傳動(dòng)軸突緣叉加工工藝及鏜Φ39孔夾具設(shè)計(jì)-凸緣叉[含CAD高清圖紙]

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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析 11零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的突緣叉，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)39的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。 12零件的工藝分析CA10B傳動(dòng)軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述如下：1.以39為中心的加工表面這一組加工表面包括：39的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個(gè)孔39相垂直的平面，還有在平面上的4個(gè)M8螺孔。其中，主要加中表面為39的兩個(gè)孔。 2.以95為中心的止口表面這一組加工表面包括：95止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求：39兩孔的同圓度公差為0.01；39兩孔端面與39兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1；39兩孔中心聯(lián)線與95止口端面的平行度公差為0.2；39兩孔端面與95止口端面基準(zhǔn)中心的對稱度為0.15. 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 21確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。 22基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。221粗基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取叉口作為粗基準(zhǔn)，利用一圓環(huán)支承這兩個(gè)叉耳作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一定位銷限制剩下的1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 222精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 23制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序一 粗銑39mm兩耳孔外端面工序二 粗車95止口三個(gè)面及其倒角工序三 鉆四個(gè)孔16mm及其倒角工序四 鉆39mm兩耳孔工序五 擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角工序六 精車95止口三個(gè)面及其倒角工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角 工序八 磨39孔上兩端面工序九 鉆螺紋底孔4-M8mm工序十 攻螺紋4-M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢2.3.2工藝路線方案二工序一 粗、精車95止口三個(gè)面及其倒角工序二 粗銑39mm兩耳孔外端面工序三 鉆四個(gè)孔16mm及其倒角工序四 鉆4個(gè)M8的螺紋孔工序五 攻螺紋4-M8工序六 鉆39mm兩耳孔工序七 擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角工序八 精、細(xì)鏜孔39及其倒角工序九 磨39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一 清洗工序十二 終檢2.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加39孔上兩端面；而方案二則是先加工95止口三個(gè)面及其倒角。兩比較可以看出，先加工39孔上兩端面，是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆39孔之前，很容易受到鉆大孔時(shí)的作用力而變形。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下:工序一 粗銑39兩孔上兩端面,以止口平面和39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。工序二 粗車95止口三個(gè)面及其倒角, 以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C620-1加工。工序三 鉆法蘭盤四個(gè)孔16mm， 選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序四 鉆孔39，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序五 擴(kuò)孔39及其倒角，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序六 精車95止口三個(gè)面，以39兩孔及其外端面定位,選用C620-1加工。工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序八 磨39mm兩耳孔外端面。工序九 鉆叉部4個(gè)M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序十 攻螺紋4-M8。工序十一 去毛刺。工序十二 清洗。工序十三 終檢。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車傳動(dòng)軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163196HB，毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.95mm止口平面的加工余量及公差(1) 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度Ra為6.3,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25，可得止口的加工余量為1.72.2,現(xiàn)取Z=2mm。則得95端面的加工余量為Z1=2+（33-31.5）=3.5mm，95止口臺(tái)肩的加工余量為Z2=2+（105-95）/2=7mm，105端面的加工余量為Z3=2+（33-29）=5mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-14得其極限偏差為mm.(2) 查機(jī)械加工余量手冊表5-25，可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺(tái)肩粗車加工余量為7-1.6=5.4mm，95端面粗車加工余量為3.5mm，105端面粗車加工余量為5-1.6=3.4mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差95端面粗車3.5IT1131.5500.2295止口臺(tái)肩粗車5.4IT1196.6500.22精車1.6IT8956.30.054105端面粗車3.4IT1130.6500.22精車1.6IT7296.30.0542. 兩內(nèi)孔39 mm (耳孔)毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔公差為0.027-（-0.010）=0.037mm，IT=8，兩內(nèi)孔精度要求界于查機(jī)械加工余量手冊表5-17，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜：39mm 2Z=0.1mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差39鉆孔25IT11250.16鉆孔12IT1137500.16擴(kuò)孔1.7IT1038.76.30.10精鏜0.2IT838.96.30.062細(xì)鏜0.1IT7396.30.039 3.39二孔外端面加工余量及公差（20，50端面）。(1)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2，材質(zhì)系數(shù)取M1, 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm.鍛件的公差,按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-14,鍛件偏差為mm.(2)查機(jī)械加工余量手冊表5-27，可得磨削余量:單邊Z=0.2,磨削公差0.039mm.(3)銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為:Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為0.22mm。所以39二孔外端面加工余量及公差如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.039 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序一：粗銑39mm兩端面 1.加工條件工件材料：45鋼加工要求：粗銑39mm兩端面，粗糙度為Ra6.3機(jī)床：X62臥式銑床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.28）。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mm,齒數(shù)為10（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.137）2.計(jì)算切削用量粗銑39mm的端面，最大的加工余量為2mm,1）進(jìn)給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表57，0.08mm/z0.15mm/z 現(xiàn)取0.12mm/z 2）切削速度：確定39.2m/min.(指導(dǎo)教材表59) 采用高速鋼鑲齒銑刀，80mm，齒數(shù)為10。則 1000/=159（r/min）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.239），取 150r/min,故實(shí)際切削速度為 =37.68(m/min)當(dāng)150r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=0.1210150180（mm/min）查（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表440），取=190mm/min,3. 切削工時(shí)： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-7知：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，可得出銑刀的行程mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t=120/190*=0.63min工序二：粗車95止口三個(gè)面及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：粗車95止口三個(gè)面及其倒角機(jī)床：C620-1臥式車床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.27）刀具：成形車刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計(jì)算切削用量 1）背吃刀量:由前面已知毛坯的加工余量為7mm，所以最大加余量為8.2mm,粗加工余量為5.4mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車.取,一次加工。2）進(jìn)給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-29,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車=0.5-0.7mm/r.取=0.7mm/r3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊表5-37,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車的速度為60-75m/min,取v=72m/min.3.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：4.切削工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.21知: mm 5.粗車止口的倒角由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個(gè)孔16mm由于對內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度要求，所以可采用一次鉆孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔16mm，粗糙度為Ra=50.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.15）。2.計(jì)算切削用量1）進(jìn)給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-56，當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為為0.52-0.70Gpa,16mm時(shí)，0.120.20mm/r。由于本零件在加工16mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.120.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度20mm/min。所以 =530r/min根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215），取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =20mm/min3）計(jì)算工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.25知:12mm 9mm 3mm=0.41min 所以加工4個(gè)法蘭盤孔時(shí)間為： T=0.41*4=1.64min工序四：鉆39mm二耳孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔12.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.16）。 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當(dāng)鋼的硬度800Mpa, =25mm時(shí)=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.4-0.6)0.75=0.3-0.45(mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.216,現(xiàn)取=0.28mm/r.3.切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215）,取=250r/min,故實(shí)際切削速度為: =19.6r/min4.切削工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.25知:l=27mm =17mm =3mm Tm1=0.56min以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為Tm=2Tm1=2*0.6=1.2min工序五：擴(kuò)39mm二耳孔及倒角。一. 擴(kuò)39mm二耳孔1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：擴(kuò)孔12.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：套式擴(kuò)孔鉆（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.110）。 2 .確定進(jìn)給量f：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當(dāng)材料為碳鋼 =37mm時(shí)可得=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.9-1.2)0.75=0.675-0.9(mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.216,現(xiàn)取=0.9mm/r.3 .切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-24，切削速度為：v=56m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215,取=500r/min,故實(shí)際切削速度為: =58.09r/min4.切削工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.25知:=19mm =9mm =3mm =0.07min以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 Tm=2Tm1=2*0.07=0.14min二.倒角2雙面采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： n=482r/min工序六 :精車95止口三個(gè)面1. 加工條件 加工要求：精車95止口三個(gè)面工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。 機(jī)床：C620-1臥式車床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）刀具：硬質(zhì)合金車刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計(jì)算切削用量1）背吃刀量:由前面已知：精加工余量為1.6mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)精車.取,2）進(jìn)給量：據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車=0.1-0.3mm/r.取=0.2mm/r3）切削速度：按指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車的速度為60-75m/min,取v=120 m/min3.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速4.切削工時(shí)，按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.21知: mm 工序七：精、細(xì)鏜39mm二孔及其倒角一. 精鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：精鏜39mm二孔.機(jī)床：T716A鏜床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.225）。刀具：YT30鏜刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.120）。2.背吃刀量：精鏜孔至38.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量, 3.進(jìn)給量: 由 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.45查知： 取=0.1mm/r4.切削速度：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.46,確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則 由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速.5.切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.21知:加個(gè)一個(gè)孔時(shí)l=19mm =3mm =5mm =3mm =0.37(min)所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 =0.37*2=0.74(min)6.輔助時(shí)間tf的計(jì)算輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間之間的關(guān)系tf=（0.150.2），取tf=0.17j，則該工序的輔助時(shí)間分別為： tf=20.740.2min=0.256min所以總時(shí)間為：t=+ tf=0.74+0.256min=1.536min 二.細(xì)鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：細(xì)鏜39mm二孔及其倒角.機(jī)床：T716A鏜床。刀具：YT30鏜刀。2.細(xì)鏜孔至39mm.由于細(xì)鏜與精鏜孔共享一個(gè)鏜桿,利用金剛鏜床同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及加工時(shí)均與精鏜相同 v=100m/min t=0.74min工序八：磨39mm二孔端面，保證尺寸118mm1.選擇砂輪：見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.21到表3.211選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 (DBd)。2.切削用量的選擇：見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.232知： 選擇磨床為M7130型號。砂輪轉(zhuǎn)速r/min(見機(jī)床說明書)，m/s。軸向進(jìn)給量mm（雙行程）工件速度m/min徑向進(jìn)給量mm/雙行程3.切削工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.28知:當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) 式中 加工長度73mm； 加工寬度，68mm； 單面加工余量，0.2mm； 系數(shù)，1.10； 工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）； 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給時(shí)（mm）； 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 當(dāng)加工兩端面時(shí) 工序九：鉆螺紋底孔4-8mm.1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆螺紋底孔4-8mm.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：直柄麻花鉆（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表3.15）。2.計(jì)算切削用量： 1）進(jìn)給量：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為為0.52-0.70Gpa,6.7mm時(shí)，0.100.20mm/r。由于本零件在加工6.7mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.100.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度=12m/min。所以 =570r/min根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215），取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =13.3m/min3.計(jì)算工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.25知:24mm 9mm 3mm=0.6min 所以加工2個(gè)螺紋孔時(shí)間為： T=0.6*2=1.2min 工序十:攻M8螺紋孔（取螺距為1mm）1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：攻螺紋底孔4-8mm.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.214）。刀具：絲錐。2.切削用量：1）進(jìn)給量：因?yàn)槁菥酁?mm，所以1mm/r.2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表538查得：9.0m/min.主軸轉(zhuǎn)速：1000=1000=287r/min按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.215選取機(jī)床Z535轉(zhuǎn)速為275r/min,則8.6m/min。3.機(jī)動(dòng)工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.214知: 10mm 9mm 0mm=0.15min 所以加工2個(gè)螺紋孔時(shí)間為： T=0.15*2=0.3min三、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第三道工序鉆四個(gè)孔16mm及其倒角。本夾具將用于Z535機(jī)床。刀具為高速鋼麻花鉆刀具。 3.1問題的提出本夾具主要用來鉆四個(gè)孔16mm及其倒角，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 3.2夾具設(shè)計(jì)四、參考文獻(xiàn)1 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20042 袁哲俊主編.金屬切削刀具.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,19913 (美)Hiram E.Grant.夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19854 馬賢智主編.實(shí)用機(jī)械加工手冊.沈陽:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,20025 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,19946 孫本緒主編.機(jī)械加工余量手冊.國防工業(yè)出版社,19997 陳宏鈞主編.編金屬切削速查速算手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社，2003五、心得體會(huì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。通過這次機(jī)械設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力，并使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展。在設(shè)計(jì)過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識(shí)必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個(gè)過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒有感性的認(rèn)識(shí),空有理論知識(shí),有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時(shí)候,一個(gè)人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會(huì)更完美!。 最后，我們衷心的感謝老師的大力指導(dǎo)和幫助！還有在設(shè)計(jì)過程中支持和幫助過我的各位同學(xué)20機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“傳動(dòng)軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）設(shè) 計(jì) 者 吳棟蔭 AP0808326 指導(dǎo)老師 耿愛農(nóng) 五邑大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院教研室 2011年3月8日 五邑大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“傳動(dòng)軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000）內(nèi)容：1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4、工藝裝備主要零件圖 1張 5、課程設(shè)計(jì)說明書 1份班 級 AP08083 學(xué) 生 吳 棟 蔭指導(dǎo)教師 耿 愛 農(nóng) 2011年3 月8序言 機(jī)械加工工藝過程，是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的重要工藝文件。它不僅是企業(yè)生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件，也是機(jī)械制造過程中用于知道生產(chǎn)、組織、加工和管理工作的基本依據(jù)。 這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系時(shí)機(jī)的訓(xùn)練，因此，它對我們工科學(xué)生具有重大意義。 由于能力以及實(shí)踐能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。一、零件的分析（一）零件的作用傳動(dòng)軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）是10B解放牌汽車傳動(dòng)軸上一個(gè)比較復(fù)雜的作用，他位于傳動(dòng)軸的中部。主要作用是穩(wěn)定軸，還有傳遞扭矩，使扭矩傳遞獲得成功。零件的兩個(gè)叉頭處有兩個(gè)零件孔39（+0.027 -0.010）mm，用此安裝滾針軸承并與十字軸相連，起鏈接作用。（二）零件的工藝分析傳動(dòng)軸突緣叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求現(xiàn)分述如下：1、以39孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：39（+0.027 -0.010）mm的孔及其倒角，尺寸為118mm的與兩個(gè)孔39（+0.027 -0.010）mm相垂直的平面，還有在平面上的四個(gè)M8螺孔。起重，主要加工表面為39（+0.027 -0.010）mm的兩個(gè)孔。 2、以R43孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：95（0 -0.107mm）的軸和左平面上的四個(gè)16的孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）39二孔外端面對39孔垂直度公差為0.1mm；（2）四孔對95外圓中心線的位置度偏差為0.1mm；（3）39孔對95有垂直度公差為0.1mm，及對稱度偏差為0.15mm；（4）95外圓面對對斷面有平行度偏差為0.2mm，由上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制作形式 零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中經(jīng)常加速及正反向行駛，零件在工作過程中對經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選鍛件，使金屬纖維盡量不被切斷保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為4000件，質(zhì)量小于100kg，屬于輕型零件已經(jīng)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的底部輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的主要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以便加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有深者，更選成零件報(bào)廢。1）粗基準(zhǔn)的選擇。 有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，先選取部分兩個(gè)孔39mm的不加工外輪廓表面的粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)v形塊支承這兩個(gè)孔39mm的外輪廓作主要定位面，以消除上下左右四個(gè)軸度，再利用一對自動(dòng)定心的扎緊，夾住在孔95外圓柱面上，用以消除z方向兩個(gè)自由度，達(dá)到全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置等技術(shù)要求能合理地保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能性能機(jī)床配專用工線，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，而且還有考慮到經(jīng)濟(jì)成本，盡量合理地制造鍛件，降低成本。1.工藝路線方案一工序 粗車外圓95（不到尺寸）工序 半精工外圓95，保證950-0.07工序 銑倒角4X2，并銑其端面工序 鉆孔4X16，并倒角4X45o工序 粗車左端面，保證尺寸64.5mm工序 粗銑端面孔39mm工序 鉆、擴(kuò)39孔及倒角工序 精細(xì)鏜39二孔工序 精銑39二孔端面，保證尺寸118工序 鉆叉部四個(gè)M8的螺紋底孔并倒角工序 攻螺紋4XM8工序 去毛刺并終檢2.工藝路線方案二工序 車外圓95和4X2倒角工序 鉆孔4X16，并倒角0.5X45o工序 擴(kuò)孔43工序 粗銑端面孔39mm工序 鉆、擴(kuò)39孔及倒角工序 精細(xì)鏜39二孔工序 磨39二孔端面，保持尺寸118工序 鉆叉部四個(gè)M8的螺紋底孔并倒角工序 攻螺紋4XM8工序 終檢3、工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是以右端為基準(zhǔn)加工孔4x6，然后加工39孔端面，而方案二則是先加工外圓95，后與方案一相似。兩者比較而言，方案一工序少，夾具少，但很難保持加工質(zhì)量和精度，而方案二中的精車95超過了精度，不夠經(jīng)濟(jì)。至此，討論確立最優(yōu)方案如下：工序 車外圓95和4X2倒角工序 鉆孔4X16，并倒角0.5X45o工序 擴(kuò)孔43工序 粗銑端面孔39mm工序 鉆、擴(kuò)39孔及倒角工序 精細(xì)鏜39二孔工序 磨39二孔端面，保持尺寸118工序 鉆叉部四個(gè)M8的螺紋底孔并倒角工序 攻螺紋4XM8工序 終檢（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.兩內(nèi)孔39+.027-0.01（叉部）毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7IT8之間，參照工藝手冊表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：25mm 鉆孔；37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜：39+0.027-0.1mm 2Z=0.1mm2. 390.027-0.01mm二孔外端面的加工余量（加工余量的計(jì)算長度為1180-0.07mm）（1）按照工藝手冊表2.2-25，取加工精度F2，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，鍛件重6kg，則二孔外端面的單邊加工余量為2.03.0mm，去Z=2mm。鍛件的公差按工藝手冊表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)去M1，復(fù)雜系數(shù)S3，則鍛件的偏差為+1.3-0.7mm。（2）磨削用量：單邊0.2mm（見工藝手冊表2.3-21），磨削公差即零件公差-0.07mm。（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為Z=20.-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為-0.22mm。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工工差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整發(fā)加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。39二孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見圖由圖可知：毛坯名義尺寸：118+2X2=122mm毛坯最大尺寸：122+1.3X2=124.6mm毛坯最小尺寸：118-0.7X2=118.4mm粗銑后最大尺寸：118+0.2X2=118.4mm粗銑后最小尺寸：118.4-0.22=118.18mm磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)符合，即1180-0.07mm最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序 半精車外圓950-0.107。粗車基本尺寸為97，選用c620-1車床。半精車95mm外圓。切削深度 單邊余量1mm，課二次切除。進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表1.6.選用0.5mm/r.計(jì)算切削速度 見切削手冊表1.27.（取T=60MIN, ap=0.5,f=0.5mm/r）切削速度=242/600.2*0.50.15*0.50.35*1.44=217m/min確定主軸的轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=760r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí) l=2， l1=4，l2=0 走刀兩次（由表6.2-1查得）所以T=it=2*(（l+ l1+ l2）/n*f)=(2*6)/760*0.5=0.032min工序：鉆，擴(kuò)底孔43mm，選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床c365L。1）鉆孔25mm f=0.41mm/r v=12.25m/min （見切削手冊表2.7和表2.14，按5類加工性考慮）按機(jī)床選取nw=136r/min（按工藝手冊表4.2-2）所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí) t= l+ l1+ l2）/n*f=（150+10+4）/136*0.41=3min其中 切入l=150mm l1=10mm l2=4mm2）鉆孔41mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(1.2-1.8)f鉆 v=（0.5-0.3333）v鉆式中f鉆 v鉆加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量 現(xiàn)已知 f鉆=0.56mm/min v鉆=19.25m/min（見切削手冊表2.7 和 2.13）并令 f=1.35f鉆=0.76m/min v=0.4v鉆=707m/min ns=1000v/3.14D=59r/min按機(jī)床選取 nw=58r/min所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) l=150mm l1=7mm l2=2mmt= l+ l1+ l2）/n*f=3.55min3）擴(kuò)底孔43mm根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定，差得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)43mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 f=1.24mm/r根據(jù)有關(guān)資料擴(kuò)鉆孔時(shí)的切削速度為 v=0.4v鉆其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。故v=0.4v鉆=0.4*19.25=7.7m/min ns=1000v/3.14D=57r/min按機(jī)床選取nw=58r/min 取l1=3mm l2=1.5mm t= l+ l1+ l2）/n*f=2.14min工序：粗銑39mm二孔端面，保證尺寸118.4（0，-0.22）mm fz=0.08mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm，齒數(shù)z=20。則 ns=1000v/dw=38（r/min）現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，去nw=37.5r/min，故實(shí)際切削速度為 V=dwnw/1000=22537.5/1000=26.5（m/min）當(dāng)nw=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm=fznw=0.082037.5=60（mm/min）查機(jī)床說明書，剛好有fm=60m/min，故直接選用該值。切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+l1+l2=105mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm=l+ l1+ l2/fm=105/60=1.75（min）工序：鉆、擴(kuò)39mm二孔及倒角。1. 鉆孔25mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)手冊，當(dāng)鋼的b800MPa，d0=25時(shí)，f=0.390.47mm/r。由于本零件在加工25mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 f=（0.390.47）0.75=0.290.35（mm/r）根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。切削速度：根據(jù)手冊差得切削速度v=18m/min。所以 ns=1000v/dw=229(r/min)根據(jù)機(jī)床說明書，取nw=195r/min,故實(shí)際切削速度為 v=dwnw/1000=15.3(m/min)切削工時(shí) l=19mm l1=9mm l2=3mmtm1= (l+ l1+ l2)/nwf=0.635(min)以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm=tm12=0.6352=1.27（min）2、擴(kuò)鉆37mm孔利用37mm的鉆頭對25mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1.21.8)f鉆=（1.21.8）0.650.75 =0.5850.87（mm/r）根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=0.57mm/r v=(1/21/3)v鉆=(1/21/3)12 =64（m/min）則主軸轉(zhuǎn)速為n=51.634r/min并按機(jī)床說明書取nw=68r/min。實(shí)際切削速度為v=dwnw/1000=7.9(m/min)切削工時(shí)（一個(gè)孔）：l=19mm，l1=6mm，l2=3mm T1=(19+6+3)/nwf=0.72(min)3、擴(kuò)孔38.7mm采用刀具：38.7專用擴(kuò)孔鉆。進(jìn)給量：f=(0.91.2)0.7=0.630.84（mm/r）查機(jī)床說明書，取f=0.72mm/r。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，則其切削速度v=8.26m/min。機(jī)動(dòng)工時(shí) l=19mm, l1=3mm, l2=3mm t=19+3+3/nf=0.51(min)當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) tm=0.512=1.02（min）4、倒角245雙面采用90锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： N=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序：精，細(xì)鏜39-0.010+0.027二孔，選用機(jī)床：T740金剛鏜床。1)精鏜孔至38.9mm，單邊余量z=0.1mm，一次鏜去余量全部，ap=0.1mm進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=19mm， l1=3mm，l2=4mmt= （l+ l1+ l2）/n*f=0.32min所以加工兩個(gè)孔的時(shí)間為t=0.64min2）細(xì)鏜孔至39-0.010+0.027。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對工件精，細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精鏜相同ap=0.05mm f=0.1mm/r n=816m/r v=100m/min t=0.64min工序：磨39二孔端面，保證尺寸118-0.070mm1）選擇砂輪。見(工藝手冊)第三章磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P350*40*127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，沙度為46#，硬度為中軟一級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350*40*127（D*B*d）。2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n=1500r/min（見機(jī)床說明書），v=27.5m/s。軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm 工件速度vw=10m/min 徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí) t=2LbzbK/1000vfafr (見工藝手冊表6.2-8)式中L為加工長度73mm b加工寬度68mm zb單面加工余量0.2mm K系數(shù)1.10 v工作臺(tái)移動(dòng)速度 fa工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 t=2*73*68*1.1/1000*10*20*0.015=3.64min加工兩端面時(shí) t=3.64*2=7.28min工序：鉆螺紋底孔4-6.7mm并倒角120。 f=0.20.50=0.1(mm/r) v=20m/min ns=1000v/D=950（r/min）按機(jī)床取nw=960r/min，故v=20.2m/min。切削工時(shí)（四個(gè)孔） l=19mm l1=3mm l2=1mm tm=4(l+ l1+ l2)/nwf =0.96（min）倒角仍取n=960r/min。手動(dòng)進(jìn)給。工序：攻螺紋4M8mm由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rcl/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取V=0.1m/s=6m/min ns=238r/min按機(jī)床選取nw=195r/min 則v=4.9m/min機(jī)動(dòng)時(shí) l=19mm， l1=3mm，l2=3mm攻M8孔 t=2*(（l+ l1+ l2）/n*f)=25*2*4/195=1.02min鉆16孔夾具設(shè)計(jì)（一） 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，用軸定位并用壓板夾緊。保證它六個(gè)自由度的定位。（二） 切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：23.5mm， f0.41mm/r，（）計(jì)算結(jié)果 = 8397.352N選用壓板壓緊，實(shí)際加緊力N應(yīng)為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。 壓板用螺母擰緊，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1-2-23得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時(shí)已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。（三） 定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一孔軸和一壓板，軸與面配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對定位誤差影響最大.則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面，一 圓柱和矩形塊定位，工件始終平面，而定位塊的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。（四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂@孔，切削力大，所以選用夾緊力大一些裝置就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)緊湊,承受較大的夾緊力。（五） 參考文獻(xiàn)1趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社3 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社4 金屬切削手冊 上海：上海科學(xué)文化技術(shù)出版社 本次課程設(shè)計(jì)小結(jié)、體會(huì)1) 此時(shí)為期三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，在這段時(shí)間里受益非淺。在剛拿到這個(gè)課題時(shí)，的確心里很沒底，看這零件圖不知從和落手，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過幾天的認(rèn)真分析和查有關(guān)資料才有了點(diǎn)頭緒。隨著對零件圖的全面理解，設(shè)計(jì)工作也全面展開，在本次設(shè)計(jì)過程中我也大量查閱了 與此次設(shè)計(jì)的有關(guān)課程書：如機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床等。在設(shè)計(jì)過程中只憑教科書是不夠的，我還大量查看一些有關(guān)設(shè)計(jì)的參考書和資料。本次設(shè)計(jì)的在部分零件的加工工序中，采用了自動(dòng)加工，從而也提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量 2) 在設(shè)計(jì)當(dāng)中也考慮到了專用夾具，而本次的專用夾具有其優(yōu)點(diǎn)：定位準(zhǔn)確，夾緊較穩(wěn)定可靠，夾具操作方便，成本低等特點(diǎn)。但也有相應(yīng)的缺點(diǎn)：夾緊力需要靠經(jīng)驗(yàn)和控制來協(xié)調(diào)，否則不是夾緊力過大，引起箱體的局部變形，就是夾緊力過小，導(dǎo)致工件不夠穩(wěn)定和準(zhǔn)確，這兩種情況均影響加工精度和質(zhì)量，而且在擰緊壓板時(shí)必須同時(shí)施力，以此來保證工件受力均勻，夾緊可靠。除此之外，意義也重大。3) 此次課程設(shè)計(jì)是我們所許的理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)的一次實(shí)地驗(yàn)證，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用已學(xué)理論知識(shí)和技能、分析問題、解決問題的能力。通過編制工藝規(guī)程和擬定工藝路線，使我們科學(xué)的理解，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率 、經(jīng)濟(jì)性、社會(huì)性得以統(tǒng)一。通過了本次的設(shè)計(jì)，感覺自己對所學(xué)知識(shí)的重要性，也發(fā)現(xiàn)自己學(xué)的知識(shí)在綜合運(yùn)用能力還差得遠(yuǎn)，但總體在完成這次上也有了一點(diǎn)進(jìn)步，使所學(xué)的知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)融合在一起，也在處理問題上有了提高，同時(shí)也鞏固了所學(xué)的知識(shí)和技能，為今后參加工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)?？偠灾?，由于我的專業(yè)基礎(chǔ)比較差，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)太小，實(shí)踐和理論知識(shí)結(jié)合不夠緊密，錯(cuò)誤和不足之處肯定很多，請各位老師批評和指正。最后，由衷的向擔(dān)任我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師，感謝你們的耐心教導(dǎo)，謝謝!