3027 課程設(shè)計(jì)-推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

3027 課程設(shè)計(jì)-推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì),推動(dòng),推進(jìn),零件,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì) 零 件 號(hào) 零件名稱江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過程卡片01 推動(dòng)架設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具工序號(hào)工 序 名 稱 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時(shí)1、 銑面 A、B、C （見工藝卡片）銑床XA6132臥式銑床專用夾具高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm 4.2min2、 銑面 E、F （見工藝卡片）銑床 XA6132臥式銑床專用夾具高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm 3.8min3、 擴(kuò)孔 2732孔口倒角車床C6116車床專用夾具擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀 80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm 0.3min4、 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角車床CA6140車床 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120，45度車刀。80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm 0.14min5、 鉆擴(kuò)鉸 16孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具高速鋼麻花鉆鉆頭，14 高速鋼麻花鉆，15.8 高速鋼擴(kuò)孔鉆、16 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm 0.26min6、 鉆孔 6，锪孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。40 GB/T1143-1984 0.06min7、鉆 M8底孔6.6 攻 M8孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。8 GB/T1438.1-199610GB/T1438.1-19968 GB/T1133-198410 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm 0.06min8、 銑槽 6x1、6x9 銑床X62A臥式銑床高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺、塞尺百分表等1.73min9、 檢查產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)01 共 8 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱推動(dòng)架第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 6 工序名稱材料牌號(hào)金工車間 1 鉆孔6，锪孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 01 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液00.11.18 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件330s工時(shí)定額工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1、鉆通孔 6mm 6 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 630 11.8 0.40 9 30s 5s2、 锪 120錐孔 120锪鉆 630 11.8 0.40 9 20s 4s3、產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)共 8 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱杠桿第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱材料牌號(hào)金工車間 5 鉆擴(kuò)鉸16孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 01 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液00.11.18 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件330s工時(shí)定額工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1、鉆孔 14mm 14 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 250 11 0.7 18 1 s s2、擴(kuò)孔 15.8mm 15.8 擴(kuò)口鉆 游標(biāo)卡尺 250 11 0.7 18 1 s s3、鉸孔 16mm 16 鉸刀 內(nèi)徑千分表 250 11 07 1.8 1 s s 4 倒角 145 90锪鉆 250 11 0.7 1.8 1 s s機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書題目: 推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者 ： 班級(jí)學(xué)號(hào) ： 指導(dǎo)教師 ：目錄1、序言.2 2、設(shè)計(jì)內(nèi)容.2. 三、零件的分析.2四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2五、夾具設(shè)計(jì).13六、設(shè)計(jì)心得.14 八、參考文獻(xiàn).14二 內(nèi)容： 1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張4.機(jī)械加工工序卡片 2 張5.夾具裝配圖 1 張 6. 夾具零件圖 1 張7. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份三 零件的分析零件的工藝分析推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以 32 為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：45、60、16 孔以 16 孔為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 32 孔和 16 作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 確定毛坯的制造形式：零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2 基面的選擇 （1 ）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32 孔和 16 孔作為基準(zhǔn).3 制定工藝路線2.3.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 35 和 50 的下表面 27 的右表面工序四 銑面 35 和 50 的上表面工序五 擴(kuò)孔 32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸 16 孔工序八 鉆孔 6，锪孔工序九 鉆 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔工序十 銑槽 6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)2.3.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 35 和 50 的下表面 27 的右表面工序四 銑面 35 和 50 的上表面工序五 擴(kuò)孔 32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角工序七 銑槽 6x1、6x9工序八 鉆擴(kuò)鉸 16 孔工序九 鉆孔 6，锪孔 工序十 鉆 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)2.3.3 工藝路線分析比較工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì) 16 銷孔和銑槽 6x1、6x9 的加工安排的不同，工藝路線一將 16 銷孔基準(zhǔn)，加工槽 6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽 6x1、6x9 的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動(dòng)架，零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)取 32 內(nèi)孔單邊加工余量為 2.2.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm 精銑 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。確立切削用量及基本工時(shí)工序三 銑面 35 和 50 的下表面 27 的右表面2.5.1.1. 加工條件 工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*f z=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2 工序四 銑面銑面 35 和 50 的上表面2.5.2.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*f z=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 擴(kuò)孔 32，孔口倒角2.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：C6116 車床。刀具：擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀. 2.5.3.2 車切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07. 325.140dlrmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/6.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/452rnc故實(shí)際的切削速度 dvsc /7.10校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.3.3 計(jì)算工時(shí) in3.074521xnflLtm2.5.4 工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角2.5.4.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：CA6140 車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120，45 度車刀。2.5.4.2. 鉆孔切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07.36.210dlrmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rmvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrc/15min/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/452rc故實(shí)際的切削速度 ndvsc /7.10校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.4.3 計(jì)算工時(shí) in14.704526nflLtm2.5.5 工序七 鉆擴(kuò)鉸 16 孔2.5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，14 高速鋼麻花鉆、15.8 高速鋼擴(kuò)孔鉆、16 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。2.5.5.2. 切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07.325.160dlrmf/70. 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmf/5.1 rmf/63.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/452rc故實(shí)際的切削速度 mndvsc /86.190校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.5.3 計(jì)算工時(shí) in26.074513xnflLtm2.5.6 工序八 鉆孔 6，锪孔2.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。2.5.6.2. 切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07.3.167dlrmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/452rc故實(shí)際的切削速度 mndvsc/1.80校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.6.3 計(jì)算工時(shí) min06.74521nflLtm2.5.7 工序九 鉆 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔2.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。2.5.7.2. 切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07. 39.165.dlrmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/452rnc故實(shí)際的切削速度 dvsc/36.910校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.7.3 計(jì)算鉆工時(shí) in6.70452nflLtm2.5.8 工序十 銑槽 6x1、6x92.5.8.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X62A 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 a p=3mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。2.5.8.3 計(jì)算基本工時(shí)tm4xL/ n*f z=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。五 夾具設(shè)計(jì)鉆孔 6 的鉆床夾具問題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔 6 與孔 32 的端面的位置尺寸 15.夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔 32 以及 16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2 切削力和加緊力的計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： NdfkCFzfyi 5.1029.0170 扭矩 MfTtyzt 68.00 .35.卡緊力為 NFf142取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。六 心得體會(huì)：感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我懂得了許多東西，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。七 參考文獻(xiàn)崇凱主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社趙家齊主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械工業(yè)出版社零 件 號(hào) 零件名稱江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過程卡片01 推動(dòng)架設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具工序號(hào)工 序 名 稱 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時(shí)1、 銑面 A、B、C （見工藝卡片）銑床XA6132臥式銑床專用夾具高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm 4.2min2、 銑面 E、F （見工藝卡片）銑床 XA6132臥式銑床專用夾具高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺100mm 3.8min3、 擴(kuò)孔 2732孔口倒角車床C6116車床專用夾具擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀 80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm 0.3min4、 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角車床CA6140車床 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120，45度車刀。80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺50mm 0.14min5、 鉆擴(kuò)鉸 16孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具高速鋼麻花鉆鉆頭，14 高速鋼麻花鉆，15.8 高速鋼擴(kuò)孔鉆、16 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm 0.26min6、 鉆孔 6，锪孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。40 GB/T1143-1984 0.06min7、鉆 M8底孔6.6 攻 M8孔鉆床Z5215A搖臂鉆床專用夾具6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。8 GB/T1438.1-199610GB/T1438.1-19968 GB/T1133-198410 GB/T1133-1984游標(biāo)卡尺、塞尺50mm 0.06min8、 銑槽 6x1、6x9 銑床X62A臥式銑床高速鋼圓柱銑刀 80 JB/T 79541999游標(biāo)卡尺、塞尺百分表等1.73min9、 檢查產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)01 共 8 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱推動(dòng)架第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 6 工序名稱材料牌號(hào)金工車間 1 鉆孔6，锪孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 01 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液00.11.18 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件330s工時(shí)定額工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1、鉆通孔 6mm 6 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 630 11.8 0.40 9 30s 5s2、 锪 120錐孔 120锪鉆 630 11.8 0.40 9 20s 4s3、產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)共 8 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱杠桿第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱材料牌號(hào)金工車間 5 鉆擴(kuò)鉸16孔HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 01 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液00.11.18 專用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件330s工時(shí)定額工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1、鉆孔 14mm 14 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 250 11 0.7 18 1 s s2、擴(kuò)孔 15.8mm 15.8 擴(kuò)口鉆 游標(biāo)卡尺 250 11 0.7 18 1 s s3、鉸孔 16mm 16 鉸刀 內(nèi)徑千分表 250 11 07 1.8 1 s s 4 倒角 145 90锪鉆 250 11 0.7 1.8 1 s s機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書題目: 推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者 ： 班級(jí)學(xué)號(hào) ： 指導(dǎo)教師 ：目錄1、序言.2 2、設(shè)計(jì)內(nèi)容.2. 三、零件的分析.2四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2五、夾具設(shè)計(jì).13六、設(shè)計(jì)心得.14 八、參考文獻(xiàn).14二 內(nèi)容： 1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張4.機(jī)械加工工序卡片 2 張5.夾具裝配圖 1 張 6. 夾具零件圖 1 張7. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份三 零件的分析零件的工藝分析推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以 32 為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：45、60、16 孔以 16 孔為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 32 孔和 16 作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 確定毛坯的制造形式：零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2 基面的選擇 （1 ）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32 孔和 16 孔作為基準(zhǔn).3 制定工藝路線2.3.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 35 和 50 的下表面 27 的右表面工序四 銑面 35 和 50 的上表面工序五 擴(kuò)孔 32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸 16 孔工序八 鉆孔 6，锪孔工序九 鉆 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔工序十 銑槽 6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)2.3.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面 35 和 50 的下表面 27 的右表面工序四 銑面 35 和 50 的上表面工序五 擴(kuò)孔 32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角工序七 銑槽 6x1、6x9工序八 鉆擴(kuò)鉸 16 孔工序九 鉆孔 6，锪孔 工序十 鉆 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)2.3.3 工藝路線分析比較工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì) 16 銷孔和銑槽 6x1、6x9 的加工安排的不同，工藝路線一將 16 銷孔基準(zhǔn)，加工槽 6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽 6x1、6x9 的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動(dòng)架，零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)取 32 內(nèi)孔單邊加工余量為 2.2.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm 精銑 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。確立切削用量及基本工時(shí)工序三 銑面 35 和 50 的下表面 27 的右表面2.5.1.1. 加工條件 工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*f z=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2 工序四 銑面銑面 35 和 50 的上表面2.5.2.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*f z=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 擴(kuò)孔 32，孔口倒角2.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：C6116 車床。刀具：擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀. 2.5.3.2 車切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07. 325.140dlrmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/6.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/452rnc故實(shí)際的切削速度 dvsc /7.10校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.3.3 計(jì)算工時(shí) in3.074521xnflLtm2.5.4 工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角2.5.4.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：CA6140 車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120，45 度車刀。2.5.4.2. 鉆孔切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07.36.210dlrmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rmvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrc/15min/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/452rc故實(shí)際的切削速度 ndvsc /7.10校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.4.3 計(jì)算工時(shí) in14.704526nflLtm2.5.5 工序七 鉆擴(kuò)鉸 16 孔2.5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，14 高速鋼麻花鉆、15.8 高速鋼擴(kuò)孔鉆、16 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。2.5.5.2. 切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07.325.160dlrmf/70. 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmf/5.1 rmf/63.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/452rc故實(shí)際的切削速度 mndvsc /86.190校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.5.3 計(jì)算工時(shí) in26.074513xnflLtm2.5.6 工序八 鉆孔 6，锪孔2.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。2.5.6.2. 切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07.3.167dlrmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/452rc故實(shí)際的切削速度 mndvsc/1.80校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.6.3 計(jì)算工時(shí) min06.74521nflLtm2.5.7 工序九 鉆 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔2.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A 搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6 高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o120。2.5.7.2. 切削用量查切削手冊(cè) 所以，rmf/86.07. 39.165.dlrmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/48.0校驗(yàn)成功。max7085Ff鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè) ）為 0.50.8mm，壽命in6T切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/452rnc故實(shí)際的切削速度 dvsc/36.910校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP0.212.5.7.3 計(jì)算鉆工時(shí) in6.70452nflLtm2.5.8 工序十 銑槽 6x1、6x92.5.8.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X62A 臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 a p=3mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。2.5.8.3 計(jì)算基本工時(shí)tm4xL/ n*f z=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。五 夾具設(shè)計(jì)鉆孔 6 的鉆床夾具問題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔 6 與孔 32 的端面的位置尺寸 15.夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔 32 以及 16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2 切削力和加緊力的計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： NdfkCFzfyi 5.1029.0170 扭矩 MfTtyzt 68.00 .35.卡緊力為 NFf142取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。六 心得體會(huì)：感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我懂得了許多東西，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。七 參考文獻(xiàn)崇凱主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社趙家齊主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械工業(yè)出版社