轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設(shè)計論文

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1 目錄 1. 零件分析 . 2 件的工藝性分析和零件圖的審查 . 2 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 . 2 件的加工工藝分析 . 2 2. 選擇毛坯 . 3 定毛坯的成形方法 . 3 件結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 3 造工藝方案的確定 . 3 型及造芯方法的選擇 . 3 型面的選擇 . 3 注位置的選擇 . 3 . 4 準的選擇 . 4 基準的選擇 . 4 圖 2 型芯簡圖 . 4 基準的選擇 . 4 圖 3 轉(zhuǎn)速器盤基準 . 5 面加工 方案的選擇 . 5 訂機械加工工藝路線 . 5 定機械加工余量及工序尺寸 . 6 定切削用量及基本工時 . 8 序 30：粗、精銑后平面 . 8 序 40：粗銑兩個 18 圓柱前端面 . 12 序 50：粗、精銑 25圓柱上端面 . 14 序 60： 鉆削、鉸削加工兩個 9孔 . 16 序 70：鉆削、鉸削加工 10 孔并锪倒角 5 . 18 序 80：粗、精銑 120 圓弧端面 . 22 序 90：鉆削、鉸削兩個 6孔 . 25 4 夾具設(shè) 計 . 28 具設(shè)計 . 28 件的加工工藝分析 . 28 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 . 29 5 參考文獻 . 35 2 件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差 及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設(shè)備的性能和精度。 由 于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,加工時需要較復(fù)雜的夾具才能準確的定位，并保持適當?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔助定位。 圖 1 轉(zhuǎn)速器盤 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)量。按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。 件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤共有九個機械加工表面，其中 ，兩個直徑為 9螺栓孔與10有位置要求； 120圓弧端面與 10的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 3 兩個直徑為 9螺栓孔 兩個直徑為 9螺栓孔的表面粗糙度為 栓孔中心線與底平面的尺寸要求為 18 個螺栓孔的中心線距離為 栓孔與直徑為 10孔中心線距離為 柴油機機體相連的后平面，其表面粗糙度為 10孔及 120圓弧端面 10孔尺寸為 10 面粗糙度為 孔口倒角 5，兩個 6 孔表面粗糙度為 120圓弧端面相對 10要求，其表面粗糙度為 從上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不 很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的 106 2. 選擇毛坯 定毛坯的成形方法 該零件材料為 慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。 造工藝方案的確定 造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料， 并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件選用砂型鑄造。 型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，故選用砂型機器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡單，故選擇手工芯盒造芯。 型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個18圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時， 25圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 注位置的選擇 因為分型面為水平面，所以內(nèi)澆口開 在水平分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。 4 準的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準。 基準的選擇 水平式芯頭下箱上箱圖 2 型芯簡圖 對于一般盤類零件而言，按 照粗基準的選 擇原則（當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。而加工 25柱上端面、 120圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準；在加工 9栓孔、 18柱端面時，以加工過的后平面為定位基準；加工 10和 6時，則以后平面和兩個 9為定位基準。 基準的選擇 為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速 器盤的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。加工后平面、 25柱上端面、 120圓弧端面時，主要運用統(tǒng)一基準原則，即 均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準；而在加工 9 5 圖 3 轉(zhuǎn)速器盤基準 栓孔、 18柱端面、 10和 6時，選用基準重合原則，即選用設(shè)計基準作為定位基準。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具進行夾持，將以上兩種原則綜合運用。 面加工方案的選擇 后平面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑精銑； 18柱端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑； 9栓孔 表面粗糙度為 經(jīng)濟精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔； 25柱上端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑精銑； 10 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角； 120圓弧端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑精銑； 6 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔。 訂機械加工工藝路線 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀 、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 這樣得到以下的工藝路線： 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 6 工序 30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為 25外圓柱面為粗基準。選用 式銑床，并加專用夾具； 工序 40 粗銑兩個直徑為 18圓柱端面，以經(jīng)過精加工的后平面及底平面為基準，選用 式銑床，并加專 用夾具； 工序 50 粗、精銑直徑為 25底平面為基準， 25用 式銑床，并加專用夾具； 工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 9兩個螺栓孔，以經(jīng)過精加工的后平面和底平面為基準，選用 式鉆床，并加專用夾具； 工序 70 鉆、鉸 10孔，并锪倒角 5，以 9孔及后平面為基準，選用 式鉆床，并加專用夾具； 工序 80 粗、精銑 120圓弧端面，以 10孔和底平面及后平面為定位基準，選用 式銑床，并加專用夾具； 工序 90 鉆、鉸加工兩個 6孔，以 10孔和底平面及后平面定位。選用 式鉆床，并加專用夾具； 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 工序 120 入庫。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 兩螺栓孔 9坯為實心，而螺栓孔的精度為 考 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ）， 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 鉸孔： 9 2Z = 具體工序尺寸見表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 孔 12 . 10 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 間（參照 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ），確定工序尺寸及余量： 鉆孔 粗鉸孔： 2Z = 精鉸孔： 10 2Z = 7 具體工序尺寸見表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精鉸孔 9 0 鉸孔 10 孔 12 . 兩個 6 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 間（參照 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ），確定工序尺寸及余 量為： 鉆孔： 鉸孔： 6 2Z = 具體工序尺寸見表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 孔 12 . 后平面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 銑 11 坯 . 18柱 前端面 粗銑： Z = 具體工序尺寸見表 5。 表 5 工序尺寸表 8 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 粗銑 11 4 坯 . 25端面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 6。 表 6 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 銑 11 坯 2 . 120圓弧端面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 7。 表 7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 1 銑 11 2 坯 5 定切削用量及基本工時 序 30：粗、精銑后平面 1. 粗銑后平面 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，由銑削寬度28擇0d= 80根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，選 擇 于采用標準硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機床選擇臥式銑床 9 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，查 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 得機床的 10，得 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 表 銑刀直徑0d= 80 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 表 刀具磨鈍壽命 T = 180 切削速度金屬 加工工藝及工裝設(shè)計 表 800 10z ， z 時， 87cv m/345n r/386fv mm/ 各修正系數(shù)： M v tv sv 故 m/ 5 r/ 6 mm/按機床選?。?235r/300mm/切削速度和每齒進 給量為： 591000 c (m/00 zn mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 表 工件的硬度在 174207 10 時， 35mm，d= 80z =10，300mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 0 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 300mm/235r/59 m/ z。 計算基本工時 fm 式中， 50l 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 表 9y 以， 792950 L ( fm 2. 精銑后平面 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，由銑削寬度28擇0d= 80根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 表 擇質(zhì)合金刀片，由于采用標準硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切 完，故取 每齒進給量 采用對稱端銑以提高加工精度，查 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 表 使用鑲齒套式面銑刀及查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 得機床的功率為 10 mm/z z ，因采用對稱端銑，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝 及工裝設(shè)計 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 80 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180 切削速度 每分鐘進給量1 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當 800 10z ， z 時， 110439n r/492 各修正系數(shù)： M v tv sv 故 0 m/ 9 r/ 3 mm/按機床選取：375r/375mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 c (m/75 zn mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當工件的硬度在 174207 時，35 d= 80z =10，375mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 0 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： 375mm/375r/ z。 計算基本工時 fm 式中， 50l 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 8y 以， 58850 L ( fm =37558 = 12 序 40：粗銑兩個 18 圓柱前端面 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，由銑削寬度8擇0d= 20故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進給量 采用對稱端銑以提高加工精度，查 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當使用高速鋼莫氏錐 柄立銑刀及查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 得機床的功率為 0.2 mm/z z，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d= 20 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60 切削速度金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當 200 3z ，10z 時， 14223n r/108 各修正系數(shù)： M v tv sv 故 m/ 3 r/mm/按機床說明書選?。?190r/78mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 c (m/ 13 = 319078 = mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當19 z z，10mm，184mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 78mm/190r/ z。 計算基本工時： fm 式中， 5.4l 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，8y 以， L ( fm 因為有兩個圓柱端面，所以，2= 序 50：粗、精銑 25圓柱上端面 1. 粗銑 25圓柱上端面 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，由銑削寬度25擇0d= 32故齒數(shù) z = 4。機床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進給量 查 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 及根據(jù)機床的功率為 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 14 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=32 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，故刀具磨鈍壽命 T = 90 切削速度金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當 320 4z ，10z 時， 13129n r/59 各修正系數(shù)： M v sv Tv 故 m/ 9 r/mm/按機床選取：95r/50mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 c (m/ = 49550 = mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當27 mm/z z，10mm，157mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 50mm/ 95r/ z。 計算基本工時 fm 式中， 5.3l 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 15 12y 以， L ( fm 2. 精銑 25圓柱上端面 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，由銑削寬度25擇0d= 32故齒數(shù) z = 4。機床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度量很小，故取 每齒進給量 查 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 及根據(jù)機床的功率為 z z，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d= 32 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，故刀具磨鈍壽命 T = 90 切削速度金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當 320 4z ，10z 時， 13129n r/59 各修正系 數(shù)： M v sv Tv 故 m/r/mm/ 16 按機床選?。?75r/39mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 c (m/ = 47539 = mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當27 mm/z z，10mm，132mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 9mm/75r/ z。 計算基本工時 fm 式中， 0.1l 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，12y 以， 13112 L ( fm 序 60：鉆削、鉸削加工兩個 9孔 1. 鉆削兩 個 孔 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，由 鉆削 深度擇0d= 11 級高速鋼麻花鉆 (機床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進給量 f 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 取 f = mm/r r，查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 故取 f = r。 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當 f r， 0d 12，軸向力2990N。軸向力的修正系數(shù)均為 f F= 2990N。根據(jù)立式鉆床 明書，機床進給機構(gòu)強度允許的 最大軸向力8829N，由于fF 故 f = r 可用。 17 切削速度金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 根據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200 217，取2m/據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，切削速度的修正系數(shù)為： 84.0 vc = (m/1000d v = = 285.6(r/根據(jù)立式鉆床 明書，可以考慮選擇選?。?272r/低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， c (m/ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 35 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當 f = r，0d 得5N m，根據(jù)立式鉆床 明書，當272r/m，故cM據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 據(jù)立式鉆床 明書 ， 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = r，272r/ 計算基本工時 fm 式中， 14l 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 5y 以， 19514 L ( fm = 9 = 因有兩個孔，所以， 2 18 9 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè) 計 ，選擇0d= 9 高速鋼錐柄機用鉸刀 (機床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進給量 f 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，并根據(jù)機床說明書取 f = r r，故取 f = r。 切削速度金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，取8m/據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，切削速度的修正系數(shù)為： ： vc = (m/1000 = = 249.1(r/根據(jù)立式鉆床 床說明書選?。?5r/以， 00 00 0 c (m/ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當0d= 9，鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 60此，所選擇的切削用量： f = r，195r/ 計算基本工時 fm 式中， 14l 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 5y 以， 19514 L ( fm = 9 = 因有兩個孔，所以， 2 序 70：鉆 削 、鉸削加工 10 孔并锪倒角 5 1. 鉆削 19 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，由鉆削深度擇0d=12 級高速鋼麻花鉆 (機床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進給量 f 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 取 f = mm/r r， 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 故取 f = r。 根據(jù) 金屬加工工 藝及工裝設(shè)計 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當 f r，0d 12，軸向力2990N。軸向力的修正系數(shù)均為 f F= 2990N。根據(jù)立式鉆床 明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力8829N， 由于fF故 f = r 可用。 切削速度金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 根據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200217，取2m/據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，切削速度的修正系數(shù)為： 84.0： vc = (m/1000d v = = 259.3(r/根據(jù)立式鉆床 明書，可以考慮選擇選?。?95r/以， 61000 c (m/ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 35 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當 f r， 0d 得5Nm，根據(jù)立式鉆床 明書，當 195 r/ m，故根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 根據(jù)立式鉆床 。因此，所選 擇的切削用量是可以采用的， 20 即 f = r，195r/6m/ 計算基本工時 fm 式中， 8l 切削用量簡明手冊表 5y 以， 1358 L ( fm = 3 = 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，選擇0d= 高速鋼錐柄機用鉸刀 (機床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進給量 f 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，并根據(jù)機床說明書取 f = r r，故取 f = r。 切削速度金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，取8m/據(jù)切削用量簡明手冊表 削速度的修正系數(shù)為： ： vc = (m/1000 = = 225.1(r/根據(jù)立式鉆床 床說明書選取： 95r/以， c (m/ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當 0d = ，鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 60此，所選擇的切削用量： f = r， 195r/ 計算基本工時 21 fm 式中， 8l 切削用量簡明手冊表 5y 以， 1358 L ( fm = 3 = 10 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，選擇0d=10 高速鋼錐柄機用鉸刀 (機床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進給量 f 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，并根據(jù)機床說明書取 f = r r，故取 f = r。 切削速度金屬加工工藝及工 裝設(shè)計 ，取5m/據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，切削速度的修正系數(shù)為： ： vc = (m/1000 = =140.1(r/根據(jù)立式鉆床 床說明書選?。?0r/以， 00 00 0 c (m/ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當 0d =10，鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 60此，所選擇的切削用量： f = r， 140r/ 計算基本工時 fm 式中， 8l 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ， 5y 22 所以， 1358 L ( fm = 3 = 10 45 選擇刀具 90直柄錐面锪鉆，機床為 選擇切削用量 轉(zhuǎn)速195r/用手動進給。 序 80：粗、精銑 120 圓弧端面 1. 粗銑 120圓弧端面 選擇刀具和機床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，由銑削寬度3擇0d=14故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進給量 查 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 及根據(jù)機床的功率為 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=14 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60 切削速度金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，當 0d 163z ，10z 時， 14279n r/96 各修正系數(shù)： M v sv Tv 23 故 m/r/mm/按機床選?。?35r/78mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 c (m/ = 323578 = mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù) 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 ，查得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 78mm/235r/ z。 計算基本工時 f