127 沖壓模具1
127 沖壓模具1,沖壓,模具
學(xué)校代碼：10410序 號(hào)：0398本 科 畢 業(yè) 論 文題目： 沖壓模具 學(xué) 院： 工 學(xué) 院 姓 名： 胡求煜 學(xué) 號(hào)： 20050402 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí)： 機(jī)制 051 指導(dǎo)教師： 胡淑芬 二 OO 九年 五 月沖壓模具1江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）課題申報(bào)表論文（設(shè)計(jì)）課題名稱(chēng) 墊板沖壓模設(shè)計(jì)申報(bào)教師姓名 系 職稱(chēng) 專(zhuān)業(yè) 學(xué)歷 聯(lián)系手機(jī)/電話(huà) E-mail胡淑芬 機(jī)械 副教授 機(jī)械 本科 13607086111 sfhu1223126.com選報(bào)人數(shù)要求 選報(bào)專(zhuān)業(yè)要求 限報(bào)要求 其它要求對(duì)選本課題學(xué)生的要求1 人 機(jī)制、農(nóng)機(jī) 無(wú) 計(jì)算機(jī)繪圖畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）要求：1、好學(xué)上進(jìn)，能吃苦耐勞，刻苦鉆研，有相應(yīng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，具備獨(dú)立工作能力；2、能及時(shí)地查閱到國(guó)內(nèi)外與本課題相關(guān)的資料和文件；3、會(huì)計(jì)算機(jī)繪圖，能通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件、部件和組件，繪制出總裝配圖；4、工作量要符合我院畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求；5、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的全部工作。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容：1、在實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)了解沖壓模的生產(chǎn)過(guò)程和工藝；2、查閱國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點(diǎn)；3、研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計(jì)思想，并畫(huà)出工作草圖；4、通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓?？傃b配圖；5、撰寫(xiě)出 8000 字左右的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；6、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作步驟：第一階段：參觀(guān)實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)，了解沖壓模的生產(chǎn)過(guò)程；查閱國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點(diǎn)，查找相關(guān)的裝置；第二階段：研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計(jì)思想；第三階段：給出總體方案，畫(huà)出工作草圖，通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓?？傃b配圖；第四階段：撰寫(xiě)出設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。審核情況：分管院長(zhǎng)： 年 月 日沖壓模具2沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)材 料：08F 鋼板料厚度：t=1.2mm 生產(chǎn)批量：大批量任 務(wù)：編制沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)圖 8 摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成墊板冷沖壓工藝模具設(shè)計(jì)，采用落料；沖孔工藝。設(shè)計(jì)中分析了工件的沖壓工藝性，計(jì)算了毛坯排樣；沖壓力，沖壓模具3刃口尺寸計(jì)算等。進(jìn)行了模具總體結(jié)構(gòu)；主要零部件的設(shè)計(jì)，繪制了落料；沖孔復(fù)合模的模具裝配圖和零部件圖。關(guān)鍵詞： 沖壓工藝 模具設(shè)計(jì) 裝配圖一 引 言隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)來(lái)說(shuō)是十分重要的，尤其是沖壓技術(shù)的應(yīng)用。在各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門(mén)中，幾乎都要沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活息息相關(guān)。模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱(chēng)之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅猛。1996 至 2001 年間，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng) 14%左右。目前，全國(guó)共有模具生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn) 1.7 萬(wàn)個(gè)，從業(yè)人員 50 多萬(wàn)人。2001 年全國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá) 300 億元人民幣，我國(guó)模具年產(chǎn)值已位居世界第四。我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來(lái)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車(chē)覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車(chē)的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn) 48 英寸電視的塑殼模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車(chē)后橋齒輪箱壓鑄模。其他類(lèi)型的模具，例如子午線(xiàn)輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門(mén)窗異型材擠出模等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。目 錄一 引言4二 沖壓工藝分析6 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析62.2 產(chǎn)品尺寸，精度，粗糙度，斷面質(zhì)量分析6三 沖壓方案的確定6四 墊板沖模結(jié)構(gòu)的確定沖壓模具44.1 模具的形式8 4.2 定位裝置84.3 卸料裝置84.4 導(dǎo)向裝置84.5 模架8五 沖壓工藝的計(jì)算95.1 排樣95.2 計(jì)算沖壓力105.3 計(jì)算模具的壓力中心115.4 計(jì)算模具的刃口尺寸12六 墊板復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算176.1 落料凹模176.2 沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核186.3 卸料裝置206.4 凸凹模長(zhǎng)度確定，壁厚的校核 21七 模座的設(shè)計(jì)227.1 模座的材料227.2 上模座227.3 下模座23八 其他零件的選用238.1 導(dǎo)柱模架的選用238.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇248.3 定位元件的選擇268.4 模柄的選擇27九 沖壓模具的安全技術(shù)28十 沖模的安裝28十一 模具的動(dòng)態(tài)分析28十二 心得體會(huì)30參考文獻(xiàn) 31二 沖壓工藝分析：2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析由零件圖可知，產(chǎn)品為長(zhǎng)條板型落料，圓片及其他沖孔，對(duì)稱(chēng)，有尖角?？着c孔之間，孔與邊緣之間的最小距離 C 滿(mǎn)足 C1.5t 的要求（C1.8）2.2 產(chǎn)品尺寸，精度，粗超度，斷面質(zhì)量分析沖壓模具51：尺寸精度 查磨具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：由于沖裁件的厚度為 1.2mm 取 TT8 到 IT92：產(chǎn)品材料分析：對(duì)于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低；塑性高；表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)是 08F 號(hào)鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是低碳鋼。其力學(xué)性能是強(qiáng)度，硬度低；塑性，韌性好。經(jīng)退火后，沖裁的加工方法是完全可是成形的。另外，產(chǎn)品對(duì)于表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以盡量選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)板材，其沖裁出餓表面質(zhì)量就可以保證。3：產(chǎn)量要求能夠大批量生產(chǎn)，很適合采用沖壓加工的方法。最好采用復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模。三 沖壓工藝方案的確定完成此工件需要沖孔，落料兩道工序。其加工 工藝方案可分為以下三種。（一）: 第一種方案：采用單工序逐步加工1：沖孔，落料單工序模。工序簡(jiǎn)圖見(jiàn) 1-12: 落料，沖孔單工序模。工序簡(jiǎn)圖見(jiàn) 1-2特點(diǎn)：由于采用單工序模，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。圖 1-11 沖孔2 落料圖 2-21 落料沖壓模具62 沖孔（二） 第二種方案：采用復(fù)合模加工成形，工序圖見(jiàn)圖 1-3圖 1-3特點(diǎn)： 生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。（三） 第三種方案： 采用連續(xù)模加工成形，工序圖見(jiàn)圖 14圖 14第二工位 第一工位特點(diǎn)： 生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，以及各種方案的特點(diǎn)，決定采用第二種方案較合理。四 墊板沖模結(jié)構(gòu)的確定4.1 模具的形式?jīng)_壓模具7復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。（1） 正裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：工件和沖孔的廢料的將落在凹模的表面上。必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，對(duì)多孔工件不宜采用。但沖出的零件平直度較高，適合沖裁材質(zhì)較軟，板料較薄的沖裁件，還可以沖裁孔邊距較小的沖裁件。（2） 倒裝式復(fù)合模的特點(diǎn):沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞中積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清楚廢料。操作方便，應(yīng)用很廣，并為機(jī)械化出件提供了有利條件。但工件表面平直度較差。凸凹模承受的張力較大。經(jīng)分析，此工件有 3 個(gè)孔，若采用正裝復(fù)合模，操作很不方便且不適合大批量生產(chǎn)。從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單等方面考慮，決定采用倒裝復(fù)合模。但此板件較薄，平直度要求較高，因此在倒裝復(fù)合模中添加彈性橡膠。4.2 定位裝置采用伸縮式檔料銷(xiāo)縱向定位，安裝在下模座和卸料板之間。工作時(shí)可隨下行而壓入空內(nèi)。工作很方便。采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)模具強(qiáng)度削弱小。4.3 卸料裝置1：條料的卸除 采用彈性卸料板，因?yàn)槭堑寡b復(fù)合模，卸料板安裝在下模座。2：工件的卸除 采用打料裝置將工件上模落料凹模中推下落在模具工作面上。3：沖孔廢料的卸除 采用下模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏孔中自動(dòng)排出。4.4 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件有許多種，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則模具安裝不方便，而且阻擋操作者的視線(xiàn)，所以不用。若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，也不采用。針對(duì)本零件精度要求不是很高（ IT8 到IT9） ，采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡(jiǎn)單，操作又方便，還可以降低成本。4.5 模架若采用中間模架，則導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)分布滑動(dòng)平穩(wěn)，但只能向一個(gè)方向送料，阻擋操作者的視線(xiàn)，操作不便，適用于單工序模和工位少的級(jí)進(jìn)模。若采用后側(cè)導(dǎo)柱，則操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于大件邊緣沖裁，但其平穩(wěn)性不夠，常用于小型沖模。四導(dǎo)柱模架剛性很好，導(dǎo)向平穩(wěn)可靠，但其價(jià)格較高，一般用于精密沖裁模。綜合上述特點(diǎn)和零件特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，但考慮到平穩(wěn)性，在此模具結(jié)構(gòu)中增設(shè)彈性橡膠。沖壓模具8五 沖壓工藝的計(jì)算5.1 排樣1 搭邊 查冷沖壓模具設(shè)計(jì) 確定搭邊值 a,b當(dāng) t=1.2mm 時(shí) a=1.8 b=2.02 條料的寬度 采用無(wú)側(cè)壓裝置，所以 =B-(D+2a)條料寬度的單向偏差， mm 查表的 -0.5= =B-(D+2a)6.513 材料的利用率 = 1nFL0%式中 n板料上實(shí)際沖裁的零件數(shù)量零件的實(shí)際面積1L板料長(zhǎng)度，mmB板料寬度，mm條料寬度 B=D+2a=14+21.8=17.6mm步距=48+1.8=49.8F =5581取工件數(shù)量 n=2沖壓模具9材料的利用率為 = = =63.7%1nFLB0%6.1784950%5.2 計(jì)算沖壓力沖裁力公式 F= F孔 落式中 F沖裁力沖孔沖裁力孔落料沖裁力落1：沖孔沖裁力 =K F孔 孔 bLt孔式中 K系數(shù) 查表去 K=1.3沖孔周長(zhǎng) L =2 +6 3.14=63.96mmL孔 孔 5214.3t材料厚度 t=1.2mm 材料抗剪強(qiáng)度，Mpa 查 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) b0.8F 號(hào)鋼， =295Mpa 取 =300Mpabb=K =1.3 63.96 1.2 300=24944.4N=25KN F孔 bLt孔 2: 落料沖裁力 = 落 F落 bKLt落式中 落料周長(zhǎng) = R+2 =131.96落 落 248= =1.3 131.96 1.2 300=61757.28N=62KN落 bLt落 3：卸料力 =FKF落式中 卸料系數(shù) 查表得 為 0.04 到 0.05取 =0.05 = =0.05 62 =3.1KNFK落 4: 推料力 = n t ttF孔沖壓模具10式中 推料系數(shù) 查表取 =0.055 tKtKn同時(shí)卡在凹模內(nèi)的件數(shù) n=3= n=0.055 25 3=4.1KNtFt孔 5: 頂件力 = （ + ）ddKF孔 落式中 頂件系數(shù) 查表去 =0.06dK= （ + ）=0.06 （62+25 ）=5.22KNdF孔 落 6：模具總壓力 總沖裁時(shí)，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和，即大于總的沖裁力。根據(jù)模具不同，計(jì)算公式不同。當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模為= + + + =62+25+3.1+4.1+5.22=99.42KNF總 孔 落 tF7: 初選壓力機(jī)根據(jù) =99.42KN 選公稱(chēng)壓力為 160KN 的壓力機(jī)F總5.3 計(jì)算模具的壓力中心由于零件關(guān)于關(guān)于 x 軸對(duì)稱(chēng)，y 軸對(duì)稱(chēng)。沖孔所需的沖裁力為、1FtbKL23tb根據(jù)理論力學(xué)知道，合力對(duì)某軸之力矩等于各分力對(duì)同軸力矩之和。由此苛求出壓力中心坐標(biāo)（ ）0xy根據(jù)公式得 =0 =0 得出壓力中心為0x0y0,沖壓模具115.3 計(jì)算模具刃口尺寸尺寸計(jì)算原則：在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則：1） 根據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)：落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理間隙。2） 根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸，凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應(yīng)使尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸3） 考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時(shí)，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高 2 到 3 級(jí)1：沖孔凸凹模=td0min1()tx=aimin0aZ以上各式中 沖孔凸模的刃口尺寸t沖孔凹模的刃口尺寸ad沖孔件的最小極限尺寸，mmmin系數(shù)x工件孔徑公差，mm1凸模刃口尺寸制造偏差，mmt凹模刃口尺寸制造偏差，mma凸凹模最小初始雙面間隙，mm minZ查表 =0.072 minZ由于本零件沖孔數(shù)量為 3 個(gè) 且大小不一 ，因此要求計(jì)算 3 個(gè)凸模的刃口沖壓模具12尺寸1） 孔 11： =6 查表 =0.5 =0.02 =0.1261mindx1minZ= 1t10min(d)t= a1imin0ax由于此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù) = = =0.005ta14=6mind= =1t02.5.602.16= =6.136a .002.= 6.01 mm =6.136 mm1td02.1ad0.2: =12 查表 =0.5 =0.5 =0.0722mindx1minZ= t10min(d)t= 2a1imin0axZ由于此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù) = = =0.125ta14=12mind02.02.2 1)5.(tR02.036)amm mm02.5tL2.54aL沖壓模具133：配合加工，只需計(jì)算凹模尺寸。凸模按凹模尺寸配合。落料：=48 查表 =1 =0.25 2mindx103.03.48 7542aL025.025.14 91. aR1 垂直于進(jìn)料方向=18 =0.5 =0.43maxD根據(jù) = = =0.108ta4= = =amx0()0.18(18.543)0.1875= = =tDintZ0.18720.182 平行于送料方向=52 =0.5 =0.5max根據(jù) = = =0.125ta4= = =aDmx0()0.125(52.)0.1257沖壓模具14= = =tD0min()taZ0.125(51.7)0.125678六 墊板復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1 落料凹模1：厚度 HH=kbk修正系數(shù) k 為 0.3 到 0.4 取 k=0.4H=kb=0.4 14=5.62：長(zhǎng)度和寬度 L,BL=D+2W式中 W送料方向的凹模型孔壁間的最大距離根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 W=(1.52.0)H取 W=1.5H=1.5 5.6=8.4D送料方向的凹模刃壁間的最大距離L=47.78+2 8.4=64.58mm垂直于送料方向： B=d+2Wd垂直于送料方向的凹模型孔壁間的最大距離B=13.97+2 8.4=30.77mm沖壓模具153：凸模刃口高度 h查簡(jiǎn)明沖壓手冊(cè)得 h=5mm6.2 沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核本設(shè)計(jì)采用 B 型圓凸模 硬度 HRC5862 尾部回火 HRC4050 技術(shù)條件 JB/T 7653-19941:沖孔的凸模長(zhǎng)度 L=h1+h2+h+HL凸模長(zhǎng)度，mm h1凸模固定板的厚度，mm h1=20h2卸料板的厚度，mm h2=15h凸模進(jìn)入凹模深度（0.5-1）mm 取 h=1mmH附加長(zhǎng)度，一般取 1520mm針對(duì)本零件有 2 個(gè)凸模的設(shè)計(jì)，由于孔較多且大小不規(guī)則，凸模采用階梯布置?？傻茫?對(duì)于此凸模L=20+15+1+20=56mm此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件，直徑自定義對(duì)于另外 2 個(gè)凸模則比上個(gè)凸模稍短可得:L=20+15+1+19=55mm這兩個(gè)凸模是標(biāo)準(zhǔn)件，直徑可查表沖壓模具16得 凸模 的 D1=11 D2=85.2凸模 的 D1=13 D2=1066.3 卸料裝置橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動(dòng)能量，工作平穩(wěn)，噪音小，安裝和調(diào)試方便，便于維護(hù)和保養(yǎng)等特點(diǎn)。另外，橡膠彈簧可同時(shí)承受多向載荷，可簡(jiǎn)化系統(tǒng)。在本設(shè)計(jì)中，由于倒裝復(fù)合模使得薄板件的缺陷，平直度不夠。使用橡膠彈簧亦可使沖裁在壓力下進(jìn)行。所以本設(shè)計(jì)采用橡膠彈簧。 橡膠的選用和計(jì)算原則：1：保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿(mǎn)足 0XF式中 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力 卸料力X2.185KN 取 =3KN0F0F2：為保證橡膠不過(guò)早失效，其允許最大壓縮量不超過(guò)其自由高的 45%，一般取=(0.340.45) 2H0式中 橡膠允許的總壓縮量2H橡膠的自由高度0所選橡膠彈簧必須滿(mǎn)足 +許 預(yù) 工式中 =H工 h工 作 修 磨沖壓模具17=t+1mm=1.8mmh工 作一般取 510mm 取 =5mm修 磨 h修 磨則 =6.8 7mm 取 =4 =28mm 設(shè) =30mmH工 0H工 0H=0.1 =3mm預(yù) 0FAP式中： A橡膠橫截面積， , A=2maP橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力，Mpa取彈簧的壓縮量為 35%， 查表得 P=2.1Mpa得 a= = =37.8 38mm0F32.1校核： = =0.74 符合 0.5 1.5 設(shè)計(jì)合理。0HD2830HD橡膠彈簧的安裝高度 = - =30-3=27mm裝 0預(yù)6.4 凸凹模長(zhǎng)度確定，壁厚的校核1：凸凹模長(zhǎng)度 H 的確定H=h1- -2+h0F式中 h1橡膠墊的自由高度，mm壓縮值，mm0h固定板的厚度，mmH=27-3-2+20=42mm2：凸凹模壁厚校核查表，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚 =2.3mm 當(dāng) t=0.8mm。min本設(shè)計(jì)中 n=(51.75-12-2.5-10-10-10) 0.5=3.6252.3mm 滿(mǎn)足最小壁厚 n 的要求，設(shè)計(jì)合理。min七 模座的設(shè)計(jì)7.1 模座的材料一般選用鑄鐵 HT200 HT250， 也可以選用 A3,A5 結(jié)構(gòu)鋼，本設(shè)計(jì)沖壓模具18中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵 HT250 材料。查沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南 ，選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。7.2 上模座采用滑動(dòng)導(dǎo)向模架 上模座做選用“125 100 35 GB/T2855.5”7.3 下模座下模座選用“125 100 45 GB/T2855.6”沖壓模具19八 其他零件的選用 8.1 導(dǎo)柱模架的選用標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，導(dǎo)柱“20 150 GB/T2861.1”導(dǎo)套“20 80 33 GB/T2861.6”后側(cè)導(dǎo)柱模架技術(shù)條件：按 GB/T80501999 的規(guī)定模架 200 125 170205I GB/T2851.3I 級(jí)精度的后導(dǎo)柱模架沖壓模具201 上模座 2 導(dǎo)套 3 導(dǎo)柱 4 下模座8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇選用 A 型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，材料 20 鋼，熱處理要求；滲碳深度 0.8-1.2mm,硬度 58-62HRC。本設(shè)計(jì)取直徑 d=20mm，公差帶 h5，長(zhǎng)度 L=160mm。選用 A 型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，材料，熱處理與技術(shù)要求同上。如下圖所示：沖壓模具22沖壓模具238.3 定位元件的選擇為了保證模具正常工作，必須保證坯料或工件對(duì)模具處于正確的相對(duì)位置，即必須定位。1） 在本設(shè)計(jì)中采用活動(dòng)檔料銷(xiāo)，采用彈簧彈頂擋料裝置。如圖： 直徑 d=6mm，長(zhǎng)度 L=22mm 的彈簧彈頂擋料裝置 6 22JB/T7649.5材料:45 號(hào)鋼，熱處理 4348HRC技術(shù)條件：按 JB/T76531994 的規(guī)定2） 采用側(cè)邊導(dǎo)料銷(xiāo)進(jìn)去送料方向的定位，保證垂直進(jìn)料方向的精度。本設(shè)計(jì)采用 A 型導(dǎo)料銷(xiāo)。沖壓模具24長(zhǎng)度 d=6mm , L=22mm 的 A 型導(dǎo)料銷(xiāo) 6 22GB/T7648.7材料 T8A, 熱處理硬度 5256HRC技術(shù)條件按 JB/T76531994 的規(guī)定8.4 模柄的選擇中小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄正確配合，安全可靠；二是與上模正確而可靠連接。在本設(shè)計(jì)中采用旋入式的模柄，其主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具上，符合本次設(shè)計(jì)的要求。如圖：采用 A 型旋入式模柄 材料：Q235AF技術(shù)條件：按 GB/T76531994 的規(guī)定直徑 D=20 的 A 型旋入式模柄模柄 A20GB/T7646.2沖壓模具25九 沖壓模具的安全技術(shù)在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，必須滿(mǎn)足下列要求：1. 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。2. 調(diào)試，安裝，修理，搬運(yùn)和儲(chǔ)藏方便安全，不會(huì)因模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題而引起意外事故3. 模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機(jī)能無(wú)關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱；倒柱倒套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過(guò)或靠近模柄中心線(xiàn)，導(dǎo)向定位等重要部件要使操作者能看清楚4. 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)機(jī)械化自動(dòng)化裝置代替手工操作5. 頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠6. 不使操作者有不安全的感覺(jué)十 沖模的安裝沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等對(duì)于沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系：1：沖模應(yīng)正確安裝在壓力機(jī)上，使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具有較高的準(zhǔn)確性，避免產(chǎn)生廢品，而且可以保證模具壽命 2: 模具安裝時(shí)將帶有導(dǎo)向的模具上下應(yīng)同時(shí)搬到工作臺(tái)面上。應(yīng)先固定上模，然后根據(jù)上模的位置固定下模3：在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力機(jī)振動(dòng)，可能引起固定沖模的緊固零件松動(dòng)。操作者必須隨時(shí)注意和檢查各緊固零件的工作狀況十一 模具的動(dòng)態(tài)分析模具的裝配圖：1 下模座 2 導(dǎo)柱 3 彈簧 4 卸料板 5 擋料銷(xiāo) 6 導(dǎo)套 7 上模座8 凸模固定板 9 推件塊 10 連接推桿 11 推板 12 橡膠彈簧 13 凸緣模柄 14 打桿 15 凸模 16 墊板 17 凹模 18 凸凹模19 凸凹模固定板沖壓模具26沖裁時(shí)，凸凹模固定不動(dòng)，條料由正面送進(jìn)。放置在凸凹模上，15 凸模和17 凹模同時(shí)下行，同時(shí)完成落料和沖孔。4 彈性卸料板一方面頂住條料起校平作用，同時(shí)在 17 落料凹模推壓下向下退讓?zhuān)藭r(shí) 12 橡膠彈簧頂住 10 連接推桿，保證沖裁時(shí)的壓力。上面回程時(shí)，4 彈性卸料板別橡膠彈簧頂出，將條料從凸凹模上卸下，沖孔廢料則直接由凸凹模?？字新┑綁毫C(jī)臺(tái)面下。在上面回到上止點(diǎn)之前，14 打桿受到壓力機(jī)橫桿的推動(dòng)，通過(guò) 11 推板和 10 連接推桿將沖裁件從 17 凹模中推出。沖壓模具27十二 心得與體會(huì)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在胡淑芬老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真并獨(dú)立的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步，更深刻的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí) 1 個(gè)月左右，從分析領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到拿出自己的方案，然后對(duì)自己手上的沖壓件的性能進(jìn)行分析計(jì)算，比如材料，形狀等。因此對(duì)要設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后進(jìn)行排樣，沖壓力，壓力中心等的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，經(jīng)歷了大量的計(jì)算過(guò)程，查閱了很多相關(guān)的書(shū)籍資料。因此通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力?？傊?，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的相關(guān)過(guò)程有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐瓿闪吮敬萎厴I(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)四年里最后也最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正，不勝感激。沖壓模具4參考文獻(xiàn)1 翁其金，徐新成 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 2 于永泗 齊民 機(jī)械工程材料第五版 大連理工大學(xué)出版社3 夏巨堪 李志剛 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典電子版 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)4 中國(guó)磨具設(shè)計(jì)大典 第三卷5 簡(jiǎn)明冷沖壓手冊(cè)編寫(xiě)租 簡(jiǎn)明冷沖壓手冊(cè) 第三版 機(jī)械工業(yè)出版社6 陳于萍 周兆元 互換性與測(cè)量技術(shù) 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),墊板沖壓模設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師：胡淑芬工學(xué)院 機(jī)制051 胡求煜,摘要,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成墊板沖壓工藝模具設(shè)計(jì)，采用落料，沖孔工藝性，計(jì)算了毛胚排樣，計(jì)算沖壓力，刃口尺寸計(jì)算等，進(jìn)行了模具總體結(jié)構(gòu)，主要零部件的設(shè)計(jì)，繪制了沖孔落料；沖孔復(fù)合模的模具裝配圖和零件圖。,墊板沖壓模模具的整體結(jié)構(gòu),復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù) 合模。 1 定位裝置 2 卸料裝置 3 導(dǎo)向零件 4 模架,方面一定位裝置,采用伸縮式檔料銷(xiāo)縱向定位，安裝在下模座和卸料板之間。工作時(shí)可隨下行而壓入空內(nèi)。工作很方便。 采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)模具強(qiáng)度削弱小。,方面二卸料裝置,1：條料的卸除 采用彈性卸料板，因?yàn)槭钦b復(fù)合模，卸料板安裝在上模座。 2：工件的卸除 卡在凹模中的沖件由頂件裝置從凹模中頂出。 3：沖孔廢料的卸除 每沖裁一次，沖孔廢料被推下一次，凸凹?？變?nèi)不積存廢料。,方面三導(dǎo)向零件,導(dǎo)向零件有許多種，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則模具安裝不方便，而且阻擋操作者的視線(xiàn)，所以不用。若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，也不采用。針對(duì)本零件精度要求不是很高（ IT8到IT9），采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡(jiǎn)單，操作又方便，還可以降低成本。,方面四模架,若采用中間模架，則導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)分布滑動(dòng)平穩(wěn)，但只能向一個(gè)方向送料，阻擋操作者的視線(xiàn)，操作不便，適用于單工序模和工位少的級(jí)進(jìn)模。若采用后側(cè)導(dǎo)柱，則操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于大件邊緣沖裁，但其平穩(wěn)性不夠，常用于小型沖模。四導(dǎo)柱模架剛性很好，導(dǎo)向平穩(wěn)可靠，但其價(jià)格較高，一般用于精密沖裁模。 綜合上述特點(diǎn)和零件特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，但考慮到平穩(wěn)性，在此模具結(jié)構(gòu)中增設(shè)彈性橡膠。,壓力機(jī)的選擇過(guò)程,1：沖孔沖裁力 2: 落料沖裁力 3： 卸料力 4: 推料力 5: 頂件力 6： 模具總壓力 7： F總 =F1+F2+F3+F4+F5=99.42KN。故選擇160KN的壓力機(jī)。,沖模的安裝,1：沖模應(yīng)正確安裝在壓力機(jī)上，使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具有較高的準(zhǔn)確性，避免產(chǎn)生廢品，而且可以保證模具壽命 。 2: 模具安裝時(shí)將帶有導(dǎo)向的模具上下應(yīng)同時(shí)搬到工作臺(tái)面上。應(yīng)先固定上模，然后根據(jù)上模的位置固定下模。3：在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力機(jī)振動(dòng)，可能引起固定沖模的緊固零件松動(dòng)。操作者必須隨時(shí)注意和檢查各緊固零件的工作狀況。,沖壓模具的安全技術(shù),1 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。2 調(diào)試，安裝，修理，搬運(yùn)和儲(chǔ)藏方便安全，不會(huì)因模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題而引起意外事故。3 模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理。4 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)機(jī)械化自動(dòng)化裝置代替手工操作。5 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)機(jī)械化自動(dòng)化裝置代替手工操作。6 不使操作者有不安全的感覺(jué),其他零件的選用,1 導(dǎo)柱模架的選用 標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，導(dǎo)柱“20150 GB/T2861.1” 導(dǎo)套“208033 GB/T2861.6” 后側(cè)導(dǎo)柱模架 技術(shù)條件：按GB/T80501999的規(guī)定 模架200125170205I GB/T2851.3 I級(jí)精度的后導(dǎo)柱模架1 上模座 2 導(dǎo)套 3 導(dǎo)柱 4 下模座,2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇,選用A型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，材料20鋼，熱處理要求；滲碳深度0.8-1.2mm,硬度58-62HRC。 本設(shè)計(jì)取直徑d=20mm，公差帶h5，長(zhǎng)度L=160mm。 選用A型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，材料，熱處理與技術(shù)要求同上。 如右圖所示：,3定位元件的選擇,為了保證模具正常工作，必須保證坯料或工件對(duì)模具處于正確的相對(duì)位置，即必須定位。 1） 在本設(shè)計(jì)中采用活動(dòng)檔料銷(xiāo)，采用彈簧彈頂擋料裝置。 2） 采用側(cè)邊導(dǎo)料銷(xiāo)進(jìn)去送料方向的定位，保證垂直進(jìn)料方向的精度。,4 模柄的選擇,中小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄正確配合，安全可靠；二是與上模正確而可靠連接。 在本設(shè)計(jì)中采用旋入式的模柄，其主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具上，符合本次設(shè)計(jì)的要求。 如圖：采用A型旋入式模柄,結(jié)束語(yǔ),畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益匪淺，和同學(xué)們的互相探討，互相學(xué)習(xí)，互相幫助使我集體的力量，團(tuán)隊(duì)合作的精神。 同時(shí)也要感謝指導(dǎo)老師對(duì)我的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷，她使我學(xué)習(xí)到了更多新知識(shí)。,謝謝,衷心祝愿各位老師 工作順利 生活愉快！,學(xué)校代碼：10410序 號(hào)：0398本 科 畢 業(yè) 論 文題目： 沖壓模具 學(xué) 院： 工 學(xué) 院 姓 名： 胡求煜 學(xué) 號(hào)： 20050402 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí)： 機(jī)制 051 指導(dǎo)教師： 胡淑芬 二 OO 九年 五 月沖壓模具1江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）課題申報(bào)表論文（設(shè)計(jì)）課題名稱(chēng) 墊板沖壓模設(shè)計(jì)申報(bào)教師姓名 系 職稱(chēng) 專(zhuān)業(yè) 學(xué)歷 聯(lián)系手機(jī)/電話(huà) E-mail胡淑芬 機(jī)械 副教授 機(jī)械 本科 13607086111 sfhu1223126.com選報(bào)人數(shù)要求 選報(bào)專(zhuān)業(yè)要求 限報(bào)要求 其它要求對(duì)選本課題學(xué)生的要求1 人 機(jī)制、農(nóng)機(jī) 無(wú) 計(jì)算機(jī)繪圖畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）要求：1、好學(xué)上進(jìn)，能吃苦耐勞，刻苦鉆研，有相應(yīng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，具備獨(dú)立工作能力；2、能及時(shí)地查閱到國(guó)內(nèi)外與本課題相關(guān)的資料和文件；3、會(huì)計(jì)算機(jī)繪圖，能通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件、部件和組件，繪制出總裝配圖；4、工作量要符合我院畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求；5、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的全部工作。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容：1、在實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)了解沖壓模的生產(chǎn)過(guò)程和工藝；2、查閱國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點(diǎn)；3、研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計(jì)思想，并畫(huà)出工作草圖；4、通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓?？傃b配圖；5、撰寫(xiě)出 8000 字左右的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；6、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作步驟：第一階段：參觀(guān)實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)，了解沖壓模的生產(chǎn)過(guò)程；查閱國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點(diǎn)，查找相關(guān)的裝置；第二階段：研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計(jì)思想；第三階段：給出總體方案，畫(huà)出工作草圖，通過(guò)計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓?？傃b配圖；第四階段：撰寫(xiě)出設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。審核情況：分管院長(zhǎng)： 年 月 日沖壓模具2沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)材 料：08F 鋼板料厚度：t=1.2mm 生產(chǎn)批量：大批量任 務(wù)：編制沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)圖 8 摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成墊板冷沖壓工藝模具設(shè)計(jì)，采用落料；沖孔工藝。設(shè)計(jì)中分析了工件的沖壓工藝性，計(jì)算了毛坯排樣；沖壓力，沖壓模具3刃口尺寸計(jì)算等。進(jìn)行了模具總體結(jié)構(gòu)；主要零部件的設(shè)計(jì)，繪制了落料；沖孔復(fù)合模的模具裝配圖和零部件圖。關(guān)鍵詞： 沖壓工藝 模具設(shè)計(jì) 裝配圖一 引 言隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)來(lái)說(shuō)是十分重要的，尤其是沖壓技術(shù)的應(yīng)用。在各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門(mén)中，幾乎都要沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活息息相關(guān)。模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱(chēng)之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅猛。1996 至 2001 年間，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng) 14%左右。目前，全國(guó)共有模具生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn) 1.7 萬(wàn)個(gè)，從業(yè)人員 50 多萬(wàn)人。2001 年全國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá) 300 億元人民幣，我國(guó)模具年產(chǎn)值已位居世界第四。我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來(lái)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車(chē)覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車(chē)的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn) 48 英寸電視的塑殼模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車(chē)后橋齒輪箱壓鑄模。其他類(lèi)型的模具，例如子午線(xiàn)輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門(mén)窗異型材擠出模等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。目 錄一 引言4二 沖壓工藝分析6 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析62.2 產(chǎn)品尺寸，精度，粗糙度，斷面質(zhì)量分析6三 沖壓方案的確定6四 墊板沖模結(jié)構(gòu)的確定沖壓模具44.1 模具的形式8 4.2 定位裝置84.3 卸料裝置84.4 導(dǎo)向裝置84.5 模架8五 沖壓工藝的計(jì)算95.1 排樣95.2 計(jì)算沖壓力105.3 計(jì)算模具的壓力中心115.4 計(jì)算模具的刃口尺寸12六 墊板復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算176.1 落料凹模176.2 沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核186.3 卸料裝置206.4 凸凹模長(zhǎng)度確定，壁厚的校核 21七 模座的設(shè)計(jì)227.1 模座的材料227.2 上模座227.3 下模座23八 其他零件的選用238.1 導(dǎo)柱模架的選用238.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇248.3 定位元件的選擇268.4 模柄的選擇27九 沖壓模具的安全技術(shù)28十 沖模的安裝28十一 模具的動(dòng)態(tài)分析28十二 心得體會(huì)30參考文獻(xiàn) 31二 沖壓工藝分析：2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析由零件圖可知，產(chǎn)品為長(zhǎng)條板型落料，圓片及其他沖孔，對(duì)稱(chēng)，有尖角?？着c孔之間，孔與邊緣之間的最小距離 C 滿(mǎn)足 C1.5t 的要求（C1.8）2.2 產(chǎn)品尺寸，精度，粗超度，斷面質(zhì)量分析沖壓模具51：尺寸精度 查磨具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：由于沖裁件的厚度為 1.2mm 取 TT8 到 IT92：產(chǎn)品材料分析：對(duì)于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低；塑性高；表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)是 08F 號(hào)鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是低碳鋼。其力學(xué)性能是強(qiáng)度，硬度低；塑性，韌性好。經(jīng)退火后，沖裁的加工方法是完全可是成形的。另外，產(chǎn)品對(duì)于表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以盡量選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)板材，其沖裁出餓表面質(zhì)量就可以保證。3：產(chǎn)量要求能夠大批量生產(chǎn)，很適合采用沖壓加工的方法。最好采用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。三 沖壓工藝方案的確定完成此工件需要沖孔，落料兩道工序。其加工 工藝方案可分為以下三種。（一）: 第一種方案：采用單工序逐步加工1：沖孔，落料單工序模。工序簡(jiǎn)圖見(jiàn) 1-12: 落料，沖孔單工序模。工序簡(jiǎn)圖見(jiàn) 1-2特點(diǎn)：由于采用單工序模，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。圖 1-11 沖孔2 落料圖 2-21 落料沖壓模具62 沖孔（二） 第二種方案：采用復(fù)合模加工成形，工序圖見(jiàn)圖 1-3圖 1-3特點(diǎn)： 生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。（三） 第三種方案： 采用連續(xù)模加工成形，工序圖見(jiàn)圖 14圖 14第二工位 第一工位特點(diǎn)： 生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，以及各種方案的特點(diǎn)，決定采用第二種方案較合理。四 墊板沖模結(jié)構(gòu)的確定4.1 模具的形式?jīng)_壓模具7復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。（1） 正裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：工件和沖孔的廢料的將落在凹模的表面上。必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，對(duì)多孔工件不宜采用。但沖出的零件平直度較高，適合沖裁材質(zhì)較軟，板料較薄的沖裁件，還可以沖裁孔邊距較小的沖裁件。（2） 倒裝式復(fù)合模的特點(diǎn):沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞中積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清楚廢料。操作方便，應(yīng)用很廣，并為機(jī)械化出件提供了有利條件。但工件表面平直度較差。凸凹模承受的張力較大。經(jīng)分析，此工件有 3 個(gè)孔，若采用正裝復(fù)合模，操作很不方便且不適合大批量生產(chǎn)。從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單等方面考慮，決定采用倒裝復(fù)合模。但此板件較薄，平直度要求較高，因此在倒裝復(fù)合模中添加彈性橡膠。4.2 定位裝置采用伸縮式檔料銷(xiāo)縱向定位，安裝在下模座和卸料板之間。工作時(shí)可隨下行而壓入空內(nèi)。工作很方便。采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)模具強(qiáng)度削弱小。4.3 卸料裝置1：條料的卸除 采用彈性卸料板，因?yàn)槭堑寡b復(fù)合模，卸料板安裝在下模座。2：工件的卸除 采用打料裝置將工件上模落料凹模中推下落在模具工作面上。3：沖孔廢料的卸除 采用下模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏孔中自動(dòng)排出。4.4 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件有許多種，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則模具安裝不方便，而且阻擋操作者的視線(xiàn)，所以不用。若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，也不采用。針對(duì)本零件精度要求不是很高（ IT8 到IT9） ，采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡(jiǎn)單，操作又方便，還可以降低成本。4.5 模架若采用中間模架，則導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)分布滑動(dòng)平穩(wěn)，但只能向一個(gè)方向送料，阻擋操作者的視線(xiàn)，操作不便，適用于單工序模和工位少的級(jí)進(jìn)模。若采用后側(cè)導(dǎo)柱，則操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于大件邊緣沖裁，但其平穩(wěn)性不夠，常用于小型沖模。四導(dǎo)柱模架剛性很好，導(dǎo)向平穩(wěn)可靠，但其價(jià)格較高，一般用于精密沖裁模。綜合上述特點(diǎn)和零件特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，但考慮到平穩(wěn)性，在此模具結(jié)構(gòu)中增設(shè)彈性橡膠。沖壓模具8五 沖壓工藝的計(jì)算5.1 排樣1 搭邊 查冷沖壓模具設(shè)計(jì) 確定搭邊值 a,b當(dāng) t=1.2mm 時(shí) a=1.8 b=2.02 條料的寬度 采用無(wú)側(cè)壓裝置，所以 =B-(D+2a)條料寬度的單向偏差， mm 查表的 -0.5= =B-(D+2a)6.513 材料的利用率 = 1nFL0%式中 n板料上實(shí)際沖裁的零件數(shù)量零件的實(shí)際面積1L板料長(zhǎng)度，mmB板料寬度，mm條料寬度 B=D+2a=14+21.8=17.6mm步距=48+1.8=49.8F =5581取工件數(shù)量 n=2沖壓模具9材料的利用率為 = = =63.7%1nFLB0%6.1784950%5.2 計(jì)算沖壓力沖裁力公式 F= F孔 落式中 F沖裁力沖孔沖裁力孔落料沖裁力落1：沖孔沖裁力 =K F孔 孔 bLt孔式中 K系數(shù) 查表去 K=1.3沖孔周長(zhǎng) L =2 +6 3.14=63.96mmL孔 孔 5214.3t材料厚度 t=1.2mm 材料抗剪強(qiáng)度，Mpa 查 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) b0.8F 號(hào)鋼， =295Mpa 取 =300Mpabb=K =1.3 63.96 1.2 300=24944.4N=25KN F孔 bLt孔 2: 落料沖裁力 = 落 F落 bKLt落式中 落料周長(zhǎng) = R+2 =131.96落 落 248= =1.3 131.96 1.2 300=61757.28N=62KN落 bLt落 3：卸料力 =FKF落式中 卸料系數(shù) 查表得 為 0.04 到 0.05取 =0.05 = =0.05 62 =3.1KNFK落 4: 推料力 = n t ttF孔沖壓模具10式中 推料系數(shù) 查表取 =0.055 tKtKn同時(shí)卡在凹模內(nèi)的件數(shù) n=3= n=0.055 25 3=4.1KNtFt孔 5: 頂件力 = （ + ）ddKF孔 落式中 頂件系數(shù) 查表去 =0.06dK= （ + ）=0.06 （62+25 ）=5.22KNdF孔 落 6：模具總壓力 總沖裁時(shí)，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和，即大于總的沖裁力。根據(jù)模具不同，計(jì)算公式不同。當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模為= + + + =62+25+3.1+4.1+5.22=99.42KNF總 孔 落 tF7: 初選壓力機(jī)根據(jù) =99.42KN 選公稱(chēng)壓力為 160KN 的壓力機(jī)F總5.3 計(jì)算模具的壓力中心由于零件關(guān)于關(guān)于 x 軸對(duì)稱(chēng)，y 軸對(duì)稱(chēng)。沖孔所需的沖裁力為、1FtbKL23tb根據(jù)理論力學(xué)知道，合力對(duì)某軸之力矩等于各分力對(duì)同軸力矩之和。由此苛求出壓力中心坐標(biāo)（ ）0xy根據(jù)公式得 =0 =0 得出壓力中心為0x0y0,沖壓模具115.3 計(jì)算模具刃口尺寸尺寸計(jì)算原則：在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則：1） 根據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)：落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理間隙。2） 根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸，凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應(yīng)使尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸3） 考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時(shí)，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高 2 到 3 級(jí)1：沖孔凸凹模=td0min1()tx=aimin0aZ以上各式中 沖孔凸模的刃口尺寸t沖孔凹模的刃口尺寸ad沖孔件的最小極限尺寸，mmmin系數(shù)x工件孔徑公差，mm1凸模刃口尺寸制造偏差，mmt凹模刃口尺寸制造偏差，mma凸凹模最小初始雙面間隙，mm minZ查表 =0.072 minZ由于本零件沖孔數(shù)量為 3 個(gè) 且大小不一 ，因此要求計(jì)算 3 個(gè)凸模的刃口沖壓模具12尺寸1） 孔 11： =6 查表 =0.5 =0.02 =0.1261mindx1minZ= 1t10min(d)t= a1imin0ax由于此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù) = = =0.005ta14=6mind= =1t02.5.602.16= =6.136a .002.= 6.01 mm =6.136 mm1td02.1ad0.2: =12 查表 =0.5 =0.5 =0.0722mindx1minZ= t10min(d)t= 2a1imin0axZ由于此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù) = = =0.125ta14=12mind02.02.2 1)5.(tR02.036)amm mm02.5tL2.54aL沖壓模具133：配合加工，只需計(jì)算凹模尺寸。凸模按凹模尺寸配合。落料：=48 查表 =1 =0.25 2mindx103.03.48 7542aL025.025.14 91. aR1 垂直于進(jìn)料方向=18 =0.5 =0.43maxD根據(jù) = = =0.108ta4= = =amx0()0.18(18.543)0.1875= = =tDintZ0.18720.182 平行于送料方向=52 =0.5 =0.5max根據(jù) = = =0.125ta4= = =aDmx0()0.125(52.)0.1257沖壓模具14= = =tD0min()taZ0.125(51.7)0.125678六 墊板復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1 落料凹模1：厚度 HH=kbk修正系數(shù) k 為 0.3 到 0.4 取 k=0.4H=kb=0.4 14=5.62：長(zhǎng)度和寬度 L,BL=D+2W式中 W送料方向的凹模型孔壁間的最大距離根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 W=(1.52.0)H取 W=1.5H=1.5 5.6=8.4D送料方向的凹模刃壁間的最大距離L=47.78+2 8.4=64.58mm垂直于送料方向： B=d+2Wd垂直于送料方向的凹模型孔壁間的最大距離B=13.97+2 8.4=30.77mm沖壓模具153：凸模刃口高度 h查簡(jiǎn)明沖壓手冊(cè)得 h=5mm6.2 沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核本設(shè)計(jì)采用 B 型圓凸模 硬度 HRC5862 尾部回火 HRC4050 技術(shù)條件 JB/T 7653-19941:沖孔的凸模長(zhǎng)度 L=h1+h2+h+HL凸模長(zhǎng)度，mm h1凸模固定板的厚度，mm h1=20h2卸料板的厚度，mm h2=15h凸模進(jìn)入凹模深度（0.5-1）mm 取 h=1mmH附加長(zhǎng)度，一般取 1520mm針對(duì)本零件有 2 個(gè)凸模的設(shè)計(jì)，由于孔較多且大小不規(guī)則，凸模采用階梯布置?？傻茫?對(duì)于此凸模L=20+15+1+20=56mm此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件，直徑自定義對(duì)于另外 2 個(gè)凸模則比上個(gè)凸模稍短可得:L=20+15+1+19=55mm這兩個(gè)凸模是標(biāo)準(zhǔn)件，直徑可查表沖壓模具16得 凸模 的 D1=11 D2=85.2凸模 的 D1=13 D2=1066.3 卸料裝置橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動(dòng)能量，工作平穩(wěn)，噪音小，安裝和調(diào)試方便，便于維護(hù)和保養(yǎng)等特點(diǎn)。另外，橡膠彈簧可同時(shí)承受多向載荷，可簡(jiǎn)化系統(tǒng)。在本設(shè)計(jì)中，由于倒裝復(fù)合模使得薄板件的缺陷，平直度不夠。使用橡膠彈簧亦可使沖裁在壓力下進(jìn)行。所以本設(shè)計(jì)采用橡膠彈簧。 橡膠的選用和計(jì)算原則：1：保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿(mǎn)足 0XF式中 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力 卸料力X2.185KN 取 =3KN0F0F2：為保證橡膠不過(guò)早失效，其允許最大壓縮量不超過(guò)其自由高的 45%，一般取=(0.340.45) 2H0式中 橡膠允許的總壓縮量2H橡膠的自由高度0所選橡膠彈簧必須滿(mǎn)足 +許 預(yù) 工式中 =H工 h工 作 修 磨沖壓模具17=t+1mm=1.8mmh工 作一般取 510mm 取 =5mm修 磨 h修 磨則 =6.8 7mm 取 =4 =28mm 設(shè) =30mmH工 0H工 0H=0.1 =3mm預(yù) 0FAP式中： A橡膠橫截面積， , A=2maP橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力，Mpa取彈簧的壓縮量為 35%， 查表得 P=2.1Mpa得 a= = =37.8 38mm0F32.1校核： = =0.74 符合 0.5 1.5 設(shè)計(jì)合理。0HD2830HD橡膠彈簧的安裝高度 = - =30-3=27mm裝 0預(yù)6.4 凸凹模長(zhǎng)度確定，壁厚的校核1：凸凹模長(zhǎng)度 H 的確定H=h1- -2+h0F式中 h1橡膠墊的自由高度，mm壓縮值，mm0h固定板的厚度，mmH=27-3-2+20=42mm2：凸凹模壁厚校核查表，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚 =2.3mm 當(dāng) t=0.8mm。min本設(shè)計(jì)中 n=(51.75-12-2.5-10-10-10) 0.5=3.6252.3mm 滿(mǎn)足最小壁厚 n 的要求，設(shè)計(jì)合理。min七 模座的設(shè)計(jì)7.1 模座的材料一般選用鑄鐵 HT200 HT250， 也可以選用 A3,A5 結(jié)構(gòu)鋼，本設(shè)計(jì)沖壓模具18中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵 HT250 材料。查沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南 ，選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。7.2 上模座采用滑動(dòng)導(dǎo)向模架 上模座做選用“125 100 35 GB/T2855.5”7.3 下模座下模座選用“125 100 45 GB/T2855.6”沖壓模具19八 其他零件的選用 8.1 導(dǎo)柱模架的選用標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，導(dǎo)柱“20 150 GB/T2861.1”導(dǎo)套“20 80 33 GB/T2861.6”后側(cè)導(dǎo)柱模架技術(shù)條件：按 GB/T80501999 的規(guī)定模架 200 125 170205I GB/T2851.3I 級(jí)精度的后導(dǎo)柱模架沖壓模具201 上模座 2 導(dǎo)套 3 導(dǎo)柱 4 下模座8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇選用 A 型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，材料 20 鋼，熱處理要求；滲碳深度 0.8-1.2mm,硬度 58-62HRC。本設(shè)計(jì)取直徑 d=20mm，公差帶 h5，長(zhǎng)度 L=160mm。選用 A 型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，材料，熱處理與技術(shù)要求同上。如下圖所示：沖壓模具22沖壓模具238.3 定位元件的選擇為了保證模具正常工作，必須保證坯料或工件對(duì)模具處于正確的相對(duì)位置，即必須定位。1） 在本設(shè)計(jì)中采用活動(dòng)檔料銷(xiāo)，采用彈簧彈頂擋料裝置。如圖： 直徑 d=6mm，長(zhǎng)度 L=22mm 的彈簧彈頂擋料裝置 6 22JB/T7649.5材料:45 號(hào)鋼，熱處理 4348HRC技術(shù)條件：按 JB/T76531994 的規(guī)定2） 采用側(cè)邊導(dǎo)料銷(xiāo)進(jìn)去送料方向的定位，保證垂直進(jìn)料方向的精度。本設(shè)計(jì)采用 A 型導(dǎo)料銷(xiāo)。沖壓模具24長(zhǎng)度 d=6mm , L=22mm 的 A 型導(dǎo)料銷(xiāo) 6 22GB/T7648.7材料 T8A, 熱處理硬度 5256HRC技術(shù)條件按 JB/T76531994 的規(guī)定8.4 模柄的選擇中小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄正確配合，安全可靠；二是與上模正確而可靠連接。在本設(shè)計(jì)中采用旋入式的模柄，其主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具上，符合本次設(shè)計(jì)的要求。如圖：采用 A 型旋入式模柄 材料：Q235AF技術(shù)條件：按 GB/T76531994 的規(guī)定直徑 D=20 的 A 型旋入式模柄模柄 A20GB/T7646.2沖壓模具25九 沖壓模具的安全技術(shù)在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，必須滿(mǎn)足下列要求：1. 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。2. 調(diào)試，安裝，修理，搬運(yùn)和儲(chǔ)藏方便安全，不會(huì)因模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題而引起意外事故3. 模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機(jī)能無(wú)關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱；倒柱倒套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過(guò)或靠近模柄中心線(xiàn)，導(dǎo)向定位等重要部件要使操作者能看清楚4. 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)機(jī)械化自動(dòng)化裝置代替手工操作5. 頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠6. 不使操作者有不安全的感覺(jué)十 沖模的安裝沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等對(duì)于沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系：1：沖模應(yīng)正確安裝在壓力機(jī)上，使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具有較高的準(zhǔn)確性，避免產(chǎn)生廢品，而且可以保證模具壽命 2: 模具安裝時(shí)將帶有導(dǎo)向的模具上下應(yīng)同時(shí)搬到工作臺(tái)面上。應(yīng)先固定上模，然后根據(jù)上模的位置固定下模3：在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力機(jī)振動(dòng)，可能引起固定沖模的緊固零件松動(dòng)。操作者必須隨時(shí)注意和檢查各緊固零件的工作狀況十一 模具的動(dòng)態(tài)分析模具的裝配圖：1 下模座 2 導(dǎo)柱 3 彈簧 4 卸料板 5 擋料銷(xiāo) 6 導(dǎo)套 7 上模座8 凸模固定板 9 推件塊 10 連接推桿 11 推板 12 橡膠彈簧 13 凸緣模柄 14 打桿 15 凸模 16 墊板 17 凹模 18 凸凹模19 凸凹模固定板沖壓模具26沖裁時(shí)，凸凹模固定不動(dòng)，條料由正面送進(jìn)。放置在凸凹模上，15 凸模和17 凹模同時(shí)下行，同時(shí)完成落料和沖孔。4 彈性卸料板一方面頂住條料起校平作用，同時(shí)在 17 落料凹模推壓下向下退讓?zhuān)藭r(shí) 12 橡膠彈簧頂住 10 連接推桿，保證沖裁時(shí)的壓力。上面回程時(shí)，4 彈性卸料板別橡膠彈簧頂出，將條料從凸凹模上卸下，沖孔廢料則直接由凸凹模?？字新┑綁毫C(jī)臺(tái)面下。在上面回到上止點(diǎn)之前，14 打桿受到壓力機(jī)橫桿的推動(dòng)，通過(guò) 11 推板和 10 連接推桿將沖裁件從 17 凹模中推出。沖壓模具27十二 心得與體會(huì)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在胡淑芬老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真并獨(dú)立的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步，更深刻的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí) 1 個(gè)月左右，從分析領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到拿出自己的方案，然后對(duì)自己手上的沖壓件的性能進(jìn)行分析計(jì)算，比如材料，形狀等。因此對(duì)要設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后進(jìn)行排樣，沖壓力，壓力中心等的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，經(jīng)歷了大量的計(jì)算過(guò)程，查閱了很多相關(guān)的書(shū)籍資料。因此通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。總之，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的相關(guān)過(guò)程有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐瓿闪吮敬萎厴I(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)四年里最后也最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正，不勝感激。沖壓模具4參考文獻(xiàn)1 翁其金，徐新成 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 2 于永泗 齊民 機(jī)械工程材料第五版 大連理工大學(xué)出版社3 夏巨堪 李志剛 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典電子版 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)4 中國(guó)磨具設(shè)計(jì)大典 第三卷5 簡(jiǎn)明冷沖壓手冊(cè)編寫(xiě)租 簡(jiǎn)明冷沖壓手冊(cè) 第三版 機(jī)械工業(yè)出版社6 陳于萍 周兆元 互換性與測(cè)量技術(shù) 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社
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