常熟華東汽車有限公司產(chǎn)品研發(fā)樓工程監(jiān)理程序.doc

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目 錄一、 工程概況二、 細則編制依據(jù)三、 監(jiān)理工作流程四、 監(jiān)理工作的控制要點及目標值五、 監(jiān)理工作的方法及措施六、 各專業(yè)監(jiān)理細則（一） 給排水工程（二） 電氣工程（三） 空調(diào)與通風工程（四） 消防工程（五） 智能建筑工程（六） 電梯安裝工程七、 安裝工程常見質(zhì)量通病及其防治第 1 頁 共 36 頁一、 工程概況工程名稱：常熟華東汽車有限公司產(chǎn)品研發(fā)樓二、 建設(shè)單位：常熟華東汽車有限公司三、 資金來源：自籌四、 建設(shè)地點：長江西路南側(cè)五、 結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)六、 建筑規(guī)模：約30000M2七、 工程質(zhì)量要求：合格八、 細則編制依據(jù)1、給排水、電氣、設(shè)備、智能建筑各相關(guān)專業(yè)圖紙。2、安裝工程施工組織設(shè)計。3、各專業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。4、國家有關(guān)規(guī)范與驗收標準。九、 監(jiān)理工作流程工程材料質(zhì)量控制基本程序承包單位填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單方法：1、 審核質(zhì)量保證資料2、 到廠家考察3、 進場材料檢驗4、 進行驗證復試承包單位另選專業(yè)監(jiān)理工程師審核不合格承包單位使用 合 格安裝工程隱檢、預檢及分部分項工程驗收程序各項設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全分部分項工程自檢合格、隱蔽工程完成隱、預檢工程分部分項工程分別驗收簽認完成施工單位施工單位施工單位填報驗申請表及隱檢記錄、檢驗批報項目監(jiān)理部施工單位1、 審核各項質(zhì)量保證資料是否齊全2、 檢查隱、預檢及分部分項工程是否完成3、 檢查檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量是否合格項目監(jiān)理部各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收不合格驗收合格 不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師驗收合格監(jiān)理工程師安裝材料驗收程序施工單位自檢合 格 N Y通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證三方一起按標準要求抽樣檢查實測數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案合 格 N 退 貨 Y同 意 使 用半成品材料驗收程序施工單位自檢合格NY通知監(jiān)理，送半成品質(zhì)量驗收單按規(guī)范要求，現(xiàn)場抽樣檢查填寫檢查意見合格N返 工同意進入下道工序Y一般試驗檢查程序施工單位試驗自 檢返 工合格NY通知監(jiān)理人員雙方一起檢查合格NY簽署試驗記錄十、 監(jiān)理工作的控制要點及目標值（一）. 質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制目標值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，本工程質(zhì)量要求單體優(yōu)良。2、質(zhì)量控制要點及手段為確保完成預期的質(zhì)量目標，針對工程安裝監(jiān)理項目的具體情況，質(zhì)量控制可按下表內(nèi)容組織實施詳見監(jiān)理規(guī)劃。（二）. 進度控制1、進度控制目標值總工期為480天，以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標。2、 進度控制要點確保工程進度，搞好安裝與土建、裝飾的交叉配合外，協(xié)調(diào)好各相關(guān)單位之間的關(guān)系，要求各相關(guān)單位認真安排施工作業(yè)計劃，逐層搞好工序間的交叉與配合。（三）. 投資控制1、投資控制目標值以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價為目標。2、投資控制要點及手段事前控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法l 確定投資控制目標，并細分目標值l 審查施工組織設(shè)計和技術(shù)措施費用l 細讀施工合同、招投標文件l 熟悉工程概況、預（概）算書l 工程風險分析，制定防范索賠措施l 督促協(xié)助建設(shè)單位履行合同義務(wù)協(xié)商、制表審核、分析閱讀、研究熟悉、掌握預測、分析建議、提醒事中控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法l 嚴格工程計量，合理支付進度款l 嚴格控制工程變更及費用簽證l 掌握有關(guān)定額及市場材料信息價格l 做好協(xié)調(diào)工作，力求減少索賠l 工程費用超支分析，制定糾編方案及措施審核、計算分析、審核、計算市場調(diào)查、提供信息熟悉合同、參加會議分析、研究事后控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法l 看竣工圖l 審核工程總結(jié)算書l 確定變更費用及價格調(diào)整l 公正處理索賠事項對照、分析審核計算協(xié)商、審核十一、 監(jiān)理工作的方法及措施（一）. 質(zhì)量控制“百年大計，質(zhì)量第一”是我國工程建設(shè)的一貫方針，日前，對本工程我項目監(jiān)理部采用動態(tài)質(zhì)量控制，對工程質(zhì)量實行預控、檢查、驗評三結(jié)合，嚴格執(zhí)行事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，確保工程達到預期的質(zhì)量目標。1、認真參加施工圖紙會審和設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設(shè)計失誤造成的損失，堅持做到未經(jīng)會審的施工圖不得投入施工。同時做好技術(shù)文件復核工作。2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種的操作人員是否具有上崗證書，同時有關(guān)人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經(jīng)項目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復驗合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購置必須有試驗報告和推廣證書，符合試驗要求。 4、對施工機械及設(shè)備的型號，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時檢查機具數(shù)量以滿足施工要求。5、對專業(yè)施工方案進行審查，確保方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟上合理，有利于提高工程質(zhì)量。6、預檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。（二）. 進度控制對本工程的進度用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)的方法進行控制。1、 據(jù)工程項目的特點和實際情況，規(guī)劃工程項目進度控制目標，并合理安排各階段人員配合工作。2、 調(diào)動各方人員的主觀積極性，對質(zhì)量實施全程控制，做好安裝在各階段、場所、部位的協(xié)調(diào)配合工作。以確保工程按期完成。3、 由于本項目工程量大，工作設(shè)備、各工作交叉作業(yè)較多，4、 要求施工單位編制施工進度計劃，并納入施工進度總網(wǎng)絡(luò)圖中，以便及時分析問題，解決問題。（三）、投資控制 1、據(jù)工程項目安裝投資的目標值，在施工過程中進行跟蹤，及時全面準確的收集、匯總費用支出額的實際值與投資控制目標進行比較，并作好費用支出的分析和預測。 2、審核安裝施工組織設(shè)計，積極推廣新技術(shù)、新經(jīng)驗、新工藝及最佳施工方案，合理建議，節(jié)約開支，提高綜合經(jīng)濟效益。3、嚴格執(zhí)行工程款計量支付，對照安裝施工圖復核已完安裝工程的合格工程量，并以此對施工單位所報工程量清單進行簽認。4、嚴格審查工程變更，對所有的變更和洽商內(nèi)容進行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。5、認真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠和反索賠提供可靠、科學的依據(jù)。6、搞好與業(yè)主、設(shè)計、施工、材料供應(yīng)、上級主管部門及有關(guān)單位的協(xié)作關(guān)系。十二、 各專業(yè)監(jiān)理細則（一）給排水工程監(jiān)理細則1、鋼管安裝（鍍鋅鋼管、無縫鋼管）（1）管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應(yīng)符合國家規(guī)定的標準。（2）鋼管在安裝前必須進行外觀檢查，鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤，注意壁厚負差。（3）閥門配件安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，強度及嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。（4）管道為螺紋連接時，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，接口材料應(yīng)為麻絲；接口為法蘭連接時，管道與法蘭應(yīng)為雙面焊，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，墊片應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。（5）鍍鋅鋼管嚴禁焊接連接，管材與配件不得“黑、白”混用。（6）管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號打膨脹螺栓或預埋鋼板，噴灑管吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，成排噴灑管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線；吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上；鋼管管道支架的最大距離鋼管公稱直徑DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122、給水鋼塑復合管的安裝。（1）、進入現(xiàn)場的鋼塑復合管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。（2）、管材應(yīng)明顯標明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，按國家標準在管材上印有編號要求。（3）、鋼塑復合管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。（4）、鋼塑復合管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷的跡象。（5）、鋼塑復合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（6）、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理。（7）、管道與閥門、給水栓連接采用專用過渡配件。（8）、鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安裝（1）、進入現(xiàn)場的塑料排水管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。（2）、管材應(yīng)明顯標明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（3）、膠水必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超過14%，管件壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。（5）、管材與管件顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分界變色線，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于0.3%。（6）、管材和管件應(yīng)存放在通風良好，溫度不超度40的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放且距離熱源不小于1米。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于75MM。間距不應(yīng)大于1米，外懸端部不應(yīng)超過0.5米,堆置高度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。（7）、埋地敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯實再鋪砂土100150mm墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗，經(jīng)監(jiān)理確認才能進行下道工序施工。（8）、主管、橫管均應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)及支架，管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)預留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm，橫管設(shè)置伸縮節(jié)間距小于4米。塑料管道的最大支撐間距公稱外徑（mm）2025324050637590110水平管 （mm）5005506508009501100120013501550立管 （mm）90010001200140016001800200022002400（9）、安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)蕶M管方向，以免在安裝橫管時由于三通口的偏斜影響安裝質(zhì)量。并且按圖紙要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1米。檢查口的朝向便于檢修的方向。（10）、順水三通安裝時注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。（11）、PVC管穿越樓板之部位，要先涂硬質(zhì)膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，樓板孔洞填補，先采用水泥搗漿，再分二次用1:2水泥砂漿填塞密實。（12）、最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐沖擊強度。4、管道附件及衛(wèi)生器具安裝（1）、分戶水表和衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）衛(wèi)生器具應(yīng)有合格證，器具表面應(yīng)光滑、平整無裂縫等機械損傷。（3）水表前應(yīng)設(shè)閥門，兩邊與管道連接應(yīng)有活接頭，平整牢固，表前后超過300mm時，應(yīng)煨彎。（4）、衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超過3mm。衛(wèi)生器具安裝高度的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法大便器的高、低水箱角鋼及截止閥10尺量檢查水龍頭10尺量檢查淋浴器蓮蓬頭下沿15尺量檢查浴盆軟管淋浴器掛鉤20尺量檢查（5）、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。（6）、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項 次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度1污水盆500.0252單雙格洗滌盆500.0253洗手盆、洗臉盆32500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器1000.0127小便器40500.0208婦女衛(wèi)生盆40500.2009飲水器25500.010.02（6）、衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7）、為保證衛(wèi)生器具安裝位置精確，必須待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷完后，再安裝衛(wèi)生器下部的排水管。（8）、衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時注意配裝的正確性。（二）、電氣工程監(jiān)理細則1、鋼管敷設(shè)（1）、鋼管必須有質(zhì)保書，并注明規(guī)格、數(shù)量、品種。（2）、黑鐵管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層堵焊等缺陷存在。電線管的內(nèi)外表面不得有裂紋和結(jié)疤。（3）、鋼管彎曲度每米不大于3mm，螺紋應(yīng)整齊、光潔、無裂縫，允許有輕微毛刺。（4）、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不用作防腐處理，另外場所應(yīng)作防腐處理，處理方法按照設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按規(guī)范要求。（5）、鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接。（6）、暗配焊接鋼管與盒（箱）連接，應(yīng)采用焊接管口高出盒（箱）內(nèi)壁35 mm，焊接后應(yīng)補防腐漆。（7）、明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒（箱）連接，并與電線管鋼管進行跨接，盒子內(nèi)用螺栓進行加固，管子露盒（箱）內(nèi)壁宜23絲扣，管口用相配套的塑料塞進行遮蓋，盒子必須進行固定以防偏位。（8）、鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管伸至設(shè)備接線盒內(nèi)，端部應(yīng)采用金屬軟管，再接入設(shè)備接線盒內(nèi)。（9）、鋼管連接的末節(jié)與中間節(jié)均須用圓鋼接地跨接，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，暗配鋼管連接宜采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.53.0倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。鋼管管路的所有連接點必須可靠。（10）、明配管應(yīng)排列整齊，固定點之間距離均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500 mm，中間管卡的最大距離應(yīng)符合下表：敷設(shè)方式配管名稱配管直徑15202532405070100最大允許距離（mm）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管1.52.02.53.5薄鋼管1.01.52.0硬塑料管1.01.52.02、塑料管敷設(shè)（1）、塑料管應(yīng)有合格證，其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。（2）、塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。（3）、塑料管管口應(yīng)平整、光滑，管路連接采用插入法，連接處采用膠粘劑粘接，插入法的插入深度應(yīng)為管內(nèi)徑的1.11.8倍，接口應(yīng)牢固密封。（4）、塑料管在砌磚墻上剔槽敷設(shè)時，墻上開槽用切割機切割平直，采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于15mm。（5）管子在彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫。不能有管子壓扁等現(xiàn)象，彎曲半徑及偏差情況如下：項次項 目標準要求檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管6D尺量檢查明配管管子只有一個彎4D有二個及以上彎6D2每個彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253240mm405050mm6510060mm4明配管2m內(nèi)平整度3mm拉線、尺量垂直度3mm拉線、尺量（6）、配線管路較長或有彎頭時，宜在適當長度處設(shè)接線盒，兩個接線盒之間的距離應(yīng)滿足下列要求：A、 管線沒有彎頭時，不超過30米。B、 管線有一個彎頭時，不超過20米。C、 管線有二個彎頭時，不超過12米。D、 管線有三個彎頭時，不超過8米。當設(shè)接線盒有困難時，也可適當加大管徑。（7）、管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖螺母連接。3、配線（1）、所穿導線型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，導線應(yīng)有相應(yīng)規(guī)格的合格證。（2）、導線在接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)的預留長度為15cm，在配電箱內(nèi)的預留長度為配電箱箱體周長的1/2，導線出戶的預留長度為1.5米，公用導線在分支處，可不剪斷而直接穿過。（3）、導線的芯線應(yīng)采用焊接壓板壓接。（4）、在導線穿管之前對管路必須認真加工并清掃，以保證管內(nèi)無積水及雜物，并用鋼絲抽拉，將管內(nèi)毛刺打光，以便利穿線。同時把線盒內(nèi)的泥水清干凈，導線接頭絕緣可靠。（5）、在穿線時必須備齊各檔規(guī)格的護口，操作謹慎，每穿一路線即套上護口，并將線頭彎起，選用合格的接線鉗，線蕊長度適當。（6）、截面10mm及以下的單股線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。（7）、截面為2.5mm及以下的多股線芯應(yīng)先擰緊搪錫后壓接端子，再與設(shè)備、器具連接。（8）、截面大于2.5mm的多股線，其終端除設(shè)備自帶插接端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具端子連接。（9）、在導線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴密。（10）、配線時，相線、零線、接地線應(yīng)用不同顏色，L1、L2、L3、N.PE導線分別為黃、綠、紅、蘭、和黃綠雙色。（11）、單股銅芯線采用壓帽接連接時，必須采用“三點抱壓式”壓接鉗。（12）、不同電壓等級，不同回路的導線不得穿同一根管子。（13）、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。（14）、絕緣導線在使用前必須進行絕緣電阻測試，照明回路必須大于0.5m，動力回路不小于1m。（15）、管路中的導線，每超過下列長度時，應(yīng)在接線盒中加以固定。A、 導線截面50mm及以下為30m。B、 導線截面7095mm為20m。C、 導線截面120240mm為18m。4、照明器具及配電箱（1）、所有照明器具、配電箱的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、所有照明器具配電箱應(yīng)有合格證。（3）、燈具及配件應(yīng)齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落等缺陷。（4）、燈具固定安裝牢固，吊燈吊線在吊線盒和燈座內(nèi)應(yīng)打線結(jié)，以防燈具重量使線在接線螺絲處滑出造成事故，當?shù)鯚糁亓砍^3KG時，應(yīng)預埋吊鉤或螺栓，其固定裝置應(yīng)按燈重的1.5倍做過載試驗。（5）、嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有裕度，固定燈罩的框架邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。（6）、在同一場所的燈具應(yīng)橫平豎直，其中心線偏差小于5mm。（7）、燈具安裝距地小于2.4m，其金屬外殼可帶電部份均須接地。（8）、在配電箱內(nèi)有交、直流或不同電壓時，應(yīng)各有明顯的標志或分設(shè)在單獨的板面上。（9）、導線引出板面均應(yīng)套有絕緣管。（10）、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部份應(yīng)刷防腐漆。管子進入配電箱時，其孔洞應(yīng)用專用開孔器開孔，不得用電焊沖孔。（11）、配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱。（12）、交直流或不同電壓的插座應(yīng)分別采用不同的形式，并有明顯標志，插頭與插座均不能互相插入。（13）、單相三孔插座接線時，面對插座左孔接工作零線，右孔接相線，上孔接零干線或保護零線或接地線，嚴禁將上孔與左孔用導線相連接；三相四孔插座接線時，面對插座左孔接A相相線，大孔接B相相線，右孔接C相相線，上孔接零干線或保護零線或接地線。（14）、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（15）、暗裝插座應(yīng)有專用盒（暗盒），蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。（16）、開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“分”。（17）、開關(guān)安裝距門框為0.150.20米，同一場所的開關(guān)高度應(yīng)一致，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。（18）、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護接地線（PE線）匯流排，零線和PE線應(yīng)在匯流排上連接。（19）、埋地敷設(shè)的保護干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱內(nèi)必須明露，用導線與PE線接地匯流排連接。（20）、配電箱安裝垂直度箱高50CM以下，垂直度1.5mm箱高50CM以上，垂直度3.0mm（21）、燈具、插座安裝的允許偏差如下：序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1成排燈具中心線5拉線、尺量檢查2明開關(guān)、插座的底板和暗開關(guān)，插座的面板并列安裝高度0.5尺量檢查同一場所高度5面板垂直度0.5吊線、尺量檢查5、避雷接地（1）建筑物利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，必須在鋼筋對接線或搭接處用圓鋼焊跨接，二根主筋之間必須在鋼筋長度內(nèi)用圓鋼勾通。（2）利用建筑物主筋作引下線，其主筋數(shù)量不少于2根，主筋直徑須大于12。（3）、避雷針（帶）鍍鋅必須完好，避雷針安裝應(yīng)垂直、牢固，垂直度偏差3/1000。（4）、鍍鋅扁鋼焊接長度必須不小于扁鋼寬度的3倍，三面焊接，圓鋼焊接長度必須不小于圓鋼長度的6倍，雙面焊接，焊縫應(yīng)飽滿，無氣孔、裂縫等。（5）、至電氣設(shè)備、裝具等的接地（接零）分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。（6）、避雷針（帶）與引下線連接必須焊接，并應(yīng)作防腐處理。（7）、引下線與接地網(wǎng)連接應(yīng)用斷接卡連接或直接與接地網(wǎng)焊接，在離地面一定高度（設(shè)計要求）設(shè)接地電阻測試點。（三）空調(diào)與通風工程監(jiān)理細則1、風管安裝（1）、材料、半成品材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、位置、標高、走向是否符合設(shè)計要求，必須經(jīng)監(jiān)理確認后才能施工。（2）、冷軋連續(xù)熱鍍鋅鋼板表面平整，光潔無損傷。鍍鋅層完整并均勻一致。但允許有大小不均勻的鋅花，輕微劃傷、壓痕和小的鉻酸鹽印化處理缺陷，熱軋等邊角鋼表面不得銹蝕腐爛，每米彎曲度不大于4mm，不得有明顯扭轉(zhuǎn)，玻璃棉表面不應(yīng)有破損、割裂、壓碎等現(xiàn)象，邊緣應(yīng)整齊，保持疏松柔軟特性。（3）、風管咬縫處必須緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。（4）、風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。（5）、風管兩端面應(yīng)平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。（6）、風管法蘭連接牢固，焊縫處不設(shè)螺孔，孔距不大于150mm，矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺孔。（7）、風管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ。（8）、風管及應(yīng)法蘭制作尺寸的允許偏差范圍如下表：項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1圓形鋼管外徑300mm0-1用尺量互成900的直徑300mm0-22矩形風管大邊300mm0-1尺量檢查300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成900的直徑4圓形法蘭邊長+20用尺量回邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度1（9）、防火閥必須關(guān)閉嚴密，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。（10）、各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無磨擦。（11）、風口的孔、片、擴散圈間距一致，邊框.葉片平直整齊，外觀光滑，美觀。（12）、各類風閥應(yīng)有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致。（13）、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。（14）、風帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽重心平衡。（15）、風口制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1外形尺寸22圓形最大與最小之差23矩形對角線之差3（16）、支、吊架材料規(guī)格符合采暖通風設(shè)計運用手冊（T607）（17）、支、吊架間距當設(shè)計無要求時，不保溫風管應(yīng)符合下表，保溫風管按不保溫風管間距后乘0.85。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3m2付1000mm不大于2m不大于2m2付（18）、支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔及測定孔等部位。（19）、矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生冷橋，吊桿不得與風管側(cè)面接觸。（20）、吊架不能直接吊在風管法蘭上。（21）、斜管插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。（22）、風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)，墊料不能擠入風管內(nèi)。（23）、風口安裝位置正確，同一空間內(nèi)標高一致。（24）、風管風口安裝的允許偏差應(yīng)符合下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查2、通風機安裝質(zhì)量控制（1）、通風機的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求（2）、風機安裝在無減震器的機座上時，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平、找正后固定牢。（3）、風機葉輪嚴禁與殼體碰撞。（4）、地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵設(shè)置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。（5）、葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。（7）、通風機安裝允許偏差應(yīng)符合下表通風機安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高10水準儀或水平儀，直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位置1有主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度0.2/1000用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用百分表檢查軸向位移0.2/1000（11）、保溫釘距邊的距離a75mm，釘與釘之間的距離b450mm。保溫釘粘上后應(yīng)待1224h再鋪覆保溫材料。（12）、保溫材料的鋪覆應(yīng)縱、橫縫錯開，表面平整密實，不得有裂縫空隙。（13）、閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、操作方便。（14）、保溫層平整度，厚度的允許偏差符合下表項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10,-0.05用鋼針刺入隔墊層和尺量檢查（15）、安裝后的通風空洞系統(tǒng)必須進行調(diào)試工作，調(diào)試前應(yīng)達到以下要求：A、風口總風量的實測值與設(shè)備風量的允許值不大于10%。B、新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量。C、各風口是實測值與設(shè)計值偏差不大于15%。D、風管系統(tǒng)的漏風率不大于10%。（四）、消防工程監(jiān)理細則1、 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（1）、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)配管、配線同電氣安裝工程。（2）、感煙、感溫等探測器嚴格按設(shè)計要求布置，安裝時盒口周邊無破損，探測器接線正確，外觀無損，牢固可靠。（3）、消防控制設(shè)備布置應(yīng)符合下列要求：A、 單列布置時，盤前操作距離不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時，盤前操作距離不小于2m。B、值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤至墻的距離不應(yīng)小于3m。C、盤后維修距離不應(yīng)小于1m，控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。（4）、探測器的安裝傾斜角不能大于45，探測器周邊0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，并宜接近回風口安裝。（5）、端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號清楚，綁扎成束，端子號相對應(yīng)，字跡清晰。（6）、消防控制室工作接地電阻小于4,采用聯(lián)合接地時，接地電阻應(yīng)小于1，專用接地干線應(yīng)用銅芯絕緣導線，其線芯截面不小于162，由消控室接地極引至各消防設(shè)備的接地線應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，線芯截面積不小于42。2、自動噴淋滅火系統(tǒng)（1）消防水管進入消防箱應(yīng)“橫平豎直”，進箱短管長度大于500mm，成雙管進箱的，應(yīng)支架固定。（2）室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面1.1m，誤差不超過20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，誤差不超過5mm。（3）消防給水管試壓應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，同時試壓調(diào)試必須有消防部門參加。（4）噴頭的安裝位置，間距及噴頭噴射方向必須符合設(shè)計要求，噴頭安裝必須與裝飾配合施工。（五）、智能建筑工程監(jiān)理細則1、管路敷設(shè)同電氣安裝工程。2、綜合布線系統(tǒng)（1）施工質(zhì)量控制（檢查）施工質(zhì)量控制工作是落實施工前質(zhì)量檢查和隨工檢驗、隱蔽工程檢查簽證等內(nèi)容。1）施工質(zhì)量控制檢查項目主要包括環(huán)境檢查、器材檢查、設(shè)備安裝檢驗、纜線敷設(shè)和保護方式檢驗、線纜終接等方面。2）施工質(zhì)量控制工程對象，包括傳輸鏈路、纜線、跳線、終端、配線架、連接硬件、集線器、信息插座、線管、線槽、線箱（線盒）、支撐、防護、接地等及它其性能質(zhì)量。3）監(jiān)理人員檢查施工單位的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系，質(zhì)檢機構(gòu)設(shè)置，人員配備；檢查管理制度是否健全等。4）環(huán)境檢查（施工前）A對交接間、設(shè)備間、工作區(qū)的土建和環(huán)境條件進行檢查B土建已全部竣工，預埋地槽、暗管、孔洞、豎井的位置、數(shù)量尺寸、質(zhì)量均符合設(shè)計要求。C檢查接地裝置及其接地電阻設(shè)計要求D電源插座齊備并有電。E地板、通風、環(huán)境等符合設(shè)計要求。5）器材檢查（施工前）A智能建筑工程所有纜線器材設(shè)備硬件的形式、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進行檢查，對不符合要求的不得使用。B纜線檢查包括：雙絞電纜、光纜及跳線的型式、規(guī)格、型號、等級、外表、標志、標簽、外護套等C電纜的電氣性能抽驗，加上選用的接插體進行抽樣測試。D查光纜合格證及檢驗測試數(shù)據(jù)；必要時用光纖測試儀測試光纖衰減和光纖長度。E接插件和配線設(shè)備的檢驗：配線模塊、信息插座、光纖插座的連接器的型式、數(shù)量、位置及保安單元的指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。光、電纜交接設(shè)備的型式、規(guī)格、編排及標志名稱應(yīng)與設(shè)計相符。F器材與鐵件的檢驗：各種型材、管材、管道、鐵件預埋金屬線槽、過線盒、接線盒、橋架等的材質(zhì)、規(guī)格、型號、表面、完整性都應(yīng)符合設(shè)計要求6）設(shè)備安裝檢驗 設(shè)備安裝檢驗包括：機柜、機架安裝；各類配線部件安裝；8位模塊式通用插座安裝；電纜橋架及線槽安裝；所有設(shè)備的接地等內(nèi)容必須符合GB/T503122000及設(shè)計要求。7）纜線的敷設(shè)和保護措施檢驗（隱蔽工程簽證）A光纜布放分樓內(nèi)和樓間（室外）的敷設(shè)；樓內(nèi)又分纜線橋架及線槽布放和纜線暗敷兩種。B樓間（室外）布放又分為架空、管道、埋式、隧道等情況。C電、光纜敷設(shè)和保護措施檢驗項目、內(nèi)容。D電、光纜的敷設(shè)和保護措施要求（例如對絞電纜與電力線最小凈距、電光纜暗管敷設(shè)與其他管線最小凈距等）必須符合GB/T503122000和設(shè)計要求。8）纜線終接檢查包括對絞電纜芯線與8位模塊式通用插座連接；光纜芯線與光纖插座等的連接；各類跳線與接插件間的終端等，都應(yīng)符合GB/T503122000和工藝要求（例如光纖連接損耗值要求）。（六）電梯安裝工程監(jiān)理細則1、設(shè)備進場驗收隨機文件必須包括下列資料：（1）土建布置圖；（2）產(chǎn)品出廠合格證；（3）門鎖裝置、限速器（如果有）、安全鉗（如果有）及緩沖器（如果有）的型式試驗合格證書復印件。（4）裝箱單；（5）安裝、使用維護說明書；（6）動力電路和安全電路的電報原理圖；（7）液壓系統(tǒng)原理圖。設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱單內(nèi)容相符；設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞。2、土建交接檢驗：土建交接檢驗應(yīng)符合規(guī)范第4.2節(jié)的規(guī)定。3、液壓系統(tǒng)（1）液壓站站及液壓頂升機構(gòu)的安裝必須按土建布置圖進行。頂升機構(gòu)必須安裝牢固，缸體垂直度嚴禁大于0.4。（2）液壓管路應(yīng)可靠聯(lián)接，且無滲漏現(xiàn)象。（3）液壓泵站油位顯示應(yīng)清晰、準確。（4）顯示系統(tǒng)工作壓力的壓力表應(yīng)清晰、準確。4、導軌：導軌安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.4節(jié)的規(guī)定。5、門系統(tǒng)：門系統(tǒng)安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.5節(jié)的規(guī)定。6、轎廂：轎廂安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.6節(jié)的規(guī)定。7、平衡重：如果有平衡重，應(yīng)符合本規(guī)范第4.7節(jié)的規(guī)定。8、安全部件：如果有限速器、安全鉗或緩沖器，應(yīng)符合本規(guī)范第4.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。9、懸掛裝置、隨行電纜（1）如果有繩頭組合，必須符合本規(guī)范第4.9.1條的規(guī)定。（2）如果有鋼絲繩，嚴禁有死彎。（3）當轎廂懸掛在兩根鋼絲繩或鏈條上，其中一根鋼絲繩或鏈條發(fā)生異常相對伸長，為此裝設(shè)的電氣安全開關(guān)必須動作可靠。對具體有兩個或多個液壓頂升機構(gòu)的液壓電梯，每一組懸掛鋼絲繩均應(yīng)符合上述要求。（4）隨行電纜嚴禁有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。（5）如果有鋼絲繩或鏈條，每根張力與平均值偏差不應(yīng)大于5。（6）隨行電纜的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、隨行電纜端部應(yīng)固定可靠。b、隨行電纜在運行中應(yīng)避免與井道內(nèi)其他部件干涉。當轎廂完全壓在緩沖器上時，隨行電纜不得與底坑地面接觸。10、電氣裝置：電氣裝置安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.10節(jié)的規(guī)定。11、整機安裝驗收（1）液壓電梯安全保護驗收必須符合下列規(guī)定：A、必須檢查以下安全裝置或功能：1）斷相、錯相保護裝置或功能：當控制柜三相電源中任何一相斷開或任何二相錯接時，斷相、錯相保護裝置或功能應(yīng)使電梯不發(fā)生危險故障。注：當錯相不影響電梯正常運行時可沒有錯相保護裝置或功能。2）短路、過載保護裝置動力電路、控制電路、安全電路必須有與負載匹配的短路保護裝置；動力電影必須有過載保護裝置。3）防止轎廂墜落、超速下降的裝置液壓電梯必須裝有防止轎廂墜落、超速下降的裝置，且各裝置須與其型式試驗證書相符。4）門鎖裝置 門鎖裝置必須與其型式試驗證書相符。5）上極限開關(guān) 上極限開關(guān)必須是安全觸點，在端站位置進行動作試驗時必須動作正常。它必須在柱塞接觸到其緩沖制停裝置之前動作，且柱塞處于緩沖制停區(qū)時保持動作狀態(tài)。6）機房、滑輪間（如果有）、轎頂、底坑停止裝置位于轎頂、機房、滑輪間（如果有）、底坑的停止裝置的動作必須正常。7）液壓油溫升保護裝置當液壓油達到產(chǎn)品設(shè)計溫度時，溫升保護裝置必須動作，使液壓電梯停止運行。8）移動轎廂的裝置 在停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，移動轎廂裝置必須能移動轎廂上行或下行，且下行時還必須裝設(shè)防止頂升機構(gòu)與轎廂運動相脫離的裝置。B、下列安全開關(guān)，必須動作可靠： 1）限速器（如果有）張緊開關(guān)；2）液壓緩沖器（如果有）復位開關(guān)；3）轎廂安全窗（如果有）開關(guān)；4）安全門、底坑門、檢修活板門（如果有）的開關(guān)；5）懸掛鋼絲繩（鏈條）為兩根時，防松動安全開關(guān)。（2）限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動試驗必須符合下列規(guī)定：a、限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動試驗中必須動作可靠，且應(yīng)使電梯停止運行。b、聯(lián)動試驗時轎廂載荷及速度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當液壓電梯額定載重量與轎廂最大有效面積符合表1的規(guī)定時，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重量；當液壓電梯額定載重量小于表1規(guī)定的轎廂最大有效面積對應(yīng)的額定載重量時，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125的液壓電梯額定載重量，但該載荷不應(yīng)超過表1規(guī)定的轎廂最大有效面積對應(yīng)的額定載重量；2）對瞬時式安全鉗，轎廂應(yīng)以額定速度下行；對漸進式安全鉗，轎廂應(yīng)以檢修速度下行。3）當裝有限速器安全鉗時，使下行閥保持開啟狀態(tài)（直到鋼絲繩松弛為止）的同時，人為使限速器機械動作，安全鉗應(yīng)可靠動作，轎廂必須可靠制動，且轎認錯傾斜度不應(yīng)大于5。4）當裝有安全繩安全鉗時，使下行閥保持開啟狀態(tài)（直到鋼絲繩松弛為止）的同時，人為使安全繩機械動作，安全鉗應(yīng)可靠動作，轎廂必須可靠制動，且轎底傾斜度不應(yīng)大于5。 表1額定載重量與轎廂最大有效面積之間關(guān)系額定 載重量（kg）轎廂最大有效面積 (m2)額定載 重量（kg）轎廂最大有效面積 (m2)額定載 重量（kg）轎廂最大有效面積 (m2)額定載 重量（kg）轎廂最大 有效面積(m2)10010.375251.459002.2012752.9518220.586001.609752.3513503.102250.7.6301.6610002.4014253.253000.906751.7510502.5015003.403751.107501.9011252.6516003.564001.178002.0012002.8020004.204501.308252.0512502.90250035.00注：1一人電梯的最小值；2二人電梯的最小值；3額定載重量超過2500 kg時，每增加100 kg面積增0.16 m2，對中間的載重量其面積由線性插入法確定。（3）層門與轎門的試驗符合下列規(guī)定：層門與轎門的試驗必須符合本規(guī)范第4.11.3條的規(guī)定。（4）超載試驗必須符合下列規(guī)定：當轎廂載有120額定載荷時液壓電梯嚴禁啟動。（5）液壓電梯安裝后應(yīng)進行運行試驗；轎廂在額定載重量工況下，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的每小時啟動次數(shù)運行1000次（每天不少于8h），液壓電梯應(yīng)平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運行無故障。電梯每完成一個啟動、正常運行、停止過程計數(shù)一次。（6）噪聲檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、液壓電梯的機房噪聲不應(yīng)大于85dB（A）；b、乘客液壓電梯和病床液壓電梯運行中轎內(nèi)噪聲不應(yīng)大于55dB（A）；c、乘客液壓電梯和病床液壓電梯的開關(guān)門過程噪聲不應(yīng)大于65dB（A）。（7）平層準確度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：液壓電梯平層準確度應(yīng)在+15mm范圍內(nèi)。（8）運行速度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：空載轎廂上行速度與上行額定速度的差值不應(yīng)大于上行額定速度的8；載有額定載重量的轎廂下行速度與下行額定速度的差值不應(yīng)大于下行額定速度的8。（9）額定載重量沉降量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：載有額定載重量的轎廂?？吭谧罡邔诱緯r，停梯10min，沉降量不應(yīng)大于10mm，但因油溫變化而引起的油體積縮小所造成的沉降不包括在10mm內(nèi)。（10）液壓泵站溢流閥壓力檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：液壓泵站上的溢流閥應(yīng)設(shè)定在系統(tǒng)壓力為滿載壓力的140170時動作。（11）超壓靜載試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：將截止閥關(guān)閉，在轎內(nèi)施加200的額定載荷，持續(xù)5 min后液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無損。（12）觀感檢查應(yīng)符合規(guī)范第4.11.10條的規(guī)定。七、安裝工程常見質(zhì)量通病及其防治：（一）、建筑給水排水及采暖工程1、管道的固定管卡設(shè)置不當現(xiàn)象：垂直或水平管的管卡設(shè)置不當預防措施：嚴格按照規(guī)范標準的要求正確確定垂直管道固定管卡的標高，尤其是同室各種垂直管道的標高應(yīng)統(tǒng)一，每層安裝一個管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設(shè)置，應(yīng)符合建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。一般要求在伸縮節(jié)處固定。2、管卡安裝不牢固現(xiàn)象：管卡安裝后有松動、脫落或者變形預防措施：對管卡的材質(zhì)嚴格檢驗把關(guān)，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡安裝孔洞不應(yīng)打得太小，埋設(shè)進墻的部份不應(yīng)小于80100；嚴禁將管卡的開腳部位敲平；補洞應(yīng)采用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實。嚴禁使用木榫塞入洞中；在混凝土或?qū)嵭拇u，可以使用帶膨脹螺栓的管卡。在多孔磚砌成墻體中嚴禁用膨脹螺栓。3、排水管道堵塞現(xiàn)象：排水管內(nèi)有雜物，造成排水不暢預防措施：施工中留出管口應(yīng)嚴密封堵，避免雜物掉入管道；衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認真檢查，及時清除管道內(nèi)雜物；衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)及時對產(chǎn)品進行保護，尤其是座便器，浴缸、水盤等易受人為因素（如將多余水泥砂漿并倒入浴缸、水盤中）影響的部位。4、坐便器安裝不牢固現(xiàn)象：坐便器安裝松動、不穩(wěn)，影響使用預防措施：坐便器底座的固定螺栓，應(yīng)采用鍍鋅膨脹螺栓或加工的開腳螺栓，直徑不得小于6。螺栓應(yīng)落出螺帽，螺帽與瓷底坐之間應(yīng)采用軟性墊片，不得使用鋼性墊片。坐便器與水箱都有不得使用木螺釘固定；水箱一般應(yīng)緊靠墻面，不應(yīng)留有空隙。水箱與坐便器邊體安裝的，如留有空隙應(yīng)墊軟性墊塊物體（如木條、橡皮等），使水箱穩(wěn)定可靠。坐便器底座應(yīng)與地面平齊，四周縫隙應(yīng)用水泥填平抹光，也可打上硅膠，不應(yīng)用水泥砂漿；多孔磚、輕型砌塊等墻體，嚴禁使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。5、衛(wèi)生器具在與排水管道接口處滲水或溢水孔堵塞現(xiàn)象：溢水孔、排水孔排水不暢預防措施：水盤、磁洗滌盤等衛(wèi)生器具在安裝排水栓時應(yīng)涂油灰，先將溢水孔內(nèi)雜物清除，將排水栓的溢水孔對準水盤的溢水孔，并慢慢用力均勻?qū)⑴潘▔壕o，低部橡皮圈應(yīng)墊平整，將尼龍格令的絲扣納于（鎖緊螺母）給水排水栓擰緊，直至將油灰擠出（注意防止油灰將溢水孔堵塞），確保排水栓及尼龍格壓絲扣處不滲漏水；排污水管道在穿越樓層處，土建應(yīng)將預留孔洞用混凝土嚴密封死，尤其在管道的四周，嚴禁滲漏。6、衛(wèi)生器具在與排水管存水彎安裝標高不符合要求現(xiàn)象：存水彎底部距地面太短 預防措施：在排水立管施工中與衛(wèi)生器具連接的順水三通高度，從地面向上量至順水三通中心的高度一般應(yīng)在300350左右。施工中控制好排水立管順水三通的高度，則衛(wèi)生器具排水管道存水彎底部的標高就得到控制，存水彎底部離地面高度150。7、水泵安裝不符合要求現(xiàn)象：采用鋼墊片受負荷的，鋼墊片安裝不符合要求；泵與管連接之間的軟接口歪斜嚴重，法蘭之間有明顯的高低不平行現(xiàn)象；同心度偏差明顯，午工盤有偏心或明顯的阻滯現(xiàn)象。預防措施：熟悉施工規(guī)范對水泵安裝的要求，特別是對鋼筋墊片安裝分布的位置要掌握。施工企業(yè)應(yīng)加強培訓或配備鉗工人員，按規(guī)定要求操作；水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的尺寸、軸線、標高及地腳螺栓孔按設(shè)計要求進行復測。應(yīng)先安裝水泵，再與管道對口連接，嚴禁強行對口；水泵在運輸?shù)跹b中應(yīng)加強對設(shè)備的保護，避免意外的碰撞（因為設(shè)備在出廠前對同心度等精度都進行檢驗，符合要求方準出廠的）；水泵安裝完畢在試平前應(yīng)進行盤平檢查，手工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象。否則應(yīng)對聯(lián)軸器的間隙等進行檢查、調(diào)整；軟接口的安裝，應(yīng)在自然狀態(tài)下連接泵口，管道不得受應(yīng)力。軟接口的兩端法蘭高低應(yīng)一致，法蘭應(yīng)平行；泵口法蘭的墊片、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的要求。8、地漏安裝不符合要求現(xiàn)象：地漏安裝深度超過國家規(guī)范規(guī)定，有的深度在2030左右；地漏安裝坐標偏位明顯，有的被浴缸或小便池臺階或水盤的磚墩等砌入了一部份，既影響使用功能又影響觀感質(zhì)量；地漏蓋板（篦子頂面）堵塞現(xiàn)象較多。預防措施：按照規(guī)范要求，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面的5MM。施工中應(yīng)與土建密切配合，及時修整偏差；地漏安裝坐標應(yīng)嚴格按設(shè)計圖要求施工，尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入現(xiàn)象，以免影響使用功能；施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板應(yīng)采取有效的產(chǎn)品保護措施，防止水泥漿水、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏?？⒐を炇涨皯?yīng)將全部地漏檢查一遍，對有堵塞的應(yīng)及時清除，以確保使用功能。9、 內(nèi)煤氣管道的坡度及套管的設(shè)置不符合要求現(xiàn)象：引入室內(nèi)的總干管坡度不明顯，甚至有倒坡現(xiàn)象預防措施：室內(nèi)煤氣管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)做到任何情況下不得向表內(nèi)落水；同口徑管道應(yīng)坡向集水管；小口徑管坡向大口徑管；橫向管道應(yīng)有35的坡度，并不得有“袋水”現(xiàn)象。（二）、建筑電氣工程 1、防雷接地不符合要求 現(xiàn)象：引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷；焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆；用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。 預防措施：加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓；增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹；根據(jù)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭