行程調(diào)速閥 閥體的工藝及鉆φ19孔夾具設(shè)計(jì)【含6張CAD圖紙、文檔全稿】
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安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 01 鑄造HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助鑄造 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 02 熱處理HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助人工時(shí)效 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 03 銑HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01銑工件底面 專用夾具800125.60.22.510.688 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 04 銑HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01銑工件上端面 專用夾具800125.60.22.510.668 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 05 鉆HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01鉆15孔 專用夾具50013.60.47.520.710 02擴(kuò)15孔至15.8專用夾具683.40.570.423.52903鉸15.8孔至16H7 專用夾具1989.330.350.121.96504擴(kuò)10.5、21的槽 專用夾具683.40.57120.15505擴(kuò)16孔至18深6 專用夾具683.80.57110.181 設(shè) 計(jì)（日 期）學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 06 鉆HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01鉆8孔 專用夾具50013.60.4410.215 02 擴(kuò)8孔至14.8 專用夾具683.20.573.410.99103 鉸14.8孔至15H7 專用夾具1989.330.350.110.50604 擴(kuò)15孔至16 專用夾具683.40.570.510.735 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 07 銑HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01 銑工件前端面 專用夾具500131.90.22.511.100 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 08 銑HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01 銑工件后端面 專用夾具500131.90.22.511.100 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 09 銑HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01銑工件右端面 專用夾具800125.60.22.510.453 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 銑HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01銑左端2-20凸臺(tái)面 專用夾具1300122.50.22.520.162 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 11 鉆HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01 鉆17孔 專用夾具70015.30.48.510.164 02 擴(kuò)17孔至18.8 專用夾具684.00.570.911.13303 鉸18.8孔至19H7 專用夾具1989.330.350.110.62204 擴(kuò)19孔至40 專用夾具688.50.5710.510.735 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 12 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 12 鉆HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01 攻絲M19深2 專用夾具800500.571.010.077 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 13 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 13 鉆HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01鉆2-8孔 專用夾具50013.60.44.020.460 02 鉆4-6孔 專用夾具70014.50.43.040.65803 鉆1.5孔 專用夾具160026.80.40.7510.072 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 14 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 14 鉆HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01 鉆左端2-4孔 專用夾具100021.50.4220.405 02 擴(kuò)4孔至10 專用夾具682.10.57322.96703 擴(kuò)10孔至11.18 專用夾具682.40.570.5920.90804攻絲M14深11 專用夾具1100501.251.4120.018 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 15 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 15 鉆HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01 鉆右端面4孔 專用夾具100021.50.4210.086 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 16 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 16 鉆HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01 鉆1.5斜孔 專用夾具160026.80.40.7510.072 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 17 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 17 去毛刺HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01去毛刺 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) E22XQ-10 零件圖號(hào) 1-1 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 行程調(diào)速閥閥體 共 18 頁(yè) 第 18 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 18 質(zhì)檢HT300 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件1074570 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01檢驗(yàn)至圖紙要求 02 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 學(xué)號(hào) 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)制3104機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 代 號(hào)零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號(hào)閥體（E22XQ-10）材料HT300毛 坯 種 類鑄件毛 坯 尺 寸1074570每一毛坯可制零件數(shù) 1工序序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾 輔 具 名 稱刀 具 名 稱 規(guī) 格量 具 名 稱 及 規(guī) 格01備料鑄造02熱處理人工時(shí)效03銑銑工件底面立式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺04銑銑工件上端面立式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺05鉆鉆、擴(kuò)、鉸2-16H7孔、擴(kuò)10.5、21的油槽及18孔深6立式鉆床專用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺06鉆鉆8孔、擴(kuò)、鉸8孔至15H7孔、擴(kuò)15孔至16立式鉆床專用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺07銑銑工件前端面立式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺08銑銑工件后端面立式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺09銑銑工件右端面立式銑床專用夾具端面銑刀 游標(biāo)卡尺10銑銑左端2-20凸臺(tái)面立式銑床專用夾具端面銑刀游標(biāo)卡尺11鉆鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6立式鉆床專用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺12 攻絲攻絲M19深2立式鉆床 專用夾具絲錐量規(guī)13鉆鉆2-8孔、4-6孔及1.5孔搖臂鉆床 專用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺14鉆鉆左端面2-4孔、擴(kuò)4孔至10、擴(kuò)10孔至11.18、攻絲M14搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)15鉆鉆右端面4孔立式鉆床專用夾具麻花鉆 游標(biāo)卡尺16鉆鉆1.5斜孔立式鉆床專用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺17去毛刺去毛刺18質(zhì)檢檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)編制學(xué)號(hào)審 查共 1 張第 1 張1.外文翻譯機(jī)械加工零件的工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要：本文對(duì)機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析，確定了機(jī)械加工工藝路線，夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性，以及夾具設(shè)計(jì)。隨著科學(xué)的日益發(fā)展進(jìn)步和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機(jī)械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)關(guān)鍵詞：技術(shù)背景/發(fā)展趨勢(shì)/工序/定位方案1 機(jī)械加工歷史背景及其意義機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求越來越高，機(jī)械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國(guó)成立以來，我國(guó)的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國(guó)制造業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化，為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國(guó)制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國(guó)加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國(guó)家遷移到了亞洲，我國(guó)有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市場(chǎng)，因此，我國(guó)工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持。機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè)；是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國(guó)防建設(shè)的基礎(chǔ)；是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。2 機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)隨著社會(huì)的發(fā)展，各種機(jī)械逐漸運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中，不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面，離開了機(jī)械的操作就談不上效率，因此，從某中角度上來說，一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、社會(huì)地位，和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明，沒有強(qiáng)大的裝備制造業(yè)，就不可能實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化3。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要因素，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對(duì)于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì)，增強(qiáng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，保障國(guó)防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂3.1 機(jī)械加工工藝過程的定義機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過程。機(jī)械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對(duì)產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個(gè)工藝過程的重要組成部分。3.2 機(jī)械加工工藝過程的組成組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動(dòng)定額、配備工人及機(jī)床設(shè)備、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位（或移位）加工的機(jī)床（或夾具）進(jìn)行加工時(shí)，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對(duì)于機(jī)床要經(jīng)過幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工，在每一個(gè)工作位置上所完成的那一部分工序，稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù)，減少裝夾誤差，提高生產(chǎn)率。 工步是加工表面在切削刀具和切削用量（僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。 在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。3.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。3.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī)械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。3.5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，按計(jì)劃加工出符合圖紙要求的零件，是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下：根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型；分析零件加工的工藝性；選擇毛坯的種類和制造方法；擬訂工藝過程；工序設(shè)計(jì)；編制工藝文件。4 夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具設(shè)計(jì)的意義在機(jī)械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問題，一直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問題，其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì)，這是行業(yè)人急需要解決的。隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)，如何利用這些高科技為人類服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中，這還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力，開拓創(chuàng)新。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和社會(huì)市場(chǎng)需要，夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購(gòu)。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),分度頭,頂尖座等。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要;或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn);或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設(shè)計(jì)制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要。用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計(jì)制造的,其功用主要有下列幾個(gè)方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分。2.采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫線這個(gè)工序,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí),進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合。總之,隨著專用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時(shí)間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動(dòng),液壓或其它機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高的專用夾具,對(duì)于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時(shí),例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全。采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。4.2 夾具的發(fā)展趨勢(shì)工業(yè)設(shè)計(jì)是人類社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物，從英國(guó)莫里斯的“工藝美術(shù)運(yùn)動(dòng)”，到德國(guó)的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國(guó)的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時(shí)至今日，工業(yè)設(shè)計(jì)已成為一門獨(dú)立的專業(yè)學(xué)科，并且有一套完整的研究體系。1980年國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)理事會(huì)（ICSID）給工業(yè)作了明確定義：“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言，憑借訓(xùn)練，技術(shù)知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)及視覺感受，而預(yù)示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格，叫做工業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況，工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面進(jìn)行工作，而且需要工業(yè)設(shè)計(jì)師對(duì)包裝、宣傳、展示，市場(chǎng)開發(fā)等問題的解決付出自己的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以及視覺評(píng)價(jià)能力時(shí)，這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇”。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。現(xiàn)在，機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。還應(yīng)保證操作者良好的勞動(dòng)條件。但我國(guó)現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來確定，十分粗略，缺乏科學(xué)依據(jù)，難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度?，F(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。利用更好的夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。一個(gè)好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件，為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系，爭(zhēng)取合資與合作，引進(jìn)技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國(guó)夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。參考文獻(xiàn)1：裘愉，組合機(jī)床，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.2：金振華.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.3：沈延山.生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì).大連：大連理工大學(xué)出版社，1989.4：上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機(jī)械制造工藝學(xué).福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996.5：王華坤，范元?jiǎng)?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京：兵器工業(yè)出版社，2000.6：馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.7：陳日曜.機(jī)械原理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.8：方子良.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.9：劉秋生，李忠文.液壓傳動(dòng)與控制.北京：宇航出版社，1994.10：陳于萍，周兆元.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11：東北重型機(jī)械學(xué)院等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上?？萍技夹g(shù)出版社，1979.12：機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫組.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.13：王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（上下冊(cè)）.北京：清華大學(xué)出版社，1989.14：崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 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Chen, J.W. Hutchinson, M.Y. He, A.G. Evans, Acta Mater. 51 (2003) 2017.安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題名稱：行程調(diào)速閥（E22XQ-10） 的測(cè)繪及閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 系 （部） 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 目 錄 一、前言二、零件的工藝分析三、工藝的制定 1、確定毛坯的制造形式 2、基面的選擇傳3、制定工藝路線 4、確定切削用量及基本工時(shí)四、夾具的設(shè)計(jì) 1、問題的提出 2、定位基準(zhǔn)的選擇 3、夾定位元件的設(shè)計(jì) 4、切削力及夾緊力計(jì)算5、定位誤差分析6、鉆套設(shè)計(jì)7、夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明總 結(jié)致 謝參考文獻(xiàn)一、前 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。行程調(diào)速閥閥體的工藝規(guī)程和鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。二、零件的工藝分析行程調(diào)速閥閥體共有十四組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. 底面2. 上端面3. 2-16H7孔、10.5、21的油槽及18孔深64. 8孔、15H7孔、165. 前端面6. 后端面7. 右端面8. 左端2-20凸臺(tái)面9. 19H7孔、40深610. M19深211. 2-8孔、4-6孔及1.5孔12. 左端面2-4孔、10、11.18、攻絲M1413. 右端面4孔14. 1.5斜孔三、工藝的制定1、確定毛坯的制造形式零件材料為鑄件，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鑄造，鑄造精度為9級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。行程調(diào)速閥閥體零件材料為HT300，毛坯重約2.5Kg。生產(chǎn)類型為大中批量生產(chǎn)，采用鑄造，9級(jí)精度組，加工余量等級(jí)F。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 底面底面表面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.2. 上端面上端面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.3. 2-16H7孔、10.5、21的油槽及18孔深62-16H7孔、10.5、21的油槽及18孔深6，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。4. 8孔、15H7孔、168孔、15H7孔、16，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。5. 前端面前端面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.6. 后端面后端面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.7. 右端面 右端面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.8. 左端2-20凸臺(tái)面左端2-20凸臺(tái)面粗糙度為Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=2.5mm.9. 19H7孔、40深619H7孔、40深6，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。10. M19深2M19深2，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。11. 2-8孔、4-6孔及1.5孔2-8孔、4-6孔及1.5孔，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。12. 左端面2-4孔、10、11.18、M14左端面2-4孔、10、11.18、M14，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。13. 右端面4孔右端面4孔，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。14. 1.5斜孔1.5斜孔，因孔的尺寸小于30，故采用實(shí)心鑄造。2、 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對(duì)行程調(diào)速閥閥體的分析可知，選用上端面、前后端面及右端面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用底面及2-16H7孔，作為定位精基準(zhǔn)。3、制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：銑工件底面工序04：銑工件上端面工序05：鉆、擴(kuò)、鉸2-16H7孔、擴(kuò)10.5、21的油槽及18孔深6工序06：鉆8孔、擴(kuò)、鉸8孔至15H7孔、擴(kuò)15孔至16工序07：銑工件前端面工序08：銑工件后端面工序09：銑工件右端面工序10：銑左端2-20凸臺(tái)面工序11：鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6工序12：攻絲M19深2工序13：鉆2-8孔、4-6孔及1.5孔工序14：鉆左端面2-4孔、擴(kuò)4孔至10、擴(kuò)10孔至11.18、攻絲M14工序15：鉆右端面4孔工序16：鉆1.5斜孔工序17：去毛刺工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)4、確定切削用量及基本工時(shí)工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效工序03：銑工件底面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800n/min當(dāng)800r/min時(shí)=0.24800mm/r=640mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=102.5mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04：銑工件上端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800n/min當(dāng)800r/min時(shí)=0.24800mm/r=640mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=102.5mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序05：鉆、擴(kuò)、鉸2-16H7孔、擴(kuò)10.5、21的油槽及18孔深6工步一：鉆15孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=15mm。通孔，精度H7,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=15mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =477.7r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=500r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=65mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（65+6）mm=71mm 故有： t=0.710min工步二：擴(kuò)15孔至15.8利用擴(kuò)孔鉆將15孔至15.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：鉸15.8孔至16H7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：擴(kuò)10.5、21的油槽擴(kuò)10.5、21的油槽，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步五：擴(kuò)16孔至18深6利用擴(kuò)孔鉆將16孔至18深6，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：鉆8孔、擴(kuò)、鉸8孔至15H7孔、擴(kuò)15孔至16工步一鉆8孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=8mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =537.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=500r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=37mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（37+6）mm=43mm 故有： t=0.215min工步二：擴(kuò)8孔至14.8利用擴(kuò)孔鉆將8孔至14.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：鉸14.8孔至15H7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：擴(kuò)15孔至16利用擴(kuò)孔鉆將15孔至16，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：銑工件前端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600n/min當(dāng)600r/min時(shí)=0.24600mm/r=480mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=102.5mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600n/min當(dāng)600r/min時(shí)=0.24600mm/r=480mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=102.5mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09：銑工件右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800n/min當(dāng)800r/min時(shí)=0.24800mm/r=640mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=65mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序10：銑左端2-20凸臺(tái)面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1300當(dāng)1300r/min時(shí)=0.241300mm/r=1040mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：=20mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6工步一鉆17孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=17mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=17mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =702.5r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=700r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.164min工步二：擴(kuò)17孔至18.8利用擴(kuò)孔鉆將17孔至18.8，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：鉸18.8孔至19H7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：擴(kuò)19孔至40深6利用擴(kuò)孔鉆將19孔至40，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：攻絲M19深2選擇M19mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即=838.1r/min 按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序13：鉆2-8孔、4-6孔及1.5孔工步一：鉆2-8孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=8mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =537.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=500r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.460min工步二：鉆4-6孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=6mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=6mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =716.6r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=700r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.658min工步三：鉆1.5孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=1.5mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=1.5mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1592.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1600r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.072min工序14：鉆左端面2-4孔、擴(kuò)4孔至10、擴(kuò)10孔至11.18、攻絲M14工步一：鉆左端面2-4孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=4mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=4mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1074.8r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1000r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=75mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（75+6）mm=81mm 故有： t=0.405min工步二：擴(kuò)4孔至10利用擴(kuò)孔鉆將4孔至10，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：擴(kuò)10孔至11.18利用擴(kuò)孔鉆將10孔至11.18，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四：攻絲M14深11選擇M14mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即=1137.4r/min 按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序15：鉆右端面4孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=4mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=4mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1074.8r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1000r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=28.5mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（28.5+6）mm=34.5mm 故有： t=0.086min工序16：鉆1.5斜孔1、加工條件加工材料:HT300，鑄件。工藝要求：孔徑d=1.5mm。用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=1.5mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =1592.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1600r/mm，。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=40mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=0.072min工序17：去毛刺工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)四、夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序11：鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6的夾具設(shè)計(jì)。1、問題提出本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6，生產(chǎn)批量：中大比量，與其他面沒有任何位置度要求，故只考慮生產(chǎn)效率。2、定位基準(zhǔn)的選擇以底面及2-16孔來定位，底面與夾具體配合限制三個(gè)自由度，一個(gè)16孔與心軸配合限制二個(gè)自由度，另一個(gè)16孔與削邊銷配合限制一個(gè)自由度，共限制六個(gè)自由度，工件實(shí)現(xiàn)完全定位。3、定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為底面及2-16孔，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一心軸、一削邊銷，夾具體。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)心軸、削邊銷、夾具體進(jìn)行設(shè)計(jì)。4、切削力和夾緊力的計(jì)算（1）鉆削力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，5、定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 代入（式5-5）得： = =6、鉆套設(shè)計(jì)鉆、擴(kuò)、鉸19H7孔、擴(kuò)19孔至40深6的加工需鉆，然后擴(kuò)、鉸、再擴(kuò)，因?yàn)殂@后還要擴(kuò)、鉸、再擴(kuò)，為了我們鉆后能及時(shí)的的攻絲。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用17的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為17。再擴(kuò)孔、鉸孔、最后再擴(kuò)孔?？鞊Q鉆套圖如下：鉆套尺寸如下圖：7、夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)就能達(dá)到本工序的要求。裝配圖如下夾具體如下：總 結(jié)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社，19961 2 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，20051 3 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002 4 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，2000 5 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，200310 6 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