常熟華東汽車有限公司產(chǎn)品研發(fā)樓工程監(jiān)理程序.doc

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目 錄 一、 工程概況 二、 細(xì)則編制依據(jù) 三、 監(jiān)理工作流程 四、 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 五、 監(jiān)理工作的方法及措施 六、 各專業(yè)監(jiān)理細(xì)則 （一） 給排水工程 （二） 電氣工程 （三） 空調(diào)與通風(fēng)工程 （四） 消防工程 （五） 智能建筑工程 （六） 電梯安裝工程 七、 安裝工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及其防治 第 1 頁(yè) 共 36 頁(yè) 一、 工程概況工程名稱：常熟華東汽車有限公司產(chǎn)品研發(fā)樓 二、 建設(shè)單位：常熟華東汽車有限公司 三、 資金來(lái)源：自籌 四、 建設(shè)地點(diǎn)：長(zhǎng)江西路南側(cè) 五、 結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu) 六、 建筑規(guī)模：約30000M2 七、 工程質(zhì)量要求：合格 八、 細(xì)則編制依據(jù) 1、給排水、電氣、設(shè)備、智能建筑各相關(guān)專業(yè)圖紙。 2、安裝工程施工組織設(shè)計(jì)。 3、各專業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 4、國(guó)家有關(guān)規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 九、 監(jiān)理工作流程 工程材料質(zhì)量控制基本程序 承包單位填寫(xiě) 《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》 方法： 1、 審核質(zhì)量保證資料 2、 到廠家考察 3、 進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn) 4、 進(jìn)行驗(yàn)證復(fù)試 承包單位另選 專業(yè)監(jiān)理工程師審核 不合格 承包單位使用 合 格  安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序 各項(xiàng)設(shè)備材料質(zhì)量 保證資料齊全 分部分項(xiàng)工程自檢合 格、隱蔽工程完成 隱、預(yù)檢工程分部分項(xiàng) 工程分別驗(yàn)收簽認(rèn)完成 施工單位 施工單位 施工單位 填報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表及隱檢記錄、檢驗(yàn)批報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部 施工單位 1、 審核各項(xiàng)質(zhì)量保證資料是否齊全 2、 檢查隱、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程是否完成 3、 檢查檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量是否合格 項(xiàng)目監(jiān)理部各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收不合格 驗(yàn)收合格 不合格 監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師 驗(yàn)收合格 監(jiān)理工程師  安裝材料驗(yàn)收程序 施工單位自檢 合 格 N Y 通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證 三方一起按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案 合 格 N 退 貨 Y 同 意 使 用  半成品材料驗(yàn)收程序 施工單位自檢 合格 N Y 通知監(jiān)理，送半成品質(zhì)量驗(yàn)收單 按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查 填寫(xiě)檢查意見(jiàn) 合格 N 返 工 同意進(jìn)入下道工序 Y  一般試驗(yàn)檢查程序 施工單位試驗(yàn) 自 檢 返 工 合格 N Y 通知監(jiān)理人員 雙方一起檢查 合格 N Y 簽署試驗(yàn)記錄 十、 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 （一）. 質(zhì)量控制 1、質(zhì)量控制目標(biāo)值 根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，本工程質(zhì)量要求單體優(yōu)良。 2、質(zhì)量控制要點(diǎn)及手段 為確保完成預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，針對(duì)工程安裝監(jiān)理項(xiàng)目的具體情況，質(zhì)量控制可按下表內(nèi)容組織實(shí)施詳見(jiàn)監(jiān)理規(guī)劃。 （二）. 進(jìn)度控制 1、進(jìn)度控制目標(biāo)值 總工期為480天，以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標(biāo)。 2、 進(jìn)度控制要點(diǎn) 確保工程進(jìn)度，搞好安裝與土建、裝飾的交叉配合外，協(xié)調(diào)好各相關(guān)單位之間的關(guān)系，要求各相關(guān)單位認(rèn)真安排施工作業(yè)計(jì)劃，逐層搞好工序間的交叉與配合。 （三）. 投資控制 1、投資控制目標(biāo)值 以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價(jià)為目標(biāo)。 2、投資控制要點(diǎn)及手段 事前控制 控 制 內(nèi) 容 操 作 方 法 l 確定投資控制目標(biāo)，并細(xì)分目標(biāo)值 l 審查施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施費(fèi)用 l 細(xì)讀施工合同、招投標(biāo)文件 l 熟悉工程概況、預(yù)（概）算書(shū) l 工程風(fēng)險(xiǎn)分析，制定防范索賠措施 l 督促協(xié)助建設(shè)單位履行合同義務(wù) 協(xié)商、制表 審核、分析 閱讀、研究 熟悉、掌握 預(yù)測(cè)、分析 建議、提醒 事中控制 控 制 內(nèi) 容 操 作 方 法 l 嚴(yán)格工程計(jì)量，合理支付進(jìn)度款 l 嚴(yán)格控制工程變更及費(fèi)用簽證 l 掌握有關(guān)定額及市場(chǎng)材料信息價(jià)格 l 做好協(xié)調(diào)工作，力求減少索賠 l 工程費(fèi)用超支分析，制定糾編方案及措施 審核、計(jì)算 分析、審核、計(jì)算 市場(chǎng)調(diào)查、提供信息 熟悉合同、參加會(huì)議 分析、研究 事后控制 控 制 內(nèi) 容 操 作 方 法 l 看竣工圖 l 審核工程總結(jié)算書(shū) l 確定變更費(fèi)用及價(jià)格調(diào)整 l 公正處理索賠事項(xiàng) 對(duì)照、分析 審核 計(jì)算 協(xié)商、審核 十一、 監(jiān)理工作的方法及措施 （一）. 質(zhì)量控制 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是我國(guó)工程建設(shè)的一貫方針，日前，對(duì)本工程我項(xiàng)目監(jiān)理部采用動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行預(yù)控、檢查、驗(yàn)評(píng)三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。 1、認(rèn)真參加施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，盡量避免設(shè)計(jì)失誤造成的損失，堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入施工。同時(shí)做好技術(shù)文件復(fù)核工作。 2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時(shí)，注意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種的操作人員是否具有上崗證書(shū)，同時(shí)有關(guān)人員必須及時(shí)到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)同意，項(xiàng)目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。 3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后必須出具出廠合格證，材料試驗(yàn)單等資料，并報(bào)我單位，經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復(fù)驗(yàn)合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購(gòu)置必須有試驗(yàn)報(bào)告和推廣證書(shū)，符合試驗(yàn)要求。 4、對(duì)施工機(jī)械及設(shè)備的型號(hào)，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時(shí)檢查機(jī)具數(shù)量以滿足施工要求。 5、對(duì)專業(yè)施工方案進(jìn)行審查，確保方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理，有利于提高工程質(zhì)量。 6、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)必須按程序進(jìn)行。 （二）. 進(jìn)度控制 對(duì)本工程的進(jìn)度用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)的方法進(jìn)行控制。 1、 據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和實(shí)際情況，規(guī)劃工程項(xiàng)目進(jìn)度控制目標(biāo)，并合理安排各階段人員配合工作。 2、 調(diào)動(dòng)各方人員的主觀積極性，對(duì)質(zhì)量實(shí)施全程控制，做好安裝在各階段、場(chǎng)所、部位的協(xié)調(diào)配合工作。以確保工程按期完成。 3、 由于本項(xiàng)目工程量大，工作設(shè)備、各工作交叉作業(yè)較多， 4、 要求施工單位編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并納入施工進(jìn)度總網(wǎng)絡(luò)圖中，以便及時(shí)分析問(wèn)題，解決問(wèn)題。 （三）、投資控制 1、據(jù)工程項(xiàng)目安裝投資的目標(biāo)值，在施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤，及時(shí)全面準(zhǔn)確的收集、匯總費(fèi)用支出額的實(shí)際值與投資控制目標(biāo)進(jìn)行比較，并作好費(fèi)用支出的分析和預(yù)測(cè)。 2、審核安裝施工組織設(shè)計(jì)，積極推廣新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)、新工藝及最佳施工方案，合理建議，節(jié)約開(kāi)支，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。 3、嚴(yán)格執(zhí)行工程款計(jì)量支付，對(duì)照安裝施工圖復(fù)核已完安裝工程的合格工程量，并以此對(duì)施工單位所報(bào)工程量清單進(jìn)行簽認(rèn)。 4、嚴(yán)格審查工程變更，對(duì)所有的變更和洽商內(nèi)容進(jìn)行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。 5、認(rèn)真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠和反索賠提供可靠、科學(xué)的依據(jù)。 6、搞好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、材料供應(yīng)、上級(jí)主管部門及有關(guān)單位的協(xié)作關(guān)系。 十二、 各專業(yè)監(jiān)理細(xì)則 （一）給排水工程監(jiān)理細(xì)則 1、鋼管安裝（鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管） （1）管道、管件和閥門必須有出廠合格證書(shū)，其性能應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 （2）鋼管在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤，注意壁厚負(fù)差。 （3）閥門配件安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)收以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。 （4）管道為螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，接口材料應(yīng)為麻絲；接口為法蘭連接時(shí)，管道與法蘭應(yīng)為雙面焊，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，墊片應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)，表面無(wú)折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。 （5）鍍鋅鋼管嚴(yán)禁焊接連接，管材與配件不得“黑、白”混用。 （6）管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號(hào)打膨脹螺栓或預(yù)埋鋼板，噴灑管吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，成排噴灑管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線；吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上； 鋼管管道支架的最大距離 鋼管公稱直徑DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距（m） 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、給水鋼塑復(fù)合管的安裝。 （1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼塑復(fù)合管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。 （2）、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在管材上印有編號(hào)要求。 （3）、鋼塑復(fù)合管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無(wú)明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。 （4）、鋼塑復(fù)合管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷的跡象。 （5）、鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 （6）、管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理。 （7）、管道與閥門、給水栓連接采用專用過(guò)渡配件。 （8）、鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。 3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安裝 （1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的塑料排水管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。 （2）、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 （3）、膠水必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。 （4）、管材同一截面的壁厚相差不得超過(guò)14%，管件壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。 （5）、管材與管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不勻及分界變色線，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于0.3%。 （6）、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超度40℃的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放且距離熱源不小于1米。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于75MM。間距不應(yīng)大于1米，外懸端部不應(yīng)超過(guò)0.5米,堆置高度不得超過(guò)1.5米，管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過(guò)高。 （7）、埋地敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯實(shí)再鋪砂土100~150mm墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)才能進(jìn)行下道工序施工。 （8）、主管、橫管均應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)及支架，管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)預(yù)留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm，橫管設(shè)置伸縮節(jié)間距小于4米。 塑料管道的最大支撐間距 公稱外徑（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 （mm） 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 （mm） 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 （9）、安裝立管時(shí)，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫管方向，以免在安裝橫管時(shí)由于三通口的偏斜影響安裝質(zhì)量。并且按圖紙要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1米。檢查口的朝向便于檢修的方向。 （10）、順?biāo)ò惭b時(shí)注意順?biāo)较颍阌诎惭b橫管時(shí)自然形成坡度。 （11）、PVC管穿越樓板之部位，要先涂硬質(zhì)膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，樓板孔洞填補(bǔ)，先采用水泥搗漿，再分二次用1:2水泥砂漿填塞密實(shí)。 （12）、最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐沖擊強(qiáng)度。 4、管道附件及衛(wèi)生器具安裝 （1）、分戶水表和衛(wèi)生器具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 （2）衛(wèi)生器具應(yīng)有合格證，器具表面應(yīng)光滑、平整無(wú)裂縫等機(jī)械損傷。 （3）水表前應(yīng)設(shè)閥門，兩邊與管道連接應(yīng)有活接頭，平整牢固，表前后超過(guò)300mm時(shí)，應(yīng)煨彎。 （4）、衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超過(guò)3mm。 衛(wèi)生器具安裝高度的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 大便器的高、低水箱角鋼及截止閥 ±10 尺量檢查 水龍頭 ±10 尺量檢查 淋浴器蓮蓬頭下沿 ±15 尺量檢查 浴盆軟管淋浴器掛鉤 ±20 尺量檢查 （5）、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。 （6）、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度 項(xiàng) 次 衛(wèi)生器具名稱 排水管管徑（mm） 管道的最小坡度 1 污水盆 50 0.025 2 單雙格洗滌盆 50 0.025 3 洗手盆、洗臉盆 32~50 0.020 4 浴盆 50 0.020 5 淋浴器 50 0.020 6 大便器 100 0.012 7 小便器 40~50 0.020 8 婦女衛(wèi)生盆 40~50 0.200 9 飲水器 25~50 0.01~0.02 （6）、衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （7）、為保證衛(wèi)生器具安裝位置精確，必須待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷完后，再安裝衛(wèi)生器下部的排水管。 （8）、衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時(shí)注意配裝的正確性。 （二）、電氣工程監(jiān)理細(xì)則 1、鋼管敷設(shè) （1）、鋼管必須有質(zhì)保書(shū)，并注明規(guī)格、數(shù)量、品種。 （2）、黑鐵管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層堵焊等缺陷存在。電線管的內(nèi)外表面不得有裂紋和結(jié)疤。 （3）、鋼管彎曲度每米不大于3mm，螺紋應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂縫，允許有輕微毛刺。 （4）、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不用作防腐處理，另外場(chǎng)所應(yīng)作防腐處理，處理方法按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按規(guī)范要求。 （5）、鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接。 （6）、暗配焊接鋼管與盒（箱）連接，應(yīng)采用焊接管口高出盒（箱）內(nèi)壁3~5 mm，焊接后應(yīng)補(bǔ)防腐漆。 （7）、明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒（箱）連接，并與電線管鋼管進(jìn)行跨接，盒子內(nèi)用螺栓進(jìn)行加固，管子露盒（箱）內(nèi)壁宜2~3絲扣，管口用相配套的塑料塞進(jìn)行遮蓋，盒子必須進(jìn)行固定以防偏位。 （8）、鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管伸至設(shè)備接線盒內(nèi)，端部應(yīng)采用金屬軟管，再接入設(shè)備接線盒內(nèi)。 （9）、鋼管連接的末節(jié)與中間節(jié)均須用圓鋼接地跨接，焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍，暗配鋼管連接宜采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5~3.0倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。鋼管管路的所有連接點(diǎn)必須可靠。 （10）、明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)之間距離均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500 mm，中間管卡的最大距離應(yīng)符合下表： 敷設(shè)方式 配管名稱 配管直徑 15~20 25~32 40~50 70~100 最大允許距離（mm） 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 厚鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄鋼管 1.0 1.5 2.0 硬塑料管 1.0 1.5 2.0 2、塑料管敷設(shè) （1）、塑料管應(yīng)有合格證，其規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。 （3）、塑料管管口應(yīng)平整、光滑，管路連接采用插入法，連接處采用膠粘劑粘接，插入法的插入深度應(yīng)為管內(nèi)徑的1.1~1.8倍，接口應(yīng)牢固密封。 （4）、塑料管在砌磚墻上剔槽敷設(shè)時(shí)，墻上開(kāi)槽用切割機(jī)切割平直，采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15mm。 （5）管子在彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫。不能有管子壓扁等現(xiàn)象，彎曲半徑及偏差情況如下： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)要求 檢驗(yàn)方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 ≥6D 尺量檢查 明配管 管子只有一個(gè)彎 ≥4D 有二個(gè)及以上彎 ≥6D 2 每個(gè)彎曲處的彎曲度 ≤0.1D 尺量檢查 3 明配管固定 點(diǎn)間距 管子直徑（mm） 15~20 30mm 尺量檢查 25~32 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管2m內(nèi) 平整度 3mm 拉線、尺量 垂直度 3mm 拉線、尺量 （6）、配線管路較長(zhǎng)或有彎頭時(shí)，宜在適當(dāng)長(zhǎng)度處設(shè)接線盒，兩個(gè)接線盒之間的距離應(yīng)滿足下列要求： A、 管線沒(méi)有彎頭時(shí)，不超過(guò)30米。 B、 管線有一個(gè)彎頭時(shí)，不超過(guò)20米。 C、 管線有二個(gè)彎頭時(shí)，不超過(guò)12米。 D、 管線有三個(gè)彎頭時(shí)，不超過(guò)8米。 當(dāng)設(shè)接線盒有困難時(shí)，也可適當(dāng)加大管徑。 （7）、管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖螺母連接。 3、配線 （1）、所穿導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線應(yīng)有相應(yīng)規(guī)格的合格證。 （2）、導(dǎo)線在接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，在配電箱內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2，導(dǎo)線出戶的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5米，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷而直接穿過(guò)。 （3）、導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接壓板壓接。 （4）、在導(dǎo)線穿管之前對(duì)管路必須認(rèn)真加工并清掃，以保證管內(nèi)無(wú)積水及雜物，并用鋼絲抽拉，將管內(nèi)毛刺打光，以便利穿線。同時(shí)把線盒內(nèi)的泥水清干凈，導(dǎo)線接頭絕緣可靠。 （5）、在穿線時(shí)必須備齊各檔規(guī)格的護(hù)口，操作謹(jǐn)慎，每穿一路線即套上護(hù)口，并將線頭彎起，選用合格的接線鉗，線蕊長(zhǎng)度適當(dāng)。 （6）、截面10mm2及以下的單股線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。 （7）、截面為2.5mm2及以下的多股線芯應(yīng)先擰緊搪錫后壓接端子，再與設(shè)備、器具連接。 （8）、截面大于2.5mm2的多股線，其終端除設(shè)備自帶插接端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具端子連接。 （9）、在導(dǎo)線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 （10）、配線時(shí)，相線、零線、接地線應(yīng)用不同顏色，L1、L2、L3、N.PE導(dǎo)線分別為黃、綠、紅、蘭、和黃綠雙色。 （11）、單股銅芯線采用壓帽接連接時(shí)，必須采用“三點(diǎn)抱壓式”壓接鉗。 （12）、不同電壓等級(jí)，不同回路的導(dǎo)線不得穿同一根管子。 （13）、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。 （14）、絕緣導(dǎo)線在使用前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，照明回路必須大于0.5mΩ，動(dòng)力回路不小于1mΩ。 （15）、管路中的導(dǎo)線，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在接線盒中加以固定。 A、 導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m。 B、 導(dǎo)線截面70~95mm2為20m。 C、 導(dǎo)線截面120~240mm2為18m。 4、照明器具及配電箱 （1）、所有照明器具、配電箱的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、所有照明器具配電箱應(yīng)有合格證。 （3）、燈具及配件應(yīng)齊全、無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落等缺陷。 （4）、燈具固定安裝牢固，吊燈吊線在吊線盒和燈座內(nèi)應(yīng)打線結(jié)，以防燈具重量使線在接線螺絲處滑出造成事故，當(dāng)?shù)鯚糁亓砍^(guò)3KG時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其固定裝置應(yīng)按燈重的1.5倍做過(guò)載試驗(yàn)。 （5）、嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有裕度，固定燈罩的框架邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。 （6）、在同一場(chǎng)所的燈具應(yīng)橫平豎直，其中心線偏差小于5mm。 （7）、燈具安裝距地小于2.4m，其金屬外殼可帶電部份均須接地。 （8）、在配電箱內(nèi)有交、直流或不同電壓時(shí)，應(yīng)各有明顯的標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)的板面上。 （9）、導(dǎo)線引出板面均應(yīng)套有絕緣管。 （10）、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部份應(yīng)刷防腐漆。管子進(jìn)入配電箱時(shí)，其孔洞應(yīng)用專用開(kāi)孔器開(kāi)孔，不得用電焊沖孔。 （11）、配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。 （12）、交直流或不同電壓的插座應(yīng)分別采用不同的形式，并有明顯標(biāo)志，插頭與插座均不能互相插入。 （13）、單相三孔插座接線時(shí)，面對(duì)插座左孔接工作零線，右孔接相線，上孔接零干線或保護(hù)零線或接地線，嚴(yán)禁將上孔與左孔用導(dǎo)線相連接；三相四孔插座接線時(shí)，面對(duì)插座左孔接A相相線，大孔接B相相線，右孔接C相相線，上孔接零干線或保護(hù)零線或接地線。 （14）、同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。 （15）、暗裝插座應(yīng)有專用盒（暗盒），蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。 （16）、開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“分”。 （17）、開(kāi)關(guān)安裝距門框?yàn)?.15~0.20米，同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。 （18）、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（PE線）匯流排，零線和PE線應(yīng)在匯流排上連接。 （19）、埋地敷設(shè)的保護(hù)干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱內(nèi)必須明露，用導(dǎo)線與PE線接地匯流排連接。 （20）、配電箱安裝垂直度 箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm 箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm （21）、燈具、插座安裝的允許偏差如下： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 成排燈具中心線 5 拉線、尺量檢查 2 明開(kāi)關(guān)、插座的底板和暗開(kāi)關(guān)，插座的面板 并列安裝高度 0.5 尺量檢查 同一場(chǎng)所高度 5 面板垂直度 0.5 吊線、尺量檢查 5、避雷接地 （1）建筑物利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，必須在鋼筋對(duì)接線或搭接處用圓鋼焊跨接，二根主筋之間必須在鋼筋長(zhǎng)度內(nèi)用圓鋼勾通。 （2）利用建筑物主筋作引下線，其主筋數(shù)量不少于2根，主筋直徑須大于Φ12。 （3）、避雷針（帶）鍍鋅必須完好，避雷針安裝應(yīng)垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。 （4）、鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度必須不小于扁鋼寬度的3倍，三面焊接，圓鋼焊接長(zhǎng)度必須不小于圓鋼長(zhǎng)度的6倍，雙面焊接，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)氣孔、裂縫等。 （5）、至電氣設(shè)備、裝具等的接地（接零）分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。 （6）、避雷針（帶）與引下線連接必須焊接，并應(yīng)作防腐處理。 （7）、引下線與接地網(wǎng)連接應(yīng)用斷接卡連接或直接與接地網(wǎng)焊接，在離地面一定高度（設(shè)計(jì)要求）設(shè)接地電阻測(cè)試點(diǎn)。 （三）空調(diào)與通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則 1、風(fēng)管安裝 （1）、材料、半成品材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、位置、標(biāo)高、走向是否符合設(shè)計(jì)要求，必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后才能施工。 （2）、冷軋連續(xù)熱鍍鋅鋼板表面平整，光潔無(wú)損傷。鍍鋅層完整并均勻一致。但允許有大小不均勻的鋅花，輕微劃傷、壓痕和小的鉻酸鹽印化處理缺陷，熱軋等邊角鋼表面不得銹蝕腐爛，每米彎曲度不大于4mm，不得有明顯扭轉(zhuǎn)，玻璃棉表面不應(yīng)有破損、割裂、壓碎等現(xiàn)象，邊緣應(yīng)整齊，保持疏松柔軟特性。 （3）、風(fēng)管咬縫處必須緊密，寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 （4）、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。 （5）、風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。 （6）、風(fēng)管法蘭連接牢固，焊縫處不設(shè)螺孔，孔距不大于150mm，矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺孔。 （7）、風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 （8）、風(fēng)管及應(yīng)法蘭制作尺寸的允許偏差范圍如下表： 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 圓形鋼管外徑 φ≤300mm 0~-1 用尺量互成900的直徑 φ>300mm 0~-2 2 矩形風(fēng)管大邊 φ≤300mm 0~-1 尺量檢查 φ>300mm 0~-2 3 圓形法蘭直徑 +2~0 用尺量互成900的直徑 4 圓形法蘭邊長(zhǎng) +2~0 用尺量回邊 5 矩形法蘭兩對(duì)角線之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺(tái)上，用 塞尺檢查 7 法蘭焊縫對(duì)接處的平整度 1 （9）、防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2mm。 （10）、各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無(wú)磨擦。 （11）、風(fēng)口的孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框.葉片平直整齊，外觀光滑，美觀。 （12）、各類風(fēng)閥應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致。 （13）、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固，無(wú)尖銳的邊緣。 （14）、風(fēng)帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。 （15）、風(fēng)口制作允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 1 外形尺寸 2 2 圓形最大與最小之差 2 3 矩形對(duì)角線之差 3 （16）、支、吊架材料規(guī)格符合《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)運(yùn)用手冊(cè)》（T607） （17）、支、吊架間距當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表，保溫風(fēng)管按不保溫風(fēng)管間距后乘0.85。 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少吊架數(shù) ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 ≤1000mm 不大于3m 不大于3m 2付 >1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 （18）、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔及測(cè)定孔等部位。 （19）、矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生冷橋，吊桿不得與風(fēng)管側(cè)面接觸。 （20）、吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。 （21）、斜管插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。 （22）、風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。 （23）、風(fēng)口安裝位置正確，同一空間內(nèi)標(biāo)高一致。 （24）、風(fēng)管風(fēng)口安裝的允許偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 風(fēng) 管 水平度 每米 3 拉線、液體連通器和尺量檢查 總偏差 20 2 垂直度 每米 2 吊線和尺量檢查 總偏差 20 3 風(fēng) 口 水平度 5 拉線、液體連通器和尺量檢查 垂直度 2 吊線和尺量檢查 2、通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量控制 （1）、通風(fēng)機(jī)的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求 （2）、風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器的機(jī)座上時(shí)，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板，找平、找正后固定牢。 （3）、風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰撞。 （4）、地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵設(shè)置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)三塊。 （5）、葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。 （7）、通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表 通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 中心線的平面位移 10 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 ±10 水準(zhǔn)儀或水平儀，直尺、拉線和尺量檢查 3 皮帶輪輪寬中心平面位置 1 有主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動(dòng)軸水平度 0.2/1000 用水平儀檢查 5 聯(lián)軸器同心度 徑向位移 0.05 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用百分表檢查 軸向位移 0.2/1000 （11）、保溫釘距邊的距離a≤75mm，釘與釘之間的距離b≤450mm。保溫釘粘上后應(yīng)待12~24h再鋪覆保溫材料。 （12）、保溫材料的鋪覆應(yīng)縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)，表面平整密實(shí)，不得有裂縫空隙。 （13）、閥門保溫后，啟閉標(biāo)記要明確、清晰、操作方便。 （14）、保溫層平整度，厚度的允許偏差符合下表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 保溫層表面 平整度 卷材或板材 5 用1米直尺和楔形塞尺檢查 散材或軟質(zhì)材料 10 2 隔熱層厚度 +0.10δ,-0.05δ 用鋼針刺入隔墊層和尺量檢查 （15）、安裝后的通風(fēng)空洞系統(tǒng)必須進(jìn)行調(diào)試工作，調(diào)試前應(yīng)達(dá)到以下要求： A、風(fēng)口總風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)備風(fēng)量的允許值不大于10%。 B、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。 C、各風(fēng)口是實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不大于15%。 D、風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于10%。 （四）、消防工程監(jiān)理細(xì)則 1、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) （1）、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)配管、配線同電氣安裝工程。 （2）、感煙、感溫等探測(cè)器嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置，安裝時(shí)盒口周邊無(wú)破損，探測(cè)器接線正確，外觀無(wú)損，牢固可靠。 （3）、消防控制設(shè)備布置應(yīng)符合下列要求： A、 單列布置時(shí)，盤(pán)前操作距離不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時(shí)，盤(pán)前操作距離不小于2m。 B、值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤(pán)至墻的距離不應(yīng)小于3m。 C、盤(pán)后維修距離不應(yīng)小于1m，控制盤(pán)排列長(zhǎng)度大于4m時(shí)，控制盤(pán)兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。 （4）、探測(cè)器的安裝傾斜角不能大于45o，探測(cè)器周邊0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，并宜接近回風(fēng)口安裝。 （5）、端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號(hào)清楚，綁扎成束，端子號(hào)相對(duì)應(yīng)，字跡清晰。 （6）、消防控制室工作接地電阻小于4Ω,采用聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻應(yīng)小于1Ω，專用接地干線應(yīng)用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面不小于16㎜2，由消控室接地極引至各消防設(shè)備的接地線應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，線芯截面積不小于4㎜2。 2、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng) （1）消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)“橫平豎直”，進(jìn)箱短管長(zhǎng)度大于500mm，成雙管進(jìn)箱的，應(yīng)支架固定。 （2）室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面1.1m，誤差不超過(guò)20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，誤差不超過(guò)5mm。 （3）消防給水管試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，同時(shí)試壓調(diào)試必須有消防部門參加。 （4）噴頭的安裝位置，間距及噴頭噴射方向必須符合設(shè)計(jì)要求，噴頭安裝必須與裝飾配合施工。 （五）、智能建筑工程監(jiān)理細(xì)則 1、管路敷設(shè)同電氣安裝工程。 2、綜合布線系統(tǒng) （1）施工質(zhì)量控制（檢查） 施工質(zhì)量控制工作是落實(shí)施工前質(zhì)量檢查和隨工檢驗(yàn)、隱蔽工程檢查簽證等內(nèi)容。 1）施工質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目主要包括環(huán)境檢查、器材檢查、設(shè)備安裝檢驗(yàn)、纜線敷設(shè)和保護(hù)方式檢驗(yàn)、線纜終接等方面。 2）施工質(zhì)量控制工程對(duì)象，包括傳輸鏈路、纜線、跳線、終端、配線架、連接硬件、集線器、信息插座、線管、線槽、線箱（線盒）、支撐、防護(hù)、接地等及它其性能質(zhì)量。 3）監(jiān)理人員檢查施工單位的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系，質(zhì)檢機(jī)構(gòu)設(shè)置，人員配備；檢查管理制度是否健全等。 4）環(huán)境檢查（施工前） A．對(duì)交接間、設(shè)備間、工作區(qū)的土建和環(huán)境條件進(jìn)行檢查 B．土建已全部竣工，預(yù)埋地槽、暗管、孔洞、豎井的位置、數(shù)量尺寸、質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求。 C．檢查接地裝置及其接地電阻設(shè)計(jì)要求 D．電源插座齊備并有電。 E．地板、通風(fēng)、環(huán)境等符合設(shè)計(jì)要求。 5）器材檢查（施工前） A．智能建筑工程所有纜線器材設(shè)備硬件的形式、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的不得使用。 B．纜線檢查包括：雙絞電纜、光纜及跳線的型式、規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)、外表、標(biāo)志、標(biāo)簽、外護(hù)套等 C．電纜的電氣性能抽驗(yàn)，加上選用的接插體進(jìn)行抽樣測(cè)試。 D．查光纜合格證及檢驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)；必要時(shí)用光纖測(cè)試儀測(cè)試光纖衰減和光纖長(zhǎng)度。 E．接插件和配線設(shè)備的檢驗(yàn)：配線模塊、信息插座、光纖插座的連接器的型式、數(shù)量、位置及保安單元的指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。光、電纜交接設(shè)備的型式、規(guī)格、編排及標(biāo)志名稱應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 F．器材與鐵件的檢驗(yàn)：各種型材、管材、管道、鐵件預(yù)埋金屬線槽、過(guò)線盒、接線盒、橋架等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、表面、完整性都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 6）設(shè)備安裝檢驗(yàn) 設(shè)備安裝檢驗(yàn)包括：機(jī)柜、機(jī)架安裝；各類配線部件安裝；8位模塊式通用插座安裝；電纜橋架及線槽安裝；所有設(shè)備的接地等內(nèi)容必須符合GB/T50312—2000及設(shè)計(jì)要求。 7）纜線的敷設(shè)和保護(hù)措施檢驗(yàn)（隱蔽工程簽證） A．光纜布放分樓內(nèi)和樓間（室外）的敷設(shè)；樓內(nèi)又分纜線橋架及線槽布放和纜線暗敷兩種。 B．樓間（室外）布放又分為架空、管道、埋式、隧道等情況。 C．電、光纜敷設(shè)和保護(hù)措施檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容。 D．電、光纜的敷設(shè)和保護(hù)措施要求（例如對(duì)絞電纜與電力線最小凈距、電光纜暗管敷設(shè)與其他管線最小凈距等）必須符合GB/T50312—2000和設(shè)計(jì)要求。 8）纜線終接檢查 包括對(duì)絞電纜芯線與8位模塊式通用插座連接；光纜芯線與光纖插座等的連接；各類跳線與接插件間的終端等，都應(yīng)符合GB/T50312—2000和工藝要求（例如光纖連接損耗值要求）。 （六）電梯安裝工程監(jiān)理細(xì)則 1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 隨機(jī)文件必須包括下列資料： （1）土建布置圖； （2）產(chǎn)品出廠合格證； （3）門鎖裝置、限速器（如果有）、安全鉗（如果有）及緩沖器（如果有）的型式試驗(yàn)合格證書(shū)復(fù)印件。 （4）裝箱單； （5）安裝、使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)； （6）動(dòng)力電路和安全電路的電報(bào)原理圖； （7）液壓系統(tǒng)原理圖。 設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱單內(nèi)容相符；設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞。 2、土建交接檢驗(yàn)：土建交接檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范第4.2節(jié)的規(guī)定。 3、液壓系統(tǒng) （1）?液壓站站及液壓頂升機(jī)構(gòu)的安裝必須按土建布置圖進(jìn)行。頂升機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，缸體垂直度嚴(yán)禁大于0.4‰。 （2）液壓管路應(yīng)可靠聯(lián)接，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。 （3）液壓泵站油位顯示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。 （4）顯示系統(tǒng)工作壓力的壓力表應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。 4、導(dǎo)軌：導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.4節(jié)的規(guī)定。 5、門系統(tǒng)：門系統(tǒng)安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.5節(jié)的規(guī)定。 6、轎廂：轎廂安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.6節(jié)的規(guī)定。 7、平衡重：如果有平衡重，應(yīng)符合本規(guī)范第4.7節(jié)的規(guī)定。 8、安全部件：如果有限速器、安全鉗或緩沖器，應(yīng)符合本規(guī)范第4.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 9、懸掛裝置、隨行電纜 （1）如果有繩頭組合，必須符合本規(guī)范第4.9.1條的規(guī)定。 （2）如果有鋼絲繩，嚴(yán)禁有死彎。 （3）當(dāng)轎廂懸掛在兩根鋼絲繩或鏈條上，其中一根鋼絲繩或鏈條發(fā)生異常相對(duì)伸長(zhǎng)，為此裝設(shè)的電氣安全開(kāi)關(guān)必須動(dòng)作可靠。對(duì)具體有兩個(gè)或多個(gè)液壓頂升機(jī)構(gòu)的液壓電梯，每一組懸掛鋼絲繩均應(yīng)符合上述要求。 （4）隨行電纜嚴(yán)禁有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。 （5）如果有鋼絲繩或鏈條，每根張力與平均值偏差不應(yīng)大于5％。 （6）隨行電纜的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： a、隨行電纜端部應(yīng)固定可靠。 b、隨行電纜在運(yùn)行中應(yīng)避免與井道內(nèi)其他部件干涉。當(dāng)轎廂完全壓在緩沖器上時(shí)，隨行電纜不得與底坑地面接觸。 10、電氣裝置：電氣裝置安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.10節(jié)的規(guī)定。 11、整機(jī)安裝驗(yàn)收 （1）液壓電梯安全保護(hù)驗(yàn)收必須符合下列規(guī)定： A、必須檢查以下安全裝置或功能： 1）斷相、錯(cuò)相保護(hù)裝置或功能： 當(dāng)控制柜三相電源中任何一相斷開(kāi)或任何二相錯(cuò)接時(shí)，斷相、錯(cuò)相保護(hù)裝置或功能應(yīng)使電梯不發(fā)生危險(xiǎn)故障。 注：當(dāng)錯(cuò)相不影響電梯正常運(yùn)行時(shí)可沒(méi)有錯(cuò)相保護(hù)裝置或功能。 2）短路、過(guò)載保護(hù)裝置 動(dòng)力電路、控制電路、安全電路必須有與負(fù)載匹配的短路保護(hù)裝置；動(dòng)力電影必須有過(guò)載保護(hù)裝置。 3）防止轎廂墜落、超速下降的裝置 液壓電梯必須裝有防止轎廂墜落、超速下降的裝置，且各裝置須與其型式試驗(yàn)證書(shū)相符。 4）門鎖裝置 門鎖裝置必須與其型式試驗(yàn)證書(shū)相符。 5）上極限開(kāi)關(guān) 上極限開(kāi)關(guān)必須是安全觸點(diǎn)，在端站位置進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)必須動(dòng)作正常。它必須在柱塞接觸到其緩沖制停裝置之前動(dòng)作，且柱塞處于緩沖制停區(qū)時(shí)保持動(dòng)作狀態(tài)。 6）機(jī)房、滑輪間（如果有）、轎頂、底坑停止裝置位于轎頂、機(jī)房、滑輪間（如果有）、底坑的停止裝置的動(dòng)作必須正常。 7）液壓油溫升保護(hù)裝置?當(dāng)液壓油達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)溫度時(shí)，溫升保護(hù)裝置必須動(dòng)作，使液壓電梯停止運(yùn)行。 8）移動(dòng)轎廂的裝置 在停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，移動(dòng)轎廂裝置必須能移動(dòng)轎廂上行或下行，且下行時(shí)還必須裝設(shè)防止頂升機(jī)構(gòu)與轎廂運(yùn)動(dòng)相脫離的裝置。 B、下列安全開(kāi)關(guān)，必須動(dòng)作可靠： ?? 1）限速器（如果有）張緊開(kāi)關(guān)； ????2）液壓緩沖器（如果有）復(fù)位開(kāi)關(guān)； ????3）轎廂安全窗（如果有）開(kāi)關(guān)； ????4）安全門、底坑門、檢修活板門（如果有）的開(kāi)關(guān)； ????5）懸掛鋼絲繩（鏈條）為兩根時(shí)，防松動(dòng)安全開(kāi)關(guān)。 （2）限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定： ?????a、限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)中必須動(dòng)作可靠，且應(yīng)使電梯停止運(yùn)行。 ?????b、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)轎廂載荷及速度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)液壓電梯額定載重量與轎廂最大有效面積符合表1的規(guī)定時(shí)，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重量；當(dāng)液壓電梯額定載重量小于表1規(guī)定的轎廂最大有效面積對(duì)應(yīng)的額定載重量時(shí)，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125％的液壓電梯額定載重量，但該載荷不應(yīng)超過(guò)表1規(guī)定的轎廂最大有效面積對(duì)應(yīng)的額定載重量； 2）對(duì)瞬時(shí)式安全鉗，轎廂應(yīng)以額定速度下行；對(duì)漸進(jìn)式安全鉗，轎廂應(yīng)以檢修速度下行。 3）當(dāng)裝有限速器安全鉗時(shí)，使下行閥保持開(kāi)啟狀態(tài)（直到鋼絲繩松弛為止）的同時(shí)，人為使限速器機(jī)械動(dòng)作，安全鉗應(yīng)可靠動(dòng)作，轎廂必須可靠制動(dòng)，且轎認(rèn)錯(cuò)傾斜度不應(yīng)大于5％。 4）當(dāng)裝有安全繩安全鉗時(shí)，使下行閥保持開(kāi)啟狀態(tài)（直到鋼絲繩松弛為止）的同時(shí)，人為使安全繩機(jī)械動(dòng)作，安全鉗應(yīng)可靠動(dòng)作，轎廂必須可靠制動(dòng)，且轎底傾斜度不應(yīng)大于5％。 ??????????? 表1額定載重量與轎廂最大有效面積之間關(guān)系 額定 載重量 （kg） 轎廂最大有效面積 (m2) 額定載 重量 （kg） 轎廂最大有效面積 (m2) 額定載 重量（kg） 轎廂最大有效面積 (m2) 額定載 重量（kg） 轎廂最大 有效面積 (m2) 1001 0.37 525 1.45 900 2.20 1275 2.95 1822 0.58 600 1.60 975 2.35 1350 3.10 225 0.7. 630 1.66 1000 2.40 1425 3.25 300 0.90 675 1.75 1050 2.50 1500 3.40 375 1.10 750 1.90 1125 2.65 1600 3.56 400 1.17 800 2.00 1200 2.80 2000 4.20 450 1.30 825 2.05 1250 2.90 25003 5.00 注：1一人電梯的最小值；2二人電梯的最小值； 3?額定載重量超過(guò)2500 kg時(shí)，每增加100 kg面積增0.16 m2，對(duì)中間的載重量其面積由線性插入法確定。 （3）層門與轎門的試驗(yàn)符合下列規(guī)定： 層門與轎門的試驗(yàn)必須符合本規(guī)范第4.11.3條的規(guī)定。 （4）超載試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：當(dāng)轎廂載有120％額定載荷時(shí)液壓電梯嚴(yán)禁啟動(dòng)。 （5）液壓電梯安裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)；轎廂在額定載重量工況下，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)運(yùn)行1000次（每天不少于8h），液壓電梯應(yīng)平穩(wěn)、制動(dòng)可靠、連續(xù)運(yùn)行無(wú)故障。電梯每完成一個(gè)啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停止過(guò)程計(jì)數(shù)一次。 （6）噪聲檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a、液壓電梯的機(jī)房噪聲不應(yīng)大于85dB（A）； b、乘客液壓電梯和病床液壓電梯運(yùn)行中轎內(nèi)噪聲不應(yīng)大于55dB（A）； c、乘客液壓電梯和病床液壓電梯的開(kāi)關(guān)門過(guò)程噪聲不應(yīng)大于65dB（A）。 （7）平層準(zhǔn)確度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 液壓電梯平層準(zhǔn)確度應(yīng)在+15mm范圍內(nèi)。 （8）運(yùn)行速度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 空載轎廂上行速度與上行額定速度的差值不應(yīng)大于上行額定速度的8％；載有額定載重量的轎廂下行速度與下行額定速度的差值不應(yīng)大于下行額定速度的8％。 （9）額定載重量沉降量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 載有額定載重量的轎廂停靠在最高層站時(shí)，停梯10min，沉降量不應(yīng)大于10mm，但因油溫變化而引起的油體積縮小所造成的沉降不包括在10mm內(nèi)。 （10）液壓泵站溢流閥壓力檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 液壓泵站上的溢流閥應(yīng)設(shè)定在系統(tǒng)壓力為滿載壓力的140％—170％時(shí)動(dòng)作。 （11）超壓靜載試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 將截止閥關(guān)閉，在轎內(nèi)施加200％的額定載荷，持續(xù)5 min后液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無(wú)損。 （12）觀感檢查應(yīng)符合規(guī)范第4.11.10條的規(guī)定。 七、安裝工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及其防治： （一）、建筑給水排水及采暖工程 1、管道的固定管卡設(shè)置不當(dāng) 現(xiàn)象：垂直或水平管的管卡設(shè)置不當(dāng) 預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求正確確定垂直管道固定管卡的標(biāo)高，尤其是同室各種垂直管道的標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一，每層安裝一個(gè)管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設(shè)置，應(yīng)符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。一般要求在伸縮節(jié)處固定。 2、管卡安裝不牢固 現(xiàn)象：管卡安裝后有松動(dòng)、脫落或者變形 預(yù)防措施：對(duì)管卡的材質(zhì)嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡安裝孔洞不應(yīng)打得太小，埋設(shè)進(jìn)墻的部份不應(yīng)小于80～100㎜；嚴(yán)禁將管卡的開(kāi)腳部位敲平；補(bǔ)洞應(yīng)采用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實(shí)。嚴(yán)禁使用木榫塞入洞中；在混凝土或?qū)嵭拇u，可以使用帶膨脹螺栓的管卡。在多孔磚砌成墻體中嚴(yán)禁用膨脹螺栓。 3、排水管道堵塞 現(xiàn)象：排水管內(nèi)有雜物，造成排水不暢 預(yù)防措施：施工中留出管口應(yīng)嚴(yán)密封堵，避免雜物掉入管道；衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，及時(shí)清除管道內(nèi)雜物；衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，尤其是座便器，浴缸、水盤(pán)等易受人為因素（如將多余水泥砂漿并倒入浴缸、水盤(pán)中）影響的部位。 4、坐便器安裝不牢固 現(xiàn)象：坐便器安裝松動(dòng)、不穩(wěn)，影響使用 預(yù)防措施：坐便器底座的固定螺栓，應(yīng)采用鍍鋅膨脹螺栓或加工的開(kāi)腳螺栓，直徑不得小于6㎜。螺栓應(yīng)落出螺帽，螺帽與瓷底坐之間應(yīng)采用軟性墊片，不得使用鋼性墊片。坐便器與水箱都有不得使用木螺釘固定；水箱一般應(yīng)緊靠墻面，不應(yīng)留有空隙。水箱與坐便器邊體安裝的，如留有空隙應(yīng)墊軟性墊塊物體（如木條、橡皮等），使水箱穩(wěn)定可靠。坐便器底座應(yīng)與地面平齊，四周縫隙應(yīng)用水泥填平抹光，也可打上硅膠，不應(yīng)用水泥砂漿；多孔磚、輕型砌塊等墻體，嚴(yán)禁使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。 5、衛(wèi)生器具在與排水管道接口處滲水或溢水孔堵塞 現(xiàn)象：溢水孔、排水孔排水不暢 預(yù)防措施：水盤(pán)、磁洗滌盤(pán)等衛(wèi)生器具在安裝排水栓時(shí)應(yīng)涂油灰，先將溢水孔內(nèi)雜物清除，將排水栓的溢水孔對(duì)準(zhǔn)水盤(pán)的溢水孔，并慢慢用力均勻?qū)⑴潘▔壕o，低部橡皮圈應(yīng)墊平整，將尼龍格令的絲扣納于（鎖緊螺母）給水排水栓擰緊，直至將油灰擠出（注意防止油灰將溢水孔堵塞），確保排水栓及尼龍格壓絲扣處不滲漏水；排污水管道在穿越樓層處，土建應(yīng)將預(yù)留孔洞用混凝土嚴(yán)密封死，尤其在管道的四周，嚴(yán)禁滲漏。 6、衛(wèi)生器具在與排水管存水彎安裝標(biāo)高不符合要求 現(xiàn)象：存水彎底部距地面太短 預(yù)防措施：在排水立管施工中與衛(wèi)生器具連接的順?biāo)ǜ叨?，從地面向上量至順?biāo)ㄖ行牡母叨纫话銘?yīng)在300~350㎜左右。施工中控制好排水立管順?biāo)ǖ母叨?，則衛(wèi)生器具排水管道存水彎底部的標(biāo)高就得到控制，存水彎底部離地面高度≥150㎜。 7、水泵安裝不符合要求 現(xiàn)象：采用鋼墊片受負(fù)荷的，鋼墊片安裝不符合要求；泵與管連接之間的軟接口歪斜嚴(yán)重，法蘭之間有明顯的高低不平行現(xiàn)象；同心度偏差明顯，午工盤(pán)有偏心或明顯的阻滯現(xiàn)象。 預(yù)防措施：熟悉施工規(guī)范對(duì)水泵安裝的要求，特別是對(duì)鋼筋墊片安裝分布的位置要掌握。施工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)或配備鉗工人員，按規(guī)定要求操作；水泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、軸線、標(biāo)高及地腳螺栓孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。應(yīng)先安裝水泵，再與管道對(duì)口連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口；水泵在運(yùn)輸?shù)跹b中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保護(hù)，避免意外的碰撞（因?yàn)樵O(shè)備在出廠前對(duì)同心度等精度都進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方準(zhǔn)出廠的）；水泵安裝完畢在試平前應(yīng)進(jìn)行盤(pán)平檢查，手工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象。否則應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器的間隙等進(jìn)行檢查、調(diào)整；軟接口的安裝，應(yīng)在自然狀態(tài)下連接泵口，管道不得受應(yīng)力。軟接口的兩端法蘭高低應(yīng)一致，法蘭應(yīng)平行；泵口法蘭的墊片、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。 8、地漏安裝不符合要求 現(xiàn)象：地漏安裝深度超過(guò)國(guó)家規(guī)范規(guī)定，有的深度在20~30左右；地漏安裝坐標(biāo)偏位明顯，有的被浴缸或小便池臺(tái)階或水盤(pán)的磚墩等砌入了一部份，既影響使用功能又影響觀感質(zhì)量；地漏蓋板（篦子頂面）堵塞現(xiàn)象較多。 預(yù)防措施：按照規(guī)范要求，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面的5MM。施工中應(yīng)與土建密切配合，及時(shí)修整偏差；地漏安裝坐標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入現(xiàn)象，以免影響使用功能；施工中，對(duì)已安裝完畢的地漏蓋板應(yīng)采取有效的產(chǎn)品保護(hù)措施，防止水泥漿水、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。竣工驗(yàn)收前應(yīng)將全部地漏檢查一遍，對(duì)有堵塞的應(yīng)及時(shí)清除，以確保使用功能。 9、 內(nèi)煤氣管道的坡度及套管的設(shè)置不符合要求 現(xiàn)象：引入室內(nèi)的總干管坡度不明顯，甚至有倒坡現(xiàn)象 預(yù)防措施：室內(nèi)煤氣管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)做到任何情況下不得向表內(nèi)落水；同口徑管道應(yīng)坡向集水管；小口徑管坡向大口徑管；橫向管道應(yīng)有3‰~5‰的坡度，并不得有“袋水”現(xiàn)象。 （二）、建筑電氣工程 1、防雷接地不符合要求 現(xiàn)象：引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷；焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆；用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。直接利用對(duì)頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。 預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對(duì)立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)；增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹；根據(jù)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭