QRQC質(zhì)量問題快速反應(yīng).ppt

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講師：徐燕偉日期：2017-05-08,目錄,認(rèn)識(shí)QRQCSanGenShugiQRQC關(guān)鍵詞及縮寫語實(shí)施QRQC注意事項(xiàng),2,認(rèn)識(shí)QRQC,QRQC名詞解釋,QuickResponseQualityControl快速反應(yīng)質(zhì)量控制,QRQC不是一個(gè)工具體系，而是一種理念，它被應(yīng)用在每個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)、供應(yīng)商、項(xiàng)目,認(rèn)識(shí)QRQC,目標(biāo)轉(zhuǎn)變參與者解決問題的思想方法和態(tài)度，使之更具有邏輯性。質(zhì)量是贏得市場的基礎(chǔ)，必須認(rèn)識(shí)到我們目前的缺點(diǎn)和現(xiàn)狀。,快速反應(yīng)邏輯思維,5,6,7,8,9,SanGenShugi,SanGenShugi,含義,San：意為3Gen：意為“真實(shí)”或“實(shí)際”Shugi：意為“思想”、“意識(shí)形態(tài)”,1、Genba，真實(shí)的地點(diǎn)（在現(xiàn)場）2、Genbutsu，真實(shí)的零件（真實(shí)的不合格品與合格品）3、Genjitsu，真實(shí)的數(shù)據(jù),SanGenShugi是一種解決問題的普通方法也稱之為：三現(xiàn)主義,11,SanGenShugi,我們提倡現(xiàn)實(shí)主義，而非空想主義走進(jìn)車間尋找導(dǎo)致問題的根本原因，找到真實(shí)的零件和處理不合格品的方式。我們的優(yōu)勢之一就是“紅盒子”控制，就是說把重點(diǎn)放在缺陷件和返回件上，尋找問題根源，并檢查什么工作做了，什么工作沒做。,12,2005.11.23,SanGenShugi,我們必須使用不合格品去學(xué)習(xí)如何改進(jìn)并達(dá)到總體質(zhì)量。我們僅有兩種工具：我們的眼睛和我們的腿。我們要看、要判斷、要思考、作出決定。,這就是SanGenShugi的根本,13,我們將在SanGenShugi的基礎(chǔ)上改變我們的文化QRQC的基礎(chǔ)是SanGenShugi每一個(gè)角落都需要應(yīng)用QRQC,QCDM,FTA,紅盒子控制,管理,PDCA,質(zhì)量自控矩陣,周報(bào)告,QRQC,ISO/TS16949,VALEO1000,5個(gè)為什么,SanGenShugi,GROUND,QRQC關(guān)鍵詞及縮寫語,QRQC關(guān)鍵詞,16,QRQC縮寫語,QRQCQuickResponseQualityControl快速反應(yīng)質(zhì)量控制LineQRQC生產(chǎn)線級(jí)QRQCAPUQRQC自動(dòng)生產(chǎn)單元（生產(chǎn)車間）級(jí)QRQCPlantQRQC工廠級(jí)QRQC,17,QRQC縮寫語解釋,原因樹分析確認(rèn)驗(yàn)證是否為根本原因工作中培訓(xùn)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)質(zhì)量自控矩陣防差錯(cuò)系統(tǒng)計(jì)劃、實(shí)施、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量、成本、效率、人力了解問題的現(xiàn)狀,FTA5whyOJT5SAQMPOKA-YOKEPDCAQCDM5W+2H,18,不要接受不合格品,不要制造不合格品,不要提供不合格品,零缺陷,19,FTA原因樹分析,問題為什么會(huì)發(fā)生,基于sangenshugi的原則來檢查真實(shí)數(shù)據(jù),用4M方法來確定主要和次要因素,確定控制點(diǎn),將真實(shí)數(shù)據(jù)及測量值與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)說明、公差數(shù)據(jù)）,20,FTA原因樹分析,FactorsControlpointsStandardRealdatejudg,因素：用4M的方法來分析產(chǎn)生問題的根本原因（材料、工藝、人員、設(shè)備），包括潛在的、非確定的因素?？刂泣c(diǎn)：描述因素的控制、檢驗(yàn)方法，包括工具、頻次、容量。標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)有的控制方法，來自于控制計(jì)劃、失效模式分析、技術(shù)說明。確定檢查標(biāo)準(zhǔn)是否清楚，是否是最新狀態(tài)。真實(shí)數(shù)據(jù)：直接來自于不合格品和工藝測量的真實(shí)數(shù)據(jù)，用SanGenShugi來檢查，需要將不合格品與合格品、實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。判斷：當(dāng)對(duì)比結(jié)果出現(xiàn)差異或有疑問時(shí)，相關(guān)的描述。,21,對(duì)原因樹分析中為“X”的每一項(xiàng),都要問5次為什么并且驗(yàn)證每一次行動(dòng)直到你找到真正的原因-保證你的數(shù)據(jù)得到確認(rèn)!,根據(jù)這一點(diǎn)，我們確定為什么問題會(huì)發(fā)生,5why,22,OJT,工作中培訓(xùn)OnJobTraining,一種有效的培訓(xùn)手段，更是一種培訓(xùn)理念,在日常管理中導(dǎo)入OJT觀念，提高員工能力：幫助員工制定績效目標(biāo)通過與員工的溝通、輔導(dǎo)，落實(shí)目標(biāo)改進(jìn)工作流程，提高工作效率。,23,等同于，現(xiàn)在公司推行的,OJT,崗位名稱,當(dāng)出現(xiàn)項(xiàng)時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施,、O分別表示合格、不合格、未上崗,運(yùn)用OJT的效果,將培訓(xùn)與工作結(jié)合，節(jié)約工作時(shí)間；與外派培訓(xùn)和脫產(chǎn)培訓(xùn)相比，節(jié)約培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)；建立管理人與員工的溝通渠道，增進(jìn)彼此信任；通過在現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，更有針對(duì)性地解決問題和提高能力；對(duì)員工的能力給予肯定并根據(jù)能力給予提升,25,5S,起源：5S起源于日本，并在企業(yè)廣泛推行。因?yàn)?個(gè)單詞的日文發(fā)音的第一個(gè)字母都是S，所有統(tǒng)稱為“5S”內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),5S的含義,整理：將要與不要的東西區(qū)分，分為每天使用的、每周使用的、每月使用的，區(qū)分哪些是有用的、少用的、無用的，將無用的東西清除現(xiàn)場。整頓：把工具、材料、設(shè)備、物料、文件的位置固定下來，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，需要時(shí)能立即找到。清掃：隨時(shí)維護(hù)工作場所的無污染、無垃圾狀態(tài)，確定清掃對(duì)象、人員、方法、使用器具、標(biāo)準(zhǔn)。清潔：一種隨時(shí)隨地的工作，不僅環(huán)境物品需要清潔，員工的外表、精神也要清潔。素養(yǎng)：提高人員素質(zhì)，遵守規(guī)章制度，積極向上，養(yǎng)成良好習(xí)慣。,27,清潔,整理,素養(yǎng),整頓,清掃,5S工作站,推行6S的目的,6S,提供舒適的工作環(huán)境,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量水平,提高現(xiàn)場的工作效率,提升員工的工作情緒,提供安全的工作場所,塑造良好的公司形象,增加設(shè)備的使用壽命,29,AUTO-QUALITYMATRIX,AQM,質(zhì)量自控矩陣,質(zhì)量自控首先用于了解生產(chǎn)線處于質(zhì)量自控狀態(tài)在某一工位發(fā)現(xiàn)的缺陷不能流到下一工位如果所有工位都能夠質(zhì)量自控，那么就能做到客戶零缺陷。,30,質(zhì)量自控矩陣圖,AQM,工位描述,工位對(duì)應(yīng)缺陷描述,各工位自控區(qū)域,未自控區(qū)域,31,我將缺陷件放入周轉(zhuǎn)車中(紅標(biāo)簽),質(zhì)量部在接到你們提供的信息后實(shí)施改進(jìn)。,我發(fā)現(xiàn)缺陷,我填寫記錄,五分鐘例會(huì)上，更新和改進(jìn)質(zhì)量自控,質(zhì)量自控流程,32,POKA-YOKE,POKA-YOKE:是一種防差錯(cuò)的系統(tǒng),忘裝零件,錯(cuò)誤的裝配,33,POKA-YOKE,簡單,可節(jié)約時(shí)間,便宜,可靠,存在的形式：產(chǎn)品、工藝,特點(diǎn),任何情況下都應(yīng)該盡可能使用POKA-YOKE,34,POKA-YOKE,存在的形式：產(chǎn)品、工藝,齒合產(chǎn)品POKA-YOKE,密封膠檢查工藝POKA-YOKE,35,QRQC通過分配任務(wù)給指定的人來支持QRQC快速反應(yīng)PDCA與分析PDCA必須通過工廠QRQC的確認(rèn)。,QRQC與PDCA,36,QCDM,Q,M,C,D,質(zhì)量,成本,人力,效率,37,5W+2H,發(fā)生了什么為什么是個(gè)問題什么時(shí)候發(fā)生的誰發(fā)現(xiàn)的哪里發(fā)現(xiàn)的怎么發(fā)現(xiàn)的多少,38,LineQRQC流程,LineQRQC用于迅速解決問題,39,參與者：-生產(chǎn)主管、班長、檢驗(yàn)員、操作工、事件？：-處理紅盒子中的問題時(shí)間？：-當(dāng)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，停止生產(chǎn)后-在5分鐘會(huì)議上，每個(gè)操作工要了解他們今天將要做什么怎么做？：-在生產(chǎn)附近，使用一個(gè)簡單的紙看板（快速反應(yīng)行動(dòng)計(jì)劃看板）：問題是什么？根本原因是什么？行動(dòng)措施是什么？目標(biāo)是什么？負(fù)責(zé)人？日期？,在生產(chǎn)線開展QRQC,40,2005.11.23,在生產(chǎn)線附近使用一個(gè)簡單的紙看板，由團(tuán)隊(duì)帶頭人或管理人員和操作工填寫（手寫）,Whathappened?,Whatisrootcause?,WhatareC/M?,Whatexpectations,Resp,QUICKRESPONSEACTIONPLAN,When,在生產(chǎn)線開展QRQC,質(zhì)量自控矩陣圖,41,APUQRQC流程,2.HowtodoQRQC?,APUQRQC針對(duì)不能在生產(chǎn)線解決的主要問題分配任務(wù),42,參與者：-生產(chǎn)主管、班長、質(zhì)量工程師、相關(guān)工藝工程師-其它相關(guān)：采購部長、采購質(zhì)量、設(shè)備管理員內(nèi)容：-檢查昨天行動(dòng)的效果-回顧APU級(jí)三個(gè)最重要的問題（由生產(chǎn)主管選出，重要等級(jí)取決于缺陷程度、復(fù)雜性、復(fù)發(fā)和零件數(shù)量）時(shí)間：-每天，根據(jù)行動(dòng)規(guī)則表-在5分鐘會(huì)議上，每個(gè)操作工要了解他們今天將要做什么步驟：-使用看板說明以下信息：-QRQC流程、生產(chǎn)部質(zhì)量整改的結(jié)果-APU將結(jié)果分解：每月和每天的結(jié)果-3個(gè)主要問題的任務(wù)分配-3個(gè)主要問題的回復(fù)-確認(rèn)和信息共享,在生產(chǎn)線開展APUQRQC,Checktime!(30),43,說明APUQRQC流程,出現(xiàn)不合格品,PPMDataAPPMDataB,PPMDataAPPMDataB,PPMDataAPPMDataB,PPMDataAPPMDataB,PPMDataAPPMDataB,Line1:OK,APU1,Line3:OK,Line2:OK,Line4:NOK,Pbm1,Pbm3,Pbm2,生產(chǎn)部問題記錄表,任務(wù)分配表分析PDCS,問題,任務(wù)分配單,檢查,在生產(chǎn)線開展APUQRQC,44,工廠PlantQRQC流程,工廠QRQC行動(dòng)用于解決所有的客戶抱怨,45,參與者：-總經(jīng)理、副總、各部門主管、生產(chǎn)主管內(nèi)容：檢查昨天行動(dòng)的效果回顧客戶抱怨，用PDCA格式-回顧APU級(jí)三個(gè)最重要的問題（由生產(chǎn)主管選出，重要等級(jí)取決于缺陷程度、復(fù)雜性、復(fù)發(fā)和零件數(shù)量）時(shí)間：-每天，根據(jù)行動(dòng)規(guī)則表-在5分鐘會(huì)議上，每個(gè)操作工要了解他們今天將要做什么步驟：-使用看板說明以下信息：-QRQC流程、生產(chǎn)部質(zhì)量整改的結(jié)果-APU將結(jié)果分解：每月和每天的結(jié)果-客戶抱怨的快速回復(fù)PDCA、任務(wù)分配-生產(chǎn)部3個(gè)主要問題的回復(fù)-確認(rèn)和信息共享,在APU開展QRQC,Checktime!(30),46,實(shí)施QRQC,QRQC行動(dòng)規(guī)則表,48,49,2016.0927,50,QRQC行動(dòng)規(guī)則表,51,52,53,QRQC步驟（一）,快速反應(yīng)PDCA當(dāng)一個(gè)客戶問題發(fā)生時(shí)，首先要做的是立即保護(hù)客戶，組織分選。圍堵過程中的第一步通常是進(jìn)行分檢。,2小時(shí)之內(nèi)快速反應(yīng),54,QRQC步驟（二）,在采取臨時(shí)的隔離措施之后。第二步：了解問題的根本原因并解決它，我們可以要運(yùn)用“原因樹FTA”工具，1.先觀察“標(biāo)準(zhǔn)”和“實(shí)際”數(shù)據(jù)。2.通過5W+2H，了解問題現(xiàn)狀。3.再用五個(gè)為什么驗(yàn)證根本原因,55,QRQC步驟（二）,如果真正的原因已被確認(rèn)且經(jīng)過驗(yàn)證，我們就要開始確定解決方案。,成功的解決方案及挑選的首要條件是:很好地執(zhí)行SanGenShugi:仔細(xì)觀察零件和過程清楚，合理地了解產(chǎn)生缺陷件的設(shè)備一個(gè)合適的解決方案，與找到的根本原因有邏輯連接。,56,QRQC步驟（三）,現(xiàn)在解決方案已確定，重要的是我們采取步驟去充分執(zhí)行它們。,需在24H內(nèi)完成！,57,對(duì)每個(gè)已確定的根本原因，要決定采取什么行動(dòng)去阻止它的重復(fù)發(fā)生，它們?nèi)绾瓮瓿桑l負(fù)責(zé)保證它的完成，計(jì)劃完成的日期和實(shí)際完成的日期必須在5天之內(nèi)。,對(duì)每個(gè)確定的根本原因，要決定采取什么行動(dòng)來糾正未發(fā)現(xiàn)問題，它們?nèi)绾瓮瓿桑l負(fù)責(zé)保證它們的完成，計(jì)劃完成的日期和實(shí)際完成的日期必須在5天之內(nèi),QRQC步驟（三）,58,QRQC步驟（四）,在執(zhí)行分析PDCA中決定的臨時(shí)措施之后，我們要檢查來看我們的行動(dòng)時(shí)否合適。,59,QRQC步驟（四）,在這里將行動(dòng)效率與目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，制成表格,我們用與QRQC會(huì)議所用的檢查清單來測試我們行動(dòng)的結(jié)果，APU質(zhì)量人員必須檢查指出的所有點(diǎn)(包括每個(gè)班的)。,60,在這里說明新標(biāo)準(zhǔn)和修改現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，來反映已經(jīng)執(zhí)行的行動(dòng)。,QRQC步驟（五）,推廣此措施到：工廠的類似生產(chǎn)線同部門，同分部的其它現(xiàn)場客戶的其他現(xiàn)場,61,一旦采取改進(jìn)行動(dòng)，工藝控制就要更新，還要對(duì)所有相關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，我們必須改進(jìn)工藝來關(guān)閉PDCA。保證所有的人都清楚哪些改進(jìn)執(zhí)行，不要忘記獲得小組的確認(rèn)。,QRQC步驟（五）,需在3天內(nèi)完成！,62,注意事項(xiàng),QRQC時(shí)間要素,2小時(shí)快速回復(fù),3天關(guān)閉問題,24h確定原因及采取措施,64,當(dāng)你開始新的PDCA時(shí)，你可能會(huì)遇到以下這些困難：害怕改變沒有邏輯思維沒有現(xiàn)場的零件所有工作都是由質(zhì)量工程師做完管理部門沒有參與沒有“檢查”或“標(biāo)準(zhǔn)化”定義問題時(shí)有困難沒有考慮截止日期沒有考慮PDCA的步驟沒有數(shù)據(jù)的說明,運(yùn)用的障礙,65,記住，SanGenShugi是基礎(chǔ)!用數(shù)據(jù)說明問題!快速反應(yīng)和對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行深度分析!邏輯地思考問題!學(xué)習(xí)QRQC，決不讓步!,建議,66,讓我們開始行動(dòng),