KCSJ-15支承塊加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計【CAD圖紙和說明書】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號1產(chǎn)品名稱零件名稱支撐塊共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件10粗銑上下面CDX5012立式銑床專用夾具，游標卡尺20粗鏜、半精鏜、精鏜37階梯孔。粗鏜至尺寸31和、半精鏜至尺寸、 精鏜至尺寸X5012立式銑床專用夾具，游標卡尺30精銑上下面CDZ525鉆床麻花鉆、卡尺40粗車、精車40外圓并倒角Z525鉆床擴孔鉆，卡尺50精車37階梯孔的階梯端面Z525鉆床鉸刀，卡尺60粗銑、半精銑、精銑左右面AB；Z525鉆床鉸刀，卡尺70粗銑G、H面X5012立式銑床專用夾具，游標卡尺，面銑刀80粗銑E、F面X5012立式銑床專用夾具，游標卡尺，面銑刀90鉆螺紋孔、攻螺紋；X5012立式銑床專用夾具，游標卡尺，面銑刀100鉆螺紋孔、攻螺紋；Z525鉆床麻花鉆，卡尺110插齒Z525鉆床麻花鉆，鉸刀120清洗、檢驗入庫淬火機終檢磨床M7120A砂輪、游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）2009年6月23日標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械制造工藝學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書班 級 ： 機制084班學(xué) 生： 指導(dǎo)老師 ： 學(xué) 號： 南昌大學(xué)機電學(xué)院二零一一年十二月目 錄 1、 設(shè)計任務(wù)3二、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型5三、零件的分析53.1、零件的作用53.2、零件的工藝分析5四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀7五、工藝規(guī)程設(shè)計85.1、定位基準的選擇85.2、工件表面加工方法的選擇85.3、制定工藝路線95.4、確定加工余量、工序尺寸及公差95.5、選擇機床及對應(yīng)夾具、量具、刃具125.5、確定切削用量、基本工時（機動時間）14 六、夾具設(shè)計316.1、設(shè)計要求316.2、夾具設(shè)計的有關(guān)計算316.3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明32參考文獻34致謝341、 課程設(shè)計任務(wù)書課程設(shè)計任務(wù)書課程名稱： 機械制造技術(shù) 題 目： 支撐塊零件機加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計 學(xué) 院： 機電學(xué)院 教研室： 機制 專 業(yè)： 機械制造及自動化 班 級： 機制084 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 起訖日期： （三周） 指導(dǎo)教師： 職稱： 副教授 分管主任： 審核日期： 一、課程設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計課題： 支撐塊零件機加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計 設(shè)計零件： ；生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 10 萬件成批生產(chǎn)；設(shè)計的內(nèi)容包括如下幾個部分：1零件圖1張 CAD繪圖 2毛坯圖1張 CAD繪圖3零件三維模型1份 CAD繪圖4機械加工工藝過程綜合卡片1套 WordCAD繪圖5機械加工工藝過程卡片1套 WordCAD繪圖6機械加工工序卡片1套 WordCAD繪圖7工藝裝備設(shè)計（ 專用機床夾具）1套 三維建模CAD繪圖8課程設(shè)計說明書1份 Word文檔二、課程設(shè)計要求 1、總體要求1）能熟練地運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。 2）能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計。學(xué)生通過親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力，既經(jīng)濟合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 3）學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。 4）按時完成規(guī)定的設(shè)計工作量2、零件圖和毛坯圖要求1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成零件圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設(shè)計產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。3、工藝規(guī)程設(shè)計1）確定所有加工表面的加工方法（鏈）。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu)，參照教材和工藝設(shè)計手冊，形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進性。工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查，接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡圖表示加工方案。2）完成給定格式的“機械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。4、專用機床夾具設(shè)計1）在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機床夾具（或裝備）的設(shè)計。2）夾具方案的設(shè)計。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案，并確定相應(yīng)的定位元件，對于精加工工序要求計算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊（圖例）設(shè)計。夾具草圖（非精確圖）要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。5、課程設(shè)計說明書要求：參見給定的模板。6、成績評定成績評定采用申報+核定工作量+核定錯誤數(shù)。工作量：優(yōu)，完成1235678，良125678（CAD繪圖），中，12478，CAD繪圖，及格，12478，無CAD繪圖要求。存在原則性錯誤成績降檔。2、 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 10 萬件成批生產(chǎn)3、 零件的分析3.1零件作用 對工作零件起支承、定位的作用3.2零件的工藝分析零件圖如下： 支承塊階梯孔、60mm表面、50mm表面是重要加工表面。根據(jù)零件的尺寸、形位要求，60mm表面有平行度要求，50mm表面對階梯孔37的中心線有垂直度要求。零件材料：支承塊的工作性能要求選擇45號鋼，45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高，易切削加工，但要進行熱處理。調(diào)制處理后45號鋼零件具有良好的機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是一些在交變荷載下工作的連桿、螺栓、齒輪、及軸類等。但表面硬度低，不耐磨?？捎谜{(diào)制+表面淬火提高零件表面硬度。零件的尺寸及技術(shù)要求列于下表中粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差階梯孔1.6IT7與上表面有垂直度要求0.02階梯孔階梯端面3.2左右表面AB1.6IT8AB表面有對稱度要求0.02上下表面CD3.2外圓3.2螺紋底孔3-M5深126.3螺紋底孔M16X1.56.3 4、 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 4.1選擇毛坯的制造方式根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的材料要求（45號鋼）及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鍛造。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（機械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為45鋼，采用模鍛，精度可達到IT11-15，因此毛坯的加工余量一般。4.2毛坯尺寸確定（1） 鍛件質(zhì)量 （2） 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 所以為。 （3）分模線形狀：平直對稱 （4)鍛件的材質(zhì)系數(shù)：45號鋼含碳量0.420.5%，所以材質(zhì)系數(shù)為級。根據(jù)上述數(shù)據(jù)參照模鍛件機械加工余量與公差標準（JB3834-1985）執(zhí)行。鍛件的公差范圍為普通級。查表的尺寸及公差如下：階梯孔 ，左右表面AB ，外圓 43 ，上下表面CD 53，GH面98，EF面偏離零件設(shè)計面1.5mm。4.3繪制毛坯圖毛坯圖如下： 五、工藝規(guī)程設(shè)計5.1定位基準的選擇（1） 精基準的選擇：根據(jù)該零件的技術(shù)要求，選擇37的孔為精基準。零件上的很多表面都可以用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一原則”。為了保證50mm表面與其中心線垂直和保證60mm表面和零件的對稱面平行，須先將37的孔加工出來，再用它定位滿足其他尺寸要求。（2）粗基準的選擇:作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。對于本零件而言，選擇50mm表面作為粗基準。該表面毛坯質(zhì)量好，余量均勻。5.2工件表面加工方法的選擇階梯孔加工方法：粗鏜、半精鏜、精鏜50mm面CD：粗銑、精銑60mm面AB：粗銑、半精銑、精銑直徑40mm外圓表面：粗車、精車95mm面GH：粗銑EF面：粗銑螺紋孔M16X1.5：鉆孔、攻螺紋螺紋孔3-M5：鉆孔、攻螺紋半圓孔4-R3：插齒5.3制定加工工藝路線 加工工藝方案分析：遵循“先基準后其他”原則，應(yīng)先加工37的孔。按照“先粗后精”的原則，先安排粗加工工藝，后安排精加工工藝。遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面直徑37的孔級臺階孔端面，50mm表面，60mm表面，40mm外圓；后加工次要表面M16X1.5螺紋孔和3個M5深12的螺紋孔。遵循“先面后孔”原則，先加工支承塊四個表面、外圓表面，在加工3個孔。由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故采用通用機床配專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低成本。因此確定加工路線如下：工序10： 粗銑上下面CD工序20： 粗鏜、半精鏜、精鏜37階梯孔。粗鏜至尺寸31和、半精鏜至尺寸、 精鏜至尺寸工序30： 精銑上下面CD工序40：粗車、精車40外圓并倒角工序50： 精車37階梯孔的階梯端面工序60： 粗銑、半精銑、精銑左右面AB；工序70：粗銑G、H面工序80：粗銑E、F面工序90： 鉆螺紋孔、攻螺紋；工序100：鉆螺紋孔、攻螺紋；工序110： 插齒工序120：清洗、檢驗入庫 5.4確定加工余量、工序尺寸及公差5.4.1支承塊階梯孔工序尺寸及公差計算階梯孔孔徑，表面粗糙度為1.6，加工方案為粗鏜、半精鏜、精鏜， 階梯孔端面表面粗糙度為3.2而且有尺寸要求，加工方案為精車，下面求解各道工序尺寸及公差。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下（見課程設(shè)計手冊表）精鏜加工余量=0.5mm 半精鏜加工余量=2mm粗鏜加工余量=4.5mm毛坯總余量=各工序余量之和=（0.5+2+4.5）mm=7mm 精車加工余量=0.2mm（2）計算各工序尺寸的基本尺寸精鏜后孔徑應(yīng)達到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸=mm（設(shè)計尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為半精鏜=（37-0.5）mm=36.5mm粗鏜=(36.5-2)mm=34.5mm毛坯=（34.5-4.5）mm=30mm（3）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，查閱相關(guān)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表或參閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計圖2-9進行選擇。 精鏜前半精鏜取IT10級，查表得=0.10mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-4)粗鏜取IT12級，查表得=0.25mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-4)毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱機械零件工藝性手冊（GB/T 6414-1999），取=0.7mm。（4）工序尺寸偏差按“入體原則”標注精鏜：mm半精鏜：mm粗鏜：mm毛坯孔：mm為了清楚起見，把上述結(jié)果匯于表5-1中。 表5-1 孔的工序尺寸及公差的計算 mm工序名稱工序間雙邊余量工序達到的公差工序尺寸及公差精鏜0.5IT7（H7）半精鏜2IT10粗鏜3.5IT12毛坯孔- mm 鏜孔深度40-0.2=39.8mm5.4.2上下面C、D的工序尺寸及公差計算 上下面C、D經(jīng)過了粗銑和精銑，用查表法確定各道工序的加工余量計算各工序尺寸的基本尺寸。 粗銑（單邊）余量 =1.0mm 表面粗糙度6.3 精銑（單邊）余量=0.5mm 表面粗糙度3.25.4.3外圓表面的工序尺寸及公差計算外圓表面經(jīng)過了粗車、精車兩道工步用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下粗車加工余量=2.8mm(見課程設(shè)計手冊表)精車加工余量=0.2mm(見課程設(shè)計手冊表)毛坯總余量=各工序余量之和=（2.8+0.2）mm=3mm5.4.4左右面AB的加工余量的確定用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，查閱相關(guān)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表或參閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計圖2-9進行選擇。 精銑前半精銑取IT11級，查表得=0.22mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表) 粗鏜取IT12級，查表得=0.35mm(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表)為了清楚起見，把上述結(jié)果匯于表中。 AB表面的工序尺寸及公差的計算 mm工序名稱工序間雙邊余量工序達到的公差工序尺寸及公差精銑0.5IT8半銑鏜1IT11粗銑1.5IT12毛坯孔- mm5.4.5.由于G、H、E、F表面只要粗銑就可以達到加工要求所以它們工序的加工余量均為1.5。5.5選擇機床及對應(yīng)夾具、量具、刃具5.5.1選擇機床 （1）工序10、30、60、70、80是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-5）（2）工序90、100是鉆孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床。（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-6）（3）工序20是粗鏜、半精鏜、精鏜孔，根據(jù)工件尺寸可以選用T618型臥式鏜床。（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-9） （4）工序40、50是車削加工。根據(jù)工件尺寸可以選用CA6140型臥式車床。 （5）工序110是插孔。根據(jù)工件尺寸選用Y54B型插齒機。5.5.2選擇夾具 為了提高勞動生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動強度?？梢栽O(shè)計專用夾具。 5.5.3選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。（1）選擇加工孔用量具。mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至mm，半精鏜mm。 粗鏜孔mm，公差等級為ITl2，選擇測量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 半精鏜孔mm，公差等級為IT10，選擇測量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 精鏜孔mm，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 6322-1986)。（2）15螺紋孔、4螺紋孔，選擇測量范圍0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可。（3）其他尺寸如：AB面、CD面、GH面的尺寸可以選用0mm-100mm游標卡尺。5.5.4選擇刃具 （1）銑削AB、CD、EF、GH面時，選用鑲齒套式硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑D=80mm（2）鏜孔時選用機夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀直徑D=20mm（3）車階梯孔階梯端面時選用端面車刀。（4）鉆孔mm時，選用直柄麻花鉆，直徑mm。（5）鉆孔mm時，選用直柄麻花鉆，直徑mm。（6）攻螺紋時用M16、M5的螺紋刀。（7）插齒時選用的插刀。5.6確定切削用量、基本工時（機動時間）5.6.1工序10 粗銑（A）確定切削用量a確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑CD面的加工余量為1mm，選擇背吃刀量。b確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.05mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度（2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6，磨鈍標準為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額走刀基本時間1.038min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。15mm其中d=60mm；=35，取=5mm=96.34mm/min5.6.2工序20 粗鏜、半精鏜、精鏜1. 粗鏜鏜37的孔：（A）確定切削用量a 確定背吃用量粗鏜時，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時加工余量為4.5mm，選擇背吃刀量b 確定進給量和切削速度（1）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-69，選擇進給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s.（2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-7取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速（B）確定時間定額基本時間0.278min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。7mm其中4.5mm；=0。鏜31的孔：（A）確定切削用量a. 確定背吃用量粗鏜時，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時加工余量為1mm，選擇背吃刀量b.確定進給量和切削速度（1）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-69，選擇進給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s.（2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-7取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速（B）確定時間定額基本時間0.116min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。7mm其中4.5mm；,=0，。2. 半精鏜（A）確定切削用量a 確定背吃用量半精鏜時，半精鏜時一般為1.53mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2mm。b確定進給量和切削速度c根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-69，選擇進給量為0.2mm/r 切削速度為1.32m/s.（2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速（B）確定時間定額基本時間0.019min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。7mm其中4.5mm；=0，。3.精鏜（A）確定切削用量a 確定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。b確定進給量和切削速度c根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-69，選擇進給量為0.15mm/r 切削速度為1m/s.（2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-7取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速基本時間0.334min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。7mm其中4.5mm；,=0，。5.6.3工序30 精銑CD面（A）確定切削用量a確定背吃刀量精銑時，精銑時一般為0.11mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。b確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.6mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度。（2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6，取磨鈍標準為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 。（B）確定時間定額一次走刀基本時間0.103min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。15mm其中d=60mm；=35，取=5mm=967.36mm/min5.6.4工序40 粗車、精車 粗車：（A）確定切削用量a確定背吃刀量粗車時，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2.8mm。b確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-57，選擇進給量為0.4mm/r. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-60，選擇切削速度。確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 。（B）確定時間定額一次走刀基本時間0.08min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。5mm其中2.8mm；=0，。精車：（A）確定切削用量a確定背吃刀量粗車時，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.2mm。b確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-58，選擇進給量為1.5mm/r. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-60，選擇切削速度。確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 。（B）確定時間定額一次走刀基本時間0.019min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。5mm其中2.8mm；=0，。5.6.5工序50 精車（A）確定切削用量a確定背吃刀量精車時，取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.2mm。b確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-58，選擇進給量為1.6mm/r. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-60，選擇切削速度。確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 。 （B）確定時間定額一次走刀基本時間0.011min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。5mm其中2.8mm；=5，。5.6.6工序60 粗銑、半精銑、精銑 1.粗銑：（A）確定切削用量a確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑AB面的加工余量為0.75mm，選擇背吃刀量。b確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.04mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度（2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6，磨鈍標準為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。（3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額走刀基本時間0.895min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。10mm其中d=60mm；=35，取=5mm=77.07mm/min2. 半精銑:（A）確定切削用量a確定背吃刀量半精銑時，背吃刀量一般為0.52mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。b確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.06mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度。（2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6，取磨鈍標準為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： （B）確定時間定額一次走刀基本時間0.621min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。10mm其中d=60mm；=35，取=5mm=111mm/min3. 精銑:（A）確定切削用量a確定背吃刀量精銑時，背吃刀量一般為0.11mmmm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.25mm。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.4mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度。（2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6，取磨鈍標準為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： （B）確定時間定額一次走刀基本時間0.107min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。10mm其中d=60mm；=35，取=5mm=644.9mm/min5.6.7工序70 粗銑EF面（A）確定切削用量a確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑G、H面的加工余量為1.5mm，選擇背吃刀量。b確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.04mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度（2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6，磨鈍標準為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。（3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 粗銑G面時：（B）確定時間定額走刀基本時間0.911min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。16mm其中d=80mm；=35，取=4mm=77.2mm/min粗銑H面時：（B）確定時間定額走刀基本時間0.677min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。8mm其中d=80mm；=35，取=4mm=77.2mm/min5.6.8工序80 粗銑EF面（A）確定切削用量a確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑E、F面的加工余量為1.5mm，選擇背吃刀量。b確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇每齒進給量為0.04mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72，選擇切削速度（2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械加工工藝手冊表9.4-6，磨鈍標準為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。（3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額走刀基本時間0.703min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。12mm其中d=80mm；=35，取=4mm=77.2mm/min5.6.9工序90 鉆孔、攻螺紋鉆孔：鉆15螺紋孔；（A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為15mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=14mm。 b. 確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-64，選擇進給量f為0.31mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-66,選擇切削速度Vc=0.2m/s（2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=100min。（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額一次走刀基本時間0.648min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。=4mm其中D=14mm；=14，取=0mm攻M16內(nèi)螺紋（P=1.5mm）：（A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。 b. 確定進給量 進給量應(yīng)為螺距P，故f=1.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-83,選擇切削速度Vc=29.4m/min（2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-7,取絲錐的耐用度T=100min。（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額一次走刀基本時間+=0.592min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。=1.5mm；=3；n=585.2r/min5.6.10工序100 鉆孔、攻螺紋鉆孔：鉆4螺紋孔；（A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為4mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=4mm。 b. 確定進給量 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-64，選擇進給量f為0.08mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-66,選擇切削速度Vc=0.2m/s（2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=100min。（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額一次走刀基本時間0.236min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。=3mm其中D=14mm；取=0mm攻M5內(nèi)螺紋（P=1.5mm）：（A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。 b. 確定進給量 進給量應(yīng)為螺距P，故f=1.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-83,選擇切削速度Vc=12.5m/min（2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-7,取絲錐的耐用度T=100min。（3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時間定額一次走刀基本時間+=0.518min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。=1.5mm；=3；n=796.2r/min5.6.11工序110 插齒（A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為插齒的加工余量為3mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=3mm。 b. 確定進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊表7-99，選擇圓周進給量0.25mm/dst， 徑向進給量=0.08mm/dst c. 確定切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表7-100,選擇切削速度Vc=16m/min 根據(jù)機械加工工藝手冊表7-100，刀具耐用度為7h。（B）確定時間定額一次走刀基本時間=0.225min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度=2mm；=2mm六、夾具設(shè)計6.1設(shè)計要求 根據(jù)課程設(shè)計的要求，設(shè)計一個車40外圓的專用夾具。加工要求為：加工外圓，保證同軸度。因此，必須限制的自由度為X、Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。夾具的主要結(jié)構(gòu)為：莫氏5號錐度軸、過渡盤、2個定位元件、夾緊裝置、平衡塊、螺母等。具體見附圖。6.2夾具設(shè)計的有關(guān)計算 必要的加工精度分析、計算：定位形式為兩垂直平面定位，定位誤差計算公式為機床Z方向上誤差 =2（50-45）=10機床Y方向上誤差=2x（63-51.5）=13為兩定位元件垂直度誤差。 必要的夾緊力的分析、計算：工件以兩個垂直平面定位，側(cè)向夾緊。所需的夾緊力為6.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明車床專用夾具設(shè)計要點1、 定位裝置的設(shè)計 在車床上加工回轉(zhuǎn)面時，要求工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置，必須保證這一點。選擇50mm表面中的一個表面和60mm表面中的一個，共兩個相互垂直的表面作定位面，如圖所示。2、夾緊裝置的設(shè)計 在車削過程中，由于工件和夾具隨主軸旋轉(zhuǎn)，除工件受切削扭矩的作用外，整個夾具還受到離心力的作用。此外，工件定位基準的位置相對于切削力和重力的方向是變化的。因此，夾緊機構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要可靠。對于角鐵式夾具，還應(yīng)注意施力方式，防止引起夾具變形。選擇螺栓與37的孔配合來做夾緊裝置，如圖所示。3夾具與機床主軸的連接車床夾具與機床主軸的連接精度對夾具的回轉(zhuǎn)精度有決定性的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與主軸軸線應(yīng)具有盡可能高的同軸度。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。所以選擇莫氏5號錐度軸。4、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計車床夾具一般是在懸臂的狀態(tài)下工作，為保證加工的穩(wěn)定性，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊、輕便，懸伸長度要短，使重心盡可能靠近主軸。由于加工時夾具隨同主軸旋轉(zhuǎn)，如果夾具的總體結(jié)構(gòu)不平衡，則在離心力的作用下將造成振動，影響工件的加工精度和表面粗糙度，加劇機床主軸和軸承的磨損。因此，車床夾具除了控制懸伸長度外，結(jié)構(gòu)上還應(yīng)基本平衡。因此，設(shè)計一個平衡塊，通過調(diào)整質(zhì)量塊的位置，使質(zhì)量中心與回轉(zhuǎn)中心重合，保證加工過程的平穩(wěn)。 1-螺釘 2-定位塊 3-螺母 4-墊圈 5-螺栓 6-平衡塊 7-過渡盤 8-莫氏 5號錐度軸設(shè)計小節(jié)感謝我的指導(dǎo)老師饒錫新老師，三個星期的時間里，饒老師自始至終給予我悉心地指導(dǎo)，通過本次課程設(shè)計，我對學(xué)過的理論知識有了個新的認識，也使所學(xué)專業(yè)知識的到了鞏固，對新的知識也有了一定的了解。期間，饒老師在許多方面對我們進行了指導(dǎo)，使我們能夠很好的把握這次課程設(shè)計的進度。在課程設(shè)計中遇到了一些問題，饒老師都進行了一些講解?？傊埨蠋熓刮沂芤娼K生。主要參考資料 1 柯建宏，饒錫新.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計.武漢：華中科技大學(xué)出版社，20082 王先逵.機械制造工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社，20063 陳宏鈞.實用.北京：機械工業(yè)出版社，20034 四川大學(xué)CAD/CAM研究所.機床夾具設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，20015 機械加工工藝手冊（軟件版）編委會. 機械加工工藝手冊（軟件版）.北京：機械工業(yè)出版社，2001