1084-CA6140車床法蘭盤的加工工藝夾具

1084-CA6140車床法蘭盤的加工工藝夾具,ca6140,車床,法蘭盤,加工,工藝,夾具 目錄序言 .2一、零件的分析 .2（一） 零件的作用 .2（二） 零件的工藝分析 .2二、工藝規(guī)程設計 .3(一)確定毛坯的制造形式 .3（二）基面的選擇 .3（三）制定工藝路線 .3（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 .5（五）確立切削用量及基本工時 .6三、 夾具設計： .10（一）、設計時注意的問題 .10（二）、夾具設計 .10參考資料： .122序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。（二） 零件的工藝分析CA6140 車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 100 為基準面加工表面0.1234這一組加工表面包括： ， 的右端面0.1750.17452. 以 端面為基準， 先用 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔0.175 6由于孔與 有跳動的要求，所以要以. 以 端面為基準 0.173以 端面為基準，車 、 、 外圓，并導 ，0.174 0.6.23491.54和 ，14要以孔 為基準，精車所有外圓面，使其達到要求.4502由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。3二、 工藝規(guī)程設計(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔 外輪廓表面作0.1745為粗基準。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 車端面及外圓 ，以 為粗基準，選用 CA6140 機床0.17450.1234工序二 以 外圓面為基準，鉆 通孔，先用鉆 的鉆頭鉆孔，0.17 .516再鉸孔達到 的尺寸452工序三 以 外圓面為基準，粗車 、 外圓，并導 ，0. 0.12349.54和 14工序四 以 外圓面為基準，并導 ，和.1234 75工序五 內孔為基準精車 左端面和 右端面和 保證0.50.12340.17跳動在 0.03 內,并車 槽工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。4工序七 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊, 銑另外一面保證尺寸為 24工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆 的通孔,再壙孔到4孔,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。6工序九 以 孔為基準面,利用專用夾具,鉆 4 個 孔。0.452 9工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度2.工藝路線方案二工序一 車端面及外圓 ，以 為粗基準，選用 CA6140 機床0.17450.1234工序二以 外圓面為基準，粗車 、 外圓，并導 ，0.1745 .91.54和 1工序三以 外圓面為基準，鉆 通孔，先用鉆 的鉆頭鉆孔，0. 0.456再鉸孔達到 的尺寸452以 外圓面為基準，粗車 、 外圓，并導 ，和.17 .1203491.5445工序四。以 外圓面為基準，并導 ，和0.1234 75工序五 內孔為基準精車 左端面和 右端面和 保證.5 0.123400.17跳動在 0.03 內,并車 槽工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。工序七 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊, 銑另外一面保證尺寸為 24工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆 的通孔,再壙孔到4孔,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。6工序九 以 孔為基準面,利用專用夾具,鉆 4 個 孔。0.452 9工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度雖然工序仍然是十步，多次加工 表面是精度要求和粗糙度的要求和0.1745有跳動的要求所以選擇第一個方案（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床法蘭盤”；零件材料為 HT200，硬度190210HB ，毛皮重量 1.4kg，生產類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ ，0.1745端面）。0.12345查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 2.22.5，取 45，100 端面長度余量均為 4（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車 2mm精車 0.7mm2. 內孔 工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為：7mm因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）（五）確立切削用量及基本工時序一 以 外圓為粗基準，粗車 外圓及其右端面。0.1234 0.17451. 加工條件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗車 外圓，尺寸保證到 。5機床：CA40 車床。刀具：YT5確定加工時間：工序：確定加工時間 由于余量為 8mm，因此分二次切削，吃刀深度為 =4mmpa查切削用量簡明手冊 ，進給量 f=0.4mm/r （表 1.4）計算切削速度，耐用度 t=45min= = =161m/min (2.70m/s)vvvxympcktaf0.18.50.3291.8544確定機床主軸轉速：= = =15.72r/s (935r/min)sn10d.736按機床取 =900r/min=15r/swn實際切削速度為 v=15r/s 車外圓時 = =15.3s (0.26min)1mt4520.123252(.7in)10.4mwllt snf車端面時 2t工序 II查切削用量簡明手冊 ，進給量 f=0.36mm/rd 取 16mm 時 v=14m/min 140.82/mintTvclvtk01142.9/min3.6tvnr根據(jù) z525 鉆床說明書，可考慮選擇 ，故取27/icr0.27/fr.28/fmr/incnr鉆、擴孔時 = =2.65min1cltf91027.鉸孔時 0.pa/min9.6/incv取09.6153234tvn51.i95.7mt工序 III 車削條件和參數(shù)跟工序 I 一致=t52.60.3min0.4s工序 IV =mt(71).in5.s工序 V 刀號 YG6 查手冊 余量為 0.6mm取 f=0.56mm/r 0.632pa90/incvmn= 194/in3.5r根據(jù) CA6140 選 710mc實際切削速度3.45710/incDvm741930.21min7.56mt工序 VI 由于銑的量為 21mm 故要三次粗銑，一次精銑分別為 128pa34pa41pam0.6/zfr0.25zf0.8zf12mincv3cv4cv9.80t364i1490.1min2t工序 VII 由圖可知余量為 11mm，故可分二次粗銑，一次精銑120.8mint3.it工序：先用 鉆頭鉆通孔，再壙孔到 ，再叫空鉸孔到達所要求的精度46查手冊，知鉆 孔時 ，鉆 的鉆頭孔：10.42fmr5.410.6fmr73in3.6n查手冊去標準值 18n鉸孔時 、 、 、 、 、.fr9vC0.2vZ.vX.5vY、0.M18T80.20.31.56891min8vCs3047i.cVrnd取 54minr31212.5570.16min68040.24.8mLLtnfff工序：由于鉆 4 個 孔，先用 的鉆頭鉆，然后再鉸孔9.鉆孔時： 、1.fmr1incV鉸孔時： 、0620由于速度是一樣的所以3in.149cVnrd查表可知道取 in85850.16.20.37min3920.2.mt工序： 、 兩外圓面，和 、 兩端面，使其達到所.1740.69.12034要求的粗糙度。1 選擇砂輪：GB46ZR1A6P2 切許用量的選擇：N 砂=1500 、 V 砂=27.5minrms軸向進給量 0.52afB工件速度 16wvs徑向進給量 雙行程r3 切削工時2601min10t LbZKsmVfwBrA夾具設計：9設計加工 6H9mm 孔的鉆床夾具，本夾具將用于 Z3025B 型搖臂鉆床，刀具材料為高速鋼，在法蘭盤的外圓表面上加工孔。（一）、設計時注意的問題利用本夾具主要用來加工 6H9mm，這個孔內表面的粗糙度要求為，在加工前先加工 mm 孔，且法蘭盤的 45h6mm 外圓表面和aR90mm 段兩側平面均已經過半精加工。加工 6H9mm 孔的整個過程包括鉆、擴、鉸三步，因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時間提高生產率。（二）、夾具設計定位基準的選擇由零件圖知，6H9mm 孔對 90mm 段右側端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以 90mm 段右側端面為主要定位基準面，以45h6mm 外圓表面和 90mm 段一側小平面為輔助定位面，共限制個自由度，其中與 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復限制，但起到增強定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。為了提高加工效率，將鉆套設計成快換鉆套，鉆模板也設計成鉸鏈式，可以翻轉以方便裝卸工件。切削力及夾緊力計算鉆 mm 孔時切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆mm 孔時的切削力和加緊力。刀具：高速鋼麻花鉆，mm。鉆孔時的軸向力查文獻 表 15-31， NFkyZCfdFF640.13.047.281.9,8,.10由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿90mm 段較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需的夾緊力，lHfKLQ18.9摩擦系數(shù) 查4表 3-19， =0.25。1f1f10安全系數(shù) ，54321K式中 K 基本安全系數(shù) 1.5；1K 加工狀態(tài)系數(shù) 1.2；2K 刀具鈍化系數(shù) 1.5，由文獻4表 3-20 查得；3K 切削特點系數(shù) 1.0；4K 考慮加緊動力穩(wěn)定性系數(shù) 1.3。5L=20mm, H=42mm, l=34mm NQ9043425.026.118.9查文獻4表 3-26，知 d=10mm 的螺栓許用加緊力 ，因1許Q10mm 鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，為方便加緊，選用 16mm 的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一 16mm 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在 45h6mm 外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。定位誤差分析夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設計的專用件，各定位面加工后對 6H9mm 孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻4表 3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取0.05mm 0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。夾具設計及操作說明夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式，鉆套采用快換形式均提高了加工生產效率。根據(jù)該法蘭盤結構特點設計的定位套一次限制 5 個自由度，外加一定位支承板限制 2 個自由度，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓，操作方便。夾具體也是由定位夾緊需要設計而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產要求。參考資料：機床夾具設計手冊機械制造工藝學課程設計指導書切削用量簡明手冊11機械加工工藝手冊機械制造技術基礎機械精度設計基礎哈爾濱理工大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計 說 明 書設計題目： 制定 CA6140 車床法蘭盤的加工工藝，設計鉆 6mm 孔的鉆床夾具設 計 者：王浩然指導教師：敖 曉 春哈 爾 濱 理 工 大 學機械設計制造及其自動化系2007 年 6 月 12 日哈 爾 濱 理 工 大 學機械自造工藝及夾具課程設計任務書設計題目：制定 CA6140 車床法蘭盤的加工工藝，設計鉆 6mm 孔的鉆床夾具設計要求：中批量生產 手動夾緊 通用工藝裝備設計時間： 2006.9.112006.9.29設計內容：1、熟悉零件圖；2、繪制零件圖（一張） ；3、繪制毛坯圖（一張） ；4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張） ；5、繪制夾具總裝圖；6、繪制夾具零件圖；7、說明書班 級：機 械 03-1 班學 生： 王浩然 指導教師： 敖 曉 春系 主 任：2007 年 07 月 12 日目錄序言 .2一、零件的分析 .2（一） 零件的作用 .2（二） 零件的工藝分析 .2二、工藝規(guī)程設計 .3(一)確定毛坯的制造形式 .3（二）基面的選擇 .3（三）制定工藝路線 .3（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 .5（五）確立切削用量及基本工時 .6三、 夾具設計： .10（一）、設計時注意的問題 .10（二）、夾具設計 .10參考資料： .122序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。（二） 零件的工藝分析CA6140 車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 100 為基準面加工表面0.1234這一組加工表面包括： ， 的右端面0.1750.17452. 以 端面為基準， 先用 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔0.175 6由于孔與 有跳動的要求，所以要以. 以 端面為基準 0.173以 端面為基準，車 、 、 外圓，并導 ，0.174 0.6.23491.54和 ，14要以孔 為基準，精車所有外圓面，使其達到要求.4502由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。3二、 工藝規(guī)程設計(一) 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔 外輪廓表面作0.1745為粗基準。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 車端面及外圓 ，以 為粗基準，選用 CA6140 機床0.17450.1234工序二 以 外圓面為基準，鉆 通孔，先用鉆 的鉆頭鉆孔，0.17 .516再鉸孔達到 的尺寸452工序三 以 外圓面為基準，粗車 、 外圓，并導 ，0. 0.12349.54和 14工序四 以 外圓面為基準，并導 ，和.1234 75工序五 內孔為基準精車 左端面和 右端面和 保證0.50.12340.17跳動在 0.03 內,并車 槽工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。4工序七 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊, 銑另外一面保證尺寸為 24工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆 的通孔,再壙孔到4孔,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。6工序九 以 孔為基準面,利用專用夾具,鉆 4 個 孔。0.452 9工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度2.工藝路線方案二工序一 車端面及外圓 ，以 為粗基準，選用 CA6140 機床0.17450.1234工序二以 外圓面為基準，粗車 、 外圓，并導 ，0.1745 .91.54和 1工序三以 外圓面為基準，鉆 通孔，先用鉆 的鉆頭鉆孔，0. 0.456再鉸孔達到 的尺寸452以 外圓面為基準，粗車 、 外圓，并導 ，和.17 .1203491.5445工序四。以 外圓面為基準，并導 ，和0.1234 75工序五 內孔為基準精車 左端面和 右端面和 保證.5 0.123400.17跳動在 0.03 內,并車 槽工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為 3.2 的一面。工序七 以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊, 銑另外一面保證尺寸為 24工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆 的通孔,再壙孔到4孔,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。6工序九 以 孔為基準面,利用專用夾具,鉆 4 個 孔。0.452 9工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度雖然工序仍然是十步，多次加工 表面是精度要求和粗糙度的要求和0.1745有跳動的要求所以選擇第一個方案（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床法蘭盤”；零件材料為 HT200，硬度190210HB ，毛皮重量 1.4kg，生產類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ ，0.1745端面）。0.12345查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 2.22.5，取 45，100 端面長度余量均為 4（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車 2mm精車 0.7mm2. 內孔 工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為：7mm因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）（五）確立切削用量及基本工時序一 以 外圓為粗基準，粗車 外圓及其右端面。0.1234 0.17451. 加工條件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗車 外圓，尺寸保證到 。5機床：CA40 車床。刀具：YT5確定加工時間：工序：確定加工時間 由于余量為 8mm，因此分二次切削，吃刀深度為 =4mmpa查切削用量簡明手冊 ，進給量 f=0.4mm/r （表 1.4）計算切削速度，耐用度 t=45min= = =161m/min (2.70m/s)vvvxympcktaf0.18.50.3291.8544確定機床主軸轉速：= = =15.72r/s (935r/min)sn10d.736按機床取 =900r/min=15r/swn實際切削速度為 v=15r/s 車外圓時 = =15.3s (0.26min)1mt4520.123252(.7in)10.4mwllt snf車端面時 2t工序 II查切削用量簡明手冊 ，進給量 f=0.36mm/rd 取 16mm 時 v=14m/min 140.82/mintTvclvtk01142.9/min3.6tvnr根據(jù) z525 鉆床說明書，可考慮選擇 ，故取27/icr0.27/fr.28/fmr/incnr鉆、擴孔時 = =2.65min1cltf91027.鉸孔時 0.pa/min9.6/incv取09.6153234tvn51.i95.7mt工序 III 車削條件和參數(shù)跟工序 I 一致=t52.60.3min0.4s工序 IV =mt(71).in5.s工序 V 刀號 YG6 查手冊 余量為 0.6mm取 f=0.56mm/r 0.632pa90/incvmn= 194/in3.5r根據(jù) CA6140 選 710mc實際切削速度3.45710/incDvm741930.21min7.56mt工序 VI 由于銑的量為 21mm 故要三次粗銑，一次精銑分別為 128pa34pa41pam0.6/zfr0.25zf0.8zf12mincv3cv4cv9.80t364i1490.1min2t工序 VII 由圖可知余量為 11mm，故可分二次粗銑，一次精銑120.8mint3.it工序：先用 鉆頭鉆通孔，再壙孔到 ，再叫空鉸孔到達所要求的精度46查手冊，知鉆 孔時 ，鉆 的鉆頭孔：10.42fmr5.410.6fmr73in3.6n查手冊去標準值 18n鉸孔時 、 、 、 、 、.fr9vC0.2vZ.vX.5vY、0.M18T80.20.31.56891min8vCs3047i.cVrnd取 54minr31212.5570.16min68040.24.8mLLtnfff工序：由于鉆 4 個 孔，先用 的鉆頭鉆，然后再鉸孔9.鉆孔時： 、1.fmr1incV鉸孔時： 、0620由于速度是一樣的所以3in.149cVnrd查表可知道取 in85850.16.20.37min3920.2.mt工序： 、 兩外圓面，和 、 兩端面，使其達到所.1740.69.12034要求的粗糙度。1 選擇砂輪：GB46ZR1A6P2 切許用量的選擇：N 砂=1500 、 V 砂=27.5minrms軸向進給量 0.52afB工件速度 16wvs徑向進給量 雙行程r3 切削工時2601min10t LbZKsmVfwBrA夾具設計：9設計加工 6H9mm 孔的鉆床夾具，本夾具將用于 Z3025B 型搖臂鉆床，刀具材料為高速鋼，在法蘭盤的外圓表面上加工孔。（一）、設計時注意的問題利用本夾具主要用來加工 6H9mm，這個孔內表面的粗糙度要求為，在加工前先加工 mm 孔，且法蘭盤的 45h6mm 外圓表面和aR90mm 段兩側平面均已經過半精加工。加工 6H9mm 孔的整個過程包括鉆、擴、鉸三步，因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時間提高生產率。（二）、夾具設計定位基準的選擇由零件圖知，6H9mm 孔對 90mm 段右側端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以 90mm 段右側端面為主要定位基準面，以45h6mm 外圓表面和 90mm 段一側小平面為輔助定位面，共限制個自由度，其中與 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復限制，但起到增強定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。為了提高加工效率，將鉆套設計成快換鉆套，鉆模板也設計成鉸鏈式，可以翻轉以方便裝卸工件。切削力及夾緊力計算鉆 mm 孔時切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆mm 孔時的切削力和加緊力。刀具：高速鋼麻花鉆，mm。鉆孔時的軸向力查文獻 表 15-31， NFkyZCfdFF640.13.047.281.9,8,.10由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿90mm 段較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需的夾緊力，lHfKLQ18.9摩擦系數(shù) 查4表 3-19， =0.25。1f1f10安全系數(shù) ，54321K式中 K 基本安全系數(shù) 1.5；1K 加工狀態(tài)系數(shù) 1.2；2K 刀具鈍化系數(shù) 1.5，由文獻4表 3-20 查得；3K 切削特點系數(shù) 1.0；4K 考慮加緊動力穩(wěn)定性系數(shù) 1.3。5L=20mm, H=42mm, l=34mm NQ9043425.026.118.9查文獻4表 3-26，知 d=10mm 的螺栓許用加緊力 ，因1許Q10mm 鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，為方便加緊，選用 16mm 的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一 16mm 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在 45h6mm 外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。定位誤差分析夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設計的專用件，各定位面加工后對 6H9mm 孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻4表 3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取0.05mm 0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。夾具設計及操作說明夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式，鉆套采用快換形式均提高了加工生產效率。根據(jù)該法蘭盤結構特點設計的定位套一次限制 5 個自由度，外加一定位支承板限制 2 個自由度，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓，操作方便。夾具體也是由定位夾緊需要設計而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產要求。參考資料：機床夾具設計手冊機械制造工藝學課程設計指導書切削用量簡明手冊11機械加工工藝手冊機械制造技術基礎機械精度設計基礎哈爾濱理工大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計 說 明 書設計題目： 制定 CA6140 車床法蘭盤的加工工藝，設計鉆 6mm 孔的鉆床夾具設 計 者：王浩然指導教師：敖 曉 春哈 爾 濱 理 工 大 學機械設計制造及其自動化系2007 年 6 月 12 日哈 爾 濱 理 工 大 學機械自造工藝及夾具課程設計任務書設計題目：制定 CA6140 車床法蘭盤的加工工藝，設計鉆 6mm 孔的鉆床夾具設計要求：中批量生產 手動夾緊 通用工藝裝備設計時間： 2006.9.112006.9.29設計內容：1、熟悉零件圖；2、繪制零件圖（一張） ；3、繪制毛坯圖（一張） ；4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張） ；5、繪制夾具總裝圖；6、繪制夾具零件圖；7、說明書班 級：機 械 03-1 班學 生： 王浩然 指導教師： 敖 曉 春系 主 任：2007 年 07 月 12 日