緊力的計算.104.2.3夾具操作說明.104.2.4確定導(dǎo)向裝置.114.2.5鉆床夾具的裝配圖.11參 考 文 獻 .12第1部分 零件的分析1.1 零件的作用端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。1.2 零件的工藝分析該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，方形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm，其次就是25孔及10孔，25孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外10孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.3 確定端蓋的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=5000臺/年X1件/臺X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75端蓋重量為0.5kg，由表1-3知，端蓋屬輕型零件；由表1-4知，該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1.4端蓋的技術(shù)要求：該端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左端面58IT1312.50.03B端蓋右端面58IT133.20.03B方形端面115X115IT1312.50.03B端蓋中心孔250+0.03IT83.214孔14IT1012.510孔100+0.03IT96.39孔9IT1312.54孔4IT1312.575外表面75-0.04+0.O1IT93.2R33弧R33IT1312.5第2部分 確定毛坯2.1選擇毛胚 按照第五章第一節(jié)鑄件尺寸公差與機械加工余量（摘自GB/T6414-1999）確定，步驟如下。 求最大輪廓尺寸。根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長115，寬115，高58，故最大輪廓尺寸為115mm。選取公差等級CT。 由表5-1，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級范圍812級，取為9級。求鑄件尺寸公差。根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級CT，由表5-3查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。求機械加工余量等級。由表5-5，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍EG級，取為F級。求RMA（要求的機械加工余量）。對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為115mm、機械加工余量等級為F級，得數(shù)值為1.5mm。求毛坯基本尺寸。14孔與10孔，9孔、4孔以及R33的圓弧尺寸較小，鑄成實心；端蓋左右端面為雙側(cè)面加工，應(yīng)由以下公式求： R=F+2RMA+CT/2=58+2X1.5+2/2=62端蓋中心孔25 0+0.03 屬于內(nèi)腔加工，應(yīng)由如下公式計算R=F-2RMA -CT/2=25-2X1.5-1.7/2=21.15端蓋75外表面 為雙側(cè)加工，應(yīng)由以下公式計算：R=F+2RMA+CT/2=75+2X1.5+2.2/2= 79.12.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量2.2.1確定鑄件公差等級鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級范圍812級，取為9級。2.2.2鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注方形端面115*1151.5*2=32.5115厚度580.5*2=1260-11方形斷面厚度150.51.616.3-0.80.875外圓面1*2=22.278.1-1.11.175外圓長度70.51.68.3-0.80.825孔0.5*2=11.723.15-0.850.852.2.3繪制端蓋毛坯簡圖第3部分 工藝規(guī)程設(shè)計3.1定位基準的選擇3.1.1精基準的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和25孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。25孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作竟基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準。3.1.2粗基準的選擇作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和60外圓面作為粗基準。采用60外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2.表面加工方法的確定根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注75端面IT1112.5粗銑-精銑115x115端面IT113.2粗銑-精銑60端面IT113.2粗銑-精銑25孔IT83.2鉆-擴-鉸10孔IT96.3鉆-鉸-精鉸4x9孔IT1312.5鉆4孔IT1312.5鉆4x14孔IT1312.5鉆-擴75外圓面IT93.2粗車-半精車3.3.加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準（端蓋右端面和25孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、方形端面、車75外圓、3X.0.5倒角。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和10孔的鉆-鉸-精鉸加工及14孔等其他孔的加工。3.4.工序順序的安排3.4.1機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準端蓋右端面和25.0+0.03mm孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工25孔。3.4.2熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.4.3輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：熱處理基準加工粗加工精加工。3.5 確定工藝路線3.5.1確定工藝路線及選擇工藝設(shè)備工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1熱處理退火2 粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺3精銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺4粗車、半精車75外圓CA6140外圓車刀游標卡尺5車3X0.5倒角CA6140端面車刀卡尺、塞規(guī)6鉆-擴-鉸25孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆9孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆14孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸卡尺、塞規(guī)9鉆4孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)10鉆-鉸-精鉸10孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)11銑R33圓弧數(shù)控銑床立銑刀游標卡尺12去毛刺鉗工臺平銼13清洗清洗機14終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等3.5.2 確定工序尺寸毛坯為實心件，不預(yù)沖出孔，9mm孔精度為IT12，查表可得，鉆孔余量Z鉆=8.8mm。由機械加工余量可知該工步公稱尺寸。鉆：8.8mm。該工步尺寸的公差按經(jīng)濟精度確定，查表可得鉆為IT12IT13,取IT12，公差值為0.15mm。3.6 切削用量、時間定額的計算3.6.1切削用量的計算鉆孔工步。鉆孔直徑為8.8mm，則背吃刀量ap=d/2=4.4mm查表可得進給量f為0.10-0.20mm/r，取f=0.15mm/r。查表可得切削速度v為18-25m/min,取v=20m/min。由公式n=可求得n=723.8r/min，取n=960r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入轉(zhuǎn)速公式可求得該工序的實際速度v=26.5m/min3.6.2時間定額的計算1） 基本時間tm。鉆孔的基本時間tm=，式中L=15mm，L1=cotkr+（1-2）mm=4.2mm，L2=1mm，f=0.15mm/r，n=960r/min，求得鉆孔工步的基本時間tm=0.165min=9.9s。2）輔助時間ta。輔助時間ta與基本時間的關(guān)系為ta=（15-20）tm，工步的輔助時間取ta=20tm，則鉆孔工步的輔助時間ta=0.2X9.9=1.98s?；緯r間與輔助時間之和稱為作業(yè)時間。3）布置工作地時間ts。一般按作業(yè)時間的2-7估算，取4，則: 鉆孔工步ts=0.04X（9.9+1.98）s=0.48s。4）休息和生理需要時間tr。一般按作業(yè)的2-4估算，取3，則： 鉆孔工步tr=0.03X（9.9+1.98）=0.356s。5）準備與終結(jié)時間。工人為生產(chǎn)一批工件進行準備與結(jié)束工作所消耗的時間。一般在單件生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)的情況下都不考慮這項時間，只有在中小批量生產(chǎn)時才考慮。6）單件時間tp。單件時間tp為以上各項時間之和的4倍，則： 鉆孔工步tp=4*（9.9+1.98+0.48+0.356）s=50.8s 則鉆孔單件時間為50.8s。第4部分 夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。4.1問題的提出 本夾具用來鉆9mm孔，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)該考慮：（1） 怎樣限制零件的自由度：一個面限制3個自由度，短圓柱銷限制2個自由度，削邊銷限制1個自由度。（2）怎樣夾緊：設(shè)計夾具由螺旋夾緊夾緊工件。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削：此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。4.2夾具設(shè)計4.2.1定位分析（1）定位基準的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。故加工9孔時，采用25孔的軸線為定位基準。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。因為該定位元件的工序基準為25孔的軸線，所以基準重合b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。=（D+d+min）/2D =0.018mmd =0.011mmmin=0.010mm=0.0195mm4.2.2切削力及夾緊力的計算刀具：9的麻花鉆，鉆頭材料為高速工具鋼，d=8.8mm。鉆孔夾緊力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =600N根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。4.2.3夾具操作說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過25孔和底面為定位基準，定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設(shè)計用可換定位銷圓柱銷實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進行加工。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。4.2.4確定導(dǎo)向裝置本工序要求對被加工的孔進行鉆加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。4.2.5鉆床夾具的裝配圖參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學工業(yè)出版社，19934王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學工業(yè)出版社，2006.128陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，199110張龍勛主編.機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)及習題.機械工業(yè)出版社，1999.1111艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002