軸承座加工工藝及車軸承孔夾具設(shè)計-角鐵式車夾具含非標(biāo)5張CAD圖

軸承座加工工藝及車軸承孔夾具設(shè)計-角鐵式車夾具含非標(biāo)5張CAD圖,軸承,加工,工藝,車軸,夾具,設(shè)計,角鐵,非標(biāo),cad 設(shè)計開題報告 課題名稱: 軸承座加工工藝及工裝設(shè)計 二級學(xué)院（系） 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 （宋體，四號） 1．本課題的背景、設(shè)計意義、可行性分析 當(dāng)今科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，人類文明已經(jīng)達到了空前的飛躍，機械化取代手工生產(chǎn)已成為全球公認(rèn)的趨勢，社會的各行各業(yè)，包括交通、農(nóng)牧、石油、化工、煤炭、電力、輕紡、電子、通信、醫(yī)療、軍事等，都離不開各種各樣的機械設(shè)備，而所有的這些設(shè)備都是由機械制造工業(yè)提供的，在機械制造學(xué)科領(lǐng)域的知識體系中，以機械制造過程中的工藝技術(shù)問題為研究對象的一門技術(shù)科學(xué)，即是機械制造工藝學(xué)：以工件在機床上的裝夾為對象的一門技術(shù)科學(xué)，即是機床夾具設(shè)計。 在這個市場經(jīng)濟競爭如此激烈的年代，企業(yè)若要生存發(fā)展就必須不斷地改進，用最廉價的生產(chǎn)成本創(chuàng)造出最高的利潤，這必然跟我們的工藝過程有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何合理地安排工藝路線是提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的最有效方法之一，當(dāng)然夾具的利用也是提高生產(chǎn)效率的有效手段。傳統(tǒng)的手工裝夾不僅增加了工人的勞動強度，而且大大降低了生產(chǎn)效率。本課題主要是對軸承座零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計。因此，本課題所研究的軸承座加工工藝和夾具設(shè)計都是非常有意義的。同時是要求通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本技能力，另外，為以后從事機械制造的一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。從中熟練運用機械制造工藝課程中的基本理論以及生產(chǎn)實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識。正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量；提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，而通過設(shè)計家具的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)加工零件的加工要求，設(shè)計出高效省力、經(jīng)濟、合理而能保證加工質(zhì)量的夾具能力；學(xué)會使用手冊和圖表資料。掌握本專業(yè)有關(guān)各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用，也是為我們以后我們適應(yīng)工作的一次最好訓(xùn)練。 合理的機械加工工藝能實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測等的重要依據(jù)。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分。好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過此次畢業(yè)設(shè)計，提高學(xué)生綜合運用所學(xué)專業(yè)知識解決生產(chǎn)實際問題的能力，為今后適應(yīng)工作崗位的需要打下堅實的基礎(chǔ)。 此次畢業(yè)設(shè)計的目的是培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個零件的工藝規(guī)程的能力。我們還能學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 可行性分析 1、對軸承座零件進行工藝審查，找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題，審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，同時注意軸承座本身的剛度比較低，再外力作用下（切削力、夾緊力）的作用下容易變形并且軸承座是模鍛件，孔的加工余量大，切削是將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力； 2、擬定工藝路線：零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的核心問題。設(shè)計時通常應(yīng)初擬2~3個較為不同的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后取其中的最佳方案實施之。 3、根據(jù)擬定的工藝規(guī)程路線合理的設(shè)計專用鉆床夾具的設(shè)計： 1）、 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （1）確設(shè)計要求和生產(chǎn)條件 a、了解工件情況，工序要求和加工狀態(tài)：結(jié)構(gòu)、材料、相關(guān)尺寸精度，前后工序關(guān)系， b、了解機床刀具：機床合格，技術(shù)參數(shù)，運動情況，安裝結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)，精度聯(lián)接方式等 c、了解生產(chǎn)批量 d、了解工廠的生產(chǎn)條件和技術(shù)水平 e、資料準(zhǔn)備、收集 2)擬定結(jié)構(gòu)方案 a、定位方案：根據(jù)加工對象的精度 b、夾緊方案 c、分度（轉(zhuǎn)工位）方案 d、對刀導(dǎo)向方案 e、安裝方式 2．課題的主要內(nèi)容，構(gòu)思及初步見解，擬采用的設(shè)計方法與手段，所需材料及設(shè)備，經(jīng)費預(yù)算，預(yù)期成果等。 任務(wù)的主要內(nèi)容： 在課程設(shè)計期間，通過相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研，相關(guān)資料及技術(shù)手冊查詢完成： 1. 軸承座加工工藝文件，包括加工工藝過程卡和主要加工工序卡； 2. 軸承座加工中車軸承孔工序?qū)Ｓ脢A具——角鐵式車夾具設(shè)計，含全套夾具技術(shù)圖紙； 3. 工藝設(shè)計及夾具設(shè)計的設(shè)計計算說明書 工作量及格式要求： 1. 獨立設(shè)計各有特色；分析問題深入全面，考慮問題認(rèn)真仔細(xì)；設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，圖面表達完整清晰；主要圖紙可用計算機繪圖、但手工繪圖量不少于相當(dāng)于1張A0圖紙的圖量。 2. 開題報告、設(shè)計計算說明書、小結(jié)按規(guī)范要求撰寫。 注：相關(guān)規(guī)范要求見“畢業(yè)設(shè)計說明書模板”“畢業(yè)綜合實踐教學(xué)資料規(guī)范要求”“機械工程學(xué)院畢業(yè)綜合實踐要求”。 構(gòu)思及初步見解： 工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面增加我們對零件的了解認(rèn)識，另一方面增加我們對AutoCAD軟件的熟悉。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求和機床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。 夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。 研究目標(biāo)、主要特色：①能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝流程等等問題的方法。②通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。③課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強自己的解決工程實際問題的能力。 工作進度：①調(diào)研，收集資料，查閱相關(guān)文獻，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。②掌握機械加工工藝設(shè)計的基本思路，初步擬定撥叉零件的工藝過程，完成開題報告。③總結(jié)前期工作，分析撥叉的作用并繪制零件圖。④加工方案論證；確定加工工藝；編制零件的機械制造工藝規(guī)程和機械加工工藝卡片。⑤設(shè)計關(guān)鍵工序的夾具，繪制夾具裝配圖和只要零件工作圖。⑥通過與老師討論，對零件的主要技術(shù)條件進行分析，對制定的工藝規(guī)程進行修改和完善。⑦總結(jié)前面的工作，開始撰寫論文。⑧完成論文初稿，與老師交流，修訂初稿。⑨終稿完成，打印裝訂，準(zhǔn)備答辯。 擬采用的設(shè)計方法與手段： 1）查閱書本以及相關(guān)資料設(shè)計手冊； 2）上網(wǎng)查閱相關(guān)資料； 3）請教輔導(dǎo)老師指導(dǎo)； 4）獨立思考，充分運用以前所學(xué)知識； 5）了解設(shè)計對象的性能、結(jié)構(gòu)及工藝性； 6) 采用AutoCAD軟件對夾具進行設(shè)計。 1）軸承座夾具概述； 2）軸承座平面夾具分類； 3) 軸承座平面夾具的工作原理； 4) 確定定位基準(zhǔn)； 5) 選擇定位元件； 6) 計算切削力，確定夾緊力； 7）夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計； 8）繪制裝配圖及主要零件圖； 9) 撰寫設(shè)計說明書； 10）制作答辯用PPT 3．工作進度計劃 第一周 了解設(shè)計任務(wù)、熟悉課題、查閱資料、寫開題報告； 第二周 零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析；零件加工工藝分析，擬定加工工藝路線；編制加工工藝過程卡、主要工序卡； 第三周 擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具總體設(shè)計的夾具各元件選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計部分； 第四周 完成夾具總體設(shè)計的相關(guān)計算，確定技術(shù)要求；論證設(shè)計方案，完成草圖； 第五周 繪制夾具工作圖； 第六周 繪制夾具工作圖； 第七周 撰寫說明書、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)； 第八周 完善、規(guī)范所有資料；完成答辯； 詳細(xì)寫明周數(shù)、日期，以及每周的工作內(nèi)容。 4．參考文獻 [1] 李益民主編．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社， 1994． [2] 張耀宸主編．機械加工工藝設(shè)計實用手冊． 北京：航空工業(yè)出版社， 1993． [3] 楊黎明主編．機械零件設(shè)計手冊． 北京：國防工業(yè)出版社，1993． [4] 徐灝主編．機械設(shè)計手冊． 北京：機械工業(yè)出版社，1991． [5] 李云主編．機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊． 北京：機械工業(yè)出版社，1996． [6] 胡家秀主編．簡明機械零件設(shè)計實用手冊． 北京：機械工業(yè)出版社，1999． [7]　鄒青．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程［Ｍ］．吉林：機械工業(yè)出版社，2004． [8]　王光斗，王春福．機床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988.4． [9]　薛源順．機床夾具設(shè)計［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2001.2． 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 二級學(xué)院（系）畢業(yè)設(shè)計工作委員會意見： （蓋章） 年 月 日