軸承座加工工藝及車(chē)軸承孔夾具設(shè)計(jì)-角鐵式車(chē)夾具含非標(biāo)5張CAD圖

軸承座加工工藝及車(chē)軸承孔夾具設(shè)計(jì)-角鐵式車(chē)夾具含非標(biāo)5張CAD圖,軸承,加工,工藝,車(chē)軸,夾具,設(shè)計(jì),角鐵,非標(biāo),cad XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 1 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二3HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件立式鏜床Tx611A1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜30孔保證尺寸28高速鋼刀具，塞規(guī)360300.41.510.132鏜35孔保證尺寸35高速鋼刀具，塞規(guī)480150.61.2510.133倒角高速鋼刀具，塞規(guī)360300.4110.13XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 2 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二4HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件X51X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑前端面保證尺寸40.3面銑刀，卡規(guī)38095.4560.81.710.162粗銑后端面保證尺寸38.6面銑刀，卡規(guī)38095.4560.81.710.17XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 3 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二5HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件X51X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1刨2x1槽硬質(zhì)合金刀，卡規(guī)38095.4560.81.710.16XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 4 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二6HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件X51X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底面保證尺寸18。2面銑刀，卡規(guī)38095.4560.81.710.172粗銑左側(cè)面84面銑刀，卡規(guī)38095.4560.81.710.173粗銑右側(cè)面82面銑刀，卡規(guī)38095.4560.81.710.17XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 5 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二7HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件X51X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上端面保證尺寸16.4粗糙度面銑刀，卡規(guī)38095.4560.81.810.142粗銑42兩側(cè)面保證尺寸42面銑刀，卡規(guī)38095.4560.8210.14XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 6 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二8HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件X51X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑前端面保證38.3垂直度粗糙度平面度面銑刀，卡規(guī)38095.4560.81.810.142精銑后端面保證38垂直度粗糙度平面度面銑刀，卡規(guī)38095.4560.8210.14XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 7 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二9HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆6孔保證尺寸13以及尺寸偏差高速鋼鉆頭，塞規(guī)764.3170.28610.39XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 8 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二10HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆4孔保證尺寸7和10高速鋼鉆頭，塞規(guī)1360170.17410.053XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 9 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二11HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆9孔保證尺寸32、9及尺寸偏差高速鋼鉆頭，塞規(guī)1360170.17410.0532鉆8定位銷(xiāo)孔保證尺寸64、20偏差高速鋼鉆頭，塞規(guī)1360170.17410.0533锪13保證尺寸8及尺寸偏差粗糙度高速鋼鉆頭，塞規(guī)1360170.17410.053XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 10 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二12HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件X51X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑底面保證尺寸30及尺寸偏差粗糙度面銑刀，卡規(guī)38095.4560.81.710.16XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 11 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二13HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件X51X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑上端面、保證尺寸15形位誤差粗糙度面銑刀，卡規(guī)38095.4560.81.710.16XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 12 頁(yè)第 12 頁(yè)車(chē)間工段工序號(hào)材料牌號(hào)機(jī)加工二14HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形每毛坯制件每臺(tái)件數(shù)砂型鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備牌號(hào)同時(shí)加工件立式鏜床Tx611A1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精鏜30孔保證尺寸29.8高速鋼刀具，塞規(guī)480150.61.2510.132精鏜30孔保證尺寸30粗糙度高速鋼刀具，塞規(guī)480150.61.2510.13XX機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 軸承座零件名稱(chēng)軸承座共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材 料HT200毛 坯 種 類(lèi)砂型鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件 數(shù)1每 臺(tái)件 數(shù)1備注年產(chǎn)一萬(wàn)序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造毛坯鑄造毛坯機(jī)一2檢驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)一3鏜孔粗鏜30、35孔、倒角機(jī)二立式鏜床Tx611A高速鋼刀具，賽規(guī)0.394銑面粗銑前,后端面機(jī)二立式銑床X51面銑刀，卡規(guī)0.655刨槽刨21槽機(jī)二牛頭刨床B6050硬質(zhì)合金刀，卡規(guī)0.056銑面粗銑底面和兩側(cè)面機(jī)二立式銑床X51卡規(guī)，卡規(guī)1.8857銑面粗銑上端面和42兩側(cè)面機(jī)二立式銑床X51面銑刀，卡規(guī)0.2828銑面精銑前,后端面機(jī)二立式銑床X51面銑刀，卡規(guī)0.659鉆孔鉆6孔機(jī)二立式鉆床Z525高速鋼鉆頭，賽規(guī)0.0710鉆孔鉆4孔機(jī)二立式鉆床Z525高速鋼鉆頭，賽規(guī)0.05311鉆孔、锪孔鉆8、9孔、锪13機(jī)二立式鉆床Z525高速鋼鉆頭，賽規(guī)0.28412銑面精銑底面機(jī)二立式銑床X51面銑刀，卡規(guī)0.31313銑面精銑上端面機(jī)二立式銑床X51面銑刀，卡規(guī)0.13414銑面半精鏜，精鏜30孔機(jī)二立式鏜床Tx611A高速鋼刀具，賽規(guī)2.215去毛刺去毛刺機(jī)二16檢查檢查檢一設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告課題名稱(chēng): 軸承座加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 二級(jí)學(xué)院（系） 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 （宋體，四號(hào)）1本課題的背景、設(shè)計(jì)意義、可行性分析當(dāng)今科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，人類(lèi)文明已經(jīng)達(dá)到了空前的飛躍，機(jī)械化取代手工生產(chǎn)已成為全球公認(rèn)的趨勢(shì)，社會(huì)的各行各業(yè)，包括交通、農(nóng)牧、石油、化工、煤炭、電力、輕紡、電子、通信、醫(yī)療、軍事等，都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械設(shè)備，而所有的這些設(shè)備都是由機(jī)械制造工業(yè)提供的，在機(jī)械制造學(xué)科領(lǐng)域的知識(shí)體系中，以機(jī)械制造過(guò)程中的工藝技術(shù)問(wèn)題為研究對(duì)象的一門(mén)技術(shù)科學(xué)，即是機(jī)械制造工藝學(xué)：以工件在機(jī)床上的裝夾為對(duì)象的一門(mén)技術(shù)科學(xué)，即是機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。在這個(gè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的年代，企業(yè)若要生存發(fā)展就必須不斷地改進(jìn)，用最廉價(jià)的生產(chǎn)成本創(chuàng)造出最高的利潤(rùn)，這必然跟我們的工藝過(guò)程有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，如何合理地安排工藝路線(xiàn)是提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的最有效方法之一，當(dāng)然夾具的利用也是提高生產(chǎn)效率的有效手段。傳統(tǒng)的手工裝夾不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大降低了生產(chǎn)效率。本課題主要是對(duì)軸承座零件加工工藝及專(zhuān)用鉆床夾具的設(shè)計(jì)。因此，本課題所研究的軸承座加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都是非常有意義的。同時(shí)是要求通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本技能力，另外，為以后從事機(jī)械制造的一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。從中熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝課程中的基本理論以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量；提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，而通過(guò)設(shè)計(jì)家具的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效省力、經(jīng)濟(jì)、合理而能保證加工質(zhì)量的夾具能力；學(xué)會(huì)使用手冊(cè)和圖表資料。掌握本專(zhuān)業(yè)有關(guān)各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用，也是為我們以后我們適應(yīng)工作的一次最好訓(xùn)練。合理的機(jī)械加工工藝能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)等的重要依據(jù)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分。好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，提高學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，為今后適應(yīng)工作崗位的需要打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)零件的工藝規(guī)程的能力。我們還能學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力?？尚行苑治?、對(duì)軸承座零件進(jìn)行工藝審查，找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題，審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，同時(shí)注意軸承座本身的剛度比較低，再外力作用下（切削力、夾緊力）的作用下容易變形并且軸承座是模鍛件，孔的加工余量大，切削是將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力；2、擬定工藝路線(xiàn)：零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心問(wèn)題。設(shè)計(jì)時(shí)通常應(yīng)初擬23個(gè)較為不同的該零件的加工工藝路線(xiàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取其中的最佳方案實(shí)施之。3、根據(jù)擬定的工藝規(guī)程路線(xiàn)合理的設(shè)計(jì)專(zhuān)用鉆床夾具的設(shè)計(jì)：1）、 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案（1）確設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件a、了解工件情況，工序要求和加工狀態(tài)：結(jié)構(gòu)、材料、相關(guān)尺寸精度，前后工序關(guān)系，b、了解機(jī)床刀具：機(jī)床合格，技術(shù)參數(shù)，運(yùn)動(dòng)情況，安裝結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)，精度聯(lián)接方式等c、了解生產(chǎn)批量d、了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件和技術(shù)水平e、資料準(zhǔn)備、收集2)擬定結(jié)構(gòu)方案a、定位方案：根據(jù)加工對(duì)象的精度b、夾緊方案c、分度（轉(zhuǎn)工位）方案d、對(duì)刀導(dǎo)向方案e、安裝方式2課題的主要內(nèi)容，構(gòu)思及初步見(jiàn)解，擬采用的設(shè)計(jì)方法與手段，所需材料及設(shè)備，經(jīng)費(fèi)預(yù)算，預(yù)期成果等。任務(wù)的主要內(nèi)容：在課程設(shè)計(jì)期間，通過(guò)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研，相關(guān)資料及技術(shù)手冊(cè)查詢(xún)完成：1. 軸承座加工工藝文件，包括加工工藝過(guò)程卡和主要加工工序卡；2. 軸承座加工中車(chē)軸承孔工序?qū)Ｓ脢A具角鐵式車(chē)夾具設(shè)計(jì)，含全套夾具技術(shù)圖紙；3. 工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)工作量及格式要求：1. 獨(dú)立設(shè)計(jì)各有特色；分析問(wèn)題深入全面，考慮問(wèn)題認(rèn)真仔細(xì)；設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，圖面表達(dá)完整清晰；主要圖紙可用計(jì)算機(jī)繪圖、但手工繪圖量不少于相當(dāng)于1張A0圖紙的圖量。2. 開(kāi)題報(bào)告、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)、小結(jié)按規(guī)范要求撰寫(xiě)。注：相關(guān)規(guī)范要求見(jiàn)“畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)模板”“畢業(yè)綜合實(shí)踐教學(xué)資料規(guī)范要求”“機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)綜合實(shí)踐要求”。構(gòu)思及初步見(jiàn)解：工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開(kāi)始的時(shí)候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面增加我們對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí)，另一方面增加我們對(duì)AutoCAD軟件的熟悉。工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿(mǎn)足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過(guò)的定位時(shí)，可通過(guò)撤銷(xiāo)多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過(guò)大，一面工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠(chǎng)看到的一些加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題。研究目標(biāo)、主要特色：能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝流程等等問(wèn)題的方法。通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢(xún)相關(guān)資料等，增強(qiáng)自己的解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。工作進(jìn)度：調(diào)研，收集資料，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。掌握機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的基本思路，初步擬定撥叉零件的工藝過(guò)程，完成開(kāi)題報(bào)告。總結(jié)前期工作，分析撥叉的作用并繪制零件圖。加工方案論證；確定加工工藝；編制零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程和機(jī)械加工工藝卡片。設(shè)計(jì)關(guān)鍵工序的夾具，繪制夾具裝配圖和只要零件工作圖。通過(guò)與老師討論，對(duì)零件的主要技術(shù)條件進(jìn)行分析，對(duì)制定的工藝規(guī)程進(jìn)行修改和完善?？偨Y(jié)前面的工作，開(kāi)始撰寫(xiě)論文。完成論文初稿，與老師交流，修訂初稿。終稿完成，打印裝訂，準(zhǔn)備答辯。擬采用的設(shè)計(jì)方法與手段： 1）查閱書(shū)本以及相關(guān)資料設(shè)計(jì)手冊(cè)； 2）上網(wǎng)查閱相關(guān)資料； 3）請(qǐng)教輔導(dǎo)老師指導(dǎo)； 4）獨(dú)立思考，充分運(yùn)用以前所學(xué)知識(shí)； 5）了解設(shè)計(jì)對(duì)象的性能、結(jié)構(gòu)及工藝性； 6) 采用AutoCAD軟件對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。1）軸承座夾具概述；2）軸承座平面夾具分類(lèi)；3) 軸承座平面夾具的工作原理；4) 確定定位基準(zhǔn)；5) 選擇定位元件；6) 計(jì)算切削力，確定夾緊力；7）夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 8）繪制裝配圖及主要零件圖；9) 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；10）制作答辯用PPT3工作進(jìn)度計(jì)劃第一周 了解設(shè)計(jì)任務(wù)、熟悉課題、查閱資料、寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告；第二周 零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析；零件加工工藝分析，擬定加工工藝路線(xiàn)；編制加工工藝過(guò)程卡、主要工序卡；第三周 擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具總體設(shè)計(jì)的夾具各元件選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分；第四周 完成夾具總體設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算，確定技術(shù)要求；論證設(shè)計(jì)方案，完成草圖；第五周 繪制夾具工作圖；第六周 繪制夾具工作圖；第七周 撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)；第八周 完善、規(guī)范所有資料；完成答辯；詳細(xì)寫(xiě)明周數(shù)、日期，以及每周的工作內(nèi)容。4參考文獻(xiàn)1 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 19942 張耀宸主編機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 北京：航空工業(yè)出版社， 19933 楊黎明主編機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，19934 徐灝主編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 5 李云主編機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19966 胡家秀主編簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19997鄒青機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程吉林：機(jī)械工業(yè)出版社，20048王光斗，王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988.49薛源順機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.2指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日二級(jí)學(xué)院（系）畢業(yè)設(shè)計(jì)工作委員會(huì)意見(jiàn)： （蓋章） 年 月 日軸承座加工工藝及工裝設(shè)計(jì)摘 要軸承座是用來(lái)支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠(chǎng)家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越來(lái)越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車(chē)和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì)，是在學(xué)完汽車(chē)制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。關(guān)鍵詞：軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 工序 工藝性目 錄摘 要I第1章 序言11.1 機(jī)械加工工藝概述11.2機(jī)械加工工藝流程11.3夾具概述21.4機(jī)床夾具的功能31.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)31.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀31.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向41.6設(shè)計(jì)任務(wù)5第2 章 工藝性分析72.1零件作用72.2零件工藝性分析7第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)83.1零件材料83.2毛坯選擇83.2.1確定毛坯的類(lèi)型及制造方法83.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差83.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定93.3.1粗基準(zhǔn)的選擇133.3.2精基準(zhǔn)的選擇133.4制訂工藝路線(xiàn)133.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差15第4章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)184.1問(wèn)題的提出184.2夾具的設(shè)計(jì)184.2.1定位基準(zhǔn)的選擇184.2.2定位元件的設(shè)計(jì)194.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算194.2.4加緊元件的設(shè)計(jì)214.2.5緊固元件的選擇214.2.6夾具操作說(shuō)明21總結(jié)22致謝23參考文獻(xiàn)24II第1章 序言1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng)工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠(chǎng)都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線(xiàn)。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。“工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟?lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。（1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為18%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為5m；精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車(chē)床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為2450r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。1.6設(shè)計(jì)任務(wù).設(shè)計(jì)課題：軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工30、35孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求： （1）零件毛坯圖 1張 （2）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張 （3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1張 （4）夾具裝配圖 1張 （5）夾具零件圖 1張 （6）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份零件簡(jiǎn)圖：如圖1-1所示名稱(chēng)：軸承座生產(chǎn)批量：中批量材料:HT200 要求設(shè)計(jì)此工件的車(chē)軸承孔工序?qū)Ｓ脢A具角鐵式車(chē)夾具設(shè)計(jì)，含全套夾具技術(shù)圖紙圖1-1第2 章 工藝性分析2.1零件作用設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。2.2零件工藝性分析軸承座共有4組主要加工表面。1、 以30mm/35mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：30mm孔和35孔及倒角以及尺寸為38mm與30mm孔軸線(xiàn)垂直的兩個(gè)端面。還有一個(gè)4mm的油孔。這組加工表面位置要求為：30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm.2、 以6mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：6mm油孔，兩個(gè)13mm沉孔，兩個(gè)9mm通孔，兩個(gè)8mm配作孔，以及與30mm軸線(xiàn)之間尺寸為mm的6mm孔的外端面。3、 9mm孔的外端面。這個(gè)加工表面的位置要求為：（1） 與30mm孔的軸線(xiàn)的平行度誤差為0.03mm；（2） 表面平面度誤差為0.008mm（只允許中間向材料內(nèi)凹下），位置度誤差為0.01mm.4、 槽21mm。24第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1零件材料零件材料為HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對(duì)心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷(xiāo)等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。3.2毛坯選擇3.2.1確定毛坯的類(lèi)型及制造方法由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。模鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng)，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；鍛件內(nèi)部的鍛造流線(xiàn)比較完整，從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)；生產(chǎn)率較高；操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；生產(chǎn)批量越大成本越低。從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類(lèi)型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。3.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示圖3-1。3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定 （1）、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座底平面的加工過(guò)程如圖3-2所示圖3-2b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線(xiàn)到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表1表3-1 （2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座上平面的加工過(guò)程如圖3-3圖3-3b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0.05 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表3-2表3-2（3）、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過(guò)程如圖3-4所示圖3-4b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表3-3表3-3（4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座前后端面的加工過(guò)程如圖3-5所示圖3-5b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔30的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表3-4表3-43.3基準(zhǔn)的選擇3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況，選取9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。3.3.2精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專(zhuān)門(mén)進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。3.4制訂工藝路線(xiàn)3.4.1工藝路線(xiàn)方案一工序1 鑄造毛坯;工序2 檢驗(yàn);工序3 銑30端面,以軸承座底面（13孔外端面）為定位基準(zhǔn)；工序4 掉頭銑30端面；工序5 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序6 刨槽21mm；工序7 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序8 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序9 車(chē)孔30、35；工序10 銑9外端面；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13；工序12鉆孔4；工序13去毛刺；工序14檢查；3.4.2工藝路線(xiàn)方案二工序1 鑄造毛坯;工序2 檢驗(yàn);工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序4 刨槽21mm；工序5 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序6 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序7 車(chē)孔30、35及端面；工序8 銑30端面；工序9 掉頭銑30端面；工序10 銑9外端面；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13；工序12鉆孔4；工序13去毛刺；工序14檢查；3.4.3兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（13孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也不能保證端面與孔30軸線(xiàn)的位置要求。方案二：在工序7車(chē)孔30、35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔30軸線(xiàn)的位置要求。方案二相對(duì)來(lái)說(shuō)，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高?？紤]工廠(chǎng)設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車(chē)間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車(chē)間來(lái)加工。工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)，選用X628銑床；工序4 刨槽21mm，以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用B665牛頭刨床；工序5 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面，選用X628銑床；工序6 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面，選用X628銑床；工序7 車(chē)孔30、35及端面以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用C6136普通車(chē)床及專(zhuān)用夾具；工序8 銑30端面，選用X628銑床；工序9 掉頭銑30端面，選用X628銑床；工序10 銑9外端面，選用X628銑床；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13，選用Z4116臺(tái)鉆及專(zhuān)用夾具；工序12鉆孔4，選用Z4116臺(tái)鉆及專(zhuān)用夾具；工序13去毛刺；工序14檢查；3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差軸承座零件材料為HT200鋼，硬度為HBS 230250，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下： 3.5.1半精車(chē)47內(nèi)圓面A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-5確定，選用f=0.3 2mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊(cè)表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.043 min3.5.2精車(chē)47+0.023 +0內(nèi)圓A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-5確定，選用f=0.200.30mm/r，所以選用f=0.25mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-6，選用v=1.667m/s2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊(cè)表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.05 min3.5.3粗車(chē)42內(nèi)圓面A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-5確定，選用f=0.3 2mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊(cè)表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.043 min3.5.4精車(chē)35內(nèi)圓面A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-5確定，選用f=0.200.30mm/r，所以選用f=0.25mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表8-6，選用v=1.667m/s2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)工藝手冊(cè)表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。.E. 計(jì)算基本時(shí)間：按工藝手冊(cè)表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.05 min第4章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)4.1問(wèn)題的提出夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過(guò)程中。機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類(lèi)型中的通用性，可以分為通用夾具. 專(zhuān)用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。本課題設(shè)計(jì)的是軸承座加工中車(chē)軸承孔工序?qū)Ｓ脢A具角鐵式車(chē)夾具設(shè)計(jì)。4.2夾具的設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。圖4-1 方案一如圖4-1所示1面也就是整個(gè)軸承座的截面定位限制兩個(gè)自由度。2面是軸承座的地面定位限制三個(gè)自由度3面是側(cè)面定位限制一個(gè)自由度。方案二1面是軸承座的底面限制三個(gè)自由度。 2面是側(cè)面限制一個(gè)自由度。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個(gè)自由度。方案比較：方案一：是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對(duì)簡(jiǎn)單。方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，但不容易保證空的軸線(xiàn)與外圓對(duì)稱(chēng)面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。本工序車(chē)30、35內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時(shí)的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒(méi)有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及加工的具體情況，采用方案一。4.2.2定位元件的設(shè)計(jì)通過(guò)方案一來(lái)選擇設(shè)計(jì)定位元件4.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算刀具： 粗車(chē)切削力：查現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)P104表，得車(chē)削切削力計(jì)算公式： 圓周分力Fc = 902ap f0.75Kp徑向分力Fp = 2383ap0.9f0.6vc-0.3Kp軸向分力Ff =3326Kp其中ap背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35)f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.16mm(30) 0.3mm (35)Vc切削速度m/min 60(30) 40(35)Kp修正系數(shù)1.08 1.63 0.70所以切削30時(shí)的各切削力Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N切削35時(shí)的各切削力 Fc1= 1579.5N Fp2=2494.7NFf3=1167.4N精車(chē)切削力：ap背吃刀量0.5mm(30) 0.7mm(35)f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.13mm(30) 0.2mm (35)Vc切削速度m/min 38(30) 20(35)Kp修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70所以切削30時(shí)的各切削力Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N切削35時(shí)的各切削力 Fc1= 194.3N Fp2=421.4NFf3=303.4N 車(chē)削夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式： Wk = KFsin222式中Wk實(shí)際所需夾緊力K安全系數(shù)彈簧夾頭的半錐角u2工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)則所需夾緊力 Wk=399（N）根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿(mǎn)足要求，故此夾具可以安全工作。3、定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線(xiàn)，所以基準(zhǔn)重合B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。Y=0.5d=0.50.12mm=0.06mm4.2.4加緊元件的設(shè)計(jì)加緊元件由一個(gè)V型塊給軸承座頂端一個(gè)向下的力來(lái)使工件加緊，而后的螺桿是為了在裝卸工件方便所做的設(shè)計(jì)4.2.5緊固元件的選擇由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計(jì)尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿(mǎn)足強(qiáng)度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘。4.2.6夾具操作說(shuō)明先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個(gè)零件。總結(jié)經(jīng)過(guò)差不多一個(gè)學(xué)期的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師及其他老師的幫助下，通過(guò)查閱大量的資料，參觀(guān)工廠(chǎng)的設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行了這次設(shè)計(jì)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)工藝路線(xiàn)的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設(shè)計(jì)有了更深刻的了解和掌握。也使我對(duì)于一個(gè)工藝員所從事的工作有了深層次體會(huì)，培養(yǎng)了實(shí)際工作能力，特別是分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，可以說(shuō)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師XX老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與XX老師的指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師XX老師，特別是XX老師每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，XX老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，XX老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩X(qián)X老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向XX老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意.參考文獻(xiàn)1、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19942、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社3、趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20004、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20055、曾志偉、呂明主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢理工大學(xué)出版社，2001年6、肖詩(shī)綱主編，切削用量手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1993年7、曾東建主編，汽車(chē)制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社8、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（上冊(cè)），機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫(xiě)組編，化學(xué)工業(yè)出版社