0050-C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工φ16H7孔夾具設計

0050-C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工16H7孔夾具設計,c1318,自動,車床,手柄,機械,加工,工藝,規(guī)程,16,h7,夾具,設計 機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產品名稱及型號手柄（C1318自動車床）零件名稱手柄零件圖號材料名稱鑄鐵毛坯種類砂型手工造型每件重量(kg)毛重牌號HT200尺寸凈重每料件數(shù)1每臺件數(shù)每批件數(shù)工序號工序名工序內容加工車間設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號時間定額/min夾具刀具單件準備-終結粗鏜粗鏜16H7孔鏜床 T5120通用夾具硬質合金鏜刀YG8粗銑粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側面銑床 X5020通用夾具高速鋼圓柱形銑刀半精鏜半精鏜16H7孔鏜床 T5120專用夾具硬質合金鏜刀YG6半精銑粗銑、半精銑25mm下端面、24mm下端面；半精銑167的右端面銑床 X5020專用夾具高速鋼圓柱形銑刀精鏜精鏜16H7孔鏜床 T5120專用夾具硬質合金鏜刀YG6精銑半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面銑床X5020專用夾具高速鋼圓柱形銑刀精銑半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2銑床 X5020專用夾具高速鋼圓柱形銑刀鉆孔鉆M16底孔；鉆M5底孔臥式鉆床Z6220專用夾具硬質合金鉆頭精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔臥式鏜銑床 T6120專用夾具硬質合金鏜刀 YG6攻螺紋絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋鉗工臺專用夾具絲錐鉆錐銷孔加工30角度的錐銷孔4立式鉆床Z5150分度夾具絲錐銼光用銼刀銼光R20圓弧鉗工臺專用夾具銼刀編制校對審核機械加工工序卡產品名稱零件名稱零件圖號工序名稱工序號手柄精鏜車間工段材料名稱材料牌號鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)單件時間/ min準備終結時間 / min11設備名稱設備編號夾具名稱工作液立式鏜床T5120專用夾具無工步號工步內容走刀次數(shù)切削用量工時定額/min刀具、量具及輔助工具背吃刀量/mm進給量/(mm/r)或(mm/min)主軸轉速/(r/min)切削速度/m/min基本時間輔助時間工作地服務時間刀具名稱刀具編號量具名稱量具規(guī)格輔助工具1精鏜16H7孔10.20.3/(mm/r)360602.580.39鏜刀YG6編制 校對 審核 機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目：C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工16H7孔夾具設計一、設計題目設計C1318自動車床手柄加工工藝規(guī)程及鏜削16H7孔專用夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:（中批或大批大量生產）三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程綜合卡片 1張4編制機械加工工藝卡片（僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片） 1張5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖 1張7編寫課程設計說明書（約5000-8000字）。 1份四、進度安排本課程設計要求在3周內完成。1第l2天查資料，熟悉題目階段。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導教師評語該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。成 績： 指導教師日期摘要隨著社會的發(fā)展、科技的進步，機械行業(yè)對專業(yè)人才的需求在不斷變化，特別是隨著數(shù)控技術的應用和先進設備的增加，對既有扎實專業(yè)理論基礎，有會動手的職業(yè)技術人才需求越來越多。所以為了深化課程學習，機械課程設計這門課顯得特別的重要。通過課程設計這一事件環(huán)節(jié)，是學生更好地理解和掌握課程的基本理論和方法，進一步提高查閱技術資料、繪制零件圖等能力。按照一個簡單機械系統(tǒng)的功能要求，綜合運用所學知識，并對其中某些機構進行分析和設計。以設計為主線，分析為設計服務，立足點是機械系統(tǒng)的方案設計，是機械制造工藝與裝備設計的新體系。 我們應該能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能熟練運用有關手冊、圖表等技術資料，進一步鞏固識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技術，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下良好的基礎AbstractWith the development of the society, technological advances, the machinery industry demand for professionals is constantly changing, particularly as the application of numerical control technology and advanced equipment increases, on both a solid theoretical foundation, there are specialty will be hands-on technical talent demand more and more. So in order to deepen the course in mechanical design the course especially important. Through the course design of this event, the students better understand and master courses in basic theory and methods, further improving access to technical information, drawing parts, etc. According to a simple mechanical system of functional requirements, the knowledge, and on some of these organizations to carry out analysis and design.To design the main line, analysis services for the design, the foothold is the design of the mechanical system, is the machinery manufacturing process and equipment design of the new system. We should be using mechanical manufacture technology in basic theory, combined with production practice learned practical knowledge, independent analysis and problem-solving technological problems, preliminary design with a moderate part of the process of ability, skill for manuals, charts and other technical information, further consolidate the map reading, drawing, and writing technical documents, and other basic technology for future graduation and future work and lay a good foundation.C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程設計目錄一、零件的主要技術條件分析3二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸42.1 零件的生產類型42.2 選擇毛坯42.3 確定機械加工余量42.4 確定毛坯尺寸42.5確定毛坯尺寸公差4三、選擇加工方法、制定工藝路線53.1 定位基準的選擇53.2 零件表面加工方法的選擇53.3 制定工藝路線6四、工序設計74.1 選擇加工設備與工藝裝備74.2 確定工序尺寸8五、確定切削用量及工時95.1工序切削用量的確定95.2工序切削用量的確定95.3工序切削用量的確定105.4工序切削用量的確定105.5工序切削用量的確定115.6工序切削用量的確定115.7工序切削用量的確定115.8工序切削用量的確定125.9工序切削用量的確定12六、 夾具設計136.1問題的提出136.2夾具設計13七、 設計總結15參考文獻1617題目：手柄機械加工工藝規(guī)程設計一、 零件的主要技術條件分析經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設計基準是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應利用16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個零件的工藝性良好。二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。2.1 零件的生產類型：成批生產2.2 選擇毛坯毛坯類型：鑄件，由于零件生產類型為成批生產，零件較為復雜，而鑄造生產成本低，設備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型2.3 確定機械加工余量（公差等級1214級）機械加工實用手冊P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：IT11-IT13，選擇加工余量等級IT12；加工余量等級：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm；2.4 確定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16H73及310參考文獻 1 ：表5.2.1M16（14mm）3及38243及3301673170253及3312.5確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.5三、 選擇加工方法、制定工藝路線 定位基準選擇得合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質量?；鶞蔬x擇不當，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設計困難，甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。3.1 定位基準的選擇a.粗基準：以32外圓作為粗基準，加工16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑16H7的兩端面，保證端面對16H7孔中心線的垂直度。b.精基準：主要考慮基準重合問題。選擇16H7孔的軸心線作為精基準，加工右端面(M16端面)。3.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2m，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機床加工螺紋。e. 工藝螺孔5，在螺孔加工機床上完成f. 錐銷孔4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側表面，粗糙度為Ra 3.2m，需進行粗車和半精車。h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。3.3 制定工藝路線工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜16H7孔；工序：以16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4；工序：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m工序：終檢四、 工序設計4.1 選擇加工設備與工藝裝備（1） 選擇機床工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：銑床X5020工序：臥式鉆床Z6220工序：臥式鏜銑床T6120工序：銑床X5020工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30Z5150。（2） 選擇夾具由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設計專用夾具配合通用夾具加工，工序、使用通用夾具即可，鉆4孔時選用分度夾具。（3） 選擇刀具a. 加工16孔選用硬質合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,根據(jù)機械加工實用手冊，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角o10后角周齒o12，端齒o8；c. 鉆4mm小孔，直接用4mm的鉆頭鉆出來；d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。（4） 選擇量具 選擇量具有：讀值為0.02、量程為0200mm游標卡尺。4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。根據(jù)各加工方法能達到的公差等級，選定未注公差尺寸公差等級：24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗半精精粗半精精粗半精精16H74.610.414.615.616H7Ra12.5Ra6.3Ra3.2M164.610.412.613.6M16Ra12.5Ra6.3Ra3.224321282524Ra12.5Ra6.3Ra3.2167321171168167Ra12.5Ra6.3Ra3.225321292625Ra12.5Ra6.3五、 確定切削用量及工時切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度c。切削用量的選擇原則：在保證加工質量，降低成本和提高生產效率的前提下，使ap、f、c的乘積最大。當ap、f、c的乘積最大時，工序的切削時間最短。選擇切削用量時先選擇背吃刀量，進給量，再確定切削速度。5.1工序切削用量的確定本工序為粗鏜（16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為T5120型立式鏜床。確定粗鏜16mm孔的切削用量。所選刀具硬質合金鏜刀，YG8材質。確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質合金鏜刀，鏜刀每轉進給量為0.5mm/r。確定切削速度c ：c=60m/min；tj=Li/fn=4.02s tf=0.15tj=0.6s。5.2工序切削用量的確定本工序為粗銑端面。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為X5020型銑床。所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；tj=tj1+tj2=16.2s tf=0.15tj=2.46s5.3工序切削用量的確定本工序為半精鏜（16H7孔）。機床為T5120型立式鏜床。刀具硬質合金鏜刀，YG6材質；確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質合金鏜刀，鏜刀每轉進給量為0.5mm/r。確定切削速度c：c=80m/min；tj=Li/fn=2.1s tf=0.15tf=0. 3s5.4工序切削用量的確定本工序為粗銑、半精銑端面。機床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉進給量為1.5mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；tj=16.2s tf=0.15tj=2.46s5.5工序切削用量的確定本工序為精鏜（16H7孔）。機床為T5120立式鏜床。所選刀具硬質合金鏜刀，YG6材質。確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質合金鏜刀，鏜刀每轉進給量為0.3mm/r。確定切削速度c：c=60m/min；tj=Li/fn=2.58s tf=0.15tj=0.39s5.6工序切削用量的確定本工序為半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉進給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/mintj=9s tf=0.15tj=1.35s5.7工序切削用量的確定本工序為半精銑、精銑24mm下端面；精銑167的右端面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉進給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊c=42m/min；tj=16.2s tf=2.43s5.8工序切削用量的確定本工序為鉆孔，機床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。tj1=（L+l1）/fn=3.36s tf2=0.15tj=0.504s 、tj2=（L+l1+l2）/fn=1.38s tf2=0.207s5.9工序切削用量的確定本工序為粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機床為臥式鏜銑床T6120確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm；確定進給量f：查機械加工實用手冊，選用硬質合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉進給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。確定切削速度c：查機械加工實用手冊，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為c1=60m/min，c2=80m/min，c3=60m/min；tj1=（L+l1）/fn=4.62s tf2=0.15tj=0.693stj1=（L+l1）/fn=3.36s tf2=0.15tj=0.504s5.10工序、切削用量的確定這三道工序，工序用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。工序在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30的錐銷孔通孔。工序鉗工在鉗工臺將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3mtj1=（l+l1）/fn+（l+l1）/fn0=30s tf=0.15tj=4.5stj2=（l+l1+l2）/fn+（l+l1+l2）/fn0=2.5s tf=0.15tj=0.378s六、夾具設計 設計工序鉆孔16H7的孔6.1 問題的提出 本夾具要用于鉆孔16H7，本工序對孔16H7的要求有：孔直徑15.本道工序只鉆一下孔即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證孔的各加工精度，如何提高生產效率，降低勞動強度6.2夾具設計定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇選擇定位基準，定位基準的選擇必須合理，否則會直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，選擇合理的定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應該考慮如何提高勞動效率，降低勞動要求，提高加工精度。M16孔和其他兩端面都是已經(jīng)加工好，為了使定位誤差小，選擇已加工好的M16孔和其端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，已兩銷、三塊支承板和已加工好的M16孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的壓板作為夾緊機構。定位誤差分析a) 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為5個支撐釘孔與支撐釘間隙配合。由圖可知dw=0故應當能滿足定位要求。夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉，應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了螺母夾緊方式。本工序為精銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾具就能達到本工序的要求。 裝夾是，將工件放入夾具中，以壓板定位于夾具上，再于三顆支撐釘定位后，手動旋緊壓板上的帶肩螺母，將工件用壓板夾緊，再于立式鉆床依靠鉆套導向鉆頭進行鉆孔。夾具自由度分析 壓板和三個支撐釘消除了工件Z軸方向上的移動X、Y軸上的旋轉共三個自由度；兩顆A型支撐釘消除工件Z軸方向上的轉動以及Y軸方向上的移動，共兩個自由度；一顆B型支撐釘消除工件X軸方向上的移動，共一個自由度，總共限制六個自由度，實現(xiàn)完全定位。夾具示意圖：七、設計總結 經(jīng)過三周的課程設計，在劉老師的幫忙和指導下，終于完成了車床手柄的夾具設計。這次設計培養(yǎng)了我們綜合運用我們所學的知識，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實際問題，鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié)，更是學完這一學科課本與生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次設計讓我學到了很多。 通過這次設計，我至今感慨頗多，在設計的過程中，鞏固了所學的知識。也學到了很多課本上沒有的知識，還有就是理論的知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論與實際相結合，從理論得出，才能真正的實用，在設計過程中發(fā)現(xiàn)很多問題，當然也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足，對以前所學的知識掌握不牢，不夠深刻，通過這次設計使自己學會了很多。參考文獻. 1 . 孟少農.機械加工工藝手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1991.2 . 蔡蘭.機械零件工藝性手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1995.3 . 皺青.機械制造技術基礎課程設計指導教程M.北京：機械工業(yè)出版社，2004.4 . 黃如林.金屬加工工藝及工裝設計M.北京：化學工業(yè)出版社，2006.5 . 王先菱.機械加工工藝手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.6. 崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南M.北京：機械工業(yè)出版社，20077.趙家奇,機械制造工藝學課程設計指導書(2版),機械工業(yè)出版社,2006年.8.于英華主編,機械制造技術基礎,機械工業(yè)出版社,2014年.9.李益明主編,機械制造工藝設計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.10.肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.11.金屬切削機床夾具設計手冊.上海柴油機廠工藝設備研究所編,機械工業(yè)出版社，1987年.12.趙麗娟、冷岳峰主編.機械幾何精度設計與檢測：清華大學出版社，2011年