臥式組合鉆床設(shè)計(jì)【鉆一面6個(gè)孔】【175-F-Ⅱ型柴油機(jī)曲軸箱】【說(shuō)明書(shū)+CAD】
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37臥式組合鉆床設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目臥式組合鉆床設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 目錄 一、 前言1二、設(shè)計(jì)任務(wù)及組合機(jī)床介紹1、加工內(nèi)容及要求 22、工作循環(huán) 23、夾具設(shè)計(jì)方案 24、確定切削用量及刀具 25、確定切削力扭矩、功率及刀具耐用度 36、初定主軸直徑 47、主軸箱所需動(dòng)力 5三、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 6、三圖一卡設(shè)計(jì) 6、主軸箱輪廓尺寸 9、傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑 10、機(jī)床技術(shù)特性 10、計(jì)算生產(chǎn)率 10四、組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) 121、原始依據(jù)圖 122、主軸結(jié)構(gòu)形式及動(dòng)力計(jì)算 13 3、傳動(dòng)方案。144、主軸箱的坐標(biāo)計(jì)算19 5、主軸箱的潤(rùn)滑及手柄軸位置206、繪制裝配圖主軸箱21五、總結(jié) 30六、參考資料 31前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成工程技術(shù)人員基本訓(xùn)練的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié),目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)知識(shí)、獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力。在設(shè)計(jì)方案的選定、設(shè)計(jì)資料的收集、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的運(yùn)用,設(shè)計(jì)方案的應(yīng)用、零件圖及總裝圖的繪制等方面有一定較全面的鍛煉,并使每個(gè)學(xué)生樹(shù)立起正確的設(shè)計(jì)思路和良好的工作風(fēng)。一個(gè)零件的同一面上,往往有多個(gè)孔,如果在普通機(jī)床上加工。通常要一個(gè)一個(gè)孔的鉆,生產(chǎn)率低下,同時(shí),各加工孔的形狀和它的位置公差以及尺寸精度都難以保證,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。特別是大批大量生產(chǎn)的工藝,更是大大地增加了生產(chǎn)周期,而且成本也很高。為了克服多孔零件普通機(jī)床加工不利的一面,行之有效的方案就是在普通機(jī)床的主軸上裝上多頭軸,但是對(duì)于大型箱體零件,采用變種方案也不行,而采用組合鉆床才是最佳方案。組合機(jī)床是按系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件與按被加工零件的形狀及加工工藝要設(shè)計(jì)的專用部件所組成的專用機(jī)床。二設(shè)計(jì)任務(wù)及組合機(jī)床介紹1、加工內(nèi)容及要求要求設(shè)計(jì)一臺(tái)組合鉆床,加工175型柴油機(jī)一面上的六個(gè)孔(詳見(jiàn)加工工序圖)。被加零件其材料為HT200,硬度HB170220。毛坯為鑄件機(jī)械性能GB567585中有關(guān)于HB200的規(guī)定,年產(chǎn)量為5萬(wàn)件/年。2、本臺(tái)機(jī)床為臥式單面組合鉆床,工作循環(huán)為: 3、夾具設(shè)計(jì)方案全生產(chǎn)線采用通過(guò)式滾道輸送帶,根據(jù)被加工零件的特定結(jié)構(gòu)以及考慮便于輸送和裝夾方便,從提高零件的加工精度出發(fā),生產(chǎn)線采用隨行夾具。隨行夾具以兩個(gè)銷(xiāo)孔和隨行夾具體6的基面在機(jī)床固定夾具上定位。工件與機(jī)腳面和機(jī)腳面上的兩孔在隨行夾具上,由于工件定位平面不連續(xù),因此隨行夾具的關(guān)部位必具有硬度和高耐磨性。考慮該機(jī)床工件加工面的不同,要從夾具的兩個(gè)垂直方向輸送工件。幫夾具采用敞開(kāi)式四立柱結(jié)構(gòu),隨行夾具輸送方向的兩側(cè)固定夾具上設(shè)置定位板,而在輸送導(dǎo)板上設(shè)置輸送方向上的限位裝置,使隨行夾具上定位準(zhǔn)確,插銷(xiāo)順利,隨行夾具以其底面在兩塊等定位塊所構(gòu)成的平面上,并以兩銷(xiāo)孔(一個(gè)賀柱銷(xiāo)和一個(gè)錐銷(xiāo)定位)實(shí)現(xiàn)一面兩銷(xiāo)方式夾緊裝置采用浮動(dòng)壓塊直接壓在工件上。采用一面兩銷(xiāo)定位消除了六個(gè)自由度,一個(gè)圓柱銷(xiāo)消除2個(gè)自由度x、z,削邊銷(xiāo)消除y、自由度,一面消除三y、x、z個(gè)自由度。 4、確定切削用具量及選擇刀根據(jù)本道工序的要求,刀具選擇6.7和8.5的麻花鉆頭,材料為高速鋼,鋼號(hào)為W6Mn5Cr4V2查組合機(jī)床設(shè)計(jì),確定切削用量:工序V (m/min)S (mm/r)N(r/min)鉆6.7160.13760鉆8.517.60.156595、確定切削用量、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 p=26Df0.8HB0.6 m=10Dfo.8HB0.6 N=mv/(9740D) 式中p切削軸向力d鉆頭直徑f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量m切削扭矩N切削功率V 切削速度。通常根據(jù)鉆孔深度考慮修正系數(shù), v= B公稱KVHB布氏鉆6.7孔時(shí)P=266.70.130.82000.6=818.1NM=106.71.90130.82000.6=1743NmmL/p=16/6.7=2.388 取 KV=1V=161=16m/minN=17431697406.7=0.136kwT=(96006.70.25160.130.552001.3)8=7003鉆8.5孔時(shí)P=268.50.150. 82000.6=1164NM=108.51.90.132000.6=3072MmmL/D=288.5=3.8 KV=0.9N=307217.60.997408.5=0.21KwT=(96008.50.2517.60.552001.3=2802min6初定主軸直徑:查畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)p36公式d=0.1B4m鉆6.7時(shí)即1、2軸d=0.6241743取d1、2=15鉆時(shí)即3、4、5、6軸d=0.6243072=18.6mm由于便于統(tǒng)一,取d3.4.5.6=20mm,使傳動(dòng)軸和主軸都取d=20便于選取軸承。7、主軸箱所需動(dòng)力WNn=20.136+40.208=1.104KwP=2818+41164=6292KN=0.9N動(dòng)=N主+N進(jìn) N進(jìn)=1.2KwN動(dòng)=2.5kw選取JT4033機(jī)械動(dòng)力頭,驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分,動(dòng)力滑臺(tái)選3號(hào)液壓滑臺(tái)HY32B,電機(jī)功率N3Kw。 三、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)、三圖一卡的設(shè)計(jì)1)工零件工序圖是組合機(jī)床的主要依據(jù)。細(xì)實(shí)線表示與本道工序加工無(wú)關(guān)的部分,粗實(shí)線表示被加工部位精度、粗糙度、位置精度定位及夾壓方向。組合機(jī)設(shè)計(jì)P612)加工示意圖標(biāo)記出夾具、刀具、工件的相互位置關(guān)系。組合機(jī)床設(shè)計(jì)P63P733)聯(lián)系尺寸圖4) 生產(chǎn)計(jì)算卡A、繪制被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案,表示一臺(tái)組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容,加工部位的尺寸精度、技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)、夾壓部位。以及被加工零件的材料、硬度和本機(jī)床加工毛坯情況的圖紙。它是在原有工件圖的基礎(chǔ)上,以突出本機(jī)床或自動(dòng)線加工內(nèi)容。工序圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù),也是制造、調(diào)試機(jī)床、檢查精度的重要技術(shù)資料。內(nèi)容主要包括:a、兩個(gè)視圖反映被加工零件形狀。b、表示出以箱體隨行夾具的底面和底面上兩孔作為定位方式,以隨行夾具兩側(cè)凸臺(tái)上平面作為夾緊用四爪夾壓。c、表示出加部位尺寸、位置精度及技術(shù)要求。d、表示出需加工孔的深度、箱體材料以上所述詳見(jiàn)加工工序圖。B、繪制加工示意圖它是刀具的布置圖,是刀具輔具、電氣液壓、主軸箱等設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。繪制所注意以下內(nèi)容:a、導(dǎo)向裝置的布置與參數(shù)做選擇組合機(jī)床設(shè)計(jì)表317b、導(dǎo)向裝置配合表317c、主軸系列到參數(shù)表322d、連接桿選擇表323以上所述詳見(jiàn)附圖加工示意圖C、繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖它是用來(lái)表示機(jī)床組成部件的相互裝配聯(lián)系以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)是否滿足加工要求,通用部件的選擇是否合適,并進(jìn)一步為主軸箱、夾具等專用部件,零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù),聯(lián)系尺寸圖也可看成簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖,它表示機(jī)床的配置形式及總體布局。a、動(dòng)力部件的選擇由前面計(jì)算N動(dòng)2.5kw,根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)表26取N動(dòng)3kw選電動(dòng)機(jī)功率選動(dòng)力箱 TD32A公稱尺寸 B=320mm 動(dòng)力箱長(zhǎng)度L=400mm動(dòng)力箱寬度B1=400mm 動(dòng)力箱高度H=320mm驅(qū)動(dòng)軸距動(dòng)力箱底面高度h0=125mm驅(qū)動(dòng)軸直徑d=30mm 驅(qū)動(dòng)軸外伸長(zhǎng)度L=45mm驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速:推薦驅(qū)動(dòng)與電機(jī)傳動(dòng)比為I=1/2,取n 驅(qū)=710轉(zhuǎn)/分。b、行程:所確定的中部件的總行程應(yīng)小于所選擇動(dòng)力滑的最大行程,要求刀具長(zhǎng)與工件行程越小越好。c、主軸箱端面至工件端面之間的軸向寸是加工示意圖上最重要的聯(lián)系寸。d、動(dòng)力滑臺(tái)導(dǎo)軌形式采用“矩山”型e、工作行程.L工進(jìn)=L1+L加工長(zhǎng)度+L2取L1=5mm L2=2mmL工進(jìn)=5+28+20+35mmL快進(jìn)=L工作行程=L工進(jìn)+L快退L快進(jìn)=155mm L工進(jìn)=35+155=190mm動(dòng)力部總行程L總L工作行程+L前備+L后備=190+20+130=340mm、主軸箱輪廓尺寸主軸箱寬度B,高度H的大小主要與被加工零件孔的分布信置有關(guān)可按下式確定:B=b2+2b1H=h+h1+h2式中B主軸箱寬度H主軸箱高度b1最邊緣主軸中心b2工件上要加工的寬度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離h工件上要加工高度方向上相隔遠(yuǎn)的兩孔距離h1最低主軸中心至主軸箱底平面距離h2最高主軸中心 至主軸箱底平面距離。根據(jù)被加工零 件工序圖得b2=134 h=153最 h2=72.5 b1=125 h1=174.5B=b2+2b1=384H=h+h1+h2=400取1號(hào)主軸箱,其外廓尺寸為。厚度T=325mm夾具輪廓尺寸: 38822095機(jī)床裝料高度H=890mm 組合機(jī)床設(shè)P25、傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑 采用自潤(rùn)滑,主軸箱內(nèi)有葉片油泵,將油供應(yīng)至齒輪傳動(dòng)和動(dòng)力箱、滑臺(tái)導(dǎo)軌上。機(jī)技術(shù)特性1、滑臺(tái)工作 面尺寸:630320(mm2)2、動(dòng)力箱滑臺(tái)快進(jìn)速度:V快=5m/min計(jì)算生產(chǎn)率 (表格見(jiàn)下一頁(yè)) 被加工零件圖 號(hào)毛坯種類鑄件名 稱175-型柴油機(jī)曲軸箱毛坯重量 材料HT200 硬度HB170200工序名稱單面鉆孔并倒角工序號(hào)序號(hào)工 步名 稱被加工零直徑數(shù) 加工直徑mm 加工長(zhǎng)度mm工作行程 mm切削速度m/m 轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量工時(shí)minR/minmm/min機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間共 計(jì)裝卸工件11.51.5動(dòng)力部件滑臺(tái)快進(jìn)155mm0.0310.031鉆4個(gè)8.5孔并倒160角85283517.66590.1598.80.3550.355鉆2個(gè)6.7孔并倒160角6.71635167600.1398.80.3550.355滑臺(tái)快退190mm0.0380.038備 注1、 單班制:5.5件/年,滿足5萬(wàn)件年的要求2、 裝卸工時(shí)取決于操作者的熟練程度,對(duì)于本機(jī)床,計(jì)算時(shí)取1.5min生產(chǎn)一件??傆?jì)1.924min單件工時(shí)1.924min機(jī)床生產(chǎn)率31件/小時(shí)機(jī)床負(fù)荷率77.4四、組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)1、繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖,是根據(jù)“三圖一卡”整理編繪出來(lái)的,其內(nèi)容括主軸箱設(shè)計(jì)的原始要求和已知條件。在繪制此圖時(shí)從“三圖一卡”中已知:(1)主軸箱輪廓尺寸毫米。(2)工件與主軸箱相對(duì)位置尺寸。根據(jù)這些數(shù)據(jù)可繪制出主軸原始依據(jù)圖。a)被加工零件 名稱:175F型柴油機(jī)曲軸箱材料:HT200 硬度:HB170220軸號(hào)工序內(nèi)容加工直徑主軸直徑主軸外伸尺寸D/d(mm) L(mm)Vm/minNr/minfmm/rVfMm/min126.73222/14851676089.83、 45、68.53030/1411517.665998.8(b)主軸外伸尺寸及切削用量(c)動(dòng)力部件TD32A型動(dòng)力箱電動(dòng)機(jī)功率3千瓦。轉(zhuǎn)速145轉(zhuǎn)/分。驅(qū)動(dòng)軸到滑臺(tái)表面距離為100毫米,其他尺寸可查動(dòng)力箱裝配圖。2、主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動(dòng)力計(jì)算(1)主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇主軸結(jié)構(gòu)型式由零件加工工藝來(lái)決定,并應(yīng)考慮主軸的工作條作件和力情況。軸承型式是主軸部件結(jié)構(gòu)的主要特征。由于鉆削加工的主軸,需承受徑向力和軸向力,因此選擇圓錐滾子軸承。(2)齒輪模數(shù)的確定:初定直徑一般在繪制“三圖一卡”時(shí)進(jìn)行同由公式dB4m/100根據(jù)前面計(jì)算,1、2軸取15,3、4、5、6軸取20,初選模數(shù)可以由下式計(jì)算,再通過(guò)類比確定:m(3032)3NZn(mm)m=2mm(3)主軸的動(dòng)力計(jì)算:由機(jī)床“三圖一卡”已知,N動(dòng)3kw,P=6292N 3、傳動(dòng)方案的確定,各種受力分析,強(qiáng)度、壽命校核根據(jù)切削速度和刀具直徑,求主軸所需轉(zhuǎn)速。鉆6.7n1、2=1000vD=1000166.7=760r/min鉆8.5n3、4、5、6=1000vD=100017.68.5=659r/min而動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸n驅(qū)=710r/min傳動(dòng)比i1=710/760=0.935 i2=710/659=1.07選動(dòng)力頭矢量Zp=34 m=2定傳動(dòng)路線如下:傳動(dòng)方案如圖,動(dòng)力軸n=710r/min。分兩條路線向主軸傳遞:(1)首先傳給8軸,然后7軸,最后至1、2軸I=0.935。(2)首先傳給9軸然后10軸,再12,最后傳至3、4、5、6軸。首先考慮路線:齒輪1、2 Z=24 m=2齒輪7 Z7、1=25 Z7、2=33 m=2齒輪8 Z8=41 m=2 I=243341254134=0.935再驗(yàn)算傳動(dòng)路線:軸9 Z9=27 m=2軸10 Z10=34 m=2軸11 Z11、0=34 Z11、6=41 m=2軸12 Z12、0=25 Z12、6=39 m=2軸3、4、5、6Z=29則 i=29393431272541312734=1.07其中第八軸為手柄軸。驗(yàn)算主軸轉(zhuǎn)速12軸:n=7101/i=7100,935=763r/min34軸:n=7101/i7101.07=658.7r/min (763-760)760=0.3%5% (658.7-659)859=0.04%5% 傳動(dòng)方案: 傳動(dòng)方案比較兩種方案,第一種方案比第二種方案少一根傳動(dòng)軸。但在0到7軸至出現(xiàn)升速,這是應(yīng)該避免,所以應(yīng)選擇第一種傳動(dòng)方案。B、傳動(dòng)軸的確定:根據(jù)公式式中為作用在主軸上的總力矩為作用在軸傳來(lái)的扭矩為第軸上齒輪傳動(dòng)比。根據(jù)上述公式。12軸有m12=4307.225/29=1059.31kg查表組合機(jī)床設(shè)計(jì)表510 d=20mm11軸有 m11=m1241/39=1059.3141/39=1113.63kg查表510 d=22mm10軸有 m10=m1131/34=1015.37kg查表510 d=20mm9軸有 m9=m1027/37=884.35kg查表510 d=20mm7軸有 m7=2174.3525/24=363.125kg查表510 d=20mm8軸有 m8=m741/25=595.25kg查表510 d=20mm 取d7=20mm d8=20mm 傳動(dòng)軸和主軸支承形式的確定:主軸采用圓錐滾子軸承,傳動(dòng)軸可以采用圓錐滾子軸承。4、軸8兼作調(diào)整手柄,其轉(zhuǎn)速如下:n 8=71034/41=589r/min5、采用R12-2型葉片泵,用軸13傳動(dòng)n泵=71034/2727/3123/24=746r/minn泵在400800r/min范圍之內(nèi),滿足要求。4、主軸箱坐標(biāo)計(jì)算:選取主軸箱平面的平面與通過(guò)其定位銷(xiāo)孔的垂直線交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)(坐標(biāo)尺寸中單位為)。A、 坐標(biāo)計(jì)算在x o y坐標(biāo)系中4有 x4=234.28 y4=295軸5軸1有 x1=100 y1=196軸2有 x2=100 y2=140軸3有 x3=157.82 y3=295軸5有 x5=157.82 y5=218.80軸6有x6=234.28 y6=218.801、 傳動(dòng)軸坐標(biāo)計(jì)算軸7如圖,則x 7=100-492-282=59.79y 7=140+28=168軸8設(shè)動(dòng)力軸0軸則 x 8=66.37 y8 =94.29軸12為軸3、4、5、6中心,則x 12=196.05 y12=256.9軸9可任意選是設(shè) x 9=200 y9=91軸10有x 10=242.01 y10=130.99軸11有 x 11=196 y11=y12-80=176.9油泵軸13坐標(biāo)計(jì)x13=261.866 y13=88.3繪制主軸箱檢查圖:注:點(diǎn)劃線表示齒輪分度圓直徑細(xì)實(shí)線表示軸承外圈粗實(shí)線表示軸套外圈5、主軸箱的潤(rùn)滑和手柄的位置:本主軸箱采用ZR122葉片潤(rùn)滑泵進(jìn)行潤(rùn),油泵打出的油經(jīng)分油器潤(rùn)各部分,對(duì)于臥式標(biāo)準(zhǔn)主軸箱體前、后壁之間的齒輪和壁上的軸承用油盤(pán)潤(rùn)滑,箱體和后蓋中潤(rùn)滑的齒輪用油管潤(rùn)滑,油管是通過(guò)0軸帶動(dòng)10軸,再通過(guò)10軸帶動(dòng)油泵上矢輪進(jìn)行傳動(dòng),泵輪上的齒輪為24/2,裝在主軸箱的第一排,主軸箱中盛滿30機(jī)油,由于組合機(jī)床的主軸箱上裝有多個(gè)刀具,為了調(diào)整及更換刀具或裝配和維修與檢查主軸精度,一般來(lái)說(shuō)主軸箱上都要設(shè)有一手柄軸,手柄的轉(zhuǎn)速可高一些,在傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中,可以不考慮其位置,傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)好后,根據(jù)其要求,選擇軸8為手柄軸。6、繪制主軸箱裝配圖(見(jiàn)附圖)A、組合機(jī)床主軸箱用途和分類主軸箱改變主軸的轉(zhuǎn)速和位置,通過(guò)主軸箱可得到正確的加工位置和轉(zhuǎn)速,按其結(jié)構(gòu)大小,可分為大型主軸箱和小型主軸箱。B、確定主軸外伸尺寸和接桿莫氏錐號(hào),類型和具本尺寸選D/d1=22/14 L=85 3 號(hào) D/d1=30/20 L=115 2號(hào)莫氏錐號(hào)接桿號(hào)Dt莫氏錐號(hào)類型D1D2BB1L42A20301211101T1421A202310185B、軸箱的規(guī)格和組成。由前面計(jì)算已知,主軸箱所采用的規(guī)格為400400,動(dòng)力源傳入動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)軸齒相嚙合,然后傳給主軸和油泵軸其中元件有:傳動(dòng)軸、矢輪、軸套、葉片泵,分油器、注油杯、排油塞、通用油盤(pán)和防油套。通用主軸箱體基型后蓋90mm,前蓋厚為55mm。C、主軸箱材料大型主軸箱通常用灰鑄鐵,代號(hào)HT2040,前后蓋為HT1533。D、軸類零件1)鉆削類主軸按支承型式平同分三種,本機(jī)床選用,圓錐滾子軸承。2)傳動(dòng)軸也采用圓錐滾子軸承。3)確定主軸和傳動(dòng)軸的材料。 主軸材料采用40Cr鋼,熱處理C42。傳動(dòng)軸采用45鋼,調(diào)質(zhì)處理T215。4)齒輪齒輪材料均用45鋼,齒輪高頻淬火G54,齒輪寬度選24mm。a) 軸承的選擇主軸(16)和傳動(dòng)軸均采用圓錐滾子軸承12軸d=15 選7302E36軸d=20 選7204傳動(dòng)軸 d=20 選72047320E有 D=42 b=143 c=11 T=11.257204 有D=47 b=14 c=12 T=156、繪制主軸箱裝配圖通用主軸箱總圖設(shè)計(jì)包括主視圖、展開(kāi)圖側(cè)視圖以及編制裝配表和制定技術(shù)條件。a)通用主軸箱的主視圖和則視圖主視圖主要用以表明主軸箱、傳動(dòng)正負(fù)、矢輪排列位置、附加機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑位置,潤(rùn)滑泵和配置,手柄軸位置和多軸編號(hào),注出主軸箱聯(lián)系尺寸,便構(gòu)成主視視圖,設(shè)計(jì)潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí),分油器的位置應(yīng)靠操作者一側(cè),以便觀察和檢查潤(rùn)滑泵工作情況。b)展開(kāi)圖組合機(jī)床通用主軸箱和普通機(jī)床變速箱比,一方面主軸多,齒輪嚙合關(guān)系復(fù)雜,另一方面,主軸箱中各主軸和傳動(dòng)軸及其上的零件大多通用化且排列有規(guī)律的,而除簡(jiǎn)單的主軸外,一般采用簡(jiǎn)化展開(kāi)圖,并配合裝配表來(lái)表達(dá)主軸箱的裝配結(jié)構(gòu),其內(nèi)容和畫(huà)法簡(jiǎn)述如下:A 主要表達(dá)多軸裝配關(guān)系,主軸、傳動(dòng)軸和矢輪隔套、防油套、軸承等的相對(duì)位置.B 對(duì)結(jié)構(gòu)相同的同類型主軸和傳動(dòng)軸可只畫(huà)軸,主軸頭上注以相同軸的軸號(hào),對(duì)于軸向裝配桔構(gòu)基本相同,只是矢輪大小及排列位置不同的兩根(或兩組)軸可以畫(huà)在一起,即軸心線兩邊各表示一根。7、 軸的強(qiáng)度校核在此機(jī)床的主軸箱設(shè)計(jì)中,由于采用第排齒輪,所以對(duì)軸的校核只要校核其剪切強(qiáng)度,對(duì)彎曲強(qiáng)度撓度可以不考慮。傳動(dòng)齒輪均為45鋼,齒部行高頻淬火達(dá)G54,心部有好的機(jī)械性能。精度等級(jí)均為877DC.矢部淬火后經(jīng)滲碳淬火可獲較好的齒面硬度,心部有足夠韌。剛度和抗彎曲疲勞強(qiáng)度。齒輪的強(qiáng)度、剛度和壽命校核:1) 接觸疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算齒輪強(qiáng)度公式 d0=640/km(I+i)bi式中 d0 齒輪分度圓直徑k允許接觸應(yīng)力kg/cm2對(duì)于材料為45鋼值k=1500kg/cm2 m齒輪的扭矩(kgfcm)i傳動(dòng)比b齒寬對(duì)于12軸上兩齒輪(m=2 Z=24)d 0=640/1500174.3(1+25/24)2425/24=16mmd 0、=16mZ=224=48此齒輪滿足強(qiáng)度要求對(duì)于56軸上四矢輪d0、=640/1500367.25(1+25/29)2425/24=22.4mmd0、=22.4mZ=229=58此齒輪滿足強(qiáng)度要求第七軸兩矢輪d0、=640=640/1500363.25(1+41/33)2441/33=20.9mmd0、=20.9mZ=225=50332=66mm此齒輪滿足強(qiáng)度要求第八軸齒輪d0、=640/1500595.525(1+31/27)2431/27=31.6mmd0、=31.6412=81該齒輪滿足強(qiáng)度要求第九同齒輪d 0=640/15001015.37(1+34/41)2434/41=27 d0、=35.4272=54該齒輪滿足強(qiáng)度要求第十軸齒輪d0、=640/15001113.63(1+39/41)2434/31=38.4d0、=38.4312=62該齒輪滿足強(qiáng)度要求第十一軸齒輪d0、=640/15001015.37(1+34/31)2431/27=13.3mmd0、=13.3412=82該齒輪滿足強(qiáng)度要求第十二軸齒輪d0、=640/15001113.63(1+39/41)2429/25=38.7mmd0、=38.7252=50該齒輪滿足強(qiáng)度要求第十三軸 因?yàn)榱剌^大,但齒輪不圓度直徑小,12軸的齒m=2 Z=25軸進(jìn)行齒面接觸強(qiáng)度,齒根彎曲強(qiáng)度校核:圓周力Ft=2m/d=21059.31225=42.37kgf=415.25N1) 齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核:N=KFt(u+1)bd1u齒寬系數(shù)u=24/25=0.96查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)(上)可得:節(jié)點(diǎn)Z系數(shù)ZH=2.5(表1217)工作情況系數(shù)KA=1.0(表1220)動(dòng)載荷系數(shù)KV=1.2(表1215(a)) ZZ=189.8 (表1222)載荷分布系數(shù)KB=1(表126) k=kAKVKB=1.2查手冊(cè)機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)表1114得接觸疲勞強(qiáng)度極限OH=18HRC HRC=50則OH=1850+150=1050N/mm而 H=ZZZHKFt(u+1)bd1u =189.8251.2415.25(0.96+1)24500.9 齒輪接觸應(yīng)力 H=484.07N/m2許用接觸應(yīng)力H=OH/HZNZRZV式中H為安全系數(shù)SH=1.3ZR為齒面粗糙度系數(shù)ZR=1ZV為速度系數(shù)取ZV=1ZN為接觸壽命系數(shù) ZN=6NO/N ZN=0.7H=1050/430.711=565.38由于HH齒輪滿足接觸強(qiáng)度要求。2)齒根彎曲強(qiáng)度校核公式:F=2KTYFYS/B/D/M K=1.2查表1115可得 OF=540N/mm F=21.21059.312422522.271.74 =4.18N/mm2齒根彎曲應(yīng)力F=4.18N/mm2允許彎曲應(yīng)力 F=OFYNYY/SF式中SF為安全系數(shù)取SF=2YN為壽命系數(shù) YN=m4106/N N=60ntn4YN=m41065108=0.0894YX為尺寸系數(shù) YX=1F=540/20.0891=24.138N/mm2FF齒根強(qiáng)度足夠,因此12軸上25/2齒輪滿足使用要求。各主軸在設(shè)計(jì)時(shí),直徑取得較大,而各主軸和扭矩都不大,因此可以滿足使用要求,強(qiáng)度要求對(duì)于傳動(dòng)軸11應(yīng)重點(diǎn)校核,因?yàn)?1軸扭矩最大,所以只要滿足使用要求,其它軸均能滿足。m11=1113.63kgf/mm2材料45鋼,熱處理T215 查表=3.1kgf/mm2 要求有M/WP而WP=0.2d3=0.2203=1600M/WP=1113.63/1600=0.693.1軸11強(qiáng)度足夠,因此其它軸強(qiáng)度均能滿足要求。 總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們每個(gè)學(xué)生在三年來(lái)所學(xué)知識(shí),包括理論與生產(chǎn)實(shí)踐所進(jìn)行的一次綜合考驗(yàn),也為畢業(yè)答辯提供依據(jù)。培養(yǎng)我們運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題的能力,開(kāi)拓學(xué)生思路,鍛煉學(xué)生查閱資料的能力,在每個(gè)學(xué)生進(jìn)入社會(huì)之前的一次實(shí)踐能力的在檢測(cè)。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)是根據(jù)多個(gè)加工工位而設(shè)計(jì)的一次性加工工序的機(jī)床。能大大的提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,易于自動(dòng)化,它是普通到加工中心的過(guò)渡,設(shè)計(jì)組合機(jī)床能使我們對(duì)普通和自動(dòng)化加工中心都有初步認(rèn)識(shí),現(xiàn)階段我國(guó)生產(chǎn)力水平低下,組合機(jī)床的應(yīng)用范圍僅限于加工箱體等幾類零件,我們學(xué)生的任務(wù)就是熟練掌握設(shè)計(jì)技能,以后為我機(jī)床行業(yè)作貢獻(xiàn)。在本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,得到了老師的耐心細(xì)致的指導(dǎo),對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的如期完成對(duì)以后工作中設(shè)計(jì)起了非常重要的作用,在此表示衷心的謝意。由于時(shí)間倉(cāng)促,加之本人水平有限,設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤缺點(diǎn)在所難免,敬請(qǐng)批評(píng)指正。 參考資料1、組合機(jī)床設(shè)計(jì)沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)、吉林工業(yè)大學(xué)、大連鐵道學(xué)院主編上海出版社出版1985年9月2、組合機(jī)床設(shè)計(jì)大連組合機(jī)研究所編機(jī)械工業(yè)出版社1975年6月3、金屬切削加工工藝人員手冊(cè)上??茖W(xué)技術(shù)出版社4、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社5、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)大連工學(xué)院戴曙主編機(jī)械工業(yè)出版1985年12月6、組合機(jī)床液壓滑臺(tái)圖冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社7、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)遼寧科學(xué)技術(shù)出版社8、機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社1978年12月9、組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)大連組合機(jī)床研究所編機(jī)械工業(yè)出版社畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ):畢業(yè)設(shè)計(jì)答辨負(fù)責(zé)人簽字:2004年月日
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鉆一面6個(gè)孔
175-F-Ⅱ型柴油機(jī)曲軸箱
說(shuō)明書(shū)+CAD
臥式
組合
鉆床
設(shè)計(jì)
一面
柴油機(jī)
曲軸
說(shuō)明書(shū)
仿單
cad
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-
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