凸輪擺桿繞線機(jī)傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)[含CAD高清圖紙和文檔資料]

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V帶的設(shè)計(jì)3.1 確定計(jì)算功率計(jì)算功率是根據(jù)傳遞的額定功率（如電動(dòng)機(jī)的額定功率），并考慮載荷性質(zhì)以及每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素的影響而確定的，即： 式中：為工作狀況系數(shù)，查文獻(xiàn)1表7-5可得，載荷變動(dòng)小，空輕載起動(dòng)，每天工作1016個(gè)小時(shí)，所以取=1.1。 =1.10.75=0.8253.2 選擇“V”帶的型號(hào)根據(jù)計(jì)算功率和主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速，由文獻(xiàn)1圖7-8選擇“V”帶型號(hào)。 =0.825，=2830 ，選擇Z型3.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑、帶輪直徑小可使傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，但另一方面彎曲應(yīng)力大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取小帶輪的基準(zhǔn)直徑，忽略彈性滑動(dòng)的影響，=，、宜取標(biāo)準(zhǔn)值（查文獻(xiàn)1表7-6） 選取=71mm，且=71mm=50mm。大齒輪基準(zhǔn)直徑為： =184.6mm按文獻(xiàn)1表7-6選取標(biāo)準(zhǔn)值=180mm，則實(shí)際傳動(dòng)比、從動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速分別為 =2.535 =1116.373.4 驗(yàn)算速度。 =10.52m/S帶速在525m/S范圍內(nèi)。3.5 確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和實(shí)際中心距按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求初定中心距=1000mm。由式（7.18）得： = mm =2397.24mm由文獻(xiàn)1表7-2選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度=1800mm由式（7.19）得實(shí)際中心距a為： a=（1000+）mm701mm中心距a的變動(dòng)范圍為： =（701-0.0151800）mm=674mm =（701+0.031800）mm=755mm3.6 校驗(yàn)小帶輪包角。由式（7.20）得： = = =3.7 確定V帶根數(shù)z。 由式（7.21）得： 根據(jù)=71mm，=2830 ，查王少懷主編的機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)中冊(cè)表9.2-18得，=0.50kw，=0.04kw。 由文獻(xiàn)1表7-2查得帶長(zhǎng)度修正系數(shù)=1.18，由表7-47查得包角系數(shù)=0.98，得普通“V”帶根數(shù) =0.14155跟所以取z=1根。3.8 求初拉力及帶輪軸上的壓力。由文獻(xiàn)1表7-1查得z型普通“V”的每米長(zhǎng)質(zhì)量q=0.06，根據(jù)式（7.22）得單根“V”帶的初拉力為： =N =63.496N 由式（7.23）可得作用在軸上的壓力為： =N =126.575N3.9 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 (圖2)已知 mm ，mm，根據(jù)文獻(xiàn)1表7-1設(shè)計(jì)圖2的尺寸?；鶞?zhǔn)寬度；槽頂寬b=10mm；基準(zhǔn)線至槽頂高度=2mm，取ha=2.5；基準(zhǔn)線至槽底深度=7.0，取=8；槽對(duì)稱(chēng)線至端面距離f=8；最小輪緣厚度=5.5mm；輪緣外徑=71+22.5=76mm；輪緣外徑=44mm；槽角=。=184.6+22.5=189.6mm4. 交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)該機(jī)械屬于輕型機(jī)械，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，小齒輪的轉(zhuǎn)速=100，傳動(dòng)比，載荷均勻，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，齒輪相對(duì)于軸承對(duì)稱(chēng)布置，工作壽命為8年，單班制工作。4.1 選擇齒輪材料和精度等級(jí)。選擇齒輪材料及精度等級(jí)。傳遞功率不大，所以選擇一般硬度的齒面組合。小齒輪用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，HBS（230）；大齒輪的選45鋼，正火處理，HBS（200）。選用齒輪精度等級(jí)為7級(jí)。4.2 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)。4.2.1 轉(zhuǎn)矩T1 小齒輪轉(zhuǎn)矩T1=30.62 4.2.2 載荷系數(shù)k。由文獻(xiàn)1表6-2的，k=1.14.2.3 齒數(shù)z和螺旋角。因?yàn)橛昌X面?zhèn)鲃?dòng)，取=23，則=69。初選螺旋角=45。 當(dāng)量齒數(shù)為： =65.05 =195.164.2.4 齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)。根據(jù)由文獻(xiàn)1圖6-16得=2.25，=2.1；由文獻(xiàn)1圖6-17得=1.77，=1.87。4.2.5 重合度系數(shù)。端面重合度近似為： =1.198=0.599654.2.6 螺旋角系數(shù)。齒寬系數(shù)，因?yàn)辇X輪相對(duì)于軸承是對(duì)稱(chēng)分布，所以取1.1=8.051，注：當(dāng)計(jì)算時(shí)1時(shí)，取=1,故計(jì)算時(shí)取=1。=0.75；當(dāng)時(shí)，取=。4.2.7 許用彎曲應(yīng)力。由文獻(xiàn)1圖6-6的=280，=270。彎曲強(qiáng)度的最小安全系數(shù)。取=1.4。彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)。 =99840000 =299520000由文獻(xiàn)1圖6-7可得，。=400=385.7比較：=0.00995625，=0.0101814884.2.8 驗(yàn)算。 = =0.019400=0.0187385.74.3 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)。4.3.1 轉(zhuǎn)矩小齒輪轉(zhuǎn)矩=30.62 。4.3.2 載荷系數(shù)k。由文獻(xiàn)1表6-2得，k=1.1。4.3.3 根據(jù)文獻(xiàn)1103頁(yè)公式求 =式中 試驗(yàn)齒輪的接觸疲勞極限，查文獻(xiàn)1圖6-8得：小齒輪的為630；大齒輪的為600； 接觸強(qiáng)度的最小安全系數(shù)，一般傳動(dòng)取=1.01.2， 所以取1.1； 接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)，一般取查文獻(xiàn)1圖6-9，=1； 工作硬化系數(shù)，大齒面的由文獻(xiàn)1圖6-10查得，=1，小齒輪的應(yīng)略去。 大齒輪= 627.273 小齒輪=572.7274.3.4 小齒輪直徑。由文獻(xiàn)1 112頁(yè)公式求得式中：材料彈性系數(shù)（），根據(jù)文獻(xiàn)1表6-3查得，大齒輪的為189.8，小齒輪的為189.8； 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)，= ，端面壓力角，基圓螺旋角，由文獻(xiàn)171頁(yè)公式 ，= 所以 = 2.09 ； 斜齒輪螺旋角系數(shù)，=0.841； 重合度系數(shù)， 一般取0.750.88，所以取0.85其值也可由文獻(xiàn)1圖6-14查取; 泊松比，根據(jù)文獻(xiàn)1107頁(yè)可知=0.3 齒寬系數(shù)，由文獻(xiàn)1表6-4查得，因?yàn)槭菍?duì)稱(chēng)分布，所以取1.1 51mm 取=60mm齒寬b=1.160=66mm，大齒輪齒寬為65mm，小齒輪的齒寬要比大齒輪的齒寬打510個(gè)毫米比較合理，所以小齒輪的齒寬取70mm；4.3.5 根據(jù)文獻(xiàn)1112頁(yè)公式求。=求得齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度。式中：接觸應(yīng)力（MPa）；= = =7.7674.3.6 驗(yàn)算圓周速度。 =0.314m/S0.628m/S4.3.7 基本尺寸的確定。4.3.7.1 確定中心距a 。 a=120mm4.3.7.2 選定模數(shù)、齒數(shù)、和螺旋角 。初定小齒輪齒數(shù)=23，=，大齒輪=23=69，螺旋角=，由公式得 =1.8446由標(biāo)準(zhǔn)取=2mm,則 =84.85取 85 因?yàn)?， 所以 = =21.25取=21，則 =85-21=64（不按求）齒數(shù)比 =3.0476與=3的要求比較，誤差為1.587%，可用。于是 =44.9滿足要求。4.3.7.3 計(jì)算齒輪分度圓直徑 。 小齒輪 =59.29mm 大齒輪 =180.70mm4.3.7.4 齒頂高的計(jì)算。 =2mm4.3.7.5 齒根高的計(jì)算。 =2.5mm4.3.7.6 全齒高的計(jì)算 =2+2.5=4.5mm4.3.7.7 頂隙的計(jì)算 =2.5-2=0.5mm4.3.7.8 齒頂圓直徑的計(jì)算。 =59.29+=63.29mm =180.70+=184.70mm4.3.7.9 齒根圓直徑的計(jì)算。 =59.29-=54.29mm =180.70-=175.70mm4.3.7.10 法向齒距的計(jì)算。 =6.28mm4.3.7.11 端面齒距的計(jì)算 =8.89mm4.3.7.12 標(biāo)準(zhǔn)中心距的計(jì)算 =119.995mm4.4 齒輪受力分析 式中： 法向力； 徑向力； 軸向力； 周向力。=1021N=1021N =526N=1292N5. 凸輪的設(shè)計(jì)圖5-1所示為凸輪機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程某位置的情況,壓力角，基園半徑r0=51mm，從強(qiáng)度要求考慮，滾子半徑，所以取rr =10mm。F=500N，凸輪的運(yùn)動(dòng)使擺桿做來(lái)回等速運(yùn)動(dòng)。 （圖5-1）5.1 計(jì)算F11、F1、F2的力。 得 5.2 畫(huà)凸輪圖。由圖5-2的擺桿運(yùn)動(dòng)規(guī)律圖畫(huà)出凸輪的輪廓線，如圖5-3所示。 （圖5-2） （圖5-3）6.齒輪軸的設(shè)計(jì)與校核6.1 大齒輪軸的設(shè)計(jì)6.1.1 選擇材料。選擇的材料，確定許用應(yīng)力。繞線機(jī)為一般機(jī)械，對(duì)體積、材料等無(wú)特殊要求，股選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。由表101查得強(qiáng)度極限=650 MPa，許用彎曲應(yīng)力=60 MPa。6.1.2 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑。根據(jù)表文獻(xiàn)1103的A=126103。因載荷有輕微沖擊，取A=120，由文獻(xiàn)1式（10.2）得： =25.9mm軸的兩端最小直徑，一端要安裝聯(lián)軸器，另一端要安裝凸輪，兩邊各有一個(gè)鍵槽，應(yīng)將計(jì)算直徑加大3%5%，即為26.67727.195mm。由此，安裝聯(lián)軸器那端取標(biāo)準(zhǔn)直徑d=30mm，由于安裝凸輪那端要考慮凸輪的的重量，所以取標(biāo)準(zhǔn)直徑d=35mm。6.1.3 設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖。6.1.3.1 擬定軸上零件的裝拆順序和固定方式。由繞線機(jī)簡(jiǎn)圖可知，齒輪為對(duì)稱(chēng)布置，齒輪從軸的左端裝入。齒輪的右端由軸肩來(lái)進(jìn)行軸向固定，左端由套筒來(lái)軸向固定，齒輪的周向固定采用平鍵連接。軸承安裝于齒輪的兩側(cè)，其軸向用軸肩固定，周向采用過(guò)盈配合固定。聯(lián)軸器從左端裝入，其周向用平鍵聯(lián)接，右端用軸肩定位，左端用軸端壓板固定，凸輪從右端裝入，其周向用平鍵聯(lián)接，左端用軸肩定位，如圖5-1所示。 （圖6-1）6. 1.3.2 確定各軸段的直徑。軸段（1）直徑最小，由計(jì)算的出d1=30mm；安裝在軸段（1）上的聯(lián)軸器右端需定位，在軸段（2）上應(yīng)有軸肩，考慮到軸承采用過(guò)盈配合，為了能順利地在軸段（3）上安裝軸承，軸段（2）必須小于軸承內(nèi)徑直徑，故取軸段（2）的直徑d2=35mm；軸段（3）的直徑根據(jù)軸承的內(nèi)徑系列取d3=45mm；此時(shí)可初定軸承型號(hào)為單列角接觸軸承7009AC，軸段（7）其直徑與軸段（3）相同, 其安裝高度為3.5mm；故取軸段（6）的直徑d6=52mm；軸段（4）裝大齒輪，取d4=60mm；軸段（5）用于給齒輪軸向定位，其直徑為d5=66mm；軸段（9）直徑為d9=35mm；凸輪左端需要軸肩給它軸向固定，所以軸段（8）的直徑d8=40mm。 6. 1.3.3 確定各軸段的長(zhǎng)度。齒輪輪轂寬度為65mm，為保證齒輪定位可靠，軸段（4）的長(zhǎng)度應(yīng)略短于齒輪輪轂長(zhǎng)度，去63mm，為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不發(fā)生相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定間距，取該間距為14mm，為保證軸承安裝在箱體上，并考慮軸承的潤(rùn)滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為2mm，差得軸承寬度為16mm，所以軸段（3）取34mm，軸承段（7）取16mm；因?yàn)檩S承相對(duì)于齒輪是對(duì)稱(chēng)布置，所以軸段（5）取8mm；軸段（6）取8mm；軸段（2）與軸段（8）相同，考慮到箱體壁厚，所以都取30mm；軸段（9）安裝軸承，根據(jù)軸承的輪轂寬度，取50mm；軸段（1）的長(zhǎng)度可根據(jù)聯(lián)軸器的長(zhǎng)度，查閱文獻(xiàn)3有關(guān)手冊(cè)來(lái)取。此外，在軸段（1）、（4）、（9）需分別加工出鍵槽，應(yīng)使三鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長(zhǎng)度比相應(yīng)的輪轂寬度小約510mm，鍵槽的寬度按軸段直徑查文獻(xiàn)1 表10-5得到。 軸段（1）（4）（9）鍵寬b81810鍵高h(yuǎn)7118鍵長(zhǎng)L7050456. 1.3.4 選定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，圓角、倒角等的尺寸，圖6-1中略。 6.1.4 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸徑。6.1.4.1 畫(huà)出軸的計(jì)算模型圖，如圖6-2（a）所示。6.1.4.2 畫(huà)出軸的軸的受力簡(jiǎn)圖，如圖6-2（b）所示。6.1.4.3 作垂直面內(nèi)的受力圖，如圖6-2（c）所示., 得 得 段BCCDDE橫截面B右C左C右D左D右E左Fs(N)-216-216-742-742615615M(Nmm)0-12204-104451-146374-1463740 6.1.3.4 作出垂直面內(nèi)的彎矩圖，如圖6-2（d）所示。6.1.3.5 作水平面內(nèi)的受力圖，如圖6-2（e）所示。 得 得 段BCCDDE橫截面B右C左C右D左D右E左Fs(N)234234-787-787355355M(Nmm)01322113221-31245-312450 6.1.3.6 作出水平面內(nèi)的彎矩圖，如圖5-2（f）所示。 6.1.3.7 作合成彎矩圖，如圖5-2（g）所示。 段BCCDDE橫截面B右C左C右D左D右E左M(Nmm)0179931052841496721496720 6.1.3.8 作轉(zhuǎn)矩圖，如圖5-2（h）所示。T=95660Nmm。 ,凸輪最遠(yuǎn)點(diǎn)離軸中心的距離為156.6mm，。6.1.3.9 繪出當(dāng)量彎矩圖，如圖5-2（i）所示。，式中：為考慮轉(zhuǎn)矩循環(huán)特性而引入的修正系數(shù)，由文獻(xiàn)1189頁(yè)得，考慮到起動(dòng)和停止等因素，軸單向運(yùn)轉(zhuǎn)，將此劃分為脈動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)矩，取0.6。段ABBCCDDE橫截面A右B左B右C左C右D左D右E左M(Nmm)5739657396573966015011894615957815957855348 （圖6-2）確定危險(xiǎn)截面及校核強(qiáng)度。由如圖6-2可以看出，齒輪所在截面當(dāng)量彎矩最大，且軸上還有鍵槽，故該截面可能為危險(xiǎn)截面，應(yīng)對(duì)此進(jìn)行校核。 由于=60 MPa , ,故設(shè)計(jì)的軸強(qiáng)度足夠。由于軸段（9）的截面積比較小，而該截面的當(dāng)量彎矩比較大，且軸上還有鍵槽，故該截面可能為危險(xiǎn)截面，應(yīng)對(duì)此進(jìn)行校核。由于=60 MPa , ,故設(shè)計(jì)的軸強(qiáng)度足夠。6.2 小齒輪軸的設(shè)計(jì)6.2.1 材料的選擇。選擇的材料，確定許用應(yīng)力。繞線機(jī)為一般機(jī)械，對(duì)體積、材料等無(wú)特殊要求，股選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。由表101查得強(qiáng)度極限=650 MPa，許用彎曲應(yīng)力=60 MPa。6.2.2 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑。根據(jù)表文獻(xiàn)1103的A=126103。因載荷有輕微沖擊，取A=120，由文獻(xiàn)1式（10.2）得： =17.7mm軸的最小直徑處要打一個(gè)四方形的孔，應(yīng)將直徑加大。由此，取標(biāo)準(zhǔn)直徑d=35mm。6.2.3 設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖。6.2.3.1 擬定軸上零件的裝拆順序和固定方式。由繞線機(jī)簡(jiǎn)圖可知，齒輪為對(duì)稱(chēng)布置，齒輪從軸的左端裝入。軸承安裝于齒輪的兩側(cè)，其軸向用軸肩固定，周向采用過(guò)盈配合固定。如圖7-1所示。 （圖7-1）6.2.3.2 確定各軸段的直徑。軸段（1）直徑最小，由計(jì)算得出d1=35mm；考慮到軸承采用過(guò)盈配合，為了能順利地在軸段（2）上安裝軸承，軸段（2）必須大于軸段（1）的直徑，故取軸段（2）的直徑根據(jù)軸承的內(nèi)徑系列取d2=40mm，此時(shí)可初定軸承型號(hào)為單列角接觸軸承7008AC，軸段（6）其直徑與軸段（2）相同, 其安裝高度為3.5mm；故取軸段（3）的直徑d3=47mm；軸段（5）其直徑與軸段（3）相同；軸段（4）小齒輪直徑，取分度圓直徑d4=59.29mm.6.2.3.3 確定各軸段的長(zhǎng)度。軸段（4）的長(zhǎng)度為齒輪寬度70mm；考慮到大齒輪的寬度，為保證軸承安裝在箱體上，并考慮軸承的潤(rùn)滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為2mm，取軸段（3）為69mm；因?yàn)檩S承相對(duì)于齒輪是對(duì)稱(chēng)布置，軸段（5）與軸段（3）相同；查得軸承寬度為15mm，所以軸段（2）取15mm，軸承段（6）與軸段（2）相同；軸段（1）與另一根軸相接，并考慮到要安裝軸承端蓋，初定長(zhǎng)度為46mm。6.2.3.4 選定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，圓角、倒角等的尺寸，圖1-2中略。6.2.4 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸徑。6.2.4.1 畫(huà)出軸的計(jì)算模型圖，如圖6-2（a）所示。6.2.4.2 畫(huà)出軸的軸的受力簡(jiǎn)圖，如圖6-2（b）所示。6.2.4.3 作垂直面內(nèi)的受力圖，如圖6-2（c）所示。 ；T=30620 Nmm ；已知銅的密度為8.7 g/cm3，繞線繞得的最大圓柱直徑為200mm，繞線繞得的圓柱長(zhǎng)度為150mm，滾筒直徑為120mm，銅的重量，質(zhì)量G=mg，為了計(jì)算方便，取g=10，G=mg=，取FA=G=263N。 得 得 段ABBCCD橫截面A右B左B右C左C右D左Fs(N)-263-263-209-209317317M(Nmm)0-12098-12098-35402-51340 6.2.4.4 作出垂直面內(nèi)的彎矩圖，如圖6-2（d）所示。 6.2.4.5 作水平面內(nèi)的受力圖，如圖6-2（e）所示。 得 得 段BCCD橫截面B右C左C右D左Fs(N)-510-510511511M(Nmm)0-56865-568650 6.2.4.6 作出水平面內(nèi)的彎矩圖，如圖6-2（f）所示。 6.2.4.7 作合成彎矩圖，如圖6-2（g）所示。 段ABBCCD橫截面A右B左B右C左C右D左M(Nmm)0120981209866985570960 6.2.4.8 作轉(zhuǎn)矩圖，如圖6-2（h）所示。 6.2.4.9 繪出當(dāng)量彎矩圖，如圖6-2（i）所示。 ，式中：為考慮轉(zhuǎn)矩循環(huán)特性而引入的修正系數(shù)，由文獻(xiàn)1189頁(yè)得，考慮到起動(dòng)和停止等因素，軸單向運(yùn)轉(zhuǎn)，將此劃分為脈動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)矩，取0.6。段ABBCCD橫截面A右B左B右C左C右D左M(Nmm)300003234832348733965826811628 （圖6-2）6.2.4.10 確定危險(xiǎn)截面及校核強(qiáng)度。由如圖7-2可以看出，軸段（4）所在截面當(dāng)量彎矩最大，故該截面可能為危險(xiǎn)截面，應(yīng)對(duì)此進(jìn)行校核。 由于=60 MPa , ,故設(shè)計(jì)的軸強(qiáng)度足夠。7. 大齒輪軸普通鍵聯(lián)接的設(shè)計(jì)7.1 軸與大齒輪的聯(lián)接鍵設(shè)計(jì)。7.1.1 選擇聯(lián)接軸與大齒輪的鍵的類(lèi)型和尺寸。選用普通平鍵聯(lián)接，因齒輪在軸中部，宜選用圓頭普通平鍵（A型）。根據(jù)d=60mm，從文獻(xiàn)1表10-5查得鍵的尺寸：寬度b=18mm，高度h=11mm，由輪轂寬度并根據(jù)鍵的長(zhǎng)度系列取鍵長(zhǎng)L=50mm。7.1.2 校核鍵的強(qiáng)度。鍵、軸、齒輪的材料均為鋼，由文獻(xiàn)1表10-6查得許用擠壓應(yīng)力，無(wú)特殊情況取。鍵的工作長(zhǎng)度由文獻(xiàn)1式（10.7）可得： 7.1.3 結(jié)論：該鍵選用合適。7.2 聯(lián)軸器與軸聯(lián)接鍵的設(shè)計(jì)。7.2.1 選擇聯(lián)軸器與軸聯(lián)接的鍵的類(lèi)型和尺寸。選用普通平鍵聯(lián)接，因聯(lián)軸器在最左端，宜選用圓頭普通平鍵（C型）。根據(jù)d=30mm，從文獻(xiàn)1表10-5查得鍵的尺寸：寬度b=8mm，高度h=7mm，由聯(lián)軸器要連接的軸的長(zhǎng)度并根據(jù)鍵的長(zhǎng)度系列取鍵長(zhǎng)L=70mm。7.2.2 校核鍵的強(qiáng)度。鍵、軸、聯(lián)軸器的材料均為鋼，由文獻(xiàn)1表10-6查得許用擠壓應(yīng)力，無(wú)特殊情況取。鍵的工作長(zhǎng)度由文獻(xiàn)1式（10.7）可得： 7.2.3 結(jié)論：該鍵選用合適。7.3 凸輪與軸聯(lián)接鍵的設(shè)計(jì)。7.3.1 選擇凸輪與軸聯(lián)接的鍵的類(lèi)型和尺寸。選用普通平鍵聯(lián)接，因聯(lián)軸器在最右端，宜選用圓頭普通平鍵（A型）。根據(jù)d=35mm，從文獻(xiàn)1表10-5查得鍵的尺寸：寬度b=10mm，高度h=8mm，由聯(lián)軸器要連接的軸的長(zhǎng)度并根據(jù)鍵的長(zhǎng)度系列取鍵長(zhǎng)L=36mm。7.3.2 校核鍵的強(qiáng)度。鍵、軸、凸輪的材料均為鋼，由文獻(xiàn)1表10-6查得許用擠壓應(yīng)力，無(wú)特殊情況取。鍵的工作長(zhǎng)度由文獻(xiàn)1式（10.7）可得： 7.3.3 結(jié)論：該鍵選用合適。8. 擺桿的設(shè)計(jì)與校核8.1 選擇擺桿材料。選擇的材料，確定許用應(yīng)力。繞線機(jī)為一般機(jī)械，對(duì)體積、材料等無(wú)特殊要求，股選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。由表101查得強(qiáng)度極限=650 MPa，許用彎曲應(yīng)力=60 MPa。8.2初定擺桿的尺寸。根據(jù)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)要求，初定擺桿的尺寸如圖9-1所示。 （圖9-1）8.3 按彎扭合成校核擺桿的強(qiáng)度。8.3.1 畫(huà)出擺桿的計(jì)算受力簡(jiǎn)圖，如圖9-2a所示。已知，T=。8.3.2 作出擺桿的受力圖，如圖9-2b所示。段ABBC橫截面A右B左B右C左Fs(N)-210-210500500M(Nmm)0-40530-4053008.3.3 作轉(zhuǎn)矩圖，如圖9-2c所示。8.3.4 作出當(dāng)量彎矩圖，如圖9-2d所示。，式中：為考慮轉(zhuǎn)矩循環(huán)特性而引入的修正系數(shù)，由文獻(xiàn)1189頁(yè)得，考慮到起動(dòng)和停止等因素，軸單向運(yùn)轉(zhuǎn)，將此劃分為脈動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)矩，取0.6。段ABBC橫截面A右B左B右C左M(Nmm)21300457864578621300（圖9-2）8.3.5 確定危險(xiǎn)截面及校核強(qiáng)度。由如圖1-2可以看出，b所在截面當(dāng)量彎矩最大，故該截面可能為危險(xiǎn)截面，應(yīng)對(duì)此進(jìn)行校核。 由于=60 MPa , ,故設(shè)計(jì)的軸強(qiáng)度足夠。結(jié)束語(yǔ)通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我成長(zhǎng)了許多，從剛開(kāi)始的無(wú)從下手，非常的迷茫，經(jīng)過(guò)老師耐心的指導(dǎo)，到圖書(shū)館借了許多的資料和手冊(cè)查看，才有了一點(diǎn)點(diǎn)眉目，慢慢的摸索，一次次的跟老師交流，終于我把設(shè)計(jì)給完成了。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我把以前在課堂所學(xué)的課程都進(jìn)行了一次總的復(fù)習(xí)，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)自己以前所學(xué)的東西都忘了很多，很多老師講過(guò)的都忘了，也學(xué)會(huì)了要多查手冊(cè)，要按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)，不能夠自己亂來(lái)，而且在設(shè)計(jì)的時(shí)候要聯(lián)系實(shí)際，要知道你自己設(shè)計(jì)的東西能否被加工出來(lái)，還要多方考慮，比如環(huán)境之類(lèi)的也要考慮在內(nèi)，最后在做設(shè)計(jì)的時(shí)候要有耐心。參考文獻(xiàn)1薛偉.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.浙江科學(xué)技術(shù)出版社. 2007年3月出版.2王少懷.機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)中冊(cè)M.電子工業(yè)出版社. 2006年8月出版.3吳宗澤.機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)下冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社. 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