0050-C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工φ16H7孔夾具設(shè)計
0050-C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工φ16H7孔夾具設(shè)計,c1318,自動,車床,手柄,機械,加工,工藝,規(guī)程,16,h7,夾具,設(shè)計
機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計
題 目：C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工φ16H7孔夾具設(shè)計
一、設(shè)計題目
設(shè)計C1318自動車床手柄加工工藝規(guī)程及鏜削φ16H7孔專用夾具設(shè)計
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1張
4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片） 1張
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個零件圖 1張
7．編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000字）。 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評語
該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 。
成 績：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
隨著社會的發(fā)展、科技的進(jìn)步，機械行業(yè)對專業(yè)人才的需求在不斷變化，特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加，對既有扎實專業(yè)理論基礎(chǔ)，有會動手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí)，機械課程設(shè)計這門課顯得特別的重要。通過課程設(shè)計這一事件環(huán)節(jié)，是學(xué)生更好地理解和掌握課程的基本理論和方法，進(jìn)一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力。按照一個簡單機械系統(tǒng)的功能要求，綜合運用所學(xué)知識，并對其中某些機構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計。
以設(shè)計為主線，分析為設(shè)計服務(wù)，立足點是機械系統(tǒng)的方案設(shè)計，是機械制造工藝與裝備設(shè)計的新體系。
我們應(yīng)該能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能熟練運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料，進(jìn)一步鞏固識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技術(shù)，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)
Abstract
With the development of the society, technological advances, the machinery industry demand for professionals is constantly changing, particularly as the application of numerical control technology and advanced equipment increases, on both a solid theoretical foundation, there are specialty will be hands-on technical talent demand more and more. So in order to deepen the course in mechanical design the course especially important. Through the course design of this event, the students better understand and master courses in basic theory and methods, further improving access to technical information, drawing parts, etc. According to a simple mechanical system of functional requirements, the knowledge, and on some of these organizations to carry out analysis and design.
To design the main line, analysis services for the design, the foothold is the design of the mechanical system, is the machinery manufacturing process and equipment design of the new system.
We should be using mechanical manufacture technology in basic theory, combined with production practice learned practical knowledge, independent analysis and problem-solving technological problems, preliminary design with a moderate part of the process of ability, skill for manuals, charts and other technical information, further consolidate the map reading, drawing, and writing technical documents, and other basic technology for future graduation and future work and lay a good foundation.
C1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
目錄
一、零件的主要技術(shù)條件分析 3
二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸 4
2.1 零件的生產(chǎn)類型 4
2.2 選擇毛坯 4
2.3 確定機械加工余量 4
2.4 確定毛坯尺寸 4
2.5確定毛坯尺寸公差 4
三、選擇加工方法、制定工藝路線 5
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 5
3.2 零件表面加工方法的選擇 5
3.3 制定工藝路線 6
四、工序設(shè)計 7
4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 7
4.2 確定工序尺寸 8
五、確定切削用量及工時 9
5.1工序Ⅰ切削用量的確定 9
5.2工序Ⅱ切削用量的確定 9
5.3工序Ⅲ切削用量的確定 10
5.4工序Ⅳ切削用量的確定 10
5.5工序Ⅴ切削用量的確定 11
5.6工序Ⅵ切削用量的確定 11
5.7工序Ⅶ切削用量的確定 11
5.8工序Ⅷ切削用量的確定 12
5.9工序Ⅸ切削用量的確定 12
六、 夾具設(shè)計 13
6.1問題的提出 13
6.2夾具設(shè)計 13
七、 設(shè)計總結(jié) 15
參考文獻(xiàn) 16
17
題目：手柄機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
一、 零件的主要技術(shù)條件分析
經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。Φ16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計基準(zhǔn)是Φ16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應(yīng)利用Φ16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便。總體來看，這個零件的工藝性良好。
二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。
2.1 零件的生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)
2.2 選擇毛坯．
毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型
2.3 確定機械加工余量（公差等級12~14級）
《機械加工實用手冊》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：IT11-IT13，選擇加工余量等級IT12；加工余量等級：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm；
2.4 確定毛坯尺寸
M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。
表2-1 /mm
零件尺寸
單面加工余量
毛坯尺寸
根據(jù)
φ16H7
3及3
φ10
參考文獻(xiàn) [1] ：表5.2.1
M16（14mm）
3及3
φ8
24
3及3
30
167
3
170
25
3及3
31
2.5確定毛坯尺寸公差
表2-2 /mm
毛坯尺寸
公差
偏差
φ10
4.4
±2.2
φ8
4.4
±2.2
30
5.0
±2.5
170
8
±4
31
5.0
±2.5
三、 選擇加工方法、制定工藝路線
定位基準(zhǔn)選擇得合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)，往往會增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計困難，甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
a.粗基準(zhǔn)：以φ32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工φ16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑φ16H7的兩端面，保證端面對φ16H7孔中心線的垂直度。
b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問題。選擇φ16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn)，加工右端面(M16端面)。
3.2 零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。
a. φ16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。
b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2μm，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。
c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。
d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機床加工螺紋。
e. 工藝螺孔φ5，在螺孔加工機床上完成
f. 錐銷孔φ4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。
g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗車和半精車。
h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3μm用銼刀挫光。
3.3 制定工藝路線
工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜φ16H7孔；
工序Ⅱ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；
工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜φ16H7孔；
工序Ⅳ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；
工序Ⅴ：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜φ16H7孔；
工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；
工序Ⅶ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；
工序Ⅷ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔
工序Ⅸ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔
工序Ⅹ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋
工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4；
工序Ⅻ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm
工序ⅩⅢ：終檢
四、 工序設(shè)計
4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備
（1） 選擇機床
工序Ⅰ：鏜床T5120
工序Ⅱ：銑床X5020
工序Ⅲ：鏜床T5120
工序Ⅳ：銑床X5020
工序Ⅴ：鏜床T5120
工序Ⅵ：銑床X5020
工序Ⅶ：銑床X5020
工序Ⅷ：臥式鉆床Z6220
工序Ⅸ：臥式鏜銑床T6120
工序Ⅹ：銑床X5020
工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°Z5150。
（2） 選擇夾具
由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設(shè)計專用夾具配合通用夾具加工，工序Ⅰ、Ⅱ使用通用夾具即可，鉆φ4孔時選用分度夾具。
（3） 選擇刀具
a. 加工Φ16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；
b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,根據(jù)《機械加工實用手冊》，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角γo＝10°后角周齒αo＝12°，端齒αo＝8°；
c. 鉆Φ4mm小孔，直接用Φ4mm的鉆頭鉆出來；
d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。
（4） 選擇量具
選擇量具有：讀值為0.02、量程為0～200mm游標(biāo)卡尺。
4.2 確定工序尺寸
零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關(guān)，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。
根據(jù)各加工方法能達(dá)到的公差等級，選定未注公差尺寸公差等級：
24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。
表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm
加工
表面
工序雙邊余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度/μm
粗
半精
精
粗
半精
精
粗
半精
精
Φ16H7
4.6
1
0.4
Φ14.6
Φ15.6
Φ16H7
Ra12.5
Ra6.3
Ra3.2
M16
4.6
1
0.4
Φ12.6
Φ13.6
M16
Ra12.5
Ra6.3
Ra3.2
24
3
2
1
28
25
24
Ra12.5
Ra6.3
Ra3.2
167
3
2
1
171
168
167
Ra12.5
Ra6.3
Ra3.2
25
3
2
1
29
26
25
Ra12.5
Ra6.3
—
五、 確定切削用量及工時
切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、υc的乘積最大。當(dāng)ap、f、υc的乘積最大時，工序的切削時間最短。
選擇切削用量時先選擇背吃刀量，進(jìn)給量，再確定切削速度。
5.1工序Ⅰ切削用量的確定
本工序為粗鏜（Φ16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為T5120型立式鏜床。
確定粗鏜Φ16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG8材質(zhì)。
①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。
②確定進(jìn)給量f：查《機械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。
③確定切削速度υc ：υc=60m/min；
④tj=Li/fn=4.02s tf=0.15tj=0.6s。
5.2工序Ⅱ切削用量的確定
本工序為粗銑端面。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為X5020型銑床。
所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。
①確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量，
ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm；
②確定進(jìn)給量f：查《機械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進(jìn)給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。
③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》υc=42m/min；
④tj=tj1+tj2=16.2s tf=0.15tj=2.46s
5.3工序Ⅲ切削用量的確定
本工序為半精鏜（Φ16H7孔）。機床為T5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)；
①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。
②確定進(jìn)給量f：查《機械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。
③確定切削速度υc：υc=80m/min；
④tj=Li/fn=2.1s tf=0.15tf=0. 3s
5.4工序Ⅳ切削用量的確定
本工序為粗銑、半精銑端面。機床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。
①確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。
②確定進(jìn)給量f：查《機械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.5mm/r。
③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》υc=42m/min；
④tj=16.2s tf=0.15tj=2.46s
5.5工序Ⅴ切削用量的確定
本工序為精鏜（Φ16H7孔）。機床為T5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)。
①確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。
②確定進(jìn)給量f：查《機械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r。
③確定切削速度υc：υc=60m/min；
④tj=Li/fn=2.58s tf=0.15tj=0.39s
5.6工序Ⅵ切削用量的確定
本工序為半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；
①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm；
②確定進(jìn)給量f：查《機械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。
③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》υc=42m/min
④tj=9s tf=0.15tj=1.35s
5.7工序Ⅶ切削用量的確定
本工序為半精銑、精銑24mm下端面；精銑167的右端面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；
①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm；
②確定進(jìn)給量f：查《機械加工實用手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。
③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》υc=42m/min；
④tj=16.2s tf=2.43s
5.8工序Ⅷ切削用量的確定
本工序為鉆孔，機床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為Φ12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為Φ4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。
tj1=（L+l1）/fn=3.36s tf2=0.15tj=0.504s 、tj2=（L+l1+l2）/fn=1.38s tf2=0.207s
5.9工序Ⅸ切削用量的確定
本工序為粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機床為臥式鏜銑床T6120
①確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm；
②確定進(jìn)給量f：查《機械加工實用手冊》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。
③確定切削速度υc：查《機械加工實用手冊》，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為υc1=60m/min，υc2=80m/min，υc3=60m/min；
④tj1=（L+l1）/fn=4.62s tf2=0.15tj=0.693s
tj1=（L+l1）/fn=3.36s tf2=0.15tj=0.504s
5.10工序Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ切削用量的確定
這三道工序，工序Ⅹ用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。
工序Ⅺ在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30°的錐銷孔通孔。
工序Ⅻ鉗工在鉗工臺將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3μm
tj1=（l+l1）/fn+（l+l1）/fn0=30s tf=0.15tj=4.5s
tj2=（l+l1+l2）/fn+（l+l1+l2）/fn0=2.5s tf=0.15tj=0.378s
六、夾具設(shè)計
設(shè)計工序——鉆孔16H7的孔
6.1 問題的提出
本夾具要用于鉆孔16H7，本工序?qū)?6H7的要求有：孔直徑15.本道工序只鉆一下孔即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證孔的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度
6.2夾具設(shè)計
①定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇選擇定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則會直接影響 所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，選擇合理的定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)該考慮如何提高勞動效率，降低勞動要求，提高加工精度。M16孔和其他兩端面都是已經(jīng)加工好，為了使定位誤差小，選擇已加工好的M16孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計本道工序的夾具，已兩銷、三塊支承板和已加工好的M16孔的端面作為定位夾具。
為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的壓板作為夾緊機構(gòu)。
②定位誤差分析
a) 定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為5個支撐釘孔與支撐釘間隙配合。
由圖可知
Δdw=0
故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
③夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了螺母夾緊方式。本工序為精銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾具就能達(dá)到本工序的要求。
裝夾是，將工件放入夾具中，以壓板定位于夾具上，再于三顆支撐釘定位后，手動旋緊壓板上的帶肩螺母，將工件用壓板夾緊，再于立式鉆床依靠鉆套導(dǎo)向鉆頭進(jìn)行鉆孔。
④夾具自由度分析
壓板和三個支撐釘消除了工件Z軸方向上的移動X、Y軸上的旋轉(zhuǎn)共三個自由度；兩顆A型支撐釘消除工件Z軸方向上的轉(zhuǎn)動以及Y軸方向上的移動，共兩個自由度；一顆B型支撐釘消除工件X軸方向上的移動，共一個自由度，總共限制六個自由度，實現(xiàn)完全定位。
⑤夾具示意圖：
七、設(shè)計總結(jié)
經(jīng)過三周的課程設(shè)計，在劉老師的幫忙和指導(dǎo)下，終于完成了車床手柄的夾具設(shè)計。這次設(shè)計培養(yǎng)了我們綜合運用我們所學(xué)的知識，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實際問題，鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié)，更是學(xué)完這一學(xué)科課本與生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計讓我學(xué)到了很多。
通過這次設(shè)計，我至今感慨頗多，在設(shè)計的過程中，鞏固了所學(xué)的知識。也學(xué)到了很多課本上沒有的知識，還有就是理論的知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論與實際相結(jié)合，從理論得出，才能真正的實用，在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)很多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足，對以前所學(xué)的知識掌握不牢，不夠深刻，通過這次設(shè)計使自己學(xué)會了很多。
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