課程設(shè)計(jì)-傳動(dòng)軸加工工藝設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和文檔】【W(wǎng)G系列】

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First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specificationsKeywords: Main shaft gear, technology, working procedure, cutting dosage目 錄摘 要IIAbstractIII目 錄IV第1章 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求61.課程設(shè)計(jì)的目的62.課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求62.1課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容62.2課程設(shè)計(jì)中對(duì)學(xué)生的要求7第2章 傳動(dòng)軸零件的工藝分析82.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用82.2零件的工藝分析8第3章 毛坯的選擇103.1 選擇毛坯103.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量103.3 繪制毛坯-零件合圖11第4章 加工工藝路線的制定124.1 定位基準(zhǔn)的選擇124.2 表面加工方法的確定124.3 制定工藝路線134.3.1 工藝路線方案一134.3.2 工藝路線方案二144.3.3 工藝方案的比較與分析15第5章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)175.1 工序簡(jiǎn)圖的繪制175.2工序余量的確定與工序尺寸公差確定175.3 機(jī)床及設(shè)備的選擇185.4切削用量計(jì)算195.5時(shí)間定額估算19總結(jié)20參 考 文 獻(xiàn)21致謝22第1章 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求1.課程設(shè)計(jì)的目的學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好課程設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的是：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專(zhuān)業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。（2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件的基本技能。（5）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為課程后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。2.課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求2.1課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容課程設(shè)計(jì)題目通常定為：設(shè)計(jì)某個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專(zhuān)用夾具。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計(jì)的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目，分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，按照所給零件編寫(xiě)出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車(chē)、銑、鉆夾具中的一種）的專(zhuān)用夾具，并撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。2 確定毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖1張。3 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）1套。4撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。2.2課程設(shè)計(jì)中對(duì)學(xué)生的要求（1）學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實(shí)際設(shè)計(jì)任務(wù)一樣，認(rèn)真對(duì)待課程設(shè)計(jì)，在教師指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。（2）課程設(shè)計(jì)是學(xué)生應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的學(xué)習(xí)過(guò)程，因此學(xué)生應(yīng)自充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，刻苦鉆研，獨(dú)立思考，理論聯(lián)系實(shí)際，大膽提出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理并切實(shí)可行的設(shè)計(jì)方案。（3）學(xué)生必須以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠(chéng)信負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自已所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。（4）在設(shè)計(jì)中學(xué)生應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)設(shè)計(jì)資料和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，其中查閱參考資料是課程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)基本功訓(xùn)練，因而學(xué)生應(yīng)該獨(dú)立查閱參考資料，并進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的分析比較，在此基礎(chǔ)上教師給予指導(dǎo)和幫助。第2章 傳動(dòng)軸零件的工藝分析2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用題目給的零件是傳動(dòng)軸零件，傳動(dòng)軸是一個(gè)高轉(zhuǎn)速、少支承的旋轉(zhuǎn)體，因此它的動(dòng)平衡是至關(guān)重要的。一般傳動(dòng)軸在出廠前都要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，并在平衡機(jī)上進(jìn)行了調(diào)整。對(duì)前置引擎后輪驅(qū)動(dòng)的車(chē)來(lái)說(shuō)是把變速器的轉(zhuǎn)動(dòng)傳到主減速器的軸，它可以是好幾節(jié)的，節(jié)與節(jié)之間可以由萬(wàn)向節(jié)連接。從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。圖2-1 傳動(dòng)軸工件圖2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45#，該材料為45#，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。傳動(dòng)軸零件主要加工表面為：1.左右端面，表面粗糙度值為3.2。2.外圓35、30、46，表面粗糙度值0.8、3.外圓52mm、24mm表面粗糙度值1.6。傳動(dòng)軸共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，外圓52mm、35mm、30mm、24mm 。粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。(2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面；外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。為滿足零件設(shè)計(jì)要求，設(shè)定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度右端面Ra3.2m左端面Ra3.2m外圓表面46IT8Ra3.2m外圓表面35IT7Ra0.8m外圓表面30IT7Ra0.8m外圓表面52Ra6.3m槽3X0.5IT10Ra3.2m槽3X1.5IT10Ra3.2m第3章 毛坯的選擇3.1 選擇毛坯零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。 根據(jù)毛坯的選擇原則，下面分別介紹軸桿類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)和機(jī)架箱體類(lèi)等典型零件的毛坯的選擇方法。 1軸桿類(lèi)零件的毛坯選擇 作用：軸桿類(lèi)零件指各種傳動(dòng)軸、機(jī)床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓、銷(xiāo)子等。這類(lèi)零件一般軸向（縱向）尺寸遠(yuǎn)大于徑向(橫向)尺寸，是機(jī)械產(chǎn)品中支撐傳動(dòng)件、承受載荷、傳遞扭矩和動(dòng)力的常見(jiàn)典型零件。毛坯選擇：軸類(lèi)零件最常用毛坯是型材和鍛件。 對(duì)于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。 對(duì)于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和腳邊應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用自由鍛件。生產(chǎn)批量較大時(shí)，采用模鍛件。 對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類(lèi)零件，其毛坯采用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄-焊結(jié)構(gòu)毛坯。2盤(pán)套類(lèi)零件的毛坯選擇結(jié)構(gòu)特征：盤(pán)套類(lèi)零件時(shí)指直徑尺寸較大而長(zhǎng)度尺寸相對(duì)較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)體零件（一般長(zhǎng)度與直徑之比小于1）。盤(pán)套類(lèi)零件指各種齒輪、帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)、套環(huán)、軸承環(huán)、端蓋及螺母、墊圈等。根據(jù)圖紙參數(shù)要求，生產(chǎn)批量較大的中小尺寸的傳動(dòng)軸，采用型材。3.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量（1）確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5，“軸”零件材料采用灰鍛鐵制造。材料為45#，硬度HB為170241，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（2）確定外圓的加工余量由于零件的外形尺寸變化不大,外圓的加工余量比較小,具體參考圖.表2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸尺寸公差機(jī)械加工總余量毛坯尺寸52外圓523835外圓3532530外圓3033024外圓24336總長(zhǎng)259383.3 繪制毛坯-零件合圖 毛坯圖如圖2-1圖3-1 毛坯圖第4章 加工工藝路線的制定4.1 定位基準(zhǔn)的選擇在零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，所以在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該盡可能的使用其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。粗基準(zhǔn)的選擇原則： 準(zhǔn)選擇：以外圓52表面作為粗基準(zhǔn)，澆口、冒口及其他缺陷，（4）自為基準(zhǔn)原則。所以此次加工精基準(zhǔn)的選擇以已加工的外圓52表面為精基準(zhǔn)。4.2 表面加工方法的確定主軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（粗車(chē)端面、粗車(chē)外圓、粗鏜內(nèi)孔、粗銑鍵槽等）；半精加工階段（半精車(chē)外圓、半精車(chē)端面等）；精加工階段（精車(chē)外圓、精銑鍵槽、攻螺紋等）（1）零件表面加工方法的選擇 端面的加工方法有粗車(chē)、粗車(chē)半精車(chē)、粗車(chē)半精車(chē)精車(chē) 外圓表面的加工方法有粗車(chē)、粗車(chē)半精車(chē)、粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)、粗車(chē)半精車(chē)磨削、粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨、粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨超精加工 根據(jù)加工表面的不同可選各加工表面的加工路線：右端面 粗車(chē)半精車(chē)左端面 粗車(chē)半精車(chē)外圓35mm 外圓面，30mm ，46mm 粗車(chē)半精車(chē)磨削外圓52外圓表面 粗車(chē)半精車(chē)退刀槽3X0.5（五處）,車(chē)退刀槽3X1.5。 車(chē)槽4.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4.3.1 工藝路線方案一10鍛 造20去飛邊30 粗車(chē)傳動(dòng)軸左端面，打中心孔，及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 40粗車(chē)傳動(dòng)軸右端面，打中心孔，及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 50調(diào)質(zhì)處理60半精車(chē)左端各外圓面，左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。 70半精車(chē)右端各外圓面，外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。80車(chē)退刀槽3X0.5（五處）,車(chē)退刀槽3X1.5。90車(chē)螺紋M24X1.5。100銑鍵槽110淬火120粗、精磨左端面及35mm 外圓面，30mm 外圓面，46mm 軸段外圓面，以及磨制過(guò)渡圓角130去毛刺140檢驗(yàn)150入庫(kù)4.3.2 工藝路線方案二10鍛 造20去飛邊30 粗車(chē)傳動(dòng)軸左端面，打中心孔，及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 40粗車(chē)傳動(dòng)軸右端面，打中心孔，及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 50調(diào)質(zhì)處理60半精車(chē)左端各外圓面，左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。 70半精車(chē)右端各外圓面，外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。80車(chē)退刀槽3X0.5（五處）,車(chē)退刀槽3X1.5。90車(chē)螺紋M24X1.5。100淬火110粗、精磨左端面及35mm 外圓面，30mm 外圓面，46mm 軸段外圓面，以及磨制過(guò)渡圓角120銑鍵槽130去毛刺140檢驗(yàn)150入庫(kù)4.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下：10鍛 造20去飛邊30 粗車(chē)傳動(dòng)軸左端面，打中心孔，及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 40粗車(chē)傳動(dòng)軸右端面，打中心孔，及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 50調(diào)質(zhì)處理60半精車(chē)左端各外圓面，左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。 70半精車(chē)右端各外圓面，外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。80車(chē)退刀槽3X0.5（五處）,車(chē)退刀槽3X1.5。90車(chē)螺紋M24X1.5。100銑鍵槽110淬火120粗、精磨左端面及35mm 外圓面，30mm 外圓面，46mm 軸段外圓面，以及磨制過(guò)渡圓角130去毛刺140檢驗(yàn)150入庫(kù)第5章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)本工序是工序120 粗、精磨左端面及35mm 外圓面，30mm 外圓面，46mm 軸段外圓面，以及磨制過(guò)渡圓角。5.1 工序簡(jiǎn)圖的繪制 5.2工序余量的確定與工序尺寸公差確定確定加工余量是為適應(yīng)機(jī)床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保證設(shè)備的最大利用化，同時(shí)還能保證加工精度，在粗加工階段加工余量較大，所達(dá)到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達(dá)到的加工精度較高，能到達(dá)到所要求的精度。表1 粗車(chē)半精車(chē)-磨35外圓 工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸磨0.50.021（IT7）半精車(chē)1.50.033（IT8）粗車(chē)220.13（IT11）毛坯605.3 機(jī)床及設(shè)備的選擇工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備10開(kāi)料鍛 造20熱處理去飛邊30車(chē) 粗車(chē)傳動(dòng)軸左端面，打中心孔，及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。CA6140三爪卡盤(pán)，外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺40車(chē)粗車(chē)傳動(dòng)軸右端面，打中心孔，及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。CA6140三爪卡盤(pán)，外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺50車(chē)調(diào)質(zhì)處理CA6140三爪卡盤(pán)，外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺60車(chē)半精車(chē)左端各外圓面，左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。 CA6140三爪卡盤(pán)，外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺70車(chē)半精車(chē)右端各外圓面，外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。CA6140三爪卡盤(pán)，外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺80車(chē)車(chē)退刀槽3X0.5（五處）,車(chē)退刀槽3X1.5。CA6140三爪卡盤(pán)，切槽車(chē)刀，游標(biāo)卡尺90車(chē)車(chē)螺紋M24X1.5。CA6140三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺100銑銑鍵槽普通立式銑床銑刀、專(zhuān)用夾具110淬淬火120磨粗、精磨左端面及35mm 外圓面，30mm 外圓面，46mm 軸段外圓面，以及磨制過(guò)渡圓角。普通磨床砂輪、游標(biāo)卡尺130去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)絲錐，銼刀，游標(biāo)卡尺140檢驗(yàn)檢驗(yàn)150入庫(kù)入庫(kù)5.4切削用量計(jì)算工序120: 粗、精磨左端面及35mm 外圓面，30mm 外圓面，46mm 軸段外圓面，以及磨制過(guò)渡圓角。 1）確定磨削深度=0.4mm 2）確定進(jìn)給量,取f= 0.05mm/r 3）根據(jù)機(jī)床選n=2667r/min，計(jì)算出= =2093.6m/min 5.5時(shí)間定額估算 4）基本時(shí)間=，故 =0.195min 5) 計(jì)算,查表得輔助時(shí)間=0.2min,布置工作地時(shí)間=0.3min,休息與生理需要時(shí)間=0.1min 則=0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min 6）小結(jié)綜上所述，機(jī)床為磨床床M114W，主軸轉(zhuǎn)速為2667r/min，切削速度2093.6m/min，進(jìn)給量f=0.05mm/r，切削深度0.4mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間0.195min, 輔助時(shí)間0.2min?？偨Y(jié)加工工藝的編制設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。完成了本次設(shè)計(jì)，通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社，200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20028致謝在課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！我想沒(méi)有他們的幫助，課程設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次課程設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題，XX老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問(wèn)我課程設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中，得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成課程設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 連桿零件名稱連桿共8頁(yè)第 1 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二3045鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件普通車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)傳動(dòng)軸左端面，打中心孔，及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。車(chē)刀、麻花鉆、三爪卡盤(pán)5002.670.2310.1123機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 連桿零件名稱連桿共8頁(yè)第 2 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二4045鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件普通車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)傳動(dòng)軸右端面，打中心孔，及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。車(chē)刀、麻花鉆、三爪卡盤(pán)1000.330.0330.310. 22機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 連桿零件名稱連桿共8頁(yè)第 3 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二6045鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件普通車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)左端各外圓面，左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。車(chē)刀、專(zhuān)用夾具2000.320.80.110.17機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 連桿零件名稱連桿共8頁(yè)第 4 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二7045鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件普通車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)右端各外圓面，外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。車(chē)刀、專(zhuān)用夾具4001.270.5310.723機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 連桿零件名稱連桿共8頁(yè)第 5 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二8045鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件普通車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)退刀槽3X0.5（五處）,車(chē)退刀槽3X1.5。車(chē)刀、專(zhuān)用夾具1500.490.015210.452機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 連桿零件名稱連桿共8頁(yè)第 6 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二9045鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件普通車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)螺紋M24X1.5。車(chē)刀、專(zhuān)用夾具7500.20.1110.22機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 連桿零件名稱連桿共8頁(yè)第 7 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二10045鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件普通立式銑床Xk61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑鍵槽銑刀、專(zhuān)用夾具8002.720.3310.38機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 連桿零件名稱連桿共8頁(yè)第 8 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二12045鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件普通磨床M1141夾具編號(hào)夾具名稱切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗、精磨左端面及35mm 外圓面，30mm 外圓面，46mm 軸段外圓面，以及磨制過(guò)渡圓角。砂輪、游標(biāo)卡尺10000.20.2110.38機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件圖號(hào)共2 頁(yè)零件名稱傳動(dòng)軸第頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類(lèi)鍛件毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)工序號(hào)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件10鍛 造鍛工自由鍛鍛床游標(biāo)卡尺20去飛邊金工磨工磨床砂輪、游標(biāo)卡尺30 粗車(chē)傳動(dòng)軸左端面，打中心孔，及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。金工車(chē)、鉗工普通車(chē)床車(chē)刀、麻花鉆、三爪卡盤(pán)40粗車(chē)傳動(dòng)軸右端面，打中心孔，及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩，以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。金工車(chē) 、鉗工普通車(chē)床車(chē)刀、麻花鉆、三爪卡盤(pán)50調(diào)質(zhì)處理熱加工熱處理淬火機(jī)淬火機(jī)60半精車(chē)左端各外圓面，左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。 金工車(chē)工普通車(chē)床車(chē)刀、三爪卡盤(pán)70半精車(chē)右端各外圓面，外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。金工車(chē)工普通車(chē)床車(chē)刀、三爪卡盤(pán)80車(chē)退刀槽3X0.5（五處）,車(chē)退刀槽3X1.5。金工車(chē)工普通車(chē)床車(chē)刀、專(zhuān)用夾具90車(chē)螺紋M24X1.5。金工車(chē)工普通車(chē)床車(chē)刀、專(zhuān)用夾具100銑鍵槽金工鉗工普通立式銑床銑刀、專(zhuān)用夾具110淬火熱加工熱處理淬火機(jī)淬火機(jī)120粗、精磨左端面及35mm 外圓面，30mm 外圓面，46mm 軸段外圓面，以及磨制過(guò)渡圓角。金工磨工普通磨床砂輪、游標(biāo)卡尺130去毛刺金工鉗工鉗工臺(tái)深度游標(biāo)卡尺140檢驗(yàn)檢驗(yàn)150入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)