花鍵套零件的夾具設(shè)計(jì)

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前言?shī)A具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇軸套的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)三年來(lái)所學(xué)知識(shí)。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。通過(guò)設(shè)計(jì)鞏固所學(xué)知識(shí)，掌握機(jī)械制造設(shè)計(jì)的一般方法和程序。熟悉設(shè)計(jì)過(guò)程即注意事項(xiàng)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，學(xué)習(xí)一些專業(yè)前沿知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。具體任務(wù)如下：1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課的知識(shí)，分析和解決加工過(guò)程技術(shù)問(wèn)題的工作能力。2、鞏固、深化和擴(kuò)大所學(xué)基本理論、基本知識(shí)和基本技能。3、理論分析的能力、制定設(shè)計(jì)或試驗(yàn)方案的能力、設(shè)計(jì)技計(jì)算和繪圖的能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力、撰寫論文和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的能力等等。4、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)精神，樹(shù)立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)在這其中，由于水平有限，缺點(diǎn)和錯(cuò)誤在所難免，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正！目 錄一、花鍵套工藝設(shè)計(jì)1零件的分析1毛坯的選擇1基準(zhǔn)的選擇2擬定機(jī)械加工工藝路線2定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差3選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備4確定切削用量及用時(shí)5填寫工藝卡片16二、軸套夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)17（一）零件本工序的加工要求分析17（二）套類零件的材料和毛坯的選17（三）擬訂工件定位方案和選擇定位元件18（四）確定引導(dǎo)或?qū)Φ对?9（五）確定夾緊方案、選擇夾緊元件20 （六）確定夾具體、繪制夾具結(jié)構(gòu)總圖20（七）設(shè)計(jì)小結(jié)21（八）參考文獻(xiàn)書(shū)目22一、花鍵套零件工藝設(shè)計(jì)零件的工藝分析1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)花鍵套是變速箱的重要零件。其外錐表面對(duì)內(nèi)花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時(shí)可以滿足對(duì)中的要求，使花鍵孔較好的起到傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)的功能。內(nèi)花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側(cè)尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位基準(zhǔn)，來(lái)加工下道工序內(nèi)容。花鍵套與花鍵軸聯(lián)接時(shí)其他表面配合部分有較細(xì)的表面粗糙度。1.2 花鍵套的技術(shù)要求1.1.1 花鍵套的主要基準(zhǔn)是 250.0065mm 外圓軸線。1.1.2 外圓錐 mm 表面對(duì) 250.0065mm 內(nèi)孔軸線的徑向跳動(dòng)公差為 0.02mm，03.4粗糙度 Ra0.8m。1.1.3 內(nèi)花鍵孔 mm 表面對(duì) 250.0065mm 外圓軸線的同軸度公差為 0.01mm，018.6粗糙度 Ra1.6m。1.1.5 普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號(hào)為 g，公差等級(jí)為 6 級(jí)。1.1.6250.0065mm 外圓表面粗糙度為 Ra0.8m。毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差因零件的材料為 45 鋼，要求生產(chǎn) 1 見(jiàn)，屬于小批量生產(chǎn)。花鍵套的尺寸為3486，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。2.2 確定毛坯的技術(shù)要求2.2.1 鍛件不應(yīng)有裂縫，鍛件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。2.2.2 調(diào)質(zhì)處理：硬度 235HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。2.2.3 未注倒角的為 145。2.3 繪制毛坯圖在各加工表面上加上機(jī)械加工余量（2mm） ，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。 見(jiàn)附錄基準(zhǔn)的選擇3.1 加工部位基準(zhǔn)的選擇該零件圖中較多尺寸都以 250.0065mm 外圓為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在拉削之后，以花鍵孔及端面作為定位基準(zhǔn)，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)面選擇確定加工表面基準(zhǔn)如下表：表 3-1 加工部位基準(zhǔn)的選擇序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇1 34-0.030mm 外圓、16mm 孔 毛坯外圓2 250.0065mm 外圓 34-0.030mm 外圓及端面3 250.0065mm 外圓、鏜 12mm 花鍵孔 34-0.030mm 外圓及端面4 34-0.030mm 外圓、27mm 外圓、車錐面、21mm 花鍵孔 250.0065mm 外圓及端面5 拉花鍵孔 12mm 孔軸線及端面6 退刀槽、螺紋 M271.5-6g 花鍵孔及端面磨 250.0065mm 外圓磨 34-0.030mm 外圓7磨外圓錐面花鍵孔及端面擬訂機(jī)械加工工藝路線4.1 確定各加工表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求選定如下加工方法： mm、擴(kuò)和018.6孔口倒角。12mm 孔和 21mm 孔加工方法為鏜?；ㄦI套 250.0065mm 外圓、mm 外圓和外錐面采用車削。03.4表 4-1 擬訂加工路線如下：工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容加工車間 工藝裝備10 下料 3892mm 準(zhǔn)備夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓 34-0.030mm 毛坯外圓至 36.8-0.030mm，長(zhǎng)度大于 50mm。20 車鉆 15 孔深 42mm.金工 C6132三爪卡盤夾 34-0.030mm 毛坯外圓，車端面總長(zhǎng)大于 87mm。30 車 粗車 250.0065mm 毛坯外圓. 金工 C6132三爪卡盤40 熱處理 調(diào)質(zhì) 235HBS 熱處理夾 34-0.030mm 毛坯外圓,半精車 250.0065mm外圓毛坯至 25.30.0065mm。50 車鏜 12 花鍵內(nèi)孔至 13.5mm,孔口倒角 145金工 C6132三爪卡盤夾 250.0065mm 毛坯外圓，車端面保證總長(zhǎng) 86mm。半精車 34-0.030mm 外圓毛坯,60 車精車 M271.5 外圓至尺寸要求，鏜 21mm 孔，金工 C6132三爪卡盤續(xù)表 4-1工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容加工車間 工藝裝備60 車 孔口倒角 145。精車 1：8 錐面，留磨量 0.3 mm。 金工 C6132三爪卡盤70 拉 以 13.5 mm 孔及端面為基準(zhǔn)拉花鍵孔至尺寸精度要求。 金工 拉床L6110以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)切槽 21 和 62。80 車 外圓各處倒角。車螺紋 M271.5-6g. 金工 C6132花鍵心軸以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)磨 250.0065mm 外圓，90 磨 磨 34-0.030mm 外圓至尺寸要求， 金工 M1200花鍵心軸磨 1：8 外圓錐面至尺寸要求。100 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)。 檢驗(yàn) 檢具4.2 工藝分析4.2.1 該花鍵套由于是小批量生產(chǎn)，在工序過(guò)程的安排上遵循了集中與分散相結(jié)合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。4.2.2 在拉削過(guò)程中以 mm 內(nèi)孔和 35mm 長(zhǎng)度左端面作為定位基準(zhǔn)，所以在半精車018.6工序中要保證 mm 內(nèi)孔和端面位置度的要求，加工時(shí)要注意工藝要求。018.4.2.3 工序 60 花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準(zhǔn)，修整250.0065mm 外圓和 1：8 外錐面，對(duì)花鍵孔的同軸度的位置精度。4.2.4 工序 80 磨錐面中即要保證 1：8 外錐面的錐度精度，有要控制 mm 外圓長(zhǎng)03.4度 10mm，因錐度較大，每磨小徑 0.12mm 左右時(shí)就要涉及到長(zhǎng)度 1mm 的誤差。4.2.5 花鍵套的熱處理工序，調(diào)質(zhì)處理主要目的是使零件可獲得良好的綜合機(jī)械性能確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差5-1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)以上所訴可列機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差參數(shù)如下表所示：表 5-1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差工序號(hào) 內(nèi)容 單邊余量 （mm） 工序尺寸（mm） 表面粗糙度（Ra/m）粗車 mm 外圓及端面03.40.6 03.861.620鉆 mm 孔18.067.5 1.051.630 粗車 250.0065mm 外圓及端面 5 28 0.8續(xù)表 5-1工序號(hào) 內(nèi)容 單邊余量 （mm） 工序尺寸（mm） 表面粗糙度（Ra/m）精車 250.0065mm 外圓及端面 0.15 065.320.850鏜 12mm 孔 0.75 .11.660 精車 34-0.030mm 外圓及端面 1.1 10 1.6車 27mm 外圓 1.5 271.6車 30mm 長(zhǎng) 1：8 錐面 1.5 30 1.6鏜 21mm 孔 1.25 11.670 拉花鍵孔 3.25 20 1.6車 M271.5-6g 螺紋 1.96 M271.5-6g 1.6切 21mm 槽 0.5 065.321.680切 62mm 槽 1 .1.6磨 250.0065mm 外圓 0.15 065.20.8磨 mm 外圓03.40.15 3.41.690磨 1：8 外圓錐面 0.15 30 1.6選用機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)以上所訴可列機(jī)床設(shè)備及工藝裝備如下表所示：表 6-1 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備粗車 mm 外圓及端面03.4C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具鉆 mm 孔18.06 14mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆擴(kuò) mm 孔. 15mmP10 擴(kuò)孔鉆20孔口倒角 P10 倒角車刀續(xù)表 6-1工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備30 粗車 250.0065mm 外圓及端面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具精車 250.0065mm 外圓及端面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具50鏜 12mm 孔 T68 臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾 具精車 34-0.030mm 外圓及端面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具60車 27mm 外圓 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具車 30mm 長(zhǎng) 1：8 錐面 C6132 臥式車床、P10 外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具鏜 21mm 孔 T68 臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾 具70 拉花鍵孔 L6132 臥式拉床、專用夾具、六孔花鍵拉 刀車 M271.5-6g 螺紋 M1432 萬(wàn)能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸80 切 21、62 槽 M1432 萬(wàn)能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨 250.0065mm 外圓 M1432 萬(wàn)能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨 mm 外圓03.4M1432 萬(wàn)能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸90磨 30mm 長(zhǎng) 1：8 錐面 M1432 萬(wàn)能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸確定切削用量及基本工時(shí)7.1 工序 20 粗車 mm 外圓及端面，鉆、擴(kuò) mm 孔，孔口倒角。03.4018.67.1.1 粗車 mm 外圓及端面0.7.1.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.6mm。7.1.1.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.1.1.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。（7-1）kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02. 466=89m/min7.1.1.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw （7-2）=100089/50r/min =557r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度 Vc=89m/min.7.1.1.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=50mm，端面車刀選用主偏角 kr=90,背吃刀量 ap=0.6mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 （7-3）infyL= 146.052=0.22min7.1.1.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min.7.1.2 鉆 mm 孔至 14 mm018.6018.7.1.2.1 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46mm/r。7.1.2.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。故 kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02.0466=20m/min7.1.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=100020/50r/min=455r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=25.6m/min.7.1.2.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。被加工孔長(zhǎng)度 L=50mm，切人量 y=d0/2cot+(12)=14/2cot60+(12)mm=5.26.2mm(式中 d0 為鉆頭直徑（mm） ， 為鉆頭半頂角，常為60),查3表 5-111 得切人量 y=6mm,切出量=4m。T 基本 infyL= 146.05=0.37min7.1.2.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得變換刀架時(shí)間為 0.8min，變速或變換進(jìn)給量 0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，共計(jì) T 輔助=0.12min.7.1.3 擴(kuò) mm 孔至 15 mm。018.6018.7.1.3.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.5mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.1.3.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.49mm/r.7.1.3.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。故kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02. 496=1100m/min7.1.3.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=10001100/50r/min=1150r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=1000r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=83.8m/min.7.1.3.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=50mm，端面車刀選用主偏角 kr=90,背吃刀量 ap=0.6mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 infyL= 146.052=0.05min7.1.3.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min.7.1.4 孔口倒角：查2表 2-11 取 n=700r/min，T 基本時(shí)間=0.03min，T 輔助時(shí)間=0.08min。7.2 工序 30 粗車 25 mm 外圓及端面065.7.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 5mm,兩次走刀加工。ap=2.5mm7.2.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46mm/r。7.2.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。故kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02. 466=71.85mm/r7.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n.n=1000Vc/dw=457r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=350 所以實(shí)際的切削速度 Vc=45.8m/min7.2.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本,切削加工長(zhǎng)度 35,端面車刀選用主偏角 kv=90,背吃刀具ap=2.5,查表得切入量及切出量 y+=2mm，T 基本 2infyL=246.035=0.46min7.2.6 輔助時(shí)間 T 輔助, 查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min 取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,T 輔助=1.44min。7.3 工序 50 精車 25 0.0065mm 外圓及端面、鏜 12mm 孔7.3.1 精車 25 0.0065mm 外圓及端面7.3.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.15mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.3.1.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.3.1.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02.0466=109.6 m/min7.3.1.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=1000109.6/50r/min=697r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度 Vc=65.4 m/min。7.3.1.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=35mm，端面車刀選用主偏角 kr=90,背吃刀量 ap=0.15mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 infyL=146.0523=0.16min7.3.1.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min.7.3.2 鏜 12mm 孔7.3.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 0.75 mm，一次走刀加工完成，ap=0.74mm。7.3.2.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.30.4mm/r，根據(jù) T68 臥式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.37 mm/r。7.3.2.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02.0746=93.1 m/min7.3.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=100093.1 /50r/min=593r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度 Vc=65.4 m/min7.3.2.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=35mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭,背吃刀量 ap=0.15mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 infyL= 2146.0523=0.4min7.3.2.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min。7.4 工序 60 精車 外圓、精車 27mm 外圓、精車 30mm 長(zhǎng)外圓錐面、鏜 21mm 孔，03.4孔口倒角。7.4.1 精車 外圓03.7.4.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。7.4.1.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.4.1.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02.466=75m/min7.4.1.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=100075/50r/min=477r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度 Vc=62.3 m/min。7.4.1.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=46mm，端面車刀選用主偏角 kr=90,背吃刀量 ap=2mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 infyL=146.0352=0.3min7.4.1.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min.7.4.2 精車 27mm 外圓7.4.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。7.4.2.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.4.2.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02. 466=77m/min7.4.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=100077/50r/min=493r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=49.5m/min。7.4.2.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=10mm，端面車刀選用主偏角 kr=90,背吃刀量 ap=1.5mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 infyL=146.0352=0.07min7.4.2.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min.7.4.3 精車 30mm 長(zhǎng)外圓錐面7.4.3.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。7.4.3.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) C6132 臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46mm/r.7.4.3.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02.0466=79.7m/min7.4.3.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=100079.7/50r/min=507r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度 Vc=89m/min。7.4.3.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=30mm，端面車刀選用主偏角 kr=90,背吃刀量 ap=1.25mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 infyL=146.0523=0.14min7.4.3.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min.7.4.4 鏜 21mm 孔7.4.4.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。7.4.4.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.30.4mm/r，根據(jù) T68 臥式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.37 mm/r。7.4.4.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02. 764=79 m/min7.4.4.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=100079 /50r/min=503r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度 Vc=55.3 m/min。7.4.4.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=46mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭,背吃刀量 ap=3mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 infyL=137.05246=0.26min7.4.4.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min。7.4.5 孔口倒角查2表 2-11 取 n=700r/min，查表22-19 得，T 基本時(shí)間=0.03min，T 輔助時(shí)間=0.08min。7.5 工序 70 拉花鍵孔7.5.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 3.25mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。7.5.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.5.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02.04636=1250 m/min7.5.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=10001250 /50r/min=759r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=750r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=78.5m/min。7.5.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量 ap=3mm,查3表 5-119 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 infyL=146.07528=0.26min7.5.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查2表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min。7.6 工序 80 切槽 21mm、62mm、車 M271.5-6g 螺紋，各處倒角7.6.1 切槽 21mm7.6.1.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.6.1.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.6.1.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02. 466=91.3 m/min7.6.1.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=100091.3 /50r/min=581r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.1.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=2mm，2mm 寬切槽刀,背吃刀量ap=0.5mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 infyL= 146.052=0.02min7.6.1.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min。7.6.2 切槽 62mm7.6.2.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。7.6.2.2 確定進(jìn)給量 f。查3表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.6.2.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM= 0.771.180.80.811.035.015.02.466=83.8 m/min7.6.2.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。n=1000Vc/dw=100083.8 /50r/min=533r/min查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.2.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=6mm，2mm 寬切槽刀,背吃刀量 ap=1mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 3infyL= 1346.052=0.09min7.6.2.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.51 min。7.6.3 車 M271.5-6g 螺紋7.6.3.1 確定背吃刀量 ap。端面總加工余量為 1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=.016mm。7.6.3.2 確定進(jìn)給量查表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) T68 臥式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.6.3.3 確定切削速度 Vc。查3表 5-115 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù) kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選 T=60min。kvfapTCVcyxM1= 0.771.180.80.811.035.015.02. 4686=85 m/min kvfapTCVcyxM2= 0.771.180.80.811.035.015.02. 466=89 m/min kfapTCvVcyxM3= 0.771.180.80.811.035.015.02. 466=95 m/min kvfapTCVcyxM4= 0.771.180.80.811.035.015.02.0466=109 .6 m/min7.6.3.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n。541r/min1567r/min2605r/min3689r/minn4查2表 2-11 得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=70.7m/min。7.6.3.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=10mm，螺紋刀,背吃刀量 ap=0.8mm,查3表 5-111 得切出及切人量 y+=2mm。T 基本 4infyL=416.052=0.5min7.6.3.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.58min。7.7 工序 90 磨 mm 外圓、磨 250.0065mm、磨 30mm 長(zhǎng)外圓錐面03.47.7.1 磨 mm 外圓0.7. 7.1.1 確定背吃刀量 ap。外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0. 15mm。7.7.1.2 確定進(jìn)給量查表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) M1432 萬(wàn)能磨床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.7.1.3 查3表 5-11 得 Vc=2440mm/ 1min7.7.1.4 查3表 5-5 得 n=16707.7.1.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=33mm,ap=0.15, y+=2mm。T 基本 infyL=0.05min7.7.1.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min。7.7.2 磨 250.0065mm7.7.2.1 確定背吃刀量 ap。外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.2.2 確定進(jìn)給量查表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) M1432 萬(wàn)能磨床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.7.2.3 查3表 5-11 得 Vc=2440mm/ 1min7.7.2.4 查3表 5-5 得 n=16707.7.2.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=10mm，ap=0.15，y+=2mm。T 基本 infyL=0.02min7.7.2.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min。7.7.3 磨 30mm 長(zhǎng)外圓錐面7.7.3.1 確定背吃刀量 ap。外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.3.2 確定進(jìn)給量查表 5-111 得 f=0.40.5mm/r，根據(jù) M1432 萬(wàn)能磨床的橫向進(jìn)給量查2表 2-11 取 f=0.46 mm/r。7.7.3.3 查3表 5-11 得 Vc=2440mm/ 1min7.7.3.4 查3表 5-5 得 n=16707.7.3.5 計(jì)算基本時(shí)間 T 基本。切削加工長(zhǎng)度 L=30mm， ap=0.15，y+=2mm。7.7.3.6 確定輔助時(shí)間 T 輔助。查3表 2-19 得裝夾工件時(shí)間為 0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為 0.5min,共計(jì) T 輔助=1.37min。填寫工藝卡片夾具設(shè)計(jì)部分（一）零件的工藝分析1.1 套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.1.1 套類零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，通常起支承或?qū)胱饔谩Ｋ膽?yīng)用范圍很廣，如支承旋轉(zhuǎn)軸上面的各種形式的軸承，夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、模套的導(dǎo)套，內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套及液壓缸等。1.1.2 由于軸套類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但在結(jié)構(gòu)上仍有共同的特點(diǎn)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，零件壁的厚度較薄且易變形，零件的長(zhǎng)度一般都大于直徑。其主要技術(shù)要求為：6 孔對(duì)軸套內(nèi)孔的平行度公差為 0.08mm，粗糙度 Ra 為 12.5m。1.2 孔的技術(shù)要求套類零件的主要表面是孔和外圓，其主要技術(shù)要求如下：1.2.1 孔的技術(shù)要求孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻?。孔的精度一般?IT7，精密軸套為 IT6.孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，一些精密套類零件控制在孔徑公差的 1/2-1/3。對(duì)于長(zhǎng)套筒，除了圓度要求以外，還應(yīng)有圓柱度要求。為了保證零件的功用和提高起耐磨性，孔的表面粗糙度為 Ra 值為 m16.052，要求高的表面粗糙度值達(dá) m04.。1.2.2 外圓表面的技術(shù)要求外圓表面是套筒的支承面，長(zhǎng)采用過(guò)盈配合或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架上的孔相連接。外徑尺寸精度通常取 IT6-IT7，形狀精度控制在外徑尺寸公差以內(nèi)，表面粗糙的 Ra 值達(dá)m63.05。1.2.3 孔有外圓軸線的同軸度要求當(dāng)孔的最終加工方法是通過(guò)將套筒裝入機(jī)座后合件進(jìn)行加工的，其套筒內(nèi)、外圓間的同軸度要求可以低一些；若最終加工是在裝入機(jī)座錢完成，則同軸度要求較高，一般為 05.1.。1.2.4 孔軸線與端面的垂直度要求套筒的端面若在工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷，但在裝配工加工中作為定位基準(zhǔn)時(shí)，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為 m05.1.。（二）套類零件的材料和毛坯的選2.1.套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，用心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。對(duì)于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒（如鏜床主軸套筒、伺服閥套） ，餓選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，如 40CrNiMoA、18CrNiWA 等。2.2.套筒的毛胚選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量又關(guān)?？讖叫〉奶淄惨话氵x用熱軋或冷拉棒料，也可以采用實(shí)心鑄件；孔徑較大的套筒長(zhǎng)選擇無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件或鍛件。達(dá)批量生產(chǎn)時(shí),采用冷拉壓和粉末冶金等先進(jìn)毛胚制造工藝,既可節(jié)約用材,又可提高毛胚精度及生產(chǎn)率。（三）定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì)3.1 定位方案工序基準(zhǔn)面 B 在側(cè)面及 18mm 孔的軸線按基準(zhǔn)重合原則選 B 面及 18mm 孔為定位基準(zhǔn)。限制四個(gè)自由度 、 、y、z。臺(tái)階面限制 3 個(gè)自由度 ，由于 18mm 孔的 xyz、 、軸線與 B 面垂直度 =0.02mm，18H7（ mm）與 18mm 的最小間隙 =0.02mms直0.128 minx兩者相等，滿足 L + 的條件，因此一批工件在定位心軸上安裝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，minx這種定位屬于重復(fù)定位。定位心軸的右上部鉆孔略比階軸 6mm 孔大，用來(lái)讓刀和避免鉆孔的毛刺始于妨礙工件的裝卸。3.2.定位元件的設(shè)計(jì)根據(jù)定位方案，設(shè)計(jì)定位元件，18H7（021.8）孔采用圓柱心軸定位，兩端用加緊螺母來(lái)夾緊。根據(jù)【】表 7-43 所示選擇配合，圓柱心軸的直徑及公差 18f6（016.278）mm。3.3 定位誤差計(jì)算圓柱心軸與工件 18H7（021.8）孔的配合為 18H7/f6,影響位置精度的定位誤差為：BYD根據(jù)基準(zhǔn)分析， 0B，利用上述定位方案，根據(jù)【1】表 7-12 所示定位簡(jiǎn)圖可得：mdD016.)2.01.(2此值小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即：mD 7.)3/.(06.圓柱心軸兩側(cè)實(shí)施定位夾緊，具有定心作用。采用該定位方式，本道工序的工序尺寸的制造誤差不影響 718H孔的位置度，次定位方案能滿足加工要求。（四）導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì)4.1 導(dǎo)向方案選擇導(dǎo)向方案如上圖所示。由于零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套。鉆套至工件表面的距離按 d=57.5mm 選取?？紤]本加工工序加工時(shí)鉆鉆頭較細(xì)，為防止切屑將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆頭至工件表面的距離取 6mm。4.2 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)襯套與鉆模板的配合選 H7/n6，鉆套與襯套的配合選 F7/m6。因此，根據(jù)表 7-32 確定可換鉆套為 6F710m620 JB/T8045.2-1995。根據(jù) 【1】表 7-35 確定可換襯套為A1020 JB/8045.4-1995。4.3 導(dǎo)向誤差計(jì)算由于工件以?shī)A具上的 18f6 圓柱面等為限位基面，工件 18H7 孔端并未用來(lái)定位，故查【1】表 7-39 計(jì)算精度公式中的 L、 均不存在，若以 T 為導(dǎo)向誤差，則公式為：T=K（d3-d2）/2+K（d-d1）/2+me+P(d-d1)(h+b)/2式中：d鉆套內(nèi)孔最大直徑，由 H（ ）知，d=6mm018.6d1-鉆頭最小直徑，按 GB/T613 5.21996,鉆頭直徑公差為 h7，故d1=5.982mmd2-可換鉆套外徑的最小尺寸，由【1】表 7-32 知，d2=10.006mm；d3-固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由【1】表 7-35 知，d3=10.028mm；e-可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量，e=0.004mm（按同軸度公差 0.008mm 算的） ；l=28mm；h=6mm；b=23mm；由【1】表 7-39 中查得 K=0.5，m=0.4，P=0.35.將各參數(shù)帶入上式得r=0.0316mm1/3*0.2mm=0.067mm（能滿足位置度要求）4.4 切削力及夾緊力的計(jì)算有參考文獻(xiàn)3表 1-2-7 查得切削公式： 7120.46.70.3/fFDfkpmfr式 中 、查表 1-2-8 得 kp= =0.95mm.6()9HB即 =1.98069Nf實(shí)際所需夾緊力由參考文獻(xiàn)3表 1-2-1 得Wx= xkfF安全系數(shù)可按下式計(jì)算：K= （式中 為各種因素的安全系數(shù)）見(jiàn)參考文獻(xiàn)0k123456k0k63表 1-2-1 得 K= .1.02.31.25所以 Wk= 984FN由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)取 K=2.25 =0.16 =0.21m2螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力有 212()5830gLWtNHf式中參數(shù)有參考文獻(xiàn)3可得、 、 、 、d= ，其中 L=80mm、19.325.67190230161，由上述計(jì)算得 80mWk因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的4.5 誤差分析與計(jì)算4.5.1 該夾具與側(cè)面和軸套內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與右側(cè)面間尺寸公差為滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差和等于或小于該工序所規(guī)定的工序尺寸。4.5.2 孔與左側(cè)面成線性尺寸，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有參考文獻(xiàn)3可得：定位誤差：定位尺寸公差=0.2mm，在加工尺寸方向上投影方向與加工方向垂直，即M=0夾緊安裝誤差：對(duì)于工序尺寸的影響均小 ，即ji=0磨損造成的加工誤差m 通常不超過(guò) 0.003mm。夾具相對(duì)刀具誤差：鉆套孔之間的距離公差按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一。即DA=0.04mm，誤差總和=j=w=0.245mm0.4mm。從以上分析可得所設(shè)計(jì)的夾具其能夠滿足零件的加工精度要求。（五）夾緊方案5.1 由于工件是小批量生產(chǎn)，通常簡(jiǎn)單手動(dòng)夾緊裝置軸套的軸向剛度比較好，因此夾緊力指向限位制面，采用圓柱心軸、常開(kāi)口的墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件裝卸、制造方便。（六）確定夾具體、繪制夾具體說(shuō)明結(jié)構(gòu)總圖6.1 夾具體的設(shè)計(jì)定位心軸及鉆模板均安裝在夾具體上，夾具體的側(cè)面作為安裝面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊、安裝穩(wěn)定、剛性好，夾具體采用型材夾具體的鉆模。鉆模剛性好、重量輕、取材容易、制造周期短、成本較低。6.2 繪制零件圖（見(jiàn)附錄）6.3 繪制夾具結(jié)構(gòu)總圖（見(jiàn)附錄）6.4 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明本夾具用于鉆床上加工軸套上端面的孔，工件的側(cè)面和軸套內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，采用手動(dòng)心軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾緊工件，該夾緊裝置操作簡(jiǎn)單、緊可靠。設(shè)計(jì)小結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是畢業(yè)前的一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，對(duì)撥叉的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)分析，對(duì)工藝和夾具設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，從書(shū)上的理論知識(shí)轉(zhuǎn)換到實(shí)際運(yùn)用，是一個(gè)漫長(zhǎng)而艱苦的過(guò)程，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多自己不能獨(dú)立解決的問(wèn)題，在劉老師的指導(dǎo)下，問(wèn)題得以一一解決。在本次設(shè)計(jì)中，對(duì)零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的前提，一個(gè)好的工藝規(guī)程應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。設(shè)計(jì)夾具時(shí)綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加系統(tǒng)化的了解本專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的基本流程。也讓我意識(shí)到自己的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，還需要進(jìn)一步的加強(qiáng)學(xué)習(xí)。尤其是在社會(huì)中的經(jīng)驗(yàn)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，由于時(shí)間緊迫，可能還有有很多地方都不足的地方，同時(shí)也遇到不少困難，但是有韓老師和徐教授的精心知道，讓我能夠順利的完成本次設(shè)計(jì)。希望在以后的人生道路中，我會(huì)去更加勤勤懇懇的努力學(xué)習(xí)，把老師們的教導(dǎo)記在心上，在以后的工作中把設(shè)計(jì)中的那種細(xì)心與認(rèn)真保持下去，為未來(lái)工