基于Moldflow的薄壁液晶顯示器外框注塑工藝分析及模具設計【含CAD圖紙+文檔】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。Q 197216396 或 11970985 文獻綜述學院（系） 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 文獻綜述1. Pro/E軟件的作用Pro/Engineer操作軟件是美國參數(shù)技術公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟件。Pro/Engineer軟件以參數(shù)化著稱，是參數(shù)化技術的最早應用者，在目前的三維造型軟件領域中占有著重要地位，Pro/Engineer作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣。是現(xiàn)今主流的CAD/CAM/CAE軟件之一，特別是在國內(nèi)產(chǎn)品設計領域占據(jù)重要位置?，F(xiàn)從二維設計向三維設計轉(zhuǎn)化，優(yōu)化設計流程。以往的設計工作是以二維CAD軟件為工具的，設計流程為：零件構思二維工程圖繪制設計修改。其中二維工程圖繪制占用大部分設計時間，設計修改具有滯后性。零件構思階段對部件整體結構的考慮有很大的局限性，不可能考慮好每個細節(jié)，經(jīng)常需要在裝配圖上找各種關系；二維的裝配圖本身就給關系校核帶來不便，因設計修改帶來的二維工程圖修改更是極為普遍，往往使設計師因修改二維工程圖工作量過大使設計師不能或不愿完善設計。而以Pro/E軟件為工具的設計流程為：零件構思三維造型及設計修改二維出圖。三維設計直觀方便，各種結構關系在裝配中可方便的觀察到或測量到；Pro/E的二維出圖是三維向二維的轉(zhuǎn)化，用時很少，可節(jié)約大量時間用于改進設計；三維模型修改后，二維圖自動修改，不必再考慮原本繁瑣的改圖工作；把設計修改提前于二維出圖，使設計流程更加合理，設計工作真正從結構開始。將實現(xiàn)結構關系的主動控制，簡化設計思路。以往的設計工作是以二維CAD軟件為工具的，實現(xiàn)設計的結構關系控制有兩種方式，一種是構思零件或子組件時考慮相互關系，設計相應結構，這種方法使得設計師必須反復校核關系，對復雜結構更是令設計師絞盡腦汁，考慮不周之處在所難免；另一種是先設計組件，即先畫裝配圖，再拆出各零件，這樣做在一定程度上減少了校核工作，若存在設計修改，工作量與前一方式?jīng)]有多大區(qū)別。采用Pro/E軟件設計，軟件本身提供大量工具，變被動的校核為主動的自動約束，可方便實現(xiàn)結構的自動相關修改。Pro/E軟件提供了很多工具以增強設計的相關性：在組件中對零件進行結構細化處理，增強零部件間的聯(lián)系，提高設計效率；采取創(chuàng)建RELATIONS（關系）的方法，約束各相關尺寸，實現(xiàn)相關尺寸的自動修改；采取PARAMETERS（參數(shù)）控制的方法，在特征創(chuàng)建、裝配等各處，利用已定義的參數(shù)控制尺寸間的相互關系。將實現(xiàn)設計的系列化，提高設計的繼承性。設計工作中，系列零件、相似零件、相似結構、各種標準件在設計工作中有著廣泛的應用，解決系列問題是設計工作的重要組成部分，Pro/E軟件的參數(shù)化功能可對任何尺寸進行相關約束，可在任何尺寸間建立關系。Pro/E軟件有強大的族表功能，可對尺寸、特征、裝配的元件、內(nèi)部參數(shù)等建立系列族表，提高設計工作的延續(xù)性和繼承性。推廣有限元分析模塊，將實現(xiàn)對零件和中小部件的強度控制。Pro/E軟件的有限元分析功能不同于ANSYS等專用CAE軟件，對于大部件的應力分析，功能不及專用軟件，但Pro/E軟件的應力分析模塊是面對設計師的，不需專業(yè)的分析人員，因采用P單元劃分網(wǎng)格，網(wǎng)格劃分對運算結果影響相對較小，又具有和CAD交互處理的優(yōu)點，將成為設計師用首要分析軟件。將實現(xiàn)自頂向下的設計。設計工作并非從零件開始，零件子組件組件部類的順序是裝配順序，設計工作的順序剛好相反，從設計規(guī)劃開始，沿目標產(chǎn)品大部類規(guī)劃組件子組件零件的順序展開的，利用Pro/E軟件的TOP-DOWN模塊和布局模塊，實現(xiàn)分級對設計工作的控制。2.Moldflow的概況軟件一直主導塑膠成型CAE軟體市場。近幾年，在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領域得到了廣泛應用。利用CAE技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術經(jīng)濟意義。從以上可以看出，如何降低成本和提高質(zhì)量，從而提升企業(yè)競爭力度，將成為各個企業(yè)面臨的頭等大事，而Moldflow軟件的強大功能，恰恰在降低成本和提高質(zhì)量方面，為企業(yè)提高競爭給予了強大的后盾。我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀3.塑料模具的發(fā)展水平與市場趨勢整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的1/51/3，加入WTO后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。 近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2m，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括：提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平；在模具設計制造中廣泛應用cad/cae/cam技術；大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術； 在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術；逐步推廣高速銑削在模具加工的應用；進一步研究開發(fā)模具的拋光技術和設備；研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；開發(fā)新的成形工藝和模具。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎工藝設備，是一種高附加值的技術密集型產(chǎn)品，也是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要指標。隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點主要表現(xiàn)在：1.汽車覆蓋件模2.精密沖模3.大型及精密塑料模4.主要模具標準件5.其它高技術含量的模具目前我國模具年生產(chǎn)總重量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總重量的40%以上，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已經(jīng)生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)進程中前進了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。標志模具技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模和多功能模相比，存在一定差距。參考文獻：1李海梅、申長雨注塑成型工藝與模具設計M北京：化工工業(yè)出版社材料科學與工程出版中心，20022黃銳塑料工程手冊M北京：機械工業(yè)出版社，20003屈華昌塑料成型工藝與模具設計M北京：高等教育出版社，20014伍先明塑料模具設計指導M北京：國防工業(yè)出版社，20075周永泰中國模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀剖析和未來展望M北京：中國模具工業(yè)協(xié)會6李大鑫、張秀梅模具技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述M天津：天津大學國家大學科技園（天津）