CA6140車床法蘭盤[831004]加工工藝及車Φ45外圓面的夾具設(shè)計

CA6140車床法蘭盤831004加工工藝及車45外圓面的夾具設(shè)計,831004,ca6140,車床,法蘭盤,加工,工藝,45,外圓面,夾具,設(shè)計 文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零(部)件圖號共10頁產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱法蘭盤第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號1粗車T200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件106*96mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱冷卻液三爪卡盤工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本/min輔助描圖1粗車100右端面，保持尺寸95YT15 90偏刀、游標卡尺4501410.9210.1042粗車100左端面，保持尺寸10.54501410.9210.067描校3粗車90的端面，保持尺寸334501270.9110.0494車外圓面4501410.9310.037底圖號5車外圓面45063.50.92.510.0926車外圓面904501270.92.510.029裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零(部)件圖號共10頁產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱法蘭盤第 2頁車間工序號工序名稱材料牌號2鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件106mm*96mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助描圖1擴孔至19.8高速錐柄擴孔鉆，高速錐柄機用鉸刀，內(nèi)徑千分尺1368.50.921.910.862鉸孔201368.50.120.110.44描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零(部)件圖號共10頁產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱法蘭盤第3頁車間工序號工序名稱材料牌號3粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件106mm*96m11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本/min輔助描圖1粗車端面，保持尺寸92.5YT15 90偏刀、游標卡尺45065.70.92.510.0332粗車90端面，保持尺寸40.54501270.9110.054描校3粗車外圓45065.70.91.7510.104底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零(部)件圖號共10頁產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱法蘭盤第4頁車間工序號工序名稱材料牌號4半精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件106mm*96m11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱冷卻液三爪卡盤工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本/min輔助描圖1半精車端面，保持尺寸91.5YT15 90偏刀、半徑為5的圓角刀、高速鋼切槽刀、游標卡尺、角度尺、R樣板4501410.9110.1042精車端面，保持尺寸914501410.90.510.104描校3車90，100的倒角，1.54545014車孔20的內(nèi)倒角，1454501底圖號5車45兩端的過度圓弧R54501裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零(部)件圖號共10頁產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱法蘭盤第5頁車間工序號工序名稱材料牌號5半精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件106mm*9611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140車床夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本/min輔助描圖1半精車90端面YT15 90偏刀、高速鋼切槽刀、游標卡尺，外徑千分尺710135O.41110.0842精車90端面，保持尺寸417101350.410.510.0843半精車外圓面710940.480.610.1264車槽32710手動1底圖號5車45倒角，保持尺寸34710手動16車20內(nèi)倒角，145710手動1裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零(部)件圖號共10頁產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱法蘭盤第7頁車間工序號工序名稱材料牌號銑削7HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件106mm*9611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/min)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本/min輔助描圖1粗銑90面上離外中心線34mm的平面，保持尺寸34.5硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15、游標卡尺22.57.1601.512.252精銑該平面，保持尺寸34mm37.511.860212.25描校3粗銑平面，保持尺寸24mm22.57.160211.25底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 頁車間工序號工序名稱材料牌號6磨削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件106*9611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)萬能磨床M1420夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本/min輔助1磨削外徑千分尺10007.10.10.1511.65描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零(部)件圖號共10頁產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱法蘭盤第8頁車間工序號工序名稱材料牌號8鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件106mm*9611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助描圖1鉆孔49透孔高速錐柄標準麻花鉆，內(nèi)徑百分尺101228.60.134.540.44描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零(部)件圖號共10頁產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱法蘭盤第9頁車間工序號工序名稱材料牌號9鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件106mm*9611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本/min輔助描圖鉆孔4高速錐柄標準麻花鉆，高速錐柄擴孔鉆，高速錐柄鉸刀，內(nèi)徑千分尺9000.420.13310.07擴孔5.8，長度保持7mm9000.420.13210.08描校鉸孔610000.450,10210.08底圖號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零(部)件圖號共10頁產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱法蘭盤第10頁車間工序號工序名稱材料牌號11拋光HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造件106mm*9611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱冷卻液專用夾具工序時間準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本輔助描圖1拋光外圓面2拋光外圓面90描校3拋光兩端面4拋光90面上的平面底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片文件編號(廠名全稱)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共1 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱法蘭盤第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄造件毛坯外形尺寸106mm*96mm每坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準終單件1粗車粗車100兩端面和外圓，粗車90左端面和外圓，車外圓面45CA6140車床夾具2鉆孔擴、絞20的孔鉆床專用夾具3粗車粗車45端面及外圓柱面，粗車90的右端面CA6140車床夾具4半精車半精車、精車100左端面，車90，100的倒角，車孔20的左端倒角，車45兩端的過度圓弧R5CA6140車床夾具5半精車半精車、精車90右端面，半精車右45外圓面，車3*2退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角CA6140車床夾具6磨削磨削45外圓面磨床1420專用夾具7粗銑粗銑平面，保持尺寸24mm銑床專用夾具8鉆孔鉆孔49透孔鉆床Z525專用夾具9鉆孔鉆4孔，擴、絞6孔鉆床Z525專用夾具。10去毛刺去除全部毛刺鉗工臺11拋光拋光90和外圓面，拋光B面，拋光90面上的平面12刻字100的左端面刻字13渡鉻100的外圓無光渡鉻14檢驗 檢驗，入庫描圖描校底圖號裝訂號*編制(日期)審核(日期)會簽(日期)*a標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后畢業(yè)設(shè)計打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1零 件 的 分 析 CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4 mm上部為6的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部20的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。2 零件的工藝分析CA6140車床法蘭盤屬于盤套類回轉(zhuǎn)零件，它的所有表面都需要加工，其主要加工面是外圓面、端面及兩平面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下：1.100外圓表面及端面，端面所要保證相對于軸線的圓跳動為0.03mm，外圓表面的粗糙度為6.3m，端面1.6m和0.4m。2.90外圓表面、端面及兩平面，端面粗糙度為0.4m和1.6m，一個端面相 對于軸線的圓跳動為0.03 mm，兩平面的粗糙度為3.2m 和0.4m。3.45外圓表面及45外圓表面上的退刀槽，45外圓表面上的R5圓弧面，。4.20內(nèi)孔粗糙度要求為1.6m。5.45上的銷孔4和6,粗糙度為6.3m，3.2m。由上面的分析可知，對于圓跳動而言，可以先加工孔，然后以孔定位，加工端面，保證它們之間的位置精度。由先面后孔原則，先粗車端面，然后加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。3.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率4%，機械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，質(zhì)量為1.4Kg，查課程設(shè)計指南表21可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖1、選擇毛坯零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用金屬鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2、確定機械加工余量由課程設(shè)計指南表55，查得金屬型鑄造的要求機械加工余量等級為D-F。查課程設(shè)計指南表54，根據(jù)該零件的最大尺寸為100mm，要求機械加工余量等級為D-F，取機械加工余量為1mm。確定毛坯鑄件的公差等級由課程設(shè)計指南表51，該零件為灰鑄鐵，金屬型鑄造，得公差等級CT為8-10。查表5-3，查得鑄件公差等級為1.6-3.2。確定毛坯尺寸上面查得適用于機械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要適量增大。分析本零件，除要拋光的表面Ra=0.8，其余各表面Ra1.6，因此這些便面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取表中的較小值。當要粗加工和半精加工時，可取大值）。由公式，單邊加工時：R=F+RMA+CT/2;雙側(cè)加工或外圓面時：R=R=F+2RMA+CT/2;內(nèi)腔加工時：R=F-2RMA-CT/2。（R-毛坯尺寸，F(xiàn)-基本尺寸，RMA-機械加工余量，CT-公差等級）綜上所述，確定毛坯尺寸見表1。零件尺寸 單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸310681.511452.55091.512902.595361342021626124912.595 表1 毛坯尺寸3、設(shè)計毛坯尺寸圖1) 確定鑄造圓角 對于金屬型鑄造鑄件一般統(tǒng)一用R3、R5。查金屬加工工藝及工裝設(shè)計表1-16，最小鑄造圓角為R2。2) 確定鑄造斜度 查金屬加工工藝及工裝設(shè)計表1-15，取鑄造圓角為 1.14。 由上畫出毛坯圖(見附圖1)三、選擇加工方法，制定工藝路線1、定位基準選擇1） 粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）。現(xiàn)選取45外圓面和90左端面為粗基準。利用三爪卡盤卡住45外圓面并靠住90左端面，消除5個自由度，達到部分定位。這里不需要完全定位。2）精基準的選擇2） 精基準的選擇。主要原則有：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準原則。這里應(yīng)該主要考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考設(shè)計指南表514、表515、表516等，其加工方法選擇如下：一 外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為6.3m , 采用粗車加工方法。二 20內(nèi)孔：公差等級為IT8IT9，表面粗糙度為1.6m ，采用擴鉸鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三 外圓面：公差等級為IT13IT14，表面粗糙度為0.4m ，采用粗車拋光的加工方法。四 90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4m ，采用的加工方法為粗車拋光五外圓面：公差等級為IT6IT7，表面粗糙度為o.8m ，采用粗車半精車磨削的加工方法。六右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。七 90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6m ，采用的加工方法為粗車半精車精車。八 90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 0.4m ，采用的加工方法為粗車拋光。九 100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 1.6m ，采用的加工方法為粗車半精車精車。十槽32：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3m ，采用的加工方法為粗車。十一. 100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4m ，采用的加工方法為粗車拋光。十二. 90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2m ，采用的加工方法為粗銑精銑.十三. 90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4m ，采用的加工方法為粗銑拋光。 十四.4* 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3m ，采用的加工方法為鉆削。 十五. 4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3m ，采用的加工方法為鉆削。 十六. 6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6m ，采用的加工方法為擴鉸。3、制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序1 擴、粗絞20的孔工序2 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面工序3 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面工序4 粗銑90圓柱面上的兩個平面工序5 半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端內(nèi)倒角工序6 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車3*2退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角。工序7 精車100的端面及外圓，精車B面工序8 精車45外圓，精車90端面工序9 精銑90圓柱面上的兩個平面工序10鉆、絞 4-9的孔工序11 鉆4孔，擴、絞6孔工序12 磨100、45的外圓柱面工序13 去除全部毛刺工序14 B面拋光工序15 刻線刻字工序16 鍍鉻工序17 檢驗、入庫2.工藝路線方案二工序1 粗車100兩端面和外圓，粗車90左端面和外圓，車外圓面45。工序2 擴、絞20的孔。工序3 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的右端面。工序4 半精車、精車100左端面，車90，100的倒角，車孔20的左端倒角，車45兩端的過度圓弧R5。工序5 半精車、精車90右端面，半精車45外圓面，車3*2退刀槽，車 45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角。工序6 磨削45外圓面。工序7 粗銑、精銑90面上離中心線34mm的平面，粗銑離中心線24mm的平面。工序8 鉆孔49透孔。工序9 鉆4孔，擴、絞6孔。工序10 去除全部毛刺工序11 B面拋光，90外圓面拋光，90上離中心線24mm的平面拋光。工序12100的左端面刻字工序13 100的外圓無光渡鉻工序14 檢驗，入庫3.工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工20內(nèi)孔，然后以孔定位，加工端面，保證它們之間的位置精度。方案二則先是先粗車端面，然后加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。跟據(jù)先面后孔的原則，應(yīng)車端面。而且有幾個面精度要求不高，只需粗車就可達到要求，而方案一過多的加工了這些面。綜上分析，選擇方案二為加工方案。四、工序設(shè)計 1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。 工序1、3.、4、5是粗車、半精車和精車，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，故選用最常用的臥式車床CA6140。 工序2、8、9 為擴、鉸孔以及鉆孔，選用立式鉆床Z525。 工序6為磨削外圓，選用磨床M1420。工序7為銑平面，選用X62型銑床。（2）選用夾具 本零件除了車端面用三爪卡盤定心夾緊，其他各工序使用專用夾具。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀。加工硬質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30.切槽刀宜用高速鋼。銑刀根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40。鉆孔 ，根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速錐柄標準麻花鉆，高速錐柄擴孔鉆，高速錐柄鉸刀。（4）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊資料，選擇量具如下。選擇各外圓加工面得量具。本零件各外圓加工面得量具見表2 表2工序加工面尺寸尺寸公差量具11000.56讀數(shù)值為0.02、測量范圍0150游標卡尺（設(shè)計指南表5-108）450.6900.54346.50.39545.30.1讀數(shù)值為0.01、測量范圍2550外徑千分尺（設(shè)計指南表5-108）6450.017選擇加工孔的量具，見表3 表 3工序加工尺寸尺寸公差量具219.80.54讀數(shù)值為0.05、測量范圍0150游標卡尺（設(shè)計指南表5-108）200.045讀數(shù)值為0.01、測量范圍530內(nèi)徑千分尺（設(shè)計指南表5-108）890.54940.54讀數(shù)值為0.05、測量范圍0150游標卡尺（設(shè)計指南表5-108）60.03讀數(shù)值為0.01、測量范圍530內(nèi)徑千分尺（設(shè)計指南表5-108）選擇加工軸向尺寸所用的量具 由于該零件的軸向精度不高，均選用讀數(shù)值為0.02、測量范圍0150游標卡尺（設(shè)計指南表5-108）2、確定工序尺寸 確定圓柱面得工序尺寸 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表4。 表4加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精6Ra6.34.90.1Ra6.3a0.4904.90.190.1Ra6.30.43.51.20.3Ra6.33.20.82019.820203.21.6 五、確定切削用量及基本工時 切削用量包括背切刀量、進給量f和切削速度v。確定順序是先確定、f，再確定v。 由于本人設(shè)計的是工序5的專用夾具，故詳細列出切削用量的計算機工時的確定。工序5 半精車45外圓面，半精車、精車90右端面，車3*2退刀槽，車 45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角。（1）切削用量 本工序為精車。已知工件材料為HT200， b=220MPa，鑄件；機床為CA6140臥式車床，工件裝在專用夾具。 1、半精車45mm外圓面1) 已知加工余量為1.2mm，則=1.2/2=0.6mm。2) 進給量f 根據(jù)設(shè)計指南中表5-114,當?shù)稐U尺寸為1625 mm35mm,以及工件直徑為45時，f =0.40.5mm/r按CA6140車床說明書（見設(shè)計指南中表5-57）取 f =0.48mm/r3) 計算切削速度，按設(shè)計指南中表2-8,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見設(shè)計指南中表2-9-表2-11,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。得 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=198(m/min)4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 630r/min按機床說明書(見設(shè)計指南中表5-56),與630r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min及710r/min?，F(xiàn)選取=710r/min。所以實際切削速度v=223r/min。5) 切削工時，按設(shè)計指南中表2-24，t=，l=41mm，=2mm，=0, =0，f=0.48mm/r,n=710r/min,i=1的 =0.126min 6) 檢驗機床功率主切削力按設(shè)計指南中表2-10所示公式計算其中900，1.0，0.75，0， =1.12 =0.61 =9000.60.480.7519800.61=190(N) 切削時消耗功率0.475(KW) 由設(shè)計指南中表5-59,CA6140機床說明書可知，CA6140主電機功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為710r/min時,主軸傳遞的最大功率為7kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。2. 半精車、精車90右端面。 1） 采用車外圓的刀具加工這些表面。加工余量均可一次走刀切除，半精車時，=1mm，精車時，=0.5mm。選擇f=0.41mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓時相同。2） 確定工時 按設(shè)計指南中表2-24，L=22.5mm , =2mm, =0, =0=0.084(min)=0.084(min)3.車3*2退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角1) 采用切槽刀，一次完成加工。f為手動進給，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓時相同。2） 確定工時 根據(jù)手動的進給量而定綜上得該工序的切削用量及基本工時見表5 表5工步/mmF/mm/r/min半精車45mm外圓面0.60.480.126半精車90右端面10.410.084精車90右端面0.50.410.084車3*2退刀槽手動車45圓柱面兩端的倒角手動車20 內(nèi)孔的右端倒角手動 六、夾具設(shè)計本夾具是工序5的專用夾具，該工序半精車、精車90右端面，半精車45外圓面，車3*2退刀槽，車 45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角。車外圓面得設(shè)計基準為20內(nèi)孔，車端面的基準為100的大端面。1、 定位方案 工件以20內(nèi)孔和大端面為基準，內(nèi)孔用定位銷定位，平面用兩塊條形支撐板定位，總共限制5個自由度。由于周向無位置要求，故改自由度不必限制。2、 夾緊裝置 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足要求。采用鉤型壓板，通過擰緊螺母對壓板同時加緊工件。壓板夾緊力主要作用是防止工件在車削力作用下的傾覆和振動，受動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。 3、夾具與機床連接元件 采用與所選的機床的主軸相配合的錐柄與機床連接4、使用說明 安裝工件時，將螺栓松開，將工件放在支承板上，并用定位銷定位，然后擰緊螺母，便可以將工件安裝完畢。5、結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速準確地將零件裝夾完畢，有利于提高生產(chǎn)效率。6、夾緊力計算 由夾緊方案可知，夾緊力與切削力垂直 主切削力按設(shè)計指南中表2-10所示公式計算其中900，1.0，0.75，0， =1.12 =0.61 =9000.60.480.7519800.61=190(N) 由設(shè)計指南表3-6查得K=1.8 L=41 f1=0.1 H=91 可得Fj=230N可知螺栓夾緊機構(gòu)完全可以達到要求7 定位誤差分析 由于定位基準與設(shè)計基準一致，故無基準不重合誤差。 由于設(shè)計定位銷與內(nèi)孔的配合是間隙配合，查考設(shè)計指南表3-2公式以及設(shè)計的配合公差得D=D+d+min=0.021+0.011+（0.007-0）=0.039mm銷和主軸的設(shè)計圓跳動公差為0.01mm。所以，定位公差=0.039+0.01=0.049mm 達到設(shè)計要求。七、設(shè)計小結(jié) 隨著程設(shè)計接近了尾聲。經(jīng)過2周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計終于完成了。在沒有做課程設(shè)計以前覺得課程設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。課程設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次課程設(shè)計，我才明白學(xué)習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 設(shè)計中我選擇的課題是CA6140的法蘭盤，起初剛拿到課題的時候有點盲目，不知道從何入手。但經(jīng)過分析和老師的指導(dǎo)，開始有了大體的思路，初步確定了設(shè)計方案，當然，其中也走了不少彎路。通過這次課程設(shè)計，我有如下幾方面的感觸： 首先，在這次課程設(shè)計中，比較系統(tǒng)的復(fù)習了以前所學(xué)習的所有關(guān)于機械設(shè)計，機械原理，機械制圖以及相關(guān)制圖軟件操作的知識，并加強了綜合設(shè)計以及解決實際問題的能力。 其次，通過此次課程設(shè)計，把自己所學(xué)習的知識運用到實際中解決實際生產(chǎn)中的問題，增強了我的理論聯(lián)系實際的觀念，提高了自己理論聯(lián)系實際的能力。最后，在課程設(shè)計過程中我體會到工程設(shè)計人員一定要嚴謹，一步一步做下來，腳踏實地，才能避免走彎路，設(shè)計出合格的產(chǎn)品。 八、參考文獻1. 崇凱 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 化學(xué)工業(yè)出版社 20062. 李益明 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 19933. 魯屏宇 主編 工程圖學(xué) 機械工業(yè)出版社 20054. 馮辛安 主編 機械制造裝備設(shè)計（第2版）機械工業(yè)出版社 20055. 黃如林 汪群 主編 金屬加工工藝及工裝設(shè)計 化學(xué)工業(yè)出版社 20066. 白婕靜 萬宏強 主編 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 兵器工業(yè)出版社 20087. 劉登平 主編 機械制造工藝及機床夾具設(shè)計 北京理工大學(xué)出版社 20088. 王小華 主編 機床夾具圖冊 機械工業(yè)出版社 199218