CA6140車床杠桿831009拔叉零件的工藝及銑2-M6上端面夾具設(shè)計(jì)

CA6140車床杠桿831009拔叉零件的工藝及銑2-M6上端面夾具設(shè)計(jì),ca6140,車床,杠桿,零件,工藝,m6,上端,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 序 圖產(chǎn) 品 名 稱零 件 名 稱零 件 圖 號(hào)班 級(jí)CA6140杠桿83100906機(jī)制6班工序名稱粗精銑2-M6端面工序號(hào)6時(shí)間定額技術(shù)條件：端面的粗糙度達(dá)到3.2機(jī)床名稱機(jī)床號(hào)立式銑床X52K材料牌號(hào)材料硬度HT200200HBS夾 具 號(hào)夾具名稱專用夾具刀 具 號(hào)刀具名稱硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀量 具 號(hào)量具名稱更改標(biāo)記日 期簽 字更改標(biāo)記日 期簽 字更改標(biāo)記日 期簽 字第 1 頁(yè)第 1 頁(yè)編制 日期 校對(duì) 日期審核 日期會(huì)簽 日期批準(zhǔn) 日期華南農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn) 品 名 稱共 頁(yè)第 頁(yè)材 料 及 牌 號(hào)HT200零 件 毛 重零 件 名 稱CA6140杠桿毛 坯 種 類鑄件零 件 凈 重圖 號(hào)831009材 料 消 耗 定 額材 料 利 用 率每 臺(tái) 件 數(shù)序號(hào)工 序 敘 述工時(shí)機(jī)床夾具刀具量具1加工25孔下端面，粗精銑25孔下表面，粗糙度達(dá)到6.32.58min立式銑床X52K專用夾具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀 2加工25孔，鉆、擴(kuò)、鉸25H7的通孔，達(dá)到尺寸的要求6.15min立式鉆床Z535專用夾具高速鋼麻花鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 3加工寬度為30mm的下平臺(tái)，粗糙度達(dá)到要求為6.35.24min立式銑床X52K專用夾具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀 4加工12.7的錐孔4.7min立式鉆床Z535專用夾具標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆5鉆M8底孔，攻M8螺紋及锪鉆14階梯孔5.62min立式鉆床Z535專用夾具高速鋼麻花鉆、小直徑端面锪鉆6粗精銑2-M6上端面2.04min立式銑床X52K專用夾具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀7鉆2-M6螺紋孔，攻2-M6螺紋3.75min立式鉆床Z535專用夾具高速鋼麻花鉆、細(xì)柄絲錐8檢查修改日期文件號(hào)修改內(nèi)容簽名日期文件號(hào)修改內(nèi)容簽名編制 日期 校對(duì) 日期審核 日期會(huì)簽 日期批準(zhǔn) 日期機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份2、零件加工工藝設(shè)計(jì)表 1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1張4、機(jī)械加工工序圖 1 張5、夾具體零件圖 1張6、夾具裝配圖 1 張目錄1緒論32杠桿加工工藝規(guī)程62.1零件的分析62.11零件的作用62.12零件的工藝分析62.2杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施72.21確定毛坯的制造形式72.22基面的選擇72.23確定工藝路線82.24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定92.25確定切削用量102.26確定基本工時(shí)203.夾具的設(shè)計(jì)244.總結(jié)275.參考文獻(xiàn)271緒論加工工藝及夾具是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容：按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； (3)夾具體；(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；(5)動(dòng)力裝置；(6)分度,對(duì)定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。所加工的零件圖如下所示：2. 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆以及與此孔相通的14階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆錐孔及銑錐孔平臺(tái)；3）鉆2M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2M6螺紋孔端面。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：的孔、杠桿下表面2）以的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：14階梯孔、M8螺紋孔、錐孔及錐孔平臺(tái)、2M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和錐孔平臺(tái)。 杠桿的25孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：用于加工25孔的是立式鉆床。工件以25孔下表面及45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，加工25時(shí)，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。用于加工杠桿的小平面和加工12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)、鉆12.7的錐孔，由于30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是孔12.7，要用12.7鋼球檢查。用于加工與25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時(shí)，先用7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。2.2杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工25的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用25的孔作為精基準(zhǔn)。2.2.3確定工藝路線工藝路線方案一工序1粗精銑25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)mm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4鉆12.7的錐孔工序5加工M8螺紋孔，锪鉆14階梯孔工序6粗精銑2-M6上端面工序7鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6工序8檢查工藝路線方案二工序1粗精銑25孔下表面工序2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)mm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4鉆12.7的錐孔工序5粗精銑2-M6上端面工序6鉆2-M6孔，加工螺紋孔2-M6工序7加工M8螺紋孔，锪鉆14階梯孔工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大程度的幫助。以25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理，所以決定以第一方案進(jìn)行生產(chǎn)。所以工藝路線決定如下：工序1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2選用立式升降臺(tái)銑床X52K。工序2加工孔25。鉆孔25的毛坯到22mm；擴(kuò)孔22mm到24.7mm；鉸孔24.7mm到mm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床Z535。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)，仍然采用立式銑床X52K，用組合夾具。工序4鉆12.7的錐孔，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10。工序6粗精銑M6上端面，用立式銑床X52K，使用組合夾具。工序7鉆2-M6螺紋底孔、攻2-M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：毛坯與零件不同的尺寸有：從零件圖可以看出臺(tái)階已被鑄出,所以選擇銑刀類型及尺寸可用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。1）加工25的端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）對(duì)25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。3）加工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）鉆錐孔12.7時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用12的鉆頭，切削深度是2.5mm。5）鉆14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求。6）加工M8底孔，考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。7）加工2-M6螺紋，考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。2.2.5確定切削用量工序1：粗、精銑孔下平面（1）粗銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床：X52K立式銑床刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：（2）精銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 ，由于孔深度比，故。取。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。，故取，實(shí)際切削速度為：，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 取=0.57mm/r。2）確定切削速度及，取。修正系數(shù)：，故 取。實(shí)際切削速度為（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量，進(jìn)給量取小植，取2）確定切削速度及，取，得修正系數(shù)，取，實(shí)際鉸孔速度（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)（1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：取 銑削速度：取由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（2.2）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1。（2）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料： HT200，鑄造機(jī)床： X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（2.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1工序4.鉆12.7的錐孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2.7mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量，由于孔深度比，故。取鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。，故取。實(shí)際切削速度為：，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量,取=0.57mm/r2）確定切削速度及，取。修正系數(shù)：，故 取。實(shí)際切削速度為 工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為8mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至7，選用7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度：進(jìn)給量，取切削速度，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M81.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：（2）锪鉆14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔14mm小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進(jìn)給量，由于孔深度比，故，取。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。，故取。實(shí)際切削速度為，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺(tái)肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面工件材料： HT200，鑄造機(jī)床：X52K立式銑床刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（2.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1工序7：鉆2-M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為6mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至5，選用5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度：進(jìn)給量，取切削速度，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M61.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1工序8：校驗(yàn)2.2.6確定基本工時(shí)（1）粗銑、精銑25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：X525K機(jī)床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：銑削的輔助時(shí)間銑25孔下表面的總工時(shí)為：t=+=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=（30+3+1）/0.43195=0.41min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間擴(kuò)孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/0.57275=0.22min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/1.6100=0.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)：t=+=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)，精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí)：=249/(37.53)=2.21min。根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí)：=249/(37.53)=2.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：t=+=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min（4）鉆錐孔12.7工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭12，計(jì)算基本工時(shí)用12擴(kuò)孔12.7的內(nèi)表面,進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm?；竟r(shí)：=236/(0.64195)=0.58 min。根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間用12.7擴(kuò)孔12.7的內(nèi)表面,進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm?；竟r(shí)：=236/(0.64195)=0.58 min。根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總的基本工時(shí)：t=+=4.7min。（5）鉆M8底孔及锪鉆14階梯孔工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭7，M8絲錐，14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間锪鉆14階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間t=+t=0.19+1.77=1.96min該工序的總工時(shí)為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min（6）粗精銑2-M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：達(dá)到粗糙度3.2。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。粗銑2-M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑2-M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑2-M6上端面切削總工時(shí)：t=+=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min（7）鉆2-M6螺紋孔鉆錐孔26到25。用5的鉆頭，走刀長(zhǎng)度38mm，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間攻M6螺紋被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)為：t=2+=3.75min根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天，每天總工作時(shí)間為8小時(shí)。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為：t=3608604000=43.2min。根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。所用是實(shí)際時(shí)間為：所以該方案滿足生產(chǎn)要求。3.夾具的設(shè)計(jì)1.粗精銑2-M6上端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)粗精銑2-M6上端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知，粗精銑杠桿2-M6上端面時(shí)，杠桿2-M6上端面有粗糙度要求Ra=3.2um，本道工序是對(duì)杠桿2-M6上端面進(jìn)行粗精加工，因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。2.定位基準(zhǔn)的選擇工件以端面及25mm內(nèi)孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。其中端面限制3個(gè)自由度，以25mm內(nèi)孔放置定位軸限制2個(gè)自由度，以10mm的支承限制1個(gè)自由度。3.定位誤差的分析計(jì)算本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，所以沒(méi)有基準(zhǔn)不重合誤差，所以定位誤差主要為基準(zhǔn)位置誤差，DW=Dmax-Dmin=1/2TD4.切屑力的計(jì)算F為銑削力ap為銑削深度 D為銑刀直徑 fz為每齒進(jìn)給量 B為銑削寬度 Z為銑刀的齒數(shù)4.夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊右側(cè)夾緊螺母15使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。5.對(duì)刀裝置對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成杠桿2-M6上端面的粗精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。6.使用說(shuō)明安裝工件時(shí)，先將工件定位孔裝入定位軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊元件。定位時(shí)，通過(guò)調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證加工的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。7. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于加工。4設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)，對(duì)以前的知識(shí)從新學(xué)習(xí)感覺(jué)到就是全部都是新的，要設(shè)計(jì)夾具還真是那么的難，真的無(wú)從下手，感覺(jué)學(xué)到的東西不會(huì)用，只能按照別人怎么做出來(lái)的自己就怎么做，更加深刻的認(rèn)識(shí)到了對(duì)專業(yè)課知識(shí)的不足，將來(lái)的設(shè)計(jì)路不是我要走的，好早放棄這個(gè)方向找到更好的方向。通過(guò)查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，通過(guò)參考終于完成本次設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專業(yè)課設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到了很大的作用。5參考文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編：吳宗澤 羅圣國(guó) 高等教育出版社金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 主編：李慶余 張佳 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造工程原理 主編：馮之敬 清華大學(xué)出版社機(jī)械制造工藝學(xué) 主編：王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版致 謝時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個(gè)字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來(lái)臨。 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來(lái)我遇到了許多恩師益友，無(wú)論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無(wú)私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長(zhǎng)。感恩之情難以用語(yǔ)言量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語(yǔ)致以最崇高的敬意。還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會(huì)，養(yǎng)育之恩沒(méi)齒難忘；他們不僅培養(yǎng)了我對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長(zhǎng)的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來(lái)的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對(duì)我的殷殷期望！我一定會(huì)好好孝敬和報(bào)答他們！， 還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過(guò)客，但他們對(duì)我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無(wú)法一一羅列，但對(duì)他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長(zhǎng)表示感謝！零 件 加 工 工 藝 設(shè) 計(jì) 表名 稱加工精度要求加 工 工 藝 內(nèi) 容（注明每一工步的加工方法、精度等級(jí)、粗糙度、切削用量）工步1工步2工步3工步4工步5工步6工步7面主要面孔下平面粗銑孔下平面切削量為2mm精銑孔下平面切削量為1mm寬度為30mm的下平臺(tái)粗糙度的要求粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)銑削量為2mm精銑寬度為30mm的下平臺(tái)銑削量為1mm粗糙度為加工2-M6端面表面粗糙度要求粗銑M6上端面加工余量為2mm精銑M6上端面加工余量為1mm表面粗糙度要求次要面孔主要孔25內(nèi)孔公差等級(jí)為H7鉆22孔擴(kuò)孔到24.7鉆削余量為2.7mm鉸孔到25，鉆削余量為0.3mm精度等級(jí)為7，表面粗糙度為1.6鉆12.7的錐孔表面粗糙度鉆12孔鉆削深度為2.5mm。進(jìn)給量為f=0.43mm/r擴(kuò)孔到12.7鉆削深度為2.5mm進(jìn)給量為f=0.57Mm/r锪鉆14階梯孔粗糙度要求粗加工锪鉆孔14mm切削深度為1.8mm進(jìn)給量為f=0.23mm/r精加工锪鉆孔14mm切削深度為0.2mm進(jìn)給量為f=0.23mm/r加工M8底孔鉆孔至7加工余量為1.1mm進(jìn)給量為f=0.25mm/r攻M8螺紋加工余量為0.1mm進(jìn)給量為f=1.5mm/r鉆2-M6螺紋孔以及锪孔锪孔表面粗糙度要求為鉆孔至5加工余量為1.1mm進(jìn)給量為f=0.25mm/r攻M6螺紋孔加工余量為0.1mm進(jìn)給量為f=1.5mm/r锪孔表面粗糙度要求為次要孔