箱體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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畢業(yè)設(shè)計說明書 課 題： 箱體的加工工藝及夾具設(shè)計 專 業(yè) 機械制造與自動化 學生姓名 班 組 學 號 指導(dǎo)教師 完成日期 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng) 取圖紙 摘 要 通過分析本次箱體一般用于渦輪減速器上，減速器箱體一般采用鑄鐵砂型鑄坯成型， 鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削 加工性能。此外 ，鑄鐵的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此鑄鐵的熔點低，約為 1200 左右，鐵水流動性好，由于石墨結(jié)晶時體積膨脹，所以傳送收縮率小 在經(jīng)過機械加工將其加工至使用要求，在生產(chǎn)過程中，減速器箱體的加工工藝定制非常重要，工藝的編制決定了減速器箱體的精度及生產(chǎn)效率，尤其是這種大批量生產(chǎn)的減速器箱體，其工藝規(guī)程要考慮到產(chǎn)量問題。同時為了保證工件的加工精度，以及為了提高生產(chǎn)率而研發(fā)出各個工序的專用夾具，是操作者使用起來簡單、快速、準確，從而在保證精度的前提下大大提高生產(chǎn)率。 本文首先介紹了夾具的研究背景 和被加工零件的材料、作用和一些特殊工序進行認真的分析，通過對參考文獻進行對工時的計算，最后為了方便加工，以及保證加工精度，設(shè)計了鏜 100 和 60孔的夾具。 關(guān)鍵詞： 工藝編制，加工時間，專用夾具，生產(chǎn)率 on is of of of is of of is by to is t he as In of is is to of is 200 or so to to in of of is to of of in of to At in to in to of of is to a on of of of of of t o 00 0 目錄 目 錄 第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 件的分析 1 件的作用 1 體加工的問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2 和平面的加工順序 2 系加工方案選擇 2 體加工定 位基準的選擇 2 基準的選擇 2 基準的選擇 3 體加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 動時間） 5 第二章 鏜孔夾具設(shè)計 19 19 削力計算 19 20 位誤差分析 21 緊裝置及夾具體設(shè)計 21 具設(shè)計及操作的簡要說明 21 第 3 章 模并仿真 22 紹 22 點 22 模 24 結(jié) 論 28 參考文獻 29 致 謝 30目錄 1 第 一 章 零件加工工藝規(guī)程以及設(shè)計 件結(jié)構(gòu)的分析 件作用的分析 減速器箱體是 減速器 的重要組成部分。減速器 是一種動力傳達機構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將馬達的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。 減速器的作用 （ 1）降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速器額定扭矩。 （ 2） 降 速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減 速比的平方。 所以在日常的生活工作中運用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。減速器箱體是減速器的外殼部分，在它里面存放齒輪軸、渦輪、蝸桿等核心零件，對齒輪和軸的正常運行有著支撐作用。 圖 1 體圖紙 件的工藝分析 減速器箱體一般采用鑄鐵砂型鑄坯成型， 鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性 2 以及優(yōu)良的切削加工性能。 鑄造生產(chǎn)具有能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的毛坯 ；適應(yīng)性廣可節(jié)省金屬材料和機械加工的工作量；生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點。但鑄造生產(chǎn)存在著工序復(fù)雜，鑄件容易產(chǎn)生缺陷，廢品率較高，鑄件的力學性能低于鍛件，勞動條件較差等問題。 現(xiàn)在將箱體的工藝 分析如下： （ 1）以 100 平面為主要加工表面的表面加工。包含銑 100平面，鉆 40 孔。 100 平面、 40 孔粗糙度為 m。 （ 2）尺寸端面的加工。 包括 尺寸端面的 銑削加工； 220的加工。尺寸端面、 220m。 （ 2）尺寸端面的加工。 包括 尺寸 端面的 銑削加工； 20、100加工。尺寸端面、 20、 100的粗糙度值為 m。 （ 4）以 22 上平面的 加工。包括 22 上平面銑削加工 。各加工面的粗糙度為 m。 體加工的問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 根據(jù)設(shè)計圖紙可以看的出， 20、 10000 達到平行度 根椐機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書第 2頁，機器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算 : %)1% ) (1( 式中 : N:機器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量； m:每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛）； :備品率，一般取 2% 4%； :廢品率 ,一般取 根據(jù)上室就可計算球的零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過查表，確定該箱體零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 和平面的加工順序 根據(jù)先面后孔的加 工原則，先加工 100 平 ，然后鏜四面的孔。加工 100 候使用鑄造面定位，因為 100 平 是今后各個工序的精基準面，所以他要與整體工件的非切削平面保證一定相對尺 寸精度。 3 系加工方案選擇 本零件有一處 40 孔系，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我們采用設(shè)計專用夾具的方法，夾具采用回轉(zhuǎn)鉸鏈鉆模，鉆模上有 N 個固定鉆套，一次裝夾就可以完成鉆孔工序?；蛘咭部梢允褂梅侄茹@模來完成孔系加工。 體加工定位基準的選擇 基準的選擇 下列標準以滿足粗糙度的要求 （ 1）為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準。 （ 2）為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準。 （ 3） 在沒有要求保證重要表面加工余 量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準， （ 4） 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面 、無澆、冒口及飛邊的表面作 為粗基準 ， 以便工件定位可靠、夾緊方便。 （ 5） 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 。 根據(jù)以上粗基準的定位原則，我們選擇 200 上平面和 240 左平面定位，來加工 100 作為精基準。 基準的選擇 （ 1） 用工序基準作為精基準，實現(xiàn) “基準重合 ”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 （ 2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他各表面時，應(yīng)盡可 能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，實現(xiàn) “基準統(tǒng)一 ”，以減少工裝設(shè)計制造費用、提高生產(chǎn)率、避免基準轉(zhuǎn)換誤差。 （ 3） 當精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循 “自為基準 ”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 （ 4） 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準、反復(fù)加工的原則。 所以我們選擇 100 20工藝 孔作為精基準 。 體加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。箱體加工的第一個工序 也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以零件鑄造表面定位粗、精加工底平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于底平面加工完成后一直到箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基 4 準。因此，底面上的兩工藝孔的需要鉸。 后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋頂孔在萬能數(shù)控銑床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于箱體 ，需要精加工的是 100 平和各內(nèi)孔 。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系 。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行或者最后進行也可以。 待零件加工的工序編制完成之后，將工件整體清洗，待其干燥。零件在 c9080 的含 洗完畢后在使用壓縮空氣將其吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)的殘留量不大于 可。 根據(jù)上述的分析過程，現(xiàn)將箱體的加工工藝路線規(guī)劃成如下十一項步驟： 其工藝路線之一： 1、鑄造 2、時效處理 3、 銑 100 平面 4、銑 40端面 5、鉆孔 48 480、銑 220 220 孔 7、銑 100 的端面，鏜 1008、銑 20的端面，鏜 20孔 9、 去毛刺 10、 終檢 11、 清洗入庫 工藝路線二： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑 100 平面 5、鉆孔 48 480、銑 40端面 6、銑 220 220 孔 7、銑 100 的端面，鏜 1008、銑 20的端面，鏜 20孔 9、 去毛刺 10、 終檢 11、 清洗入庫 根據(jù)先加工面再鉆孔的原則。以及從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 5 方案二把鉆孔放在銑面工序調(diào)整之后，這樣加工不符合先面后孔的加工工序 。 綜合選擇方案一： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑 100 平面 4、銑 40端面 5、鉆孔 48 480、銑 220 220 孔 7、銑 100 的端面，鏜 1008、 銑 20的端面，鏜 20孔 9、 去毛刺 10、 終檢 11、 清洗入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 通過分析計算 加工材料的消耗， 以及工件整體分析 ，因此，正確的選擇具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟意義。根據(jù)零件的材料為 大 批量生產(chǎn)，生產(chǎn)型結(jié)構(gòu)，形狀是 較為 復(fù)雜的，中等大小的尺寸，技術(shù)要求不高，選擇鑄造毛坯。 （ 2）毛坯余量的確定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工 余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù)參考文獻 14的銑刀類型及尺寸可知選用 125端面銑刀進行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 1）加工 下平 面以及 280 左右平面、 240 左右平面 、 22 上平面 根據(jù)參考文獻 8表 4表 4慮 3加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2） 220、 100孔、 20的 m，因此考慮加工余量 5一次粗加工 3）加工 40 孔，根據(jù)參考文獻 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 次攻螺紋 6 箱體毛坯圖 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序一、銑 100 平面 （ 1） 粗銑 100 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 34，取 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= = 245r/照參考文獻 3表 n=300r/際銑削速度 v： v= s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 7 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 7表 40a （ 2）精 100 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 參考文獻 7表 30 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 34，取 V=s 機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考專業(yè)知識的文獻 7 它的表 75 / 它的實際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 機床的進給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分的適合機床的進給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑面的時候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的 l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 +（ 1 3） =260- ） +（ 1 3） = 13 8 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 5 它的表 零件精銑加工的切削加工時候。 它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=75 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 +（ 1 3） =260- ） +（ 1 3） = 13 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 5 它的表 下平面的總工時為： t= 序二、銑 22上端面 （ 1） 粗銑 22 上端面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式 銑床。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=40齒數(shù) Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 34，取 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 9 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= = 245r/照參考文獻 3表 n=300r/際銑削速度 v： v= s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 7表 40a （ 2）精銑 22上端面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 參考文獻 7表 30 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=40齒數(shù) Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V ： 參照 參考文獻 7表 30 34，取 V=s 機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考專業(yè)知識的文獻 7 它的表 75 / 它的實際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 機床的進給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分的適合機床的進給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑面的時候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注 10 尺寸可以得知它的 l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 +（ 1 3） =260- ） +（ 1 3） = 13 加工時候的刀具，它的切入加 工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 5 它的表 零件精銑加工的切削加工時候。 它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=75 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 +（ 1 3） =260- ） +（ 1 3） = 13 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 5 它的表 下平面的總工時為： t= 序三、鉆孔 48 48孔至 40 18孔 待加工 零件它的加工機床型號的優(yōu)先選擇：立式鉆床 加工零件它的加工刀具型號的優(yōu)先選擇：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 3 它的表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭 ,d=18的切削圖紙標注尺寸深度其值6適合的機床加工進給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表 ，取 刀具切削最適合的速度，它的確定 V ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊表 ，取 11 機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n= = 482r/ n=500r/具實際切削速度，它的確定 V： V= = s 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以明白它的 l： l=22工時候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： l1= 1 2） = 1 2） =7工時候的刀具，它的切出加工值長度 2l ： 02 l 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 4刀 機床加工完成運動的動作時間 20孔 待加工零件它的加工機床型號的優(yōu)先選擇：立式鉆床 加工零件它的加工刀具型號的優(yōu)先選擇：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 3 它的表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭 ,d=20的切削圖紙標注尺寸深度其值6適合的機床加工進給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表 ，取 刀具切削最適合的速度，它的確定 V ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝 手冊表 ，取 機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n= = 482r/ n=500r/具實際切削速度，它的確定 V： V= = s 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以明白它的 l： l=22工時候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： l1= 1 2） = 1 2） =7工時候的刀具，它的 切出加工值長度 2l ： 02 l 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 4刀 12 機床加工完成運動的動作時間 序四、銑 220 220孔 （ 2） 粗銑 220加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=6， 此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 34，取 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= = 245r/照參 考文獻 3表 n=300r/際銑削速度 v： v= s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 7表 40a （ 2）精銑 220加工條件： 工 件材料： 造。 機床： 參考文獻 7表 30 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 34，取 V=s 13 機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考專業(yè)知識的文獻 7 它的表 75 / 它的實際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 機床的進給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分的適合機床的進給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑面的時候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的 l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 +（ 1 3） =120- ） +（ 1 3） = 13 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機床加工完成運動的 動作時間，它的值是 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 5 它的表 零件精銑加工的切削加工時候。 它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=75 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 +（ 1 3） =120- ） +（ 1 3） = 13 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 14 完成本步驟零件 加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 5 它的表 下平面的總工時為： t= 3）粗鏜孔 120據(jù)參考文獻 2第 111頁表 5取切削用量如下：切削深度； p 42 切削速度 =80m/ 進給量 f=1mm/r，查參考文獻 機械原理 第 152頁表 取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 機械原理 第 152頁表 68主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=250r/實際切削速度： 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書 第 116頁表 5 式中 機動時間， L 刀具或工作臺行程長度， f 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l 切削加工長度， 1l 刀具切入長度， 2l 刀具切出長度， 3l 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 m 010001000 m 71000 j 321 5)32(45t a n 2(t a 5 2l =3 5 取 4助時間： 根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 第 37頁式 2（ 15 20） % ： 取 2s （ 4） 半精鏜孔 120據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書 第 111頁表 5取切削用量如下： 切削深度 pa 削速度 =100m/給量 f=r。查參考文獻 6第 111頁表 568主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r 則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 7第 152頁表 取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/實際切削速度： 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書 第 116頁表 52l =3 5 取 4助時間 根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 第 37頁式 2（ 15 20） % ： j i 4540321 sT f ）（） 2015( j 001 0 001 0 00 m 81000 j 321 j 12m i 4340321 p 3)32(45t a n 2(t a 16 取 2s （ 5） 精鏜孔 120據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 第 111頁表 5 取切削用量如下： 切削深度 p ；切削速度 =80m/給量 f=r。查參考文獻 7第 152頁表 68主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r 則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 7第 152頁表 取主軸轉(zhuǎn)速為： n=250r/實際切削速度： 基本工時 T: 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 第 116頁表 5 2l =3 5 取 4助時間 根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 第 37頁式 2（ 15 20） % ： 取 6s 故鏜 100=2+2+6=序五、銑 100的端面，鏜 100內(nèi)孔 sT f ）（） 2015( j m 010001000 m j 321 j i 4340321 p 3)32(45t a n 2(t a sT f ）（） 2015( j 7 （ 3） 粗銑 100的端面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 查 參考文獻 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 34，取 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n= = 245r/照參考文獻 3表 n=300r/際銑削速度 v： v= s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 7表 40a （ 2）精銑 100的端面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 參考文獻 7表 30 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù) Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 7表 30 34，取 V=s 機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考專業(yè)知識的文獻 7 它的表 75 / 18 它的實際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 機床的進給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分的適合機床的進給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑面的時候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的 l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 +（ 1 3） =120- ） +（ 1 3） = 13 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 5 它的表 零件精銑加工的切削加工時候。 它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=75 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 +（ 1 3） =120- ） +（ 1 3） = 13 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 5 它的表 19 銑下平面的總工時為： t= 3）粗鏜 100根據(jù)參考文獻 2第 111頁表 5取切削用量如下：切削深度； p 42 切削速度 =80m/ 進給量 f=1mm/r，查參考文獻 機械原理 第 152頁表 取主軸進給量為： f=r,則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 機械原理 第 152頁表 68主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=250r/實際切削速度： 基本 工時 T: 根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書 第 116頁表 5 式中 機動時間， L 刀具或工作臺行程長度， f 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量， mm/r； n 機床主軸轉(zhuǎn)速， r/l 切削加工長度， 1l 刀具切入長度， 2l 刀具切出長度， 3l 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 2l =3 5 取 4mm m 010001000 m 71000 j 321 j i 4540321 5)32(45t a n 2(t a 0 輔助時間： 根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 第 37頁式 2（ 15 20） % ： 取 2s （ 4） 半精鏜 100根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書 第 111頁表 5取切削用量如下： 切削深度 pa 削速度 =100m/給量 f=r。查參考文獻 6第 111頁表 568主軸進給量，選取主軸進給量為： f=r 則機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 7第 152頁表 取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/實際切削速度： 基本工時 T: 根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計指導(dǎo)書 第 116頁表 52l =3 5 取 4助時間 根據(jù)參考文獻 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 第 37頁式 2（ 15 20） % ： 取 2s （ 5） 精鏜鏜 100sT f ）（） 2015( j 001 0 001 0 00 m 81000 lll