遙控器電池后蓋模具設(shè)計(jì)【20張CAD圖紙和文檔所見(jiàn)所得】【注塑模具JA系列】

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The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i.e.engineering material ABS). The sprue form choose a side gate, die structure for direct classification-push rod pushing mechanism.By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production. The design is mainly remote control battery cover of a plastic mold design. This paper first describes the situation and development trend of the injection mold found at home and abroad, followed by injection molding principle and process; plastic parts require the injection molding machine, and then select the appropriate gating system and cooling system;, oriented agencies, stripping agencies and lateral fractal design core-pulling mechanism.The mold punch and die are embedded in the cavity and core, high precision, material savings, improved mold process, reducing the cost of production of the mold. The mold with a single parting surface design, mold opening and closing action slider and Bevel Pillar, the mold movement is smooth and reliable. Plastic parts smooth stripping overall structure of the mold design, mold manufacturing costs low. The molding of the plastic parts of the housing of acceptable quality and stability, so that the quality of plastic parts comply with the design and use requirements.Key Words: telecontroller; Injection Mold; Devising Side Parting; Devising Oriented Framework; Pulling Framework6主要符號(hào)表 額定鎖模力 模腔壓力 安全系數(shù) 最小模具厚度 最大模具 塑件尺寸誤差 塑料的最大收縮率 塑料的最小收縮率 塑件尺寸 塑料的平均收縮率 塑料的公差 模具制造公差 型腔許用變形量 型腔材料的彈性模量 型腔材料的需用壓力 脫模斜度 摩擦系數(shù) 脫模力 推桿長(zhǎng)度系數(shù) 總脫模力 應(yīng)力 屈服極限目 錄1緒論1 1.1題目背景1 1.2題目國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況1 1.3中國(guó)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的差距2 1.4塑料模具發(fā)展走勢(shì)22塑件材料分析與方案論證4 2.1塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析4 2.2ABS的注射成型工藝4 2.3塑件收縮率與模具尺寸的關(guān)系6 2.4方案論證73注射機(jī)的選擇11 3.1確定零件的體積11 3.2選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù)11 3.2.1注射機(jī)的類(lèi)型11 3.2.2注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)12 3.2.3注塑機(jī)的校核134模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15 4.1澆注系統(tǒng)15 4.1.1澆注系統(tǒng)的作用15 4.1.2澆注系統(tǒng)布置15 4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)15 4.2.1澆口套的設(shè)計(jì)：15 4.2.2冷料井設(shè)計(jì)17 4.2.3分流道的設(shè)計(jì)18 4.3澆口設(shè)計(jì)18 4.3.1澆口的類(lèi)型19 4.3.2澆口的位置195成型零件設(shè)計(jì)20 5.1分型面的設(shè)計(jì)20 5.2成型零件應(yīng)具備的性能21 5.3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21 5.3.1凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21 5.3.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21 5.4成型零件工作尺寸計(jì)算22 5.4.1影響塑件尺寸和精度的因素22 5.4.2成型零件工作尺寸的計(jì)算23 5.4.3成形型腔壁厚的計(jì)算256導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)27 6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用27 6.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)27 6.2.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)27 6.2.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)28 6.2.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)287脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)30 7.1脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成30 7.1.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則30 7.1.2脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)30 7.1.3脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)30 7.2脫模力的計(jì)算31 7.3簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)31 7.3.1頂桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)31 7.3.2頂桿的形狀32 7.3.3頂桿強(qiáng)度的計(jì)算32 7.4復(fù)位裝置338側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)34 8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi)34 8.2斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)34 8.2.1斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)34 8.3斜導(dǎo)柱的計(jì)算35 8.3.1抽拔力的計(jì)算35 8.3.2抽芯距的計(jì)算35 8.4斜滑塊的設(shè)計(jì)36 8.5開(kāi)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)379排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3810溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)39 10.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用39 10.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求39 10.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響39 10.2冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)40 10.2.1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則40 10.2.2模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)4111塑料模具用鋼42 11.1注塑模材料應(yīng)具備的要求42 11.2模具材料選用的一般原則42 11.3本模具所選鋼材及熱處理4212模具工作過(guò)程4413模具的可行性分析44 13.1本模具的特點(diǎn)45 13.2市場(chǎng)效益及經(jīng)濟(jì)效益分析4514總結(jié)46參考文獻(xiàn)47致謝48畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明49畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明50附錄511 緒論1.1題目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司