手表盒盒底注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說(shuō)明書(shū)+CAD】

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Cavity Shape and ShrinkageThe shape of the cavity is essentially the“negative”of the shape of the desired product,with dimensional allowances added to allow for shrinking of the plastic.The shape of the cavity is usually creeated with chip-removing machine tolls,or with electric discharge machining(EDM),with chemical etching, or by any new method that may be available to remove metal or built it up,such as galvanic processes.It may also be created by cating(and then machining)certain metals(usually copper or zinc alloys)in palster molds created from moldels of the product to be made,or by casting(and then machining)some suitable hard plastic(e.g.,epoxy resins).The cavity shape can be either cut directly into the mold plates or formed putting inserts into the plates.E.Cavity and CoreBy convention,the hollow(concave) protion of the cavity space is called the cavity.The matching,often raised(or convex) portion of the cavity space is called the core.Most plastic products are cup-shaped.This does not mean that they look like a cup, but they do have an inside and an outside. The outside of the product is formed by the cavity,the inside by the core.The alternative to the cup shape is the flat shape.In this case,there is no specific convex portion,and sometimes,the core looks like a mirror image of the cavity.Typical examples for this are plastic knives,game chips,or round disks such as records.While these items are simple in appearance,they often present serious molding problrms for ejection side,while the cores are placed in the moving half of the mold.The reason for this is that all injection molding machines provide an ejection mechanism on the moving platen and the products tend to shrink onto and cling to the core,from where they are then ejected.Most injection molding machines do not provide ejection mechanisms on the injection(“hot”)side.注：該文選自 張小黎 李海梅主編塑料加工和模具專(zhuān)業(yè)英語(yǔ) 化學(xué)工業(yè)出版社，2004注 射 模 具A基本模具設(shè)計(jì) 一個(gè)住宿模具至少包括型腔和型芯，這些固定在兩個(gè)盤(pán)的注塑機(jī)上，以便他們能夠開(kāi)啟個(gè)關(guān)閉。在關(guān)閉位置，產(chǎn)品形成表面的型腔和型芯確定模具型腔將其注入塑料熔體通過(guò)熱流道系統(tǒng)和澆口。冷卻規(guī)定提供模具冷卻和凝固的成型產(chǎn)品，以便能夠隨后順利頂出。B注塑的類(lèi)型產(chǎn)品注射發(fā)生時(shí)，模具必須打開(kāi)。制品的形狀決定了它是能夠被直接開(kāi)模取出還是必須考慮側(cè)凹的影響。模具的設(shè)計(jì)是決定模具的形狀主要是由該產(chǎn)品將成型的額規(guī)定和必要的產(chǎn)品注射。注塑產(chǎn)品可分為： 1products不削弱（例如，斑塊、帶、半彈，杯）。 2products與外部削弱或側(cè)開(kāi)口的（例如，線(xiàn)軸和筒子，軟料箱，螺紋螺栓）。 3products內(nèi)部破壞（例如，線(xiàn)程關(guān)閉，外殼）。 4products與外部和內(nèi)部破壞（例如，保險(xiǎn)杠，電器和汽車(chē)儀表外殼，照相機(jī)等）。C設(shè)計(jì)規(guī)則 設(shè)計(jì)模具有許多規(guī)則。這些規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)的做法是根據(jù)邏輯，過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，方便，經(jīng)濟(jì)的角度考慮的，對(duì)于設(shè)計(jì)，模具制造，成型，按照這些規(guī)則通常是有優(yōu)勢(shì)的，但是有時(shí)候它可能更好的工作忽視了這種方法而選擇了另一種設(shè)計(jì)原則。在這段文章中，最常見(jiàn)的規(guī)則被選擇，但設(shè)計(jì)者會(huì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)去確定應(yīng)該選擇的規(guī)則，同時(shí)設(shè)計(jì)者必須想出新的方法和建議去設(shè)計(jì)心得模具和模具材料，這些可能會(huì)影響到這些規(guī)則。D基本模具1. 模具型腔空間在模具型腔形狀空間內(nèi)的模具，“挖掘”（由機(jī)械加工的模具材料）以這種方式，當(dāng)成型材料（在目前情況下，塑料）是被迫進(jìn)入這一領(lǐng)域?qū)⒉扇〉男螤钋坏目臻g，因此，得到理想的產(chǎn)品。模具的這一原理幾乎和人類(lèi)文明有一樣漫長(zhǎng)的歷史，模具已被用來(lái)制造工具，武器，鐘聲，雕像，和家具用品，通過(guò)澆注液態(tài)金屬（鐵，銅）到沙形式。這種模具，這是沿用至今的鑄造廠(chǎng)，但是只能使用一次，因?yàn)闉榱嗽诋a(chǎn)品固話(huà)后將其取出而不得不將其毀壞。今天，我們正在尋找永久鑄模，可重復(fù)使用?，F(xiàn)在的模具都是用堅(jiān)固的，可回收利用的材料做成的，比如鋼鐵，軟鋁或金屬合金。某些塑料模具在長(zhǎng)期的生活并不需要，因此，模具必須強(qiáng)大到足以抵制注射壓力不變形。2. 型腔的數(shù)目許多模具，特別是較大的模具產(chǎn)品，是專(zhuān)為只有1腔空間（單腔模具），但許多鑄模，尤其是大型的生產(chǎn)模具，建有或更多的型腔，這個(gè)原因完全是從經(jīng)濟(jì)的角度考慮的。這樣就只需投入稍微多一點(diǎn)的時(shí)間去注入幾個(gè)型腔而不是僅僅的一個(gè)。例如，一個(gè)4腔模具只需要四分之一的時(shí)間去注入一個(gè)單腔模具。總之，產(chǎn)量的增加完全可以根據(jù)型腔數(shù)目增加而增加。當(dāng)然也擁有多個(gè)型腔的模具要遠(yuǎn)比只有一個(gè)型腔的模具昂貴的多，但不一定就比單腔模具有四倍的產(chǎn)量，而且可能需要有更大機(jī)板面積的機(jī)器，更好的鉗位能力，因?yàn)樗鼤?huì)使用四倍塑料，他可能需要更大的注射單元，使機(jī)器的成本比小的模具的成本更高。今天，大部分多磨槍模具都用一定的首選號(hào)碼標(biāo)注模具：2,4,6,8,12,16,24,32,48,96,128。選擇這些數(shù)字（偶數(shù)）的原因是為了在長(zhǎng)方形區(qū)域內(nèi)布置型腔方便，這樣有利于設(shè)計(jì)，定尺寸，加工制造和圍繞機(jī)器中心對(duì)稱(chēng)，這種對(duì)稱(chēng)分布對(duì)于保證每個(gè)型腔分配到相同的鎖模能力非常重要。一個(gè)少數(shù)的型腔也可以生產(chǎn)處圓形點(diǎn)陣群的工件，即使有奇數(shù)型腔，如3，5,7,9。也有可能用型腔去布局任何數(shù)量的型腔，這種規(guī)則的規(guī)定對(duì)于同一領(lǐng)域的機(jī)械生產(chǎn)都應(yīng)該得到遵守。3. 型腔的變形和收縮性強(qiáng)的變形基本上是“消極”的形狀所得的產(chǎn)品，與三維補(bǔ)充，以便減小它的變形。型腔的形狀通常是建立在切割機(jī)的基礎(chǔ)之上的，或者是與放電加工（加工），與化學(xué)腐蝕有關(guān)，或以其他的方法，可去除金屬或建模。當(dāng)然它也可以通過(guò)鑄造（再加工）的方式得到，或者利用某些金屬（通常是銅或者鋅合金）石膏模具創(chuàng)造，或通過(guò)鑄造（再加工）一些合適硬塑料（如環(huán)氧樹(shù)脂）的來(lái)得到。腔形狀可以減少直接進(jìn)入模具板或?qū)⑿纬刹迦氚鍓K。、E性強(qiáng)于型芯根據(jù)資料說(shuō)，型腔空間的空（凹）部分被稱(chēng)為型腔。與之匹配的，往往引起（或凸）部分腔空間被稱(chēng)為型芯。大部分塑料制品都是杯子形狀的，這并不意味著他們看起來(lái)像一個(gè)杯子，但他們卻有一個(gè)內(nèi)部和外部的形狀，這種產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)便形成了型腔的形狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)便形成了型芯的形狀。對(duì)于這種可供選擇形狀就是平面形狀。在這種情況下，就沒(méi)有具體的凸部分，有時(shí)，型芯看起來(lái)像型腔。有各種類(lèi)型的塑料刀，游戲芯片，或圓形磁盤(pán)。盡管這些項(xiàng)目表面上看起來(lái)很簡(jiǎn)單。但要造成他們往往卻存在很大的困難。通常，將型腔設(shè)置在注塑機(jī)一側(cè)的半模上，而將型芯設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)。這個(gè)問(wèn)題的原因是，所有注塑機(jī)提供了一個(gè)注射機(jī)的移動(dòng)式和產(chǎn)品往往在型芯上由于固話(huà)而收縮不能輕易取出。大部分注塑機(jī)并不提供注塑，特別在注射液（“熱”）方面。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期報(bào)告題目： 手表盒盒底注塑模具設(shè)計(jì)系 別: 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： B070203 姓 名： 姚卜文 學(xué) 號(hào)： B07020325 導(dǎo) 師： 黃洪生 2011年03月21日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 1設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r一英文文獻(xiàn)翻譯的完成二對(duì)塑料所用材料進(jìn)行選擇，選用ABS工程塑料然后對(duì)塑件分形成型進(jìn)行工藝分析，接下來(lái)進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算，如材料收縮率、脫模斜度、塑料件的尺寸精度等。根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定模具類(lèi)型并設(shè)計(jì)模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。三根據(jù)塑件質(zhì)量大小選擇注塑機(jī)類(lèi)型，對(duì)注塑機(jī)的主要工藝參數(shù)、安裝尺寸、開(kāi)模行程和頂出裝置進(jìn)行校核。四澆口類(lèi)型為潛伏式澆口; 五模具的型腔數(shù)為一模兩腔左右布置。六設(shè)計(jì)、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)、采用斜頂桿。七推出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、采用頂桿推出機(jī)構(gòu)分布為十二個(gè)。八繪制出裝配草圖3存在問(wèn)題及解決措施模具設(shè)計(jì)中涉及到的問(wèn)題有四個(gè)澆口系統(tǒng),抽芯機(jī)構(gòu),頂出機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。1、 澆注系統(tǒng)：直澆口、側(cè)澆口和潛伏式澆口三種。2、 抽芯機(jī)構(gòu)：斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)、彎銷(xiāo)機(jī)構(gòu)和側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)，其中這三種方案里面可分為兩種，一種是四個(gè)側(cè)滑塊四個(gè)型芯，另一種是兩個(gè)側(cè)滑塊四個(gè)型芯共六種。3、 頂出機(jī)構(gòu)：頂桿頂出、頂塊頂出、頂桿加頂塊頂出三種。4、 冷卻系統(tǒng)：內(nèi)冷卻、外冷卻、內(nèi)外混合冷卻三種。方案一：直澆口+ 斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊機(jī)構(gòu) (四個(gè)側(cè)滑塊四個(gè)型芯)+頂桿頂出+內(nèi)冷卻。 方案二：潛伏式澆口 +彎銷(xiāo)機(jī)構(gòu)(兩個(gè)側(cè)滑塊四個(gè)型芯)+頂塊加頂塊頂出+內(nèi)外混合冷卻。方案三：側(cè)澆口+斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)(兩個(gè)側(cè)滑塊四個(gè)型芯)+頂桿頂出+外冷卻。方案一的優(yōu)點(diǎn)：體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆口道短；缺點(diǎn)：會(huì)在零件外觀(guān)上留下較大痕跡，在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱時(shí)需要斜導(dǎo)柱有一定的剛度，零件上的四個(gè)方孔的位置度誤差較大，成本較高。方案二的優(yōu)點(diǎn)：表面無(wú)澆注痕跡，容易去除澆道凝料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和裝配，四個(gè)方孔的位置精度高；缺點(diǎn)：澆口道較長(zhǎng)，成本較高。方案三的優(yōu)點(diǎn)：體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造和裝配，四個(gè)方孔的位置精度高，不會(huì)在零件表面留下較大的痕跡；缺點(diǎn)：在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱時(shí)需要斜導(dǎo)柱有一定的剛度，頂出材料要求高。對(duì)以上三種方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較，經(jīng)分析方案三最佳。4.后期工作安排（按周次填寫(xiě)） 進(jìn)度安排：（1）繪制模具的完整總裝配圖和零件的仿真加工 3周 （2）編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 2周（3）打印并交主審教師審閱 1周5 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見(jiàn)： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日注：1. 正文：宋體小四號(hào)字，行距22磅。2. 中期報(bào)告由各系集中歸檔保存。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)系別專(zhuān)班級(jí)姓名學(xué)號(hào) 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 手表盒盒底塑料注射模具設(shè)計(jì) 2.題目背景和意義：在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，省料和低成本等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)，航空航天，儀器儀表，家電，機(jī)械制造，石化，輕工日用品等工業(yè)部門(mén)。美國(guó)是世界上超級(jí)經(jīng)濟(jì)大國(guó)，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國(guó)家，日本經(jīng)濟(jì)之所以能飛速發(fā)展，并在國(guó)際市場(chǎng)上占有一定優(yōu)勢(shì)，模具工業(yè)的迅猛發(fā)展是重要原因之一。 塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工藝裝備，塑模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。用塑模成型零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便，材料利用率高，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。3.設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容（理工科含技術(shù)指標(biāo)）：塑件分析； 初步擬訂結(jié)構(gòu)方案； 選擇設(shè)備、校核有關(guān)工藝參數(shù)； 方案論證,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度計(jì)算；繪制模具裝配圖及零件圖； 應(yīng)用Pro/E做出制件圖并進(jìn)行分析。4.設(shè)計(jì)的基本要求及進(jìn)度安排（含起始時(shí)間、設(shè)計(jì)地點(diǎn)）： (1)基本要求： a.繪圖要求（用AutoCAD和Pro/E軟件） A 測(cè)繪塑料零件圖 （二維及三維圖） B模具動(dòng)模、定模、鑲塊等主要零件圖及模具總裝配圖 （二維） （2）編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，具體內(nèi)容如下：（編寫(xiě)格式和裝訂要求按教務(wù)處統(tǒng)一規(guī)定） a.分析塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)注塑成型的影響； b.分析所采用模具結(jié)構(gòu)方案，著重分析難點(diǎn)（斜導(dǎo)柱、哈佛模、點(diǎn)澆口等）； c.分析所有分型面，選出最佳分型面并敘述該模具的開(kāi)，合模動(dòng)作過(guò)程； d.確定哪些面有脫模斜度 ，確定各種配合的形式并說(shuō)明理由； e.分析澆口位置、澆口形式及所采用的理由并說(shuō)明所有推頂裝置設(shè)置的位置及其理由； f.對(duì)該設(shè)計(jì)方案各部分應(yīng)作環(huán)保、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析；g.對(duì)所選注射機(jī)進(jìn)行校核； （3）計(jì)算下列尺寸 a.有關(guān)成型零件工作尺寸的計(jì)算 、斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度及抽拔力的計(jì)算； b.成型型腔壁厚、動(dòng)模墊板厚度校核計(jì)算及冷卻水道面積計(jì)算； （4）對(duì)設(shè)計(jì)中典型零件編制工藝規(guī)程卡片（至少2個(gè)零件）；（5）外文資料翻譯 10002000字符 （6）生產(chǎn)批量：20萬(wàn)件； (7) 進(jìn)度安排：a.查閱資料 及翻譯 3周 b.零件分析并繪圖 3周 c.方案選擇與確定 3周 d.繪制零件圖與裝配圖（二維和三維） 3周 e.編寫(xiě)論文 2周 f.打印并交主審教師審閱 1周 5.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的工作量要求： 實(shí)驗(yàn)（時(shí)數(shù)）*或?qū)嵙?xí)（天數(shù)）： 2周 圖紙（幅面和張數(shù)）*： 折合0號(hào)圖紙3張 參考文獻(xiàn)篇數(shù)： 10篇 指導(dǎo)教師簽名： 2010年11月15日 學(xué)生簽名： 年 月 日 系主任審批： 年 月 日說(shuō)明：1本表一式二份，一份由各系集中歸檔保存，一份學(xué)生留存。2 帶*項(xiàng)可根據(jù)學(xué)科特點(diǎn)選填。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告題目：手表盒盒底塑料注射模具設(shè)計(jì)系 別 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) B070203 姓 名 姚卜文 學(xué) 號(hào) B07020325 導(dǎo) 師 黃洪生 2010年 11月 28日一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1塑料注射模具設(shè)計(jì)背景、研究意義目前塑料成型已是工業(yè)生產(chǎn)的主要方法之一，塑料模具是塑料成型的關(guān)鍵工裝之一。通過(guò)典型零件的模具設(shè)計(jì)大大提高工程設(shè)計(jì)能力。生活中越來(lái)越多的產(chǎn)品特別是各種塑料制品及大型覆蓋件等產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，單使用圖紙已很難正輔助設(shè)計(jì)文件描述的手段，同時(shí)要求模具制造者必須充分掌握產(chǎn)品的各種資料，包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。有些產(chǎn)品還需客戶(hù)提供實(shí)物或模型。當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，更新?lián)Q代快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下，用戶(hù)對(duì)模具制造的要求是制件質(zhì)量好，交貨期越短越好，模具精度越高越好，模具價(jià)格越低越好，由此，現(xiàn)代塑料模具的制造應(yīng)與當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的形勢(shì)及以上要求相適應(yīng)。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展也推動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。特別是汽車(chē)輕量化、環(huán)保化發(fā)展的需求，要求越來(lái)越多的塑料類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)用到汽車(chē)上?，F(xiàn)在汽車(chē)行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，已大大加快了各種新車(chē)型的推出，而更換最頻繁的就是汽車(chē)內(nèi)飾件、外飾件。汽車(chē)上的內(nèi)飾件、外飾件則主要是靠塑料類(lèi)模具來(lái)生產(chǎn)的。1.2我國(guó)塑料模具發(fā)展 80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料管件在模具總量中的比例還將逐步提高。 經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在塑料管件模具方面已能生產(chǎn)19萬(wàn)噸，上規(guī)模，高水平的企業(yè)越來(lái)越多！由于他的抗腐蝕、廉價(jià)等優(yōu)秀品質(zhì)，被應(yīng)用于我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)醫(yī)療塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。所生產(chǎn)的這類(lèi)塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02mm0.05mm，表面粗糙度Ra=0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)501000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UG、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。1.3國(guó)外塑料模具發(fā)展我國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間（分廠(chǎng)），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而專(zhuān)”、“小而精”。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，我國(guó)模具進(jìn)出口之比為3.71，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。 注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來(lái)，國(guó)外的注塑模CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代已開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。80年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動(dòng)過(guò)程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。近十多年來(lái)，注塑模CAD技術(shù)在不斷進(jìn)行理論和試驗(yàn)研究的同時(shí)，十分注意向?qū)嵱没A段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實(shí)際應(yīng)用中不斷改進(jìn)。二、 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1課題研究的主要內(nèi)容2.1.1主要內(nèi)容：該零件外形如圖確和詳盡地表達(dá)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，這就要求模具設(shè)計(jì)制造者必須使用計(jì)算機(jī)該零件為顯示器支架套，材料為ABS2.1.2材料分析：ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。2.1.3本課題研究重點(diǎn)及難點(diǎn)：設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，既要考慮良好的塑料成型，冷卻等問(wèn)題，又要考慮模具的制造、裝配、加工等方面。設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：（1）型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 （2）確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 （3）確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。 （4）選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 （5）決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 （6）根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 （7）確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 （8）考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。2.1.4實(shí)施方案設(shè)計(jì)：【一】澆口的設(shè)計(jì)：方案一：直澆口，又叫中心澆口。一般處于塑件中心。優(yōu)點(diǎn)：（1）熔體從噴嘴直接通過(guò)澆口進(jìn)入型腔，流程最短，進(jìn)料速度快，成型效率好。 （2）直澆口的截面一般較大，壓力與熱量損失都較小，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)。 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本較低。 缺點(diǎn)：（1）直澆口的截面積大，澆口去除困難，切除澆口后痕跡明顯，影響制品美觀(guān)。（2）澆口部位熔體多，熱量集中，冷卻后內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生氣孔及縮孔等缺陷。（3）對(duì)于扁平、薄壁塑件的成型，直澆口易產(chǎn)生翹曲變形。方案二：側(cè)澆口，又叫邊緣澆口。一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從型腔的側(cè)面沖模，其截面形狀多為矩形狹縫，也可為半圓形。調(diào)整其截面的厚度和寬度，可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口的封閉時(shí)間。優(yōu)點(diǎn)：（1）加工容易，修整方便。（2）可以根據(jù)制品的形狀靈活的選擇澆口位置。（3）對(duì)各種成型的適應(yīng)性較強(qiáng)。缺點(diǎn)：（1）澆口痕跡較大。（2）會(huì)形成熔接痕，縮孔，氣孔等塑件缺陷。（3）注射壓力損失大。（4）對(duì)深型腔塑件的排氣不便。方案三：點(diǎn)澆口，又叫橄欖形澆口，是一種截面尺寸特別小的圓形截面澆口。優(yōu)點(diǎn)：（1）點(diǎn)澆口的位置選擇可根據(jù)工藝要求而定，對(duì)制品外觀(guān)質(zhì)量影響較小。（2）熔體通過(guò)截面積很小的澆口時(shí)流速增高，摩擦加劇，熔體溫度升高，流動(dòng)性增加，這樣能獲得外形清晰、表面光澤的塑件。（3）由于澆口截面積小，開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。（4）由于澆口在拉斷時(shí)用力較小，因此，制品在澆口處的殘余應(yīng)力較小。（5）澆口處熔體凝固較快，可減少模內(nèi)剩余應(yīng)力，又利于制品脫模。缺點(diǎn)：（1）壓力損失大，對(duì)塑件的成型不利，也要求提供較大的注射壓力。（2）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般要采用三板式模具（雙分型面模具）。（3）對(duì)于大型塑件，采用一個(gè)點(diǎn)澆口易產(chǎn)生翹曲變形，可采用多個(gè)澆口同時(shí)送料。綜合考慮對(duì)制品外觀(guān)，成型質(zhì)量，成型難易程度的考慮澆口使用方案三，使用點(diǎn)澆口【二】分型面的選擇 選擇分型面位置的基本原則是應(yīng)將分型面開(kāi)設(shè)在塑件斷面輪廓的最大的部位，以便順利脫模。分型面的選擇應(yīng)滿(mǎn)足動(dòng)定模分離后，制品盡可能留在動(dòng)模內(nèi)。根據(jù)上述原則找到該零件的分型面?！救?jī)?nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案一：手動(dòng)抽芯。利用人力在開(kāi)模前或脫模后使用手工工具抽出側(cè)向活動(dòng)型芯。手動(dòng)抽芯的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易切傳動(dòng)平穩(wěn)。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，切受人力限制難易獲得較大的抽拔力。方案二：機(jī)動(dòng)抽芯。開(kāi)模時(shí)，依靠注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)力，通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)改變移動(dòng)方向，將側(cè)抽芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯抽拔力較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率搞、容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，且不需另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。方案三：液壓或氣動(dòng)抽芯。以壓力油或壓縮空氣作為抽芯動(dòng)力，在模具上配置專(zhuān)門(mén)的油缸或氣缸，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)抽芯、分型與復(fù)位動(dòng)作。其優(yōu)點(diǎn)是可按抽拔力的大小和抽芯距離的長(zhǎng)短任意設(shè)計(jì)，對(duì)側(cè)面具有較長(zhǎng)抽拔距的塑件有其獨(dú)特的效力和作用，且液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)力與抽拔力方向一致，工作理想。其缺點(diǎn)是增加了操作工序而且需配置專(zhuān)門(mén)的液壓或氣動(dòng)動(dòng)力源、控制系統(tǒng)及油缸、汽缸等裝置。 綜合考慮對(duì)內(nèi)抽芯抽芯距，所需抽拔力大小，生產(chǎn)成本等考慮，使用方案二機(jī)動(dòng)抽芯。三、 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：3.1.1決定塑件的分型面3.1.2內(nèi)孔的成型方法。3.1.3根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，分析確定澆口位置和注塑方式。3.1.4注塑機(jī)的選擇。3.2前期已開(kāi)展工作:3.2.1學(xué)習(xí)相關(guān)課程。3.2.2查閱相關(guān)資料及外文文獻(xiàn)。3.2.3繪制二維、三維零件圖。3.2.4擬定設(shè)計(jì)方案。四、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫(xiě)）4.1查閱資料及翻譯 1-3周4.2零件分析并繪圖 4-6周4.3方案選擇與確定 7-9周4.4繪制零件圖與裝配圖（二維和三維） 10-12周4.5編寫(xiě)論文 13-14周4.6打印并交主審教師審閱 15周五、已查閱的主要參考文獻(xiàn)：1 徐政坤 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)北京：國(guó)防工業(yè)出版社20082 李秦蕊 塑料模具設(shè)計(jì)西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社20063 陳志剛 塑料模具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社20024 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)模具手冊(cè)之二M北京：機(jī)械工業(yè)部出版社，1984 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）指導(dǎo)教師： 年 月 日 6所在系審查意見(jiàn)： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日注：1. 正文：宋體小四號(hào)字，行距22磅。2. 開(kāi)題報(bào)告由各系集中歸檔保存。第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)XXXX大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：手表盒盒底注塑模具設(shè)計(jì)系 （部）： 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 1230203 學(xué) 生： XXXX 學(xué) 號(hào)： 123020325 指導(dǎo)教師： XXXX 2011年05月II手表盒盒底注塑模具設(shè)計(jì)摘 要本文主要介紹了手表盒盒底塑料件的注射模設(shè)計(jì)，其間要參考大量與塑料成型相關(guān)的資料和翻閱各種模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，并通過(guò)計(jì)算以確定模具的具體模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)。根據(jù)成型工藝要求，在原有塑料件的基礎(chǔ)上介紹了其注塑成型模具的結(jié)構(gòu)，闡述了模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及工作過(guò)程。首先要從塑料生產(chǎn)工藝上對(duì)所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行工藝的分析與計(jì)算，然后在分析計(jì)算的基礎(chǔ)上并參看相關(guān)的資料確定成型工藝方案，再在此基礎(chǔ)上進(jìn)入模具總裝配圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上對(duì)注塑模具的主要零部件的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，期結(jié)構(gòu)及尺寸，通過(guò)不斷的計(jì)算與修改，并在指導(dǎo)老師的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下進(jìn)行不間斷的反復(fù)修改，最終獨(dú)立完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。其材料為ABS。根據(jù)ABS塑料的工藝特性和產(chǎn)品的使用要求，分析了手表盒盒底的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成型工藝。本設(shè)計(jì)采用CAD技術(shù)進(jìn)行模具裝配圖及零件圖的繪制。對(duì)模具進(jìn)行了成型零部件、澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、推出脫模機(jī)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析。最后，完成模具總裝圖設(shè)計(jì)及主要零件圖的繪制，從而確保模具結(jié)構(gòu)的可靠性、合理性和實(shí)用性。關(guān)鍵詞：塑料；模具設(shè)計(jì)；CADThe watch box injection mold designAbstractThis paper mainly introduces this watch box, plastic in the design of injection mould with plastic forming of to reference the material and paging through various related mould design manual, and through the calculation to determine mold concrete die & mould manufacturing technology rapid development of modern manufacturing technology, has become an important component. Such as mould CAD/CAM technology, mould laser rapid prototyping technique, mould precise forming technology, mould ultra-precision processing technology. According to the molding process requirements, on the basis of the original plastic injection molding, it introduces the structure of mould design, expounds the key points and the working process. First production craft from the plastic to design on the product process analysis and calculation, then on the basis of the analysis and calculation and see related material sure molding process scheme, and on the basis of this total into the mold of assembly structure design. On the basis of main parts of injection mold design and calculation of the size of the structure and size, period, through continuous calculation and modification, and in guiding teacher of meticulous care and patience under guidance of uninterrupted repeated revision, eventually independent completed the graduation design. Its material for ABS. According to the ABS plastic technological characteristic and the use of products demand, analysed the structure characteristics of this watch box and molding process. This design USES the CAD technology for mold assembly drawing and component drawing. The forming of mould parts, gating system, side core-pulling mechanism, launched the demoulding mechanism and cooling system design and analysis. Finally, complete mold assembly figure design and main component drawing, thus ensuring the reliability of the mould structure, reasonable and practical. Key Words：Plastic;mould;design；CADI目 錄1 緒論11.1題目的背景意義11.2模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位11.3我國(guó)塑料模具行業(yè)普遍存在的問(wèn)題21.4塑料模發(fā)展趨勢(shì)31.5設(shè)計(jì)論文主要內(nèi)容32 模具設(shè)計(jì)42.1設(shè)計(jì)依據(jù)42.2設(shè)計(jì)程序42.2.1對(duì)塑件產(chǎn)品圖和樣板進(jìn)行分析、消化42.2.2注塑機(jī)型號(hào)的選定52.2.3型腔數(shù)量的確定及型腔排列52.2.4分型面的確定52.2.5側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定62.2.6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)62.2.7排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)62.2.8冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)62.2.9模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用62.2.10繪制裝配圖62.2.11繪制模具主要零件圖72.2.12設(shè)計(jì)圖紙的校對(duì)73 注塑材料分析、選擇與塑件的工藝分析83.1主要材料分析83.1.1材料分析83.1.2塑料的成分83.1.3 ABS工藝特征83.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性104 模具各部件的設(shè)計(jì)114.1確定型腔數(shù)量及排列方式114.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定114.2.1單型腔單分型面模具114.2.2多型腔多分型面模具114.3注塑機(jī)型號(hào)的確定124.3.1有關(guān)制品的計(jì)算，如圖124.3.2按注射機(jī)最大注射量確定型腔數(shù)目134.3.3計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積，及其初步設(shè)定方案134.3.4鎖模力的計(jì)算134.3.5注塑機(jī)的確定144.4分型面的選擇設(shè)計(jì)原則144.4.1分型面概述144.4.2分型面的形式154.4.3分型面的選擇設(shè)計(jì)原則154.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)174.5.1主流道的設(shè)計(jì)174.5.2分流道的設(shè)計(jì)184.5.3澆口的設(shè)計(jì)194.5.4冷料穴的設(shè)計(jì)204.6確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì)214.6.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算214.6.2側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算224.7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)234.7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)234.7.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)244.7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)254.7.4推件力的計(jì)算254.7.5推桿的設(shè)計(jì)264.8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)274.8.1冷卻系統(tǒng)的作用274.8.2冷卻效率274.8.3確定冷卻水道直徑284.8.4模架的選擇294.8.5模具總體結(jié)構(gòu)與開(kāi)合模動(dòng)作敘述304.9模具排氣槽的設(shè)計(jì)314.10校核314.10.1注塑機(jī)有關(guān)的工藝參數(shù)的校核314.10.2注塑機(jī)開(kāi)模行程的校核314.10.3模具安裝尺寸的校核314.10.4最大模具厚度和最小模具厚度325 塑料模材料的選用及技術(shù)要求335.1塑料模材料的性能要求335.2塑料模零件選材原則335.3塑料膜材料的選用345.4模具的精度要求345.4.1模具零件的公差與配合選擇345.4.2模具形位公差的選用356 塑料模材料的性能要求377 結(jié)論38參考文獻(xiàn)39致 謝40畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明41畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明42主 要 符 號(hào) 表T鎖模力(N)K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8M注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm/h）M澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm）M單個(gè)制品的質(zhì)量和體積（g或cm）F塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（）A單個(gè)制品在模具分型面上的投影面積（mm）A澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm）p塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa），通常模腔內(nèi)壓力S注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm）H推出距離（脫模距離）（mm）H包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm）Q抽拔力（N）A側(cè)型芯被包緊的截面周長(zhǎng)（cm）h成型部分深度（cm）q單位面積積壓力摩擦系數(shù)a脫模斜度i1 緒論錯(cuò)誤！不能識(shí)別的開(kāi)關(guān)參數(shù)。1 緒論1 緒論1.1題目的背景意義近幾年，我國(guó)塑料模工業(yè)有了很大發(fā)展，注塑模具制品的種類(lèi)越來(lái)越多，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。在電子、汽車(chē)、家電、玩具等產(chǎn)品中，60%-100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，應(yīng)使我們?cè)谙率龌灸芰ι系玫脚囵B(yǎng)和鍛煉：塑料件制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；一般塑料件制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。使個(gè)人能力得到全面提高，以適應(yīng)今后的工作。1.2模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車(chē)工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē)，汽車(chē)模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車(chē)基本車(chē)型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車(chē)將不斷換型，汽車(chē)換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國(guó)摩托車(chē)產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)9統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車(chē)共有14種排量80多個(gè)車(chē)型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車(chē)約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車(chē)生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。1.3我國(guó)塑料模具行業(yè)普遍存在的問(wèn)題a.發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但總體來(lái)看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚有10年以上的差距。b.工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國(guó)外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。c.大多數(shù)企業(yè)開(kāi)發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開(kāi)發(fā)投入少；更重要的是觀(guān)念落后，對(duì)創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開(kāi)發(fā)，同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。d.供需矛盾短期難以緩解。近幾年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿(mǎn)足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿(mǎn)足率更低，估計(jì)不足60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具正在加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)際采購(gòu)越來(lái)越多，國(guó)際市場(chǎng)前景看好。市場(chǎng)需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。e.體制和人才問(wèn)題的解決尚需時(shí)日。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴(lài)于特殊用戶(hù)、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來(lái)的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已顯得越來(lái)越不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1.4塑料模發(fā)展趨勢(shì) 由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得CAD/CAM逐漸取代了過(guò)去塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料膜CAD/CAM的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計(jì)與制造工時(shí)，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿(mǎn)足當(dāng)前用戶(hù)對(duì)塑料模行業(yè)提出的“質(zhì)量高塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來(lái)越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來(lái)越大。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)系，對(duì)注塑制品的要求就是對(duì)模具的要求。 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面：a. 注射模CAD實(shí)用化；b. 擠塑模CAD的開(kāi)發(fā)；c. 壓模CAD的開(kāi)發(fā)；d. 塑料專(zhuān)用鋼材系列化。1.5設(shè)計(jì)論文主要內(nèi)容 通過(guò)塑料零件的注塑模具設(shè)計(jì)，了解塑料成型模具的基本設(shè)計(jì)原理與設(shè)計(jì)方法，掌握材料的選擇，熱處理要求及其制造工藝知識(shí)，掌握塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)注塑成型的影響，能夠熟練的運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)與繪圖。設(shè)計(jì)的基本要求a.對(duì)塑件進(jìn)行實(shí)體測(cè)繪，并完成基本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用；b.確定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制；繪圖要求 （用AutoCAD和Pro/E軟件）a.測(cè)繪塑料零件圖（二維、三維）b.動(dòng)模、定模、鑲塊等主要零件圖（等效3張0號(hào)圖）西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）2 模具設(shè)計(jì)合理的模具設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀(guān)質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性），使用時(shí)的安全可靠和便于維修，在注塑成型時(shí)有較短的成型周期和較長(zhǎng)的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。在開(kāi)始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，再?gòu)闹袃?yōu)選一種。對(duì)于重新再做的模具，亦應(yīng)當(dāng)認(rèn)真對(duì)待，因?yàn)闀r(shí)間和認(rèn)識(shí)上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)使用也會(huì)有可以改進(jìn)的地方。在設(shè)計(jì)時(shí)本人參考了過(guò)去設(shè)計(jì)人員所設(shè)計(jì)的圖紙，并了解了他在制造和使用方面的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。2.1設(shè)計(jì)依據(jù)模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，就是現(xiàn)有的塑料制品及樣圖。模具設(shè)計(jì)人員必須對(duì)制品圖及樣板進(jìn)行詳細(xì)的分析和消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須注意核查以下所有項(xiàng)目：a. 尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性b. 脫模結(jié)構(gòu)是否合理c. 制品厚度機(jī)器均勻性d. 塑料種類(lèi)及其縮水率e. 表面要求f. 塑料制品成型后是否有后處理g. 制品的批量h. 注塑機(jī)得規(guī)格2.2設(shè)計(jì)程序2.2.1對(duì)塑件產(chǎn)品圖和樣板進(jìn)行分析、消化在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，首先對(duì)制品圖或樣板進(jìn)行詳細(xì)的分析和消化，其內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：a. 制品的幾何形狀b. 制品的尺寸、公差和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)c. 制品的技術(shù)要求d. 制品所用塑料名稱(chēng)、牌號(hào)e. 制品的表面要求2.2.2注塑機(jī)型號(hào)的選定注塑機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。在選擇注塑機(jī)時(shí)，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）、容模量、頂出行式及頂出長(zhǎng)度。倘若客戶(hù)以提供所用注塑機(jī)的型號(hào)或規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其參數(shù)進(jìn)行校核，若滿(mǎn)足不了要求，必須做及時(shí)的調(diào)整。2.2.3型腔數(shù)量的確定及型腔排列模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無(wú)側(cè)抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)確定。型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進(jìn)行確定：a. 制品重量與注射機(jī)的注射量b. 制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力c. 模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）d. 制品精度e. 制品有無(wú)側(cè)抽芯及處理方法f. 制品的生產(chǎn)批量g. 經(jīng)濟(jì)效益（每一模的生產(chǎn)值）以上這些因素有時(shí)是相互制約的，因此在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)，必須進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證滿(mǎn)足其主要條件。型腔數(shù)量確定以后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（斜頂桿）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口位置地選擇有關(guān)，所以在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，已達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。2.2.4分型面的確定分型面，在一些產(chǎn)品圖中已經(jīng)作具體規(guī)定，但在很多的模具設(shè)計(jì)中要有模具設(shè)計(jì)人員來(lái)定。一般來(lái)講，在平面上的分型面比較容易處理，有時(shí)碰到立體形式的分型面就應(yīng)當(dāng)特別注意。其分型面的選擇應(yīng)遵照以下原則：a. 不影響制品的外觀(guān)，尤其是對(duì)外觀(guān)有明確要求的制品，更應(yīng)注意分型面對(duì)外觀(guān)的影響b. 有利于保證制品的精度c. 有利于模具加工，特別是型腔加工d. 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)e. 有利于制品的脫模，確定在開(kāi)模時(shí)使制品留于動(dòng)模一邊f(xié). 便于嵌件的安裝。2.2.5側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定在設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證其安全可靠，盡量避免與頂出機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾，否則在模具上應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)（詳細(xì)情況請(qǐng)看下面章節(jié)分析）。2.2.6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道地選擇，分流道截面積形狀及尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形狀及澆口截面尺寸的確定。還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。2.2.7排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其排氣方式有以下幾種：a. 利用排氣槽。排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿(mǎn)的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時(shí)所允許的最大間隙來(lái)確定b. 利用型芯、鑲件、頂針等配合間隙或?qū)Ｓ门艢獠廴艢鈉. 有時(shí)為了防止制品在頂出是造成真空變形，必須設(shè)計(jì)進(jìn)氣銷(xiāo)d. 有時(shí)為了防止制品與模具的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空元件2.2.8冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁瑣地工作，既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。制品頂出是注射成型過(guò)程最后一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的頂出機(jī)構(gòu)是不可忽視的。制品的頂出形式歸納起來(lái)可以分為機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類(lèi)。2.2.9模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用模架一般采用標(biāo)準(zhǔn)模架，特殊情況或客戶(hù)指定要求時(shí)，可以對(duì)模架的部件形狀、尺寸和材料作出更改。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件和模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類(lèi)。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、頂針、頂管、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、模具專(zhuān)用彈簧、冷卻及加熱元件、二次分性機(jī)構(gòu)及精密定位標(biāo)準(zhǔn)組件等。2.2.10繪制裝配圖模架及有關(guān)內(nèi)容確定后，便可以繪制裝配圖紙。在繪制裝配如的過(guò)程中，對(duì)已選定的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)等做出進(jìn)一步的協(xié)調(diào)和完善，從結(jié)構(gòu)上達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。完整的模圖應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 模圖上應(yīng)顯示注塑機(jī)拉桿示意圖形狀和位置b. 模圖上應(yīng)標(biāo)明塑膠產(chǎn)品的塑膠材料及縮水率c. 模圖上應(yīng)清楚標(biāo)明改動(dòng)標(biāo)記，在副欄內(nèi)標(biāo)明改動(dòng)標(biāo)記、日期和日期2.2.11繪制模具主要零件圖在繪制型腔或型芯圖時(shí)，必須注意所給定的成型尺寸、公差及脫模斜度是否相互協(xié)調(diào)，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否與制品的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相協(xié)調(diào)。同時(shí)還要考慮型腔、型芯在加工時(shí)的工藝性及使用時(shí)的力學(xué)性能及其可靠性。2.2.12設(shè)計(jì)圖紙的校對(duì)模具設(shè)計(jì)完后，校對(duì)人員應(yīng)針對(duì)客戶(hù)所提供的有關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)及客戶(hù)所提要求，對(duì)模具的總體結(jié)構(gòu)、工作原理、操作的可行性等進(jìn)行系統(tǒng)的校對(duì)。特別應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 模架是否適合注塑機(jī)（包括模架平面大小及厚度）；b. 根據(jù)模架、鑲件的大小、形狀等實(shí)際情況驗(yàn)算厚度是否合適；c. 根據(jù)模架、鑲件的大小、形狀等實(shí)際情況驗(yàn)算頂柱的數(shù)量和位置是否合適。3注塑材料分析、選擇與塑件的工藝分析3.1主要材料分析3.1.1材料分析塑料是以高分子合成樹(shù)脂為主要成分，在一定條件的溫度和壓力下具有可塑性和流動(dòng)性，可以被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的新型材料。塑料在常溫下為固態(tài)，又稱(chēng)為玻璃態(tài)；加熱后變軟且有一定的彈性，稱(chēng)為高彈態(tài)；在加熱到熔化溫度（各種塑料的熔化溫度不同）成為漿糊狀態(tài)，叫做粘流態(tài)；如果在加熱到熔化溫度以上（50C60C）就會(huì)分解汽化。3.1.2塑料的成分一般塑料內(nèi)大合成樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%100%；透明塑料的合成樹(shù)脂為100%，它不允許滲進(jìn)其他顏色和其他成分；而其他塑料大多數(shù)要加入輔助材料，如增塑劑、發(fā)泡劑、填充劑（如滑石粉）、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、增強(qiáng)材料（如玻璃纖維）等。加入輔助材料是為了改善塑料的性能、節(jié)約昂貴的塑料。正像在水泥中加入石子和沙子一樣，水泥石粘合劑，而沙子和石子填充作用。樹(shù)脂成分為天然樹(shù)脂和人工合成樹(shù)脂。天然樹(shù)脂如：橡膠、樹(shù)脂油（桐油、蓖麻油等）和樹(shù)脂油漆（俗稱(chēng)國(guó)漆）。橡膠、國(guó)漆是在橡膠樹(shù)或漆樹(shù)皮上用刀割幾道斜口，在斜口下端用容器接住刀口內(nèi)留下的膠脂，在經(jīng)過(guò)人工提煉而成的。人工合成樹(shù)脂主要是從石油中提煉出來(lái)的多化學(xué)元素聚合而成。塑料的主要成分是C,H,N等源自的聚合物，像PA，PC，POM等塑料內(nèi)含有O原子。他們相對(duì)原子質(zhì)量一般低于，也叫做大分子物質(zhì)，是將低分子物質(zhì)經(jīng)聚合反應(yīng)而成。像化學(xué)肥料那樣，送進(jìn)去的是煤炭、水，輸出的是白色的碳酸氫銨一類(lèi)的化肥。我們知道物質(zhì)是由分子構(gòu)成，分子又是有許多原子構(gòu)成的，在相同體積的情況下，有的密度大，有的密度小。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、溫度的條件下：水的密度為1.00,鋁的密度為。而在常溫下塑料的密度大多數(shù)為，經(jīng)過(guò)發(fā)泡的塑料（如電器產(chǎn)品的防振包裝墊）密度只有。當(dāng)我們用刀切開(kāi)發(fā)泡塑料，就會(huì)看到里面有許多小氣孔，所以體積很大的發(fā)泡塑料重量且很輕。3.1.3 ABS工藝特征 ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)ABS物理和化學(xué)特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯膠分散相。這就決定了ABS材料的耐高溫性、抗沖擊性及易加工性等多種特性?？s水率為0.5% 所有FDM系列產(chǎn)品都提供ABS作為選項(xiàng)，而接近90%的FDM原型都是由這種材料制造的。使用者報(bào)告說(shuō)ABS的原型可以達(dá)到注塑ABS成型強(qiáng)度的80%，而它的屬性，例如耐熱性與抗化學(xué)性，也是近似或是相當(dāng)于注塑成型的工件，其耐熱度為93.3，這讓ABS成為功能性測(cè)試應(yīng)的廣泛使用材料。典型用途：汽車(chē)（儀表板、工具船門(mén)、車(chē)輪蓋、反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)、攪拌機(jī)、食品加工機(jī)、割草機(jī)等），電話(huà)機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛（如高爾夫球手推車(chē)、及噴氣式雪橇車(chē)等）特點(diǎn)： a.綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. b.與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. c.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 d.流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 e.用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. f.同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。成型特性： a.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). b.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. c.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?d.如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.021.05g/cm。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。ABS不溶于大部分醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70C左右，熱變形溫度為93C左右，且耐氣候性差，在紫外線(xiàn)作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。3.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單.多數(shù)都為平面特征。塑件為盒底殼狀，塑件兩端分別有一對(duì)側(cè)抽芯，其中一端分布著12條以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)軸對(duì)稱(chēng)由低到高的脊?fàn)顧M牙，大致間距58mm，深度約為5mm左右，在各兩端的第三個(gè)橫牙中分布著一個(gè)內(nèi)孔抽芯，抽芯較小，抽芯距短。塑件的另一端也以軸對(duì)稱(chēng)各分布著一個(gè)2mm高的突塊，也為側(cè)抽芯，因?yàn)檫@兩個(gè)突塊的距離為27mm，所以抽芯距同樣也短。這樣分析過(guò)后對(duì)這兩對(duì)抽芯的機(jī)構(gòu)方案的選擇則成了此次模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。為除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： 5級(jí)。為了滿(mǎn)足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的一側(cè)端面處，澆口橫向開(kāi)設(shè)在模具的分型處，從塑料件側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀(guān)效果。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件：80-90 2小時(shí)成型收縮率:0.4-0.7% 模具溫度：25-70（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）融化溫度：210-280（建議溫度：245）成型溫度：200-240 注射速度：中高速度注射壓力：500-1000bar4 模具各部件的設(shè)計(jì)4 模具各部件的設(shè)計(jì)43模具的結(jié)構(gòu)形式是指設(shè)計(jì)過(guò)程中的注射機(jī)的確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及各個(gè)零件的設(shè)計(jì)和裝配圖設(shè)計(jì)。4.1確定型腔數(shù)量及排列方式當(dāng)塑料制件的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。與多型腔模相比，單型腔模具有以下優(yōu)點(diǎn)：a.塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致b.工藝參與易于控制西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）c.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，設(shè)計(jì)制造、維修大為簡(jiǎn)化一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型制品（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與模具中主流道襯套的軸線(xiàn)垂直；另一種是將此塑料制品的中心線(xiàn)與模具中主流道襯套的軸線(xiàn)平行。這里擬采用第一種方式，1模2腔的結(jié)構(gòu)。4.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定4.2.1單型腔單分型面模具制品外觀(guān)質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。4.2.2多型腔多分型面模具制品外觀(guān)質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型制品，可采用此結(jié)構(gòu)。該制品外觀(guān)質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般潛伏式澆口，并可初步擬定采用多型腔單分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。4.3注塑機(jī)型號(hào)的確定4.3.1有關(guān)制品的計(jì)算，如圖4.1圖4.1塑件的三維圖與二維圖塑件體積的計(jì)算零件塑件的體積：V=81 cm塑件質(zhì)量的計(jì)算查手冊(cè)取密度：=1.05g/cm塑件的質(zhì)量：M=V=811.05=85.05g4.3.2按注射機(jī)最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) （4.1）得 （4.2) 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8; 注射機(jī)最大注射量，cm或g; 澆注系統(tǒng)凝料量，cm或g； 單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cm或g；西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時(shí)采用1模2腔4.3.3計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積，及其初步設(shè)定方案根據(jù)三維建模，可直接利用查詢(xún)到澆注系統(tǒng)的體積V2=6 cm4.3.4鎖模力的計(jì)算 TK*F*q/1000 (4.3) T額定鎖模力 F塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積q熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力kg/（約為注射壓力的25%50%，經(jīng)驗(yàn)值200kg/400kg/）K安全系數(shù)，一般取1.11.2所以 T=1.2*100000kg*9.8=1176KN1500KN4.3.5注塑機(jī)的確定 查表文獻(xiàn)選用CJ150NC4型號(hào)注塑機(jī)，其參數(shù)如圖4.2：圖4.2 CJ150NC4型號(hào)注塑機(jī)參數(shù)4.4分型面的選擇設(shè)計(jì)原則分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。4.4.1分型面概述分型面是前模與后模之間的分界面。前后模從這里分開(kāi)后，前模模面稱(chēng)之為前模分型面，后模面稱(chēng)之為后模分型面；當(dāng)兩個(gè)面貼合在一起時(shí)變成一條線(xiàn)，這條線(xiàn)就成為前后模之間的分界線(xiàn)，即也是前后模的分型線(xiàn)。前后模從這里分開(kāi)之后才能取出產(chǎn)品。因此合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。 分型面的類(lèi)型主要有以下幾種：a. 產(chǎn)品塑膠都在前模（在PL面以前）。大多數(shù)機(jī)殼，類(lèi)如計(jì)算機(jī)顯示器外殼，顯示器底座。b. 分型面在塑膠中間。如薄型平板件、圓筒外形、圓球形件。c. 分型面在投影最大處、在R與直線(xiàn)相交獲相切處。如產(chǎn)品口部需要圓角 的。d. 分型面是曲線(xiàn)的。如滑槽，計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)外殼也是曲面。在設(shè)計(jì)此模具時(shí)將兩曲面與中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，使銘牌的兩斜面背靠背，這樣做可以使合模時(shí)在分型面上產(chǎn)生的側(cè)向分力互相抵消，前后模之間就不會(huì)產(chǎn)生位移。e. 使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模上。f. 澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排。4.4.2分型面的形式該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。4.4.3分型面的選擇設(shè)計(jì)原則由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：a. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處b. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模c. 保證塑件的精度d.滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求e. 便于模具制造加工f. 注意對(duì)在型面積的影響g. 對(duì)排氣效果h. 對(duì)側(cè)抽芯的影響在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿(mǎn)足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析，三種可能選擇的分型面如下：第一種分型面，如圖4.3圖4.3第一種分型面上端面的橫截長(zhǎng)度比下端面的橫截長(zhǎng)度還短，分型頂出時(shí)，塑件易卡在型腔中，所以不適做分型面。第二種分型面，如圖4.4圖4.4第二種分型面此面與上端面間是圓弧連接，光滑平整，不易做分型面第三種分型面，如圖4.5圖4.5第三種分型面此端面截面與下端面為90粗糙度大，適宜脫模頂出總結(jié)：由此分析看出第三種分型面適合。4.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。4.5.1主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止塑料熔體流動(dòng)通道。根據(jù)選用型號(hào)注塑機(jī)的相關(guān)尺寸得：噴嘴前端孔徑：d0=4.0mm；噴嘴前端球面半徑：R0=10mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R=R0+(12)mm d=d0+(0.51)mm取主流道球面半徑：R=12mm取主流道小端直徑：d=5mm為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為12，此處選用2，經(jīng)換算得主流道大端直徑為8.1MM。主流道如下圖4.6圖4.6主流道4.5.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形?？梢杂昧鞯赖慕孛娣e與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為8mm。分流道選用圓形截面：直徑D=8mm,流道表面粗糙度 分流道如下圖4.7圖4.7分流道4.5.3澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體的通道.，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分.澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否,直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型.其基本作用為：a.從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿(mǎn)型腔。b.型腔充滿(mǎn)后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口需沿斜向進(jìn)入型腔，當(dāng)頂出塑件時(shí)澆口自動(dòng)被切斷，不影響塑件外形美觀(guān)。所以選擇潛伏式澆口。如圖4.8圖4.8潛伏式澆口 4.5.4冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。如圖4.9圖4.9冷料穴4.6確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì) 影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面：a.零件的制造公差。 b.設(shè)計(jì)時(shí)所估計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率波動(dòng)。 c.模具使用過(guò)程中的磨損。4.6.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 ABS塑料的收縮率是0.3%-0.8%平均收縮率:=（0.3%-0.8%）/2=0.55% 型腔內(nèi)徑DM= (4.4) 型腔深度HM= (4.5) 型芯外徑dM= (4.6) 型芯深度hM= (4.7)型腔徑向尺寸（mm ）- 塑件外形基本尺寸（mm）-塑件平均收縮率-塑件公差-成形零件制造公差，一般取1/41/6-塑件內(nèi)形基本尺寸（mm）-型芯徑向尺寸（mm）-型腔深度（mm）-塑件高度（mm）-型芯高度（mm） -塑件孔深基本尺寸（mm）由以上公式計(jì)算得： 動(dòng)模型腔長(zhǎng)度：L=mm 動(dòng)模型腔寬度：D=mm 動(dòng)模型腔高度：H=mm 定模型芯長(zhǎng)度：l=mm 定模型芯寬度：d=mm 定模型芯高度：h=mm4.6.2側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 抽芯距的確定與抽拔力的計(jì)算 抽芯距計(jì)算公式如下： (4.8)式中 抽芯距，mm 取出塑件最小尺寸，mm =1+3=4mm斜頂桿分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)斜頂桿分型抽芯是應(yīng)用最廣的分型抽芯機(jī)構(gòu)，它借助頂出完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，動(dòng)作可靠。如圖4.10圖4.10全局抽芯示意圖 斜頂桿：斜頂桿的斜角為8，頂出距離為53mm，實(shí)際側(cè)抽芯距4mm，桿長(zhǎng)126mm。抽拔力計(jì)算公式如下：Q=C *h*u (4.9)Q抽拔力C型芯成型部分?jǐn)嗝嬷荛L(zhǎng)，cm單位面積的包緊力,一般可取80120kg/ cmu摩擦系數(shù)（ABS：0.67對(duì)自身，0.10.3對(duì)鋼）h型芯被塑料包緊的長(zhǎng)度 Q= C *h*u=3520kg4.7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑模閉合時(shí)為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見(jiàn)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)24對(duì)互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周?chē).導(dǎo)向作用動(dòng)定模合模時(shí)按導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)，使動(dòng)定模按正確方位閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時(shí)因方位搞錯(cuò)而損壞模具或因定位不準(zhǔn)而相互碰傷，因此設(shè)在型芯周?chē)膶?dǎo)柱應(yīng)比主型芯高出至少68mm。這對(duì)于移動(dòng)式模具采用人工合模時(shí)特別重要。b.定位作用在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。c.承受注塑產(chǎn)生的側(cè)壓力當(dāng)塑件形狀不對(duì)稱(chēng)或通過(guò)側(cè)澆口注入塑件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會(huì)使動(dòng)定模在分型面處產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，還不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需要設(shè)錐面或斜面進(jìn)行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。4.7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 長(zhǎng)度：導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出812 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。形狀：導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。材料：導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為5055HRC。如圖4.11圖4.11導(dǎo)柱4.7.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 材料：用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。形狀：為使?dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。如圖4.12圖4.12導(dǎo)套4.7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用推板推動(dòng)頂出桿，再由頂出桿推出塑件。推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過(guò)程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠(chǎng)組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過(guò)程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因?yàn)楫a(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計(jì)推桿，全部固定在頂桿固定板。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或高出型腔0.050.1cm.4.7.4推件力的計(jì)算 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Ft） Ft=LhP(ucos-sin) (4.10)式中 L制品包裹型芯的周長(zhǎng)cm h被包緊部分的深度cm P由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力， 一般取8Mpa12Mpa u塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.10.3 型芯的脫模斜度 所以Ft=5900N4.7.5推桿的設(shè)計(jì) 推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二由式5-97得d=（） (4.11) 式中 d圓形推桿直徑cm推桿長(zhǎng)度系數(shù)0.7l推桿長(zhǎng)度cmn推桿數(shù)量E推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/) Q總脫模力 d=10mm 推桿壓力校核 查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)式5-98= 取320N/mm 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC5560 推出機(jī)構(gòu)如圖4.13所示： 圖4.13模具頂桿 4.8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.8.1冷卻系統(tǒng)的作用 由于注塑產(chǎn)品的成型過(guò)程是將顆粒狀的塑料加熱到粘流態(tài)再加壓注入到模具的型腔中的。在加熱過(guò)程中，塑料吸收了大量的熱能，溫度一般在190C以上。ABS塑料注射溫度在220到230C，PC塑料注射溫度在300C左右。這么高溫度的塑料要讓他迅速冷卻定型成為塑膠產(chǎn)品，必須使模具內(nèi)的熱量迅速被帶走，使模具迅速冷卻，必須設(shè)冷卻系統(tǒng)。4.8.2冷卻效率影響冷卻效率的主要因素有水的流量、流量、水溫的高低、冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短。要提高冷卻效率可以采取以下措施：a.加大冷卻水孔的直徑。由于受模板及凸模面積大小的限制，不可以將孔徑鉆的太大，一般采用直徑為5-10mm。b.增加水孔數(shù)量。由于模具上能鉆冷卻水孔的空位有限，尤其是后模上面有模芯螺釘孔、頂尖孔等等，不可能鉆很多水孔。只能適當(dāng)增加水孔的數(shù)量。一般直徑5到6mm的水孔冷卻半徑大約為25mm，直徑為7到8mm的水孔冷卻半徑為35mm左右。c.控制冷卻時(shí)間。將注塑機(jī)各個(gè)工作時(shí)間段調(diào)整到最佳位置，擠出的時(shí)間盡量用來(lái)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。冬天水溫低冷卻時(shí)間可以適當(dāng)縮短，夏天水溫高要適當(dāng)延長(zhǎng)。d.保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟?。一些成型溫度高的塑料，塑膠位很薄的產(chǎn)品，如果模具溫度太低，產(chǎn)品不能成型。模具溫度應(yīng)在3545C之間。大部分塑膠應(yīng)在3035C之間。4.8.3確定冷卻水道直徑查表得ABS的單位流量為依據(jù)塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小。設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為8mm符合要求。水嘴示如圖4.14所示圖4.14水嘴冷卻水如圖4.15所示圖4.15冷水道4.8.4模架的選擇注塑模模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T125561990塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件和GB/T125551