原料加熱操作 教學(xué)PPT課件

原料加熱操作 教學(xué)PPT課件,原料加熱操作,教學(xué)PPT課件,原料,加熱,操作,教學(xué),PPT,課件 原料加熱操作項(xiàng)目一 加熱爐主體項(xiàng)目導(dǎo)入加熱爐是一個(gè)復(fù)雜的熱工設(shè)備，它由以下幾個(gè)基本部分構(gòu)成：爐體、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱利用裝置、物料輸送系統(tǒng)、檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置、電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等。爐體：爐子的主體，它主要包括爐膛和爐襯，爐子的其他各個(gè)組成部分和它都有直接的聯(lián)系。燃燒器：爐體上必須裝置燃燒器，使燃料燃燒，供給爐子熱量。排煙系統(tǒng)：使?fàn)t內(nèi)煙氣順利排走。其他：溫度、壓力測(cè)量元件的裝置；出料爐門、操作爐門、觀察爐內(nèi)情況的窺視孔等各種爐門和孔洞等。01目錄CONTENT爐體耐火材料燃燒裝置020403燃料CONTENT加熱爐排煙系統(tǒng)的組成05余熱利用裝置06任務(wù)一爐體任務(wù)一 爐體學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解爐體的組成與各部分作用。2.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)圖能明確指出加熱爐爐體各部分。任務(wù)描述通過一些加熱爐實(shí)體圖，學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)加熱爐爐體的基本組成及其各部分的作用。（一）基本概念所謂“爐型”主要是指爐膛空間形狀、尺寸以及燃燒器的布置及排煙口的布置等。如果爐型結(jié)構(gòu)不合理，則對(duì)爐子的產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗都會(huì)造成不利影響。爐型的變化很多，但結(jié)構(gòu)上仍有一些共同的基本點(diǎn)。爐頂輪廓曲線的變化是很大的，它大致與爐溫曲線相一致，即爐溫高的區(qū)域爐頂也高，爐溫低的區(qū)域爐頂也相應(yīng)壓低。比如：在加熱高合金鋼和易脫碳鋼時(shí)，預(yù)熱段溫度不允許太高，加熱段不能太長(zhǎng)，而預(yù)熱段比一般情況下要長(zhǎng)一些，才不致在鋼內(nèi)產(chǎn)生危險(xiǎn)的溫度應(yīng)力。措施：采用了在爐子中間加中間煙道的辦法，以便從加熱段后面引出一部分高溫爐氣。一、爐型相關(guān)知識(shí)（一）基本概念在爐子的均熱段和加熱段之間將爐頂壓下，是為了使端墻具有一定高度，以便于安裝燒嘴。措施：全部采用爐頂燒嘴及側(cè)燒嘴，也可以使?fàn)t子結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，即爐頂完全是平的，爐溫制度可以調(diào)節(jié)燒嘴的供熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。多數(shù)推鋼式連續(xù)加熱爐爐尾煙道是垂直向下的，這是為了讓煙氣在預(yù)熱段能緊貼鋼坯的表面流過，有利于對(duì)流換熱。措施：采取爐尾部的爐頂上翹并展寬該處爐墻的辦法，其目的是使氣流速度降低，部分動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，也使垂直煙道的截面加大，便于煙氣向下流動(dòng)，從而減少了煙氣的外逸。一、爐型相關(guān)知識(shí)（二）爐型尺寸連續(xù)加熱爐的基本尺寸包括爐子的長(zhǎng)度、寬度和高度。它們是根據(jù)爐子的生產(chǎn)能力、鋼坯尺寸、加熱時(shí)間和加熱制度等確定的。1.爐寬單排料B=l+2c 雙排料B=2l+3c式中：l鋼坯長(zhǎng)度，m；c料排間及料排與爐墻間的空隙，一般取c=0.150.30m。2.爐長(zhǎng)有效長(zhǎng)度是鋼坯在爐膛內(nèi)所占的長(zhǎng)度，而全長(zhǎng)還包括了從出鋼口到端墻的一段距離。L效=Gb/ng爐子全長(zhǎng)等于有效長(zhǎng)度加上出料口到端墻的距離A，側(cè)出料的爐子只要考慮能設(shè)置出料口即可，A值在13m。一、爐型相關(guān)知識(shí)（三）常用加熱爐爐型分析按溫度制度可分為：兩段式、三段式和強(qiáng)化加熱式。按所用燃料種類可分為：使用固體燃料的、使用重油的、使用氣體燃料的、使用混合燃料的。按空氣和煤氣的預(yù)熱方式可分為：換熱式的、蓄熱式的、不預(yù)熱的。按出料方式可分為：端出料的和側(cè)出料的。一、爐型相關(guān)知識(shí)一、爐膛與爐襯對(duì)爐襯的要求：1.能夠在高溫和荷載條件下保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，2.爐襯能夠耐受爐氣的沖刷和爐渣的侵蝕，3.有足夠的絕熱保溫和氣密性能。因此，爐襯通常由耐火層、保溫層、防護(hù)層和鋼結(jié)構(gòu)幾部分組成。圖1.1 爐膛爐膛（圖1.1）是由爐墻、爐頂和爐底圍成的空間，是對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱的地方。爐墻、爐頂和爐底通稱為爐襯，爐襯是加熱爐的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)條件。任務(wù)實(shí)施一、爐膛與爐襯（一）爐墻：爐墻分為側(cè)墻和端墻，承受高溫的爐墻當(dāng)高度或長(zhǎng)度較大時(shí)，要保證有足夠的穩(wěn)定性。增加穩(wěn)定性的辦法是增加爐墻的厚度或用金屬錨固件固定。（二）爐頂：加熱爐的爐頂按其結(jié)構(gòu)分為兩種：即拱頂和吊頂。拱頂一般用于跨度小于3.54m的中小型爐子上，爐子的拱頂中心角一般為60。當(dāng)爐子跨度大于4m時(shí)，拱頂所承受的側(cè)壓力很大，一般耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已很難滿足，因而大多采用吊頂結(jié)構(gòu)，吊掛結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，但它不受爐子跨度的影響且便于局部修理及更換。任務(wù)實(shí)施一、爐膛與爐襯（三）爐底：爐底是爐膛底部的砌磚部分，爐底要求承受被加熱鋼坯的重量，高溫區(qū)爐底還要承受爐渣、氧化鐵皮的化學(xué)侵蝕。此外，爐底還要經(jīng)常與鋼坯發(fā)生碰撞和摩擦。（四）基礎(chǔ)：爐子支座。（五）爐子的鋼結(jié)構(gòu)：使?fàn)t子成為一個(gè)整體，并防止?fàn)t子長(zhǎng)期高溫工作變形。（六）爐門、出渣門和觀察孔：為了滿足工藝上的需要,在爐墻上常留有若干觀察孔和爐門以及出渣門。它們的大小以及形狀取決于操作上是否便利。但從熱效率這一點(diǎn)來(lái)講,爐門和觀察孔以及出渣門應(yīng)盡量地減少。任務(wù)實(shí)施一、爐膛與爐襯圖1.2（左上）側(cè)墻 （右上）拱頂結(jié)構(gòu) （下）吊頂結(jié)構(gòu)任務(wù)實(shí)施任務(wù)二耐火材料任務(wù)二 耐火材料學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解耐火材料的主要性能。2.了解耐火材料的類型。3.掌握主要耐火材料加熱爐運(yùn)用的主要耐火材料。任務(wù)描述識(shí)別不同類型耐火材料，并根據(jù)爐子不同部位正確選用耐火材料。（1）具有一定的耐火度，即在高溫條件下使用時(shí)，不軟化不熔融。（2）在高溫下具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠承受規(guī)定的建筑荷重和 工作中產(chǎn)生的應(yīng)力。（3）在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生過大的膨脹應(yīng)力和收縮裂縫。（4）溫度急劇變化時(shí)，不能迸裂破壞。（5）對(duì)熔融金屬、爐渣、氧化鐵皮、爐襯等的侵蝕有一定的抵抗能力。（6）具有較好的耐磨性及抗震性能。（7）外形整齊。尺寸精確，公差不超過要求。砌筑加熱爐的耐火材料應(yīng)滿足以下要求：耐火材料的主要性能：1.耐火度2.高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度3.高溫體積穩(wěn)定性4.抗熱震性5.化學(xué)穩(wěn)定性6.氣孔率7.熱膨脹性相關(guān)知識(shí)耐火材料的性能包括物理性能和工作性能兩個(gè)方面。物理性能如體積密度、氣孔率、熱導(dǎo)率、真密度、線膨脹系數(shù)等往往能夠反映材料制造工藝的水平，并直接影響著耐火材料的工作性能。耐火材料的工作性能指材料在使用過程中表現(xiàn)出來(lái)的性能，主要包括耐火度、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、高溫體積穩(wěn)定性、抗渣性等，耐火材料的工作性能取決于耐火材料的化學(xué)礦物組成及其制造工藝。任務(wù)實(shí)施一、耐火材料的主要性能1.耐火度 耐火材料在高溫狀態(tài)下抵抗熔化和軟化的性能稱為耐火度。它是衡量耐火材料承受高溫能力的基本尺度,是表征耐火材料耐高溫性能的一項(xiàng)基本技術(shù)指標(biāo)。2.高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 耐火材料在高溫下承受壓力、抵抗變形的能力稱為耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度通常用荷重軟化點(diǎn)作為評(píng)定的指標(biāo)。3.高溫體積穩(wěn)定性 耐火材料在高溫及長(zhǎng)期使用的情況下,應(yīng)保持一定的體積穩(wěn)定性。這種體積的變化不是指一般的熱脹冷縮,而是指耐火材料在燒制時(shí),由于其內(nèi)部組織未完全轉(zhuǎn)化,在使用過程中內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)會(huì)繼續(xù)變化而引起的不可逆的體積變化。任務(wù)實(shí)施一、耐火材料的主要性能4.抗熱震性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不致破裂和剝落的能力稱為抗熱震性,又稱耐熱剝落性和耐熱崩裂性。5.化學(xué)穩(wěn)定性 耐火材料往高溫抵抗熔融金屬、物料、爐渣、熔融爐塵等侵蝕作用的能力稱為耐火材料的化學(xué)穩(wěn)定性。這一指標(biāo)通常也用抗渣性來(lái)表示。6.氣孔率 因制造工藝局限性,耐火材料中總存在著一些大小不同、形狀各異的氣孔。耐火材料中所有氣孔的體積與材料總體積的比值就稱為耐火材料的氣孔率。7.熱膨脹性 耐火材料的長(zhǎng)度和體積隨溫度升高而增大的性質(zhì),稱為耐火材料的熱膨脹性。任務(wù)實(shí)施一、耐火材料的主要性能加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)加熱爐砌筑部位所用的主要耐火材料的成分和性能要求如下：任務(wù)實(shí)施二、耐火材料理化指標(biāo)耐火材料按其外觀分為塊狀（耐火制品）和不定形耐火制品。塊狀耐火制品根據(jù)其外形和尺寸又分為普通型磚、標(biāo)準(zhǔn)型磚、異型磚和特型磚。塊狀耐火制品不允許有裂紋、鐵斑、熔洞、結(jié)瘤、黑心、裂縫、缺棱和缺角、扭曲、鼓脹和尺寸偏差等外觀缺陷，這些外觀缺陷不但影響耐火制品的品質(zhì)，而且還會(huì)影響爐子的砌筑質(zhì)量，進(jìn)而影響到爐子的使用壽命。任務(wù)實(shí)施三、耐火材料的外觀及識(shí)別（一）耐火材料驗(yàn)收、存放和保管耐火材料的驗(yàn)收一般包括：（1）質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書上一般按牌號(hào)和磚號(hào)列出耐火制品的各種指標(biāo)值，并注明是否符合技術(shù)要求、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)，還需由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）外形外觀檢查根據(jù)爐子所用耐火材料標(biāo)準(zhǔn)中所列的項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢查或批量抽查。（3）耐火預(yù)制件的尺寸精度按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。四、加熱爐的砌筑任務(wù)實(shí)施（二）加熱爐砌磚規(guī)定加熱爐砌磚規(guī)定如下：（1）砌筑加熱爐用的耐火材料及隔熱材料，一般要防止受潮。（2）砌筑耐火磚所用耐火泥的耐火度和化學(xué)成分與所用磚的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)。（3）耐火砌體一般要求錯(cuò)輥砌筑，磚縫以泥漿填滿；干砌時(shí)以干耐火粉填滿。（4）加熱爐砌體的表面應(yīng)勾縫。（5）耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投產(chǎn)的過程都要預(yù)防受潮。（6）禁止直接在砌體上砍鑿磚，砌耐火磚時(shí)，一般要求用木槌找正。（7）磚的砍鑿面一般不應(yīng)朝向爐膛、爐子通道的內(nèi)表面或膨脹縫。（8）煙道同下沉很大的煙囪和其他建筑物連接時(shí)，應(yīng)在這些建筑物的全高建完，沉降基本穩(wěn)定后，或者在煙道與煙囪或其他建筑物間設(shè)有沉降縫時(shí)，才允許砌筑煙道，沉降縫應(yīng)防止透氣和滲水。四、加熱爐的砌筑任務(wù)實(shí)施（三）砌磚方法1.爐墻砌筑砌墻時(shí)，在同一磚層內(nèi)，前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫應(yīng)交錯(cuò)。弧形墻錯(cuò)縫與直形墻錯(cuò)縫的方法相同?；⌒螇?yīng)按中心線砌筑，當(dāng)爐殼中心線的垂直誤差符合規(guī)定時(shí)，弧形墻也可以爐殼作導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，并用樣板進(jìn)行檢查。2.爐底砌筑爐底分死底和活底。砌筑時(shí)，先砌底后砌墻，墻壓在底上，這種底叫死底。先砌墻后砌底，這種底叫活底。四、加熱爐的砌筑圖1.3 磚的1平砌、2側(cè)砌、3豎砌任務(wù)實(shí)施3.拱頂砌筑 砌筑拱頂有錯(cuò)砌和環(huán)砌兩種方法。除設(shè)計(jì)規(guī)定或特殊結(jié)構(gòu)部位環(huán)砌外，拱頂一般為錯(cuò)縫砌筑（圖1.4）拱頂均用楔形磚砌筑，砌筑時(shí)先安裝與拱頂形式相對(duì)應(yīng)的拱架。拱頂砌筑從兩邊拱腳同時(shí)向拱頂中心對(duì)稱進(jìn)行，拱腳磚的角度與拱的角度應(yīng)一致，并緊靠拱腳梁砌筑。四、加熱爐的砌筑圖1.4 拱頂?shù)钠龇ㄈ蝿?wù)實(shí)施（四）砌縫和膨脹縫 為了保證爐子砌體的堅(jiān)固和耐久，避免透過氣體和滲入熔融金屬及爐渣，砌體的錯(cuò)縫和磚縫的厚度應(yīng)特別注意，不允許有直通縫。四、加熱爐的砌筑任務(wù)實(shí)施加熱爐常用耐火材料及應(yīng)用爐子采用不同材質(zhì)和牌號(hào)的復(fù)合結(jié)構(gòu)并整體施工的內(nèi)襯，具有良好的耐高溫剝落性和絕熱性，提高爐襯的壽命、保證加熱爐長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，改善加熱爐區(qū)域的操作環(huán)境溫度同時(shí)，并使?fàn)t壁溫度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。表1.1 爐子主要部位砌筑材料與厚度一、步進(jìn)梁式加熱爐用耐火材料實(shí)踐案例加熱爐常用耐火材料及應(yīng)用1.水梁絕熱爐底梁及立柱采用雙層絕熱包扎結(jié)構(gòu)。2.熱風(fēng)管道絕熱包扎對(duì)于熱空氣管道，根據(jù)管徑的不同，分別采用內(nèi)襯或外包絕熱材料以減少熱量散失。二、加熱爐的絕熱措施實(shí)踐案例三、煙道內(nèi)襯加熱爐上升煙道采用纖維結(jié)構(gòu)，水平煙道采用砌磚和澆注料復(fù)合結(jié)構(gòu)，煙道閘板以后煙管部分采用纖維模塊（或纖維澆注料）結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)煙囪內(nèi)襯采用噴涂料（或纖維澆注料）。任務(wù)三燃 料任務(wù)三 燃料學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解金屬壓力加工企業(yè)加熱爐常用燃料的主要性能與用途。2.掌握燃燒分析與計(jì)算基本方法。3.掌握對(duì)燃料燃燒過程的控制及燃燒方法的應(yīng)用。任務(wù)描述加熱爐是利用燃料燃燒放出的熱量來(lái)加熱軋件，學(xué)習(xí)燃料的類型和性能；學(xué)習(xí)燃燒過程與燃燒方法。氣體燃料由CO、H2、CH4、CmHn、C2H4、H2S、CO2、N2、O2、H2O等簡(jiǎn)單的化合物和單質(zhì)混合組成，煤氣成分就是用上述各單一氣體在煤氣中所占的體積分?jǐn)?shù)來(lái)表示。其中主要的可燃成分是CO、H2、CH4、CmHn、C2H4等，他們?cè)谌紵龝r(shí)能放出熱量。此外煤氣中還含有少量灰塵，氣體燃料就是用上述各單一氣體在煤氣中所占的體積分?jǐn)?shù)來(lái)表示。二、燃料的發(fā)熱量 燃料發(fā)熱量的高低是衡量燃料質(zhì)量和熱能價(jià)值高低的重要指標(biāo)，也是燃料的一個(gè)重要特性。單位質(zhì)量或體積的燃料完全燃燒后所放出的熱量稱為燃料的發(fā)熱量。氣體燃料發(fā)熱量的單位是kJ/m3。基于燃燒產(chǎn)物中水的狀態(tài)不同，可以把燃料的發(fā)熱量分為高發(fā)熱量和低發(fā)熱量。實(shí)際生產(chǎn)上用的都是低發(fā)熱量。一、燃料的化學(xué)組成相關(guān)知識(shí)氣體燃料是由一些獨(dú)立存在的可燃成分組成，每種可燃成分的發(fā)熱量可以精確測(cè)定。因此，只需把可燃成分的發(fā)熱量加起來(lái)即可。計(jì)算公式：Q低=127.7CO濕+107.6H2濕+358.8CH4濕+598.7C2H4濕+712CmHn濕千焦/標(biāo)米式中：CO濕、H2濕100m3氣體燃料中各成分的體積，m3。為了便于比較，人為地規(guī)定一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)燃料”的概念，每千克標(biāo)準(zhǔn)燃料的發(fā)熱值定為29309kJ/kg（7000kcal/kg），將各種燃料折算成標(biāo)準(zhǔn)燃料即可進(jìn)行比較。附：氣體燃料發(fā)熱量的計(jì)算方法相關(guān)知識(shí)一、加熱爐常用的氣體燃料氣體燃料的種類很多，目前，加熱爐常用的氣體燃料有天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、高爐和焦?fàn)t混合煤氣等。任務(wù)實(shí)施二、燃料的燃燒1.完全燃燒和不完全燃燒 （1）完全燃燒燃燒中的可燃物質(zhì)和氧進(jìn)行了充分的燃燒反應(yīng)，燃燒產(chǎn)物中已不存在可燃物質(zhì)，稱為完全燃燒。（2）不完全燃燒不完全燃燒是指燃料經(jīng)過燃燒后在燃燒產(chǎn)物中存在可燃成分，如CO等。2.理論空氣需要量和空氣消耗系數(shù) 燃料中的可燃成分全部燃燒需要有一定量的空氣，這種空氣量叫做理論空氣需要量。為了實(shí)現(xiàn)燃料完全燃燒，實(shí)際空氣供給量必須大于理論空氣需要量。該實(shí)際空氣量與理論空氣量的比值就叫空氣消耗系數(shù)。3.燃燒溫度 燃料燃燒放出的熱量包含在氣態(tài)燃燒產(chǎn)物中，則氣態(tài)燃燒產(chǎn)物的溫度要升高，燃燒產(chǎn)物所能達(dá)到的溫度叫燃料的燃燒溫度，又叫火焰溫度。（一）基本概念任務(wù)實(shí)施二、燃料的燃燒1.煤氣與空氣的混合 要實(shí)現(xiàn)煤氣中可燃成分的氧化反應(yīng)，必須是可燃物質(zhì)的分子能和空氣中氧分子接觸。改善混合的途徑有：（1）使煤氣與空氣流形成一定的交角在燒嘴上安設(shè)旋流導(dǎo)向裝置，造成氣流強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，有利于混合。（2）改變氣流的速度。（3）縮小氣流的直徑，把氣流分割成若干細(xì)股，或采用扁平流股，使煤氣與空氣的混合條件改善。2.煤氣與空氣混合物的著火3.空氣中的氧與煤氣中的可燃物完成化學(xué)反應(yīng)在上述三個(gè)階段中，對(duì)整個(gè)燃燒過程其最直接影響的是煤氣與空氣的混合過程。要提高燃燒強(qiáng)度，必須很好地控制混合過程。所以，煤氣與空氣的混合是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。（二）燃料的燃燒過程任務(wù)實(shí)施二、燃料的燃燒1.有焰燃燒 有焰燃燒的主要特點(diǎn)是煤氣與空氣預(yù)先不混合，各以單獨(dú)的流股進(jìn)入爐膛，邊混合邊燃燒，混合和燃燒兩個(gè)過程在爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行。由于煤氣與空氣是分別進(jìn)入燒嘴和爐膛的，因此可以把煤氣和空氣預(yù)熱到較高的溫度，而不受著火溫度的限制，預(yù)熱溫度越高，著火越容易。煤氣空氣的流速實(shí)際上與火焰?zhèn)鞑ニ俣认嗷テ胶猓拍鼙３址€(wěn)定的火焰。2.無(wú)焰燃燒 如果將煤氣與空氣在進(jìn)行燃燒之前預(yù)先混合在噴入爐內(nèi)，燃燒過程要快得多。由于較快地進(jìn)行燃燒，碳?xì)浠衔飦?lái)不及分解，火焰中沒有或很少有游離的炭粒，看不到明亮的火焰，或者火焰很短，這種燃燒方法稱為無(wú)焰燃燒。（三）燃料的燃燒方法任務(wù)實(shí)施任務(wù)四燃燒裝置任務(wù)四 燃燒裝置學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解加熱爐常用燃燒裝置的工作原理、用途、性能特點(diǎn)及應(yīng)用、調(diào)整方法。2.熟悉燃料和空氣供給系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)。任務(wù)描述燃燒裝置是燃料燃燒的執(zhí)行裝置，學(xué)習(xí)燃燒器的結(jié)構(gòu)、工作特點(diǎn)以及在生產(chǎn)實(shí)踐中的使用。聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際了解燃料和空氣輸送系統(tǒng)。燃燒裝置是任何以燃料燃燒放熱為熱能來(lái)源的爐子必不可少的裝置。燃燒器的使用不當(dāng)主要是燃燒和空氣供給的比例不適當(dāng)，空氣量供給的過大或過小，都會(huì)造成燃燒的浪費(fèi)，而且還會(huì)影響爐溫?？梢娫谏a(chǎn)實(shí)際中對(duì)燃燒器的使用應(yīng)給予足夠的重視。圖1.5 燃?xì)馄窖鏌煜嚓P(guān)知識(shí)一、軋鋼加熱爐常用燃燒裝置（一）平焰燒嘴煤氣由頂部引入燒嘴內(nèi)管，經(jīng)導(dǎo)流片使氣流旋轉(zhuǎn)，然后從燒嘴頭成一定角度噴出。空氣由側(cè)部進(jìn)入燒嘴外管，經(jīng)切向布置的導(dǎo)流孔后，在燒嘴頭部與煤氣氣流混合燃燒。這種燒嘴能很好地適應(yīng)寬厚板加熱爐供熱能力變化大的特點(diǎn)。（二）調(diào)焰燒嘴 助燃空氣分兩次供給，采用分段燃燒法，降低了火焰溫度峰值，改善了火焰溫度分布，因此，降低了NOx的生成。（三）直焰燒嘴煤氣直焰燒嘴用于加熱爐端向布置。圖1.6 燃?xì)馄窖鏌旖Y(jié)構(gòu)示意圖任務(wù)實(shí)施二、燃料供給系統(tǒng)1.管道布局的要求（1）管道一般都架空敷設(shè)，布置在地下時(shí)，應(yīng)設(shè)置地溝并保證通風(fēng)良好，檢修方便。（2）爐前煤氣管道一般不考慮排水坡度。但應(yīng)在需要部位設(shè)置排水管或水封。（3）采取保溫措施，防止管內(nèi)水汽結(jié)冰。（4）冷發(fā)生爐煤氣及其混合煤氣的管道要有排焦油裝置和不小于0.2%的排油坡度。（5）為了避免管道內(nèi)積水流入燒嘴,煤氣支管最好從側(cè)面或上面引出。（6）當(dāng)煤氣管道系統(tǒng)中裝有預(yù)熱器,并考慮預(yù)熱器損壞檢修時(shí)爐子要繼續(xù)工作,應(yīng)裝設(shè)附有切斷裝置的旁通管道。（7）爐前煤氣管道上一般應(yīng)設(shè)有:兩個(gè)主開閉器或一個(gè)開閉器、一個(gè)眼鏡閥;放散系統(tǒng);爆發(fā)試驗(yàn)取樣管;栜 排水及排焦油裝置;栞 調(diào)節(jié)閥門;栟 與自動(dòng)控制裝置和安全裝置相適應(yīng)的附件。（一）燃料輸送管道任務(wù)實(shí)施二、燃料供給系統(tǒng)2.放散系統(tǒng) 放散管應(yīng)置于兩個(gè)主閘閥之間，各段煤氣管的末端及管道最高點(diǎn)引出，并須考慮各主要管道均能受到吹刷。3.管道絕熱 為了減少管道的散熱損失，熱煤氣管道必須敷設(shè)絕熱層，管道絕熱方式有管外包扎和管內(nèi)砌襯兩種工藝，根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)溫度和管徑大小確定。（一）燃料輸送管道任務(wù)實(shí)施二、燃料供給系統(tǒng) 空氣供給系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)、管道和閥門等組成?？諝夤艿酪话銘?yīng)采用蝶閥調(diào)節(jié),亦可采用焊接的閘板閥;空氣壓力較高或者要求嚴(yán)密時(shí),也可以采用閘閥。為了減少管道的散熱損失,熱空氣管道也要包敷絕熱層。加熱爐通常采用離心式風(fēng)機(jī)作為供風(fēng)的裝置，有時(shí)也采用離心式引風(fēng)機(jī)作為排煙裝置。（二）空氣供給系統(tǒng)圖1.7 空氣主管內(nèi)絕熱施工（左）燒嘴前空氣管（右）任務(wù)實(shí)施任務(wù)五加熱爐排煙系統(tǒng)的組成任務(wù)五 加熱爐排煙系統(tǒng)的組成學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉加熱爐排煙系統(tǒng)的組成、結(jié)構(gòu)及各部分作用。2.能分析煙囪抽力形成及影響因素。任務(wù)描述學(xué)習(xí)爐子排煙系統(tǒng)的組成、功能和特點(diǎn)。為了使加熱爐能正常工作，需要不斷供給燃料所用的空氣，同時(shí)又要不斷地把燃燒后產(chǎn)生的廢煙氣排出爐外，因此，爐子設(shè)有排煙系統(tǒng)。排煙系統(tǒng)的設(shè)置是為了排除燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣，同時(shí)依靠在煙道的適當(dāng)位置上按裝置的煙道閘板控制爐膛壓力。爐膛壓力過高或過低都會(huì)給爐子生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響，因而對(duì)爐膛壓力的控制應(yīng)給予極大的重視。爐膛壓力是靠煙道閘板的位置開度大小來(lái)調(diào)節(jié)，因而要求煙道閘板動(dòng)作靈活，便于調(diào)節(jié)。另外，還要防止煙道積水、積塵、更不要把爐渣流入煙道內(nèi)，以防影響煙囪的抽力。相關(guān)知識(shí)一、排煙系統(tǒng)（一）煙道1.煙道布置對(duì)煙道布置的要求有：（1）地下煙道不會(huì)妨礙交通和地面上的操作，因此一般煙道都盡量布置在地下。（2）要求煙道路程短，局部阻力損失小。（3）煙道較長(zhǎng)時(shí)，其底部要有排水坡度，以便集中排出煙道積水。（4）當(dāng)煙道中有廢熱回收裝置時(shí)，一般要設(shè)置旁通煙道和相應(yīng)的閘板、人孔等，以便在廢熱回收裝置檢修時(shí)可不影響爐子的生產(chǎn)操作。（5）煙道要與廠房柱基、設(shè)備基礎(chǔ)和電纜保持一定距離，以免受煙道溫度影響。任務(wù)實(shí)施一、排煙系統(tǒng)（一）煙道2.煙道斷面：煙道一般采用拱頂角為60或180的煙道斷面。3.煙道砌筑：煙道采用耐火材料砌筑。關(guān)鍵為換熱器室砌筑。（二）煙道閘板和煙道人孔1.煙道閘板為了調(diào)節(jié)爐膛壓力或切斷煙氣,每座爐子一般都要設(shè)置煙道閘板,其要求如下:(1)閘板的位置應(yīng)便于操作和維修,有條件時(shí),閘板要盡可能安裝在室內(nèi)不妨礙交通的地方。(2)裝在預(yù)熱器前后的閘板,其位置和結(jié)構(gòu)要盡量避免煙氣通過預(yù)熱器時(shí)產(chǎn)生偏流。(3)煙道閘板的斷面可以適當(dāng)小于主煙道斷面,以利于改善閘板的調(diào)節(jié)功能。圖1.7 上排煙煙道砌筑任務(wù)實(shí)施一、排煙系統(tǒng)煙道閘板的作用與調(diào)整方法如下:(1)作用:控制爐壓用煙道閘板。(2)型式:垂直安裝蝶式煙道閘板,閘板一般為不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)。(3)調(diào)整方法:為了防止火焰外延,并避免冷風(fēng)從爐墻的縫隙吸入,在確定了“零壓點(diǎn)暠之后必須嚴(yán)格控制加熱爐的爐膛壓力為一個(gè)定值。手動(dòng)調(diào)節(jié):由操作員直接操作煙道閘板來(lái)調(diào)節(jié)。自動(dòng)調(diào)節(jié):由系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)。功能說(shuō)明:爐壓的檢測(cè),通過均熱段的零壓面取壓孔將爐膛壓力傳輸?shù)轿⒉顗鹤兯推鲗?shí)現(xiàn)。2.煙道及人孔（1）一般每隔2030m設(shè)置一個(gè)人孔；（2）人孔的設(shè)置要使維修工人能達(dá)到煙道的各個(gè)部位；（3）一般在每座爐子的調(diào)節(jié)閘板和爐尾排煙口之間，都設(shè)置人孔；（4）位于露天地段的人孔，其頂部高度一般應(yīng)高出周圍地平面150mm以上。任務(wù)實(shí)施一、排煙系統(tǒng)煙囪是最常用的排煙裝置，它不僅起排煙作用，而且也有保護(hù)環(huán)境的作用。煙囪有磚砌、混凝土以及金屬三種。當(dāng)煙溫高于350時(shí)，金屬煙囪要砌內(nèi)襯，襯磚厚度一般為半塊磚。工業(yè)爐用煙囪在投入使用前一般要進(jìn)行烘烤。烘烤方法一般是在煙道或煙囪底部燒木柴或煤炭，隨著抽力的形成，氣流逐漸與爐子接通。（三）煙囪圖1.8 煙囪外部、內(nèi)部示意圖任務(wù)實(shí)施任務(wù)六余熱利用裝置任務(wù)六 余熱利用裝置學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解加熱爐余熱利用設(shè)備的工作原理。2.了解加熱爐余熱利用設(shè)備的種類。任務(wù)描述余熱對(duì)于鋼鐵企業(yè)的節(jié)能意義重要，學(xué)習(xí)在加熱生產(chǎn)中對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用的方法與設(shè)備。余熱利用的意義為了提高熱效率，節(jié)約能源，應(yīng)最大限度地利用廢氣余熱。余熱利用的意義是：（1）節(jié)約燃料（2）提高理論燃燒溫度（3）保護(hù)排煙措施（4）減少設(shè)備投資（5）保障環(huán)保設(shè)施運(yùn)行目前余熱利用主要有兩個(gè)途徑：（1）利用廢氣余熱來(lái)預(yù)熱空氣或煤氣，采用的設(shè)備是換熱器或蓄熱室。（2）利用廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽，采用的設(shè)備是余熱鍋爐。相關(guān)知識(shí)余熱利用裝置換熱器碳素鋼滲鋁技術(shù)空氣預(yù)熱器型式是帶麻花形插入件的二行程金屬管狀預(yù)熱器，在其煙氣入口側(cè)設(shè)有順流保護(hù)管組。金屬換熱器根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同可分為管狀換熱器、片狀換熱器、針狀換熱器和輻射換熱器。一、金屬換熱器圖1.9 空氣預(yù)熱器及保護(hù)管組管狀換熱器有許多根鋼管組成，且安放在煙道里面片狀換熱器和針管狀換熱器都是在扁形鑄管的內(nèi)外兩面鑄有翅針或翅片輻射換熱器的空氣通道較窄，廢氣通道直徑很大，任務(wù)實(shí)施余熱利用裝置換熱器黏土換熱器能承受高溫，可以把空氣預(yù)熱到8001000，壽命長(zhǎng)，最大的缺點(diǎn)是氣密性差。黏土換熱器有管式和方孔式兩種。二、黏土換熱器三、蓄熱室1.蓄熱室和換熱器的比較蓄熱室預(yù)熱溫度高，它可將空氣預(yù)熱到6001200或更高而金屬換熱器一般只能預(yù)熱至600以下。蓄熱室任一位置氣體介質(zhì)及格子磚的加熱及冷卻溫度是隨時(shí)間而變化的，而換熱器中任一部位介質(zhì)及管壁的溫度則都是不隨時(shí)間變化的。2.蓄熱室格子磚蓄熱室格子磚孔的大小對(duì)熱交換系數(shù)有著很大的影響。任務(wù)實(shí)施余熱利用裝置換熱器煙氣余熱除了預(yù)熱空氣和煤氣之外，還可以用來(lái)加熱鍋爐，以得到蒸汽和熱水。在大型均熱爐及連續(xù)加熱爐上，換熱器出來(lái)的煙氣溫度仍高達(dá)500600，甚至更高，所以預(yù)熱設(shè)備后面可以再安裝余熱鍋爐，它能再回收約50的熱量使煙氣溫度降至150250，使總的熱利用率進(jìn)一步提高。對(duì)于某些煙氣含塵量很大的爐子，直接在爐后安裝換熱器，會(huì)很快堵塞或損壞，但在換熱器前安裝余熱鍋爐會(huì)起到集塵作用，因?yàn)檫@時(shí)的余熱鍋爐相當(dāng)于一個(gè)撞擊式多管除塵器，而且聚集在鍋爐管上的灰塵是比較容易清除掉的。四、余熱鍋爐任務(wù)實(shí)施蓄熱式加熱爐蓄熱式技術(shù)本是一項(xiàng)比較古老的熱交換技術(shù)，早在1858年就出現(xiàn)了蓄熱式回收余熱裝置，20世紀(jì)50年代考貝爾和西門子發(fā)明了煉鐵爐和煉鋼爐的蓄熱室，由于它具有換熱溫度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)，至今仍廣泛地應(yīng)用于熱風(fēng)爐及焦?fàn)t上，但由于傳統(tǒng)的蓄熱體（一般為格子磚）比表面積?。ㄒ话銥?540m2/m3），蓄熱室及換向裝置龐大，造價(jià)高，影響了它的推廣應(yīng)用。一、蓄熱燃燒技術(shù)知識(shí)拓展蓄熱式加熱爐主要問題是：爐壓高、難控制，斷續(xù)冒黑煙，檢修多，成本高，燃燒控制不良，管道吹掃難，換向閥不靈。爐膛壓力偏高且波動(dòng)頻繁，在一定程度上影響著爐子的單位燃耗和使用壽命。這主要是爐內(nèi)氣體流動(dòng)狀況的影響。東北大學(xué)和鞍山熱能研究所運(yùn)用氣體流動(dòng)相關(guān)知識(shí)，建立爐氣流動(dòng)的核型，研究沿爐寬方向上的壓力分布。結(jié)果表明沿爐寬方向上爐膛壓力高于空、煤氣噴口壓力和排煙口壓力；流量增加時(shí)爐膛壓力明顯升高，蓄熱式爐的寬度尺寸超出允許范圍后壓力問題更為突出。二、相關(guān)問題知識(shí)拓展項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目一主要學(xué)習(xí)加熱爐的本體結(jié)構(gòu)，這是正確操作加熱爐的基礎(chǔ)，重點(diǎn)是以下幾方面內(nèi)容：（1）爐體各部分對(duì)照實(shí)物圖正確識(shí)別，了解其作用。（2）分清不同耐火材料及在加熱爐上的使用，按加熱爐不同部位正確地選用耐火材料。（3）燃燒器種類多，要分清加熱爐不同部位安裝燃燒裝置的情況及使用特點(diǎn)。正確調(diào)整、使用和維護(hù)各應(yīng)用燃燒器。（4）燃料熱值的計(jì)算與調(diào)整對(duì)實(shí)際生產(chǎn)意義重大，應(yīng)強(qiáng)調(diào)。（5）加熱爐的排煙系統(tǒng)的組成與工作原理的學(xué)習(xí)了解。（6）余熱回收的方法。謝謝原料加熱操作項(xiàng)目三 原料加熱操作項(xiàng)目導(dǎo)入金屬的加熱對(duì)于成品質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗以及相關(guān)設(shè)備都直接相關(guān)，采取正確的加熱工藝可以提高金屬的塑性，降低熱加工時(shí)的變形抗力。為壓力加工設(shè)備提供加熱質(zhì)量?jī)?yōu)良的坯料，以保證軋機(jī)正常、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。反之如果加熱工藝和操作不當(dāng)，爐子不能與軋機(jī)很好配合而造成軋制線上生產(chǎn)不正常，目前不少軋鋼廠軋機(jī)能力未能充分發(fā)揮出來(lái)，其中加熱能力不足，加熱工藝不當(dāng)和操作不當(dāng)?shù)榷际侵匾颉榇宋覀儜?yīng)當(dāng)掌握加熱工藝的基本知識(shí)，以便能夠正確執(zhí)行加熱工藝制度，并盡量防止和減少加熱缺陷的產(chǎn)生。01目錄CONTENT原料準(zhǔn)備作業(yè)裝出爐操作加熱爐燒鋼操作0203加熱爐熱工制度04任務(wù)一原料準(zhǔn)備作業(yè)任務(wù)一 原料準(zhǔn)備作業(yè)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握原料作業(yè)程序。2.了解金屬的加熱工藝制。3.了解、熟悉、掌握加熱爐原料崗位的操作工藝特點(diǎn)。任務(wù)描述會(huì)執(zhí)行崗位操作規(guī)程，保證加熱爐鋼坯加熱優(yōu)質(zhì)、低耗。連鑄坯已成為軋鋼生產(chǎn)的重要原料。其技術(shù)要求有以下幾點(diǎn)：一、鋼種與化學(xué)成分的要求鋼坯的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不同的鋼種在鋼的殘余元素含量及規(guī)定值的允許范圍上都有相應(yīng)的要求，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量最基本的要求。二、坯料外形尺寸要求對(duì)鋼坯的外形尺寸要求有：鋼坯斷面形狀及允許誤差、定尺長(zhǎng)度、短尺的最短長(zhǎng)度及比例、彎曲、扭矩等?，F(xiàn)以小型棒材廠對(duì)連鑄坯外形尺寸和重量的技術(shù)要求為例介紹如下：（1）坯料尺寸和重量。（2）坯料公差：邊長(zhǎng)公差、對(duì)角線長(zhǎng)度差、長(zhǎng)度公差、平直度、總彎曲度、剪切面坡度、變形寬展、短坯比例等。相關(guān)知識(shí)三、坯料表面質(zhì)量要求（1）連鑄坯表明不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜等。（2）表面不得有深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度不大于2mm的發(fā)紋。（3）連鑄坯界面不得有縮孔、皮下氣泡、夾雜。（4）連鑄坯的表面缺陷清理應(yīng)符合如下要求：清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，所清除寬度不小于深度的6倍，長(zhǎng)度不小于深度的8倍，表面清除的深度單面不得大于連鑄坯厚度的10%，兩相對(duì)面清除深度的和不得大于厚度的15%，清理處不得殘留鐵皮及毛刺。相關(guān)知識(shí)四、坯料內(nèi)部質(zhì)量要求（1）中心偏析 中心偏析是指以鋼坯斷面中心到邊部化學(xué)成分的差異。（2）中心疏松 在橫向酸寖式樣上表現(xiàn)為孔隙和暗點(diǎn)都集中分布在中心部分。（3）內(nèi)部裂紋 連鑄坯的內(nèi)部裂紋主要分為角部裂紋、邊部裂紋、中間裂紋和中心裂紋。五、連鑄坯常見的缺陷表面缺陷：1.角部縱裂紋 2.針孔狀?yuàn)A雜物 3.星狀裂紋 4.表面縱裂紋 5.表面橫裂紋6.角部橫裂紋 7.折疊內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷：8.縮孔 9.中心裂紋 10.中心疏松 11.中間裂紋 12.邊部裂紋 13.角部裂紋形狀缺陷形狀缺陷：14.脫方 15.鼓肚 16.凹陷圖3.1 連鑄坯缺陷類型相關(guān)知識(shí)（一）原料管理的主要任務(wù)原料管理的主要任務(wù)為：（1）根據(jù)有關(guān)技術(shù)條件嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收上廠供應(yīng)的各種類型的坯料。（2）原料合理垛放，保證執(zhí)行按爐送鋼制度。（3）按軋鋼日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃備料需要清理的鋼坯要清理鋼坯表面缺陷，按軋制成品尺寸要求對(duì)鋼坯合理配尺，切割成合乎裝爐條件的鋼坯規(guī)格。（4）鋼坯的全面質(zhì)量管理根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求。（5）安全管理是原料倉(cāng)庫(kù)管理必不可少的內(nèi)容。（二）原料的管理1.執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃原料管理工應(yīng)當(dāng)熟悉和了解生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要點(diǎn)，為完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃做好原料準(zhǔn)備工作。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實(shí)施（二）原料的管理2.原料的驗(yàn)收入庫(kù)（1）鋼坯的表面質(zhì)量檢查方法：目視檢查、表面探傷和內(nèi)部探傷。（2）鋼坯驗(yàn)收作業(yè)要點(diǎn)組車進(jìn)廠后，主動(dòng)向調(diào)度室查詢組車裝料情況。攜鋼坯輸送單到組車上逐車進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作從組車一方向另一方逐次進(jìn)行。在中夜班收車時(shí)，必須持手電照明。組車全部驗(yàn)收后，與檢查員取得聯(lián)系，通知收車情況。填寫原料原始存放小卡片。填寫原料收支臺(tái)賬在收車和卸車過程中,或因某爐鋼坯壓了作業(yè)計(jì)劃需要鋼坯搗垛時(shí),要將搗垛的鋼坯根數(shù)、移放新垛號(hào)、堆放層次、吊數(shù)向卸料工交代清楚。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實(shí)施（二）原料的管理3.原料的堆放鋼坯堆垛是原料管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，合理有序的堆垛方式和堆垛位置，可以高效的周轉(zhuǎn)和使用倉(cāng)庫(kù)，防止和避免鋼坯混號(hào)，便于組織生產(chǎn)和安全操作。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實(shí)施（二）原料的管理4.原料的組批與上料（1）要考慮鋼種的加熱要求，同類型的鋼種編在一起。改變鋼種時(shí)，按兩種鋼坯的加熱溫度制度應(yīng)考慮加一定量的過渡鋼坯。（2）同一料架可能放有不同爐號(hào)鋼坯時(shí)，先使用料架上面的坯料，再使用下面的坯料，避免天車重復(fù)翻垛。（3）軋優(yōu)質(zhì)鋼和新品種時(shí)，應(yīng)考慮一定量試軋坯。（4）要考慮軋機(jī)的換輥情況。（5）有異議的鋼坯，未接到未處理完畢之前，不得編入上料計(jì)劃。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實(shí)施（一）混鋼事故及其預(yù)防1.混鋼事故的主要原因（1）原料工責(zé)任心不強(qiáng)，工作疏忽，往往誤將上號(hào)與下號(hào)鋼坯放在一起，造成混號(hào)。（2）天車工翻料時(shí)，確認(rèn)不夠，可能扔錯(cuò)地點(diǎn)，而原料工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。（3）在碼小料垛坯料時(shí)，誤將兩個(gè)相鄰號(hào)鋼坯吊錯(cuò)、放錯(cuò)。（4）常有因鋼質(zhì)缺陷已判廢的鋼坯，可能使其落入合格的鋼坯中，造成多根現(xiàn)象。2.避免混號(hào)事故的措施（1）加強(qiáng)原料工的責(zé)任心，時(shí)刻堅(jiān)持質(zhì)量第一的思想。（2）吊料鋪料時(shí)，相鄰兩熔煉號(hào)的間隔要清楚，留有足夠的間距，防止扔料的混雜。（3）在換班、吃飯、休息、交替工作時(shí)，交接人應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤的交代清楚處理情況。（4）在吊料、鋪料、翻料、碼料結(jié)束后，原料管理工要按規(guī)定核查每爐的熔煉號(hào)、鋼號(hào)、根數(shù)及重量是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找處理。（5）每爐鋼處理完畢后，應(yīng)在每吊料側(cè)面標(biāo)上爐批號(hào)。二、原料工序質(zhì)量事故分析任務(wù)實(shí)施（一）概述采用直接熱裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是：（1）減少加熱爐燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。（2）減少加熱時(shí)間，減少金屬消耗，一般可比冷裝減少0.3%的金屬消耗。（3）減少庫(kù)存鋼坯量、廠房面積和起重設(shè)備，減少人員，降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本。（4）縮短生產(chǎn)周期，從接受訂單到向用戶交貨可以縮短到幾個(gè)小時(shí)。三、坯料的熱送熱裝（二）軋后漏檢過多若軋鋼板時(shí)，軋后鋼板上的結(jié)疤、裂紋、夾雜、氣泡等缺陷，屬于鋼質(zhì)缺陷。漏檢量高的主要原因有：（1）煉鋼質(zhì)量差。（2）原料處理時(shí)，檢查不細(xì)。（3）鋼坯內(nèi)部存在大量夾雜，表面檢查不易發(fā)現(xiàn)，軋后夾雜暴露，造成大量廢品。二、原料工序質(zhì)量事故分析任務(wù)實(shí)施（二）采用熱裝的條件（1）煉鋼車間應(yīng)具備必要的設(shè)備和技術(shù)，（2）煉鋼連鑄坯車間與軋鋼車間應(yīng)按統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃組織成產(chǎn)，并盡可能統(tǒng)一安排計(jì)劃?rùn)z修。（3）連鑄機(jī)與軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量應(yīng)匹配得當(dāng)。（4）為充分發(fā)揮熱裝效果,希望即使在軋機(jī)短時(shí)停軋(換輥、換軋槽)時(shí)也不產(chǎn)生冷坯離線,故在裝爐輥道與加熱爐之間應(yīng)設(shè)緩沖區(qū),以暫時(shí)存儲(chǔ)鋼坯。（5）加熱爐應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng),以適應(yīng)經(jīng)常波動(dòng)的軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量以及熱坯與冷坯之間的經(jīng)常換輥。（6）軋機(jī)應(yīng)有合理的孔型設(shè)計(jì),采用公用孔型系統(tǒng)以減少換輥次數(shù)。（7）應(yīng)設(shè)置完善的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),在煉鋼連鑄機(jī)與軋鋼車間之間進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。三、坯料的熱送熱裝任務(wù)實(shí)施（三）熱裝工藝1.連鑄機(jī)與軋機(jī)能力的匹配軋線上軋機(jī)數(shù)量越少實(shí)現(xiàn)熱裝越容易，事故和換輥次數(shù)都將大大減少。2.緩沖裝置的設(shè)置緩沖裝置的作用是當(dāng)連鑄機(jī)與軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量不同時(shí)起調(diào)節(jié)作用，并在軋機(jī)因事故或換輥而停車時(shí)暫時(shí)儲(chǔ)存熱鋼坯，以使熱裝不致中斷。3.冷裝臺(tái)架的設(shè)置三、坯料的熱送熱裝任務(wù)實(shí)施（四）熱裝操作1.正常熱裝：正常軋制狀態(tài)2.間接熱裝由于熱坯不是直接從連鑄機(jī)而是經(jīng)由保溫室進(jìn)入加熱爐，故稱之為間接熱裝。3.冷裝從連鑄機(jī)甩下的冷坯及清理后的連鑄坯，用吊車從坯料堆存場(chǎng)地成排吊到冷裝臺(tái)架上，鋼坯到達(dá)臺(tái)架端部時(shí)，逐根被拔入運(yùn)送輥道，然后測(cè)長(zhǎng)、稱重入爐。4.混合熱裝當(dāng)某些規(guī)格需要軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量大于連鑄機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量時(shí)，可采取混和熱裝方式操作5.延遲熱裝某些鋼種為防止采用熱裝時(shí)在軋制后出現(xiàn)表面裂紋，需將連鑄坯從900以上迅速冷卻到550左右再裝爐，這種熱裝工藝稱為延遲熱裝。三、坯料的熱送熱裝任務(wù)實(shí)施任務(wù)二裝出爐操作任務(wù)二 裝出爐操作學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握原料裝爐操作標(biāo)準(zhǔn)。2.了解、熟悉、掌握加熱爐原料裝爐崗位的操作工藝特。3.聯(lián)系實(shí)際分析裝出爐事故案例。任務(wù)描述學(xué)習(xí)原料加熱裝爐操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、操作流程。通過案例學(xué)習(xí)裝出爐事故處理方法。一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（一）裝爐前的準(zhǔn)備工作（1）裝爐工在上崗作業(yè)前，要利用換輥短暫的時(shí)間為當(dāng)班作業(yè)做好充分的準(zhǔn)備。（2）吊具如不合格，應(yīng)立即更換。（3）根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需要量，將廢耐火磚加工成隔號(hào)磚，并放置在取用方便不影響行走的部位。（4）在疏通地溝時(shí),切不可跨越輥道,更不允許站在輥面上作業(yè),應(yīng)站在輥道齒輪減速箱或地板蓋上。（5）準(zhǔn)備好處理翻爐及跑偏用的工具。（6）熟悉生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,掌握馬上要進(jìn)行裝爐的鋼坯鋼種、爐批號(hào)、單重規(guī)格及其現(xiàn)在擺放的位置,做到心中有數(shù)。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（二）裝爐操作基本要點(diǎn)（1）鋼坯裝爐必須嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。（2）裝爐應(yīng)先裝定尺料，后裝配尺料；配尺料的裝爐順序是單重小的先裝，單重大的后裝。（3）掛吊時(shí)要挑出那些有嚴(yán)重變形，或者超長(zhǎng)、過短、過薄等不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯，有嚴(yán)重表面缺陷的鋼坯也不得裝入爐內(nèi)，并及時(shí)與當(dāng)班班長(zhǎng)和檢查員聯(lián)系，妥善處理。(4)裝入爐內(nèi)的鋼坯,表面貼皮要掃凈。(5)裝入爐的鋼坯必須裝正,以不掉道、不刮墻、不碰頭、不拱鋼為原則,發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,要及時(shí)加墊鐵進(jìn)行調(diào)整,避免發(fā)生事故。(6)吊掛鋼坯時(shí),操作者身體應(yīng)避開吊鉤正面,手握小鉤的兩腿中部,兩小鉤應(yīng)按鋼坯中心對(duì)稱平掛,然后指揮吊車提升,當(dāng)小鉤鉤齒與鋼坯剛接觸時(shí)立即松手后撤。(7)吊掛回爐熾熱鋼坯時(shí),應(yīng)首先指揮操作輥道者將回爐鋼坯停在吊車司機(jī)視野開闊、掛鉤操作條件好的位置。(8)要經(jīng)常觀察爐內(nèi)鋼坯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)調(diào)整解決。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（三）推鋼作業(yè)1.作業(yè)前的準(zhǔn)備2.推鋼操作接到出鋼工出鋼的信號(hào)，推鋼工應(yīng)立即開動(dòng)推鋼機(jī)推動(dòng)鋼坯緩緩向前（爐頭方向）運(yùn)行，動(dòng)作要準(zhǔn)確、迅速，待要鋼信號(hào)消失后，迅速將控制器拉桿至零位。推鋼出爐時(shí)要特別注意坯料運(yùn)行情況。裝完坯料后，要使推桿與鋼坯靠嚴(yán)，動(dòng)作要緩輕，最好是開動(dòng)推鋼機(jī)后，在推桿尚未接觸坯料前的一段距離處，將控制器置于零位，讓推桿靠慣性靠緊鋼坯。推鋼時(shí)要注意推桿的有效行程，以免一時(shí)疏忽推桿伸出過遠(yuǎn)，使推桿下的齒條與齒條脫離嚙合狀態(tài)而出現(xiàn)掉頭。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（三）推鋼作業(yè)3.裝爐推鋼操作事故的判斷與預(yù)防處理推鋼操作（1）鋼坯跑偏的預(yù)防和處理要預(yù)防跑偏事故，裝爐工首先必須做到經(jīng)常觀察爐內(nèi)情況，檢查坯料運(yùn)行狀態(tài)，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即查明原因，進(jìn)行調(diào)整或處理。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的鋼坯跑偏現(xiàn)象，可以在跑偏側(cè)推鋼機(jī)桿頭與鋼坯間或兩塊相鄰鋼坯之間，加墊鐵進(jìn)行糾正。圖3.2 爐內(nèi)鋼（板）坯跑偏任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（三）推鋼作業(yè)3.裝爐推鋼操作事故的判斷與預(yù)防處理推鋼操作（2）鋼坯碰頭及刮墻的預(yù)防對(duì)于刮墻及碰頭事故要堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，關(guān)鍵在于：一要預(yù)防鋼坯跑偏；二要把住坯料驗(yàn)收關(guān)，不合技術(shù)規(guī)定的超長(zhǎng)鋼坯嚴(yán)禁入爐；三要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，保證坯料裝正。（3）掉鋼事故的預(yù)防與處理掉鋼事故一般不影響生產(chǎn)。對(duì)掉下的鋼坯，可安排在小修時(shí)入爐取出，或用氧氣槍割碎扒出。（4）拱鋼、卡鋼事故的預(yù)防和處理出現(xiàn)拱鋼事故將造成裝出爐作業(yè)中斷，處理不好還可能卡鋼，甚至造成拱塌爐頂，拉斷水管等惡性事故，應(yīng)盡力避免。（5）混鋼事故的預(yù)防將不同熔煉好的鋼混雜在一起，應(yīng)視為加熱爐操作的重大事故。為了杜絕此類事故，必須在裝爐前和裝爐時(shí)，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，嚴(yán)格遵守按爐送鋼制度。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（四）裝爐安全事故的預(yù)防1.飛鉤、散吊等物體打擊事故的預(yù)防裝爐小鉤飛鉤傷人，是裝爐操作中最大的安全事故。（1）主要原因：小鉤折斷，鉤齒或鉤體飛出。小鉤鉤齒變形或防滑紋嚴(yán)重磨損，在吊掛鉤鋼環(huán)滑脫的同時(shí)，小鉤帶鋼繩一起飛出。吊鉤未掛好，鉤齒與鋼坯接觸部位過少。吊車運(yùn)行不穩(wěn)，造成鋼坯大幅度擺動(dòng)或震動(dòng)。（2）預(yù)防措施從設(shè)備方面講，應(yīng)保證小鉤的材質(zhì)和加工工藝合理。而預(yù)防是否有效，最主要的還在于裝爐工本身的操作和平時(shí)的安全基礎(chǔ)工作。任務(wù)實(shí)施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（四）裝爐安全事故的預(yù)防2.燒燙傷事故的預(yù)防裝爐是高溫作業(yè)崗位，工作環(huán)境惡劣較易發(fā)生燒、燙傷事故，必須認(rèn)真注意做好預(yù)防工作。爐尾高溫?zé)煔饣蚧鹈缤飧Z，是造成燒傷的主要原因。裝爐工受燙傷威脅主要是隱藏在吊掛回爐熱坯的作業(yè)中。3.擠壓傷害事故的預(yù)防擠壓傷害常常發(fā)生在掛吊、加墊鐵等的作業(yè)之中，主要是馬虎大意所致，稍加注意就可避免。為此，在掛鉤作業(yè)時(shí)，切記兩手握鉤的位置不可過低過高（過低易被鋼坯擠傷，過高易被鋼繩勒著）；鋼坯加墊調(diào)整時(shí)，握墊鐵的手不得伸入鋼坯之間的縫隙內(nèi)。任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作出鋼指的是要鋼、托出機(jī)與輸送輥道的操作。（一）上崗作業(yè)前的準(zhǔn)備（二）出鋼操作要點(diǎn)1.出鋼操作（1）要鋼要貫徹按爐送鋼制度，本著均勻出鋼的原則，各爐各排交錯(cuò)出鋼。（2）當(dāng)軋機(jī)正常出鋼信號(hào)燈亮?xí)r，應(yīng)及時(shí)出鋼。（3）用托出機(jī)出鋼時(shí)，當(dāng)爐頭鋼坯到達(dá)出鋼位置及推鋼機(jī)的允許出鋼信號(hào)燈亮?xí)r，才能操作主令控制器。（4）做好坯料出爐記錄。（5）當(dāng)推鋼機(jī)、托出機(jī)等出現(xiàn)故障后，應(yīng)首先將主令控制器打回零位，關(guān)閉電鎖，通知有關(guān)人員處理。（6）若為板坯出爐后，開動(dòng)相應(yīng)的輥道將鋼坯送去除鱗，同時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤地填寫好出爐記錄。任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作（二）出鋼操作要點(diǎn)2.輥道操作運(yùn)轉(zhuǎn)輥道是通過操縱控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一般向前推控制把手為正轉(zhuǎn)，向后拉是反轉(zhuǎn)，中間是停止。在運(yùn)送鋼坯時(shí)出鋼工可根據(jù)需要開動(dòng)一組或機(jī)組輥道使之向要求方向轉(zhuǎn)動(dòng)。為了節(jié)約電能，出爐輥道應(yīng)在鋼坯即將下落時(shí)開動(dòng)，鋼坯離開輥道后立刻停止，整個(gè)輸送鋼坯的作業(yè)要像接力賽一樣，一個(gè)接一個(gè)地啟動(dòng)和停止，不允許空轉(zhuǎn)。3.其他操作換爐出鋼和待軋保溫時(shí)，出鋼工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加熱爐出料門，以減少爐子輻射熱損失，防止?fàn)t頭鋼坯溫度下降。出鋼前則應(yīng)切記打開出料爐門，否則鋼坯卡在坡道里難以處理。任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作（三）推鋼式加熱爐出鋼異常情況的判斷與處理凡是不能及時(shí)按要求出鋼或不能正常輸送到軋前輥道上時(shí)，都應(yīng)視為出鋼異常情況。1.爐內(nèi)拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷對(duì)于端進(jìn)端出推鋼式連續(xù)加熱爐，推鋼機(jī)行程達(dá)到1.5倍出鋼寬度而出鋼信號(hào)依然亮著時(shí)，說(shuō)明爐內(nèi)有異常情況，應(yīng)立即到爐尾觀察。2.卡鋼卡鋼是前述事故的延續(xù)和發(fā)展，事故的性質(zhì)較嚴(yán)重。跑偏、碰頭、粘鋼、拱鋼均可造成卡鋼?？ㄤ撚挚煞譃闋t墻卡鋼、滑道卡鋼和坡道卡鋼。3.出鋼與要鋼不符在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)出鋼工要的某爐某排料沒有出鋼，而另一排卻出鋼，或要一塊卻一連下來(lái)兩塊，或兩道各下一塊等情況，這都不正常。出鋼工在發(fā)出要鋼信號(hào)后，要十分注意出鋼情況.任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作（四）托出機(jī)出鋼事故的處理一般板帶鋼車間的板坯加熱爐出鋼方式是用拖出機(jī)出鋼，下面介紹拖出機(jī)出鋼事故處理。1.粘鋼（1）當(dāng)發(fā)生粘鋼事故時(shí)，要特別注意監(jiān)視電視畫面。（2）發(fā)現(xiàn)托起第一塊時(shí)，第二塊板坯也跟著一起動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即停止抽出過程。（3）手動(dòng)反復(fù)托起板坯又放下，將第二塊板坯脫離。（4）也可以用抽出機(jī)桿撞擊第一塊板坯,使之與第二塊板坯脫離。（5）當(dāng)已發(fā)現(xiàn)有板坯粘接時(shí),對(duì)以后抽出的板坯都要嚴(yán)密監(jiān)視,防止事故擴(kuò)大。（6）調(diào)整爐溫,防止繼續(xù)鋼化。任務(wù)實(shí)施二、出鋼操作2.板坯從抽出口掉下當(dāng)板坯掉下后，應(yīng)立即將該爐均熱段熄火，用冷卻水冷卻高溫板坯，將抽出爐門盡量放低。用鋼絲繩將板坯吊走回爐。3.板坯在爐內(nèi)彎曲過大爐溫過高,并在爐時(shí)間長(zhǎng),板坯表面化鋼嚴(yán)重,板坯變軟彎曲嚴(yán)重。板坯定位失誤,懸臂兩過大,造成懸臂下彎。軋過一道次后的短坯逆裝入,由于板坯厚度減小,且定位不準(zhǔn),懸臂過大,造成彎曲過大。4.抽出爐門與抽出機(jī)出現(xiàn)其他異常（1）按下抽出機(jī)事故停車按鈕。（2）進(jìn)行檢查處理，因電氣或機(jī)械等故障時(shí)，通知有關(guān)人員及時(shí)處理。（3）待事故排除后,將抽出機(jī)用手動(dòng)操作退回到后退極限位置。（4）按下事故停車復(fù)位按鈕。任務(wù)實(shí)施任務(wù)三加熱爐熱工制度任務(wù)三 加熱爐熱工制度學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握加熱爐熱工制度的內(nèi)容。2.了解加熱工藝確定基本原則。任務(wù)描述學(xué)習(xí)加熱爐加熱熱工制度是正確進(jìn)行燒鋼的基礎(chǔ)。包含爐子的溫度制度、供熱制度和爐壓制度三方面。一、鋼的加熱目的鋼的加熱目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。另外，鋼在加熱過程中，可以消除鑄錠帶來(lái)的某些組織缺陷和應(yīng)力。二、加熱工藝制度應(yīng)滿足的要求（1）必須根據(jù)各種鋼種的性能、斷面尺寸大小、形狀以及具體加熱條件，制定合理的加熱工藝。（2）鋼的加熱溫度嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）加熱終了鋼溫必須均勻。（4）防止產(chǎn)生加熱缺陷。相關(guān)知識(shí)三、鋼加熱制度的內(nèi)容1.金屬的加熱溫度最合適的加熱溫度，應(yīng)使金屬獲得最好的塑性和最小的變形抗力，因?yàn)檫@樣有利于熱加工，提高產(chǎn)量，減少設(shè)備磨損和動(dòng)力消耗。2.鋼的加熱速度金屬的加熱速度是指在單位時(shí)間內(nèi)，金屬的表面溫度升高的度數(shù).3.加熱時(shí)間把鋼加熱到工藝要求溫度（包括均熱）需要的總時(shí)間。4.加熱爐的溫度制度加熱爐的溫度制度是指鋼在加熱是爐溫隨時(shí)間變化的情況。由于坯料的鋼種、斷面尺寸、裝爐溫度及軋制工藝不同，采用的溫度制度也不同，目前應(yīng)用的溫度制度有一段式、二段式、三段式和多段式等。相關(guān)知識(shí)爐子熱工制度1.三段式溫度制度三段式溫度制度分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。2.多點(diǎn)供熱的連續(xù)加熱爐由于軋機(jī)產(chǎn)量不斷增加，要求爐子產(chǎn)量相應(yīng)增加，原有三段式爐感到供熱不足，于是出現(xiàn)了多點(diǎn)供熱的連續(xù)加熱爐。這種爐子的爐溫制度仍屬于三段式溫度制度的特點(diǎn)。一、溫度制度圖3.3 六點(diǎn)供熱加熱爐的供熱分配任務(wù)實(shí)施爐子熱工制度供熱制度指在加熱爐中的熱量的分配制度。目前三段式加熱爐一般采用的是三點(diǎn)供熱，即均熱段、加熱段的上下加熱。三段式連續(xù)加熱爐的供熱點(diǎn)（即燒嘴安裝位置）一般設(shè)在均熱段端部和側(cè)部，加熱段上方和下方的端部和側(cè)部。二、供熱制度圖3.4 連續(xù)加熱爐爐底壓力曲線三、爐壓制度及其影響因素影響爐壓的因素如下：一是煙囪的抽力，煙囪的抽力是由于冷熱氣體的密度不同而產(chǎn)生的。二是煙道阻力，它與吸力方向相反。任務(wù)實(shí)施任務(wù)四加熱爐燒鋼操作任務(wù)四 加熱爐燒鋼操作學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握燒鋼、看火操作的操作規(guī)程。任務(wù)描述燒鋼、看火是鋼加熱生產(chǎn)的關(guān)鍵操作，為保證加熱質(zhì)量，制定規(guī)范的操作規(guī)程是基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)操作規(guī)程的內(nèi)容，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際理解掌握它。加熱爐的良好操作應(yīng)表現(xiàn)在爐子產(chǎn)量高，熱耗低，燒損少，加熱溫度均勻和爐體壽命長(zhǎng)等諸項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上。對(duì)步進(jìn)式爐來(lái)說(shuō)，最關(guān)鍵的是要嚴(yán)格控制爐子的加熱溫度，絕不許為達(dá)高產(chǎn)出現(xiàn)鋼坯過熱、過燒、燒熔等事故。因此要制定正確的熱工制度。對(duì)于冷裝和熱裝的坯料、不同鋼種的坯料，要根據(jù)加熱工藝制定不同的加熱制度。經(jīng)驗(yàn)證明，適當(dāng)?shù)夭捎玫蜏爻鲣摬粌H可以顯著降低燃料消耗，而且對(duì)延長(zhǎng)爐體及有關(guān)設(shè)備的壽命，減少渣量和清渣的操作都極有意義，工藝上應(yīng)給予充分重視。在保證爐子正常生產(chǎn)的條件下，盡量降低出爐鋼坯溫度，節(jié)約能耗。相關(guān)知識(shí)一、加熱爐燒鋼操作（一）爐壓控制為了節(jié)約燃料和減少鋼坯的燒損，應(yīng)盡量避免和減少爐內(nèi)燃燒氣體從爐體的開口部位冒出和向爐內(nèi)吸入冷風(fēng)。為此，要求爐膛內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)膲毫Α＃ǘ斓牟僮髋c維護(hù)（1）冷爐時(shí)燒嘴的點(diǎn)火，按規(guī)程先將煤氣管道吹掃干凈，并符合要求。（2）手動(dòng)稍微打開空氣蝶閥，使燒嘴內(nèi)通入少量空氣。（3）緩慢地打開燒嘴前的煤氣閥門，兩者的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)燒嘴應(yīng)立即點(diǎn)燃。（4）逐漸開大嘴前熱風(fēng)閥和煤氣閥門，使燒嘴穩(wěn)定燃燒。（三）水冷系統(tǒng)的操作（1）爐子在升溫，保溫及使用過程中，冷卻水不得中斷。（2）冷卻水的排水溫度為5055，要經(jīng)常根據(jù)排水溫度調(diào)節(jié)用水量，節(jié)約用水。（3）除了水封槽及裝出料輥道的供水用供水閥門調(diào)節(jié)水量外，所有的供水閥門均處于全開狀態(tài)。（四）清渣操作首先應(yīng)控制好爐膛溫度和爐壓，爐子裝、出料輥道下方設(shè)有排渣管，可定時(shí)排渣。任務(wù)實(shí)施二、看火操作看火操作即對(duì)加熱爐的加熱操作，是熱軋生產(chǎn)中最重要的操作項(xiàng)目之一，對(duì)軋鋼生產(chǎn)的安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗有舉足輕重的影響。1.爐子的干燥及養(yǎng)護(hù)烘爐前必須對(duì)爐子進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)應(yīng)將所有爐門及煙道閘門打開，使空氣能更好地在爐內(nèi)流通，加快干燥速度。2.烘爐（1）烘爐前的準(zhǔn)備工作：在烘爐之前必須對(duì)爐子各部分進(jìn)行仔細(xì)檢查，在確認(rèn)合格并經(jīng)驗(yàn)收，掃清干凈后才能點(diǎn)火。（2）烘爐燃料：烘爐燃料可用木材、煤、焦油、重油或煤氣圖3.5 烘爐操作（左圖烘煙道、右圖烘爐膛）任務(wù)實(shí)施二、看火操作2.烘爐（3）烘爐制度：制定出烘烤升溫速度、加熱溫度和在各種溫度的保溫時(shí)間，即溫度時(shí)間曲線，稱為烘爐曲線。制定烘爐曲線時(shí)必須根據(jù)具體情況。耐火黏土磚砌筑加熱爐的烘烤制度：原則是在150時(shí)保溫一個(gè)階段，在350400緩慢升溫，在600650時(shí)要保溫一段時(shí)間，在11001200時(shí)要注意黏土磚的殘存收縮。（4）烘爐操作程序圖3.6 步進(jìn)式加熱爐烘爐曲線圖任務(wù)實(shí)施二、看火操作（5）烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1.烘爐曲線中在150、350 、600 都需要保溫,這三個(gè)溫度有時(shí)掌握烘爐操作不當(dāng)就會(huì)使砌體遭受破壞。2.烘爐的溫度上升情況,應(yīng)基本符合烘爐曲線表的規(guī)定。溫度在上升不應(yīng)有顯著的波動(dòng),也不應(yīng)太快,否則將產(chǎn)生不均勻膨脹,導(dǎo)致砌體的破壞。3.新建或大修后烘爐,連續(xù)式加熱爐應(yīng)關(guān)上爐門,并使?fàn)t內(nèi)呈微小的負(fù)壓,爐溫達(dá)到700 以上轉(zhuǎn)為微正壓,并且在烘爐時(shí)不要長(zhǎng)時(shí)間打開爐門。4.在使用煤氣的時(shí)候,應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣管道上是否有漏氣現(xiàn)象。任務(wù)實(shí)施二、看火操作（5）烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)5.用木柴烘爐改為重油時(shí),不要開風(fēng)過大,以免將爐內(nèi)的火堆吹散、吹滅。6.烘爐的開始,使用熱工儀表應(yīng)采用手動(dòng)操作,當(dāng)爐溫達(dá)900曟以后,才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)。7.在烘爐過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查煙囪的吸力情況,如果煙囪吸力不足,影響烘爐速度時(shí),應(yīng)在煙囪底部點(diǎn)火,以增加煙囪抽力。8.砌體如有漏火現(xiàn)象要及時(shí)灌泥漿。9.爐內(nèi)膨脹及金屬結(jié)構(gòu)的變形情況都要做記錄任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作（一）送煤氣前的準(zhǔn)備（1）向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。（2）燒嘴前煤氣閥門、供風(fēng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉各放水管、取樣管、煤氣壓力管閥門。（3）打開煤氣放散閥。（4）連接膠管或直接打開吹掃汽源閥門及各吹掃點(diǎn)旋塞閥,吹趕煤氣管道內(nèi)原存氣體,待放散管冒蒸汽35min 后,打開放水閥門,放出煤氣管道內(nèi)冷凝水,關(guān)閉放水閥門。（二）送煤氣操作任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作（5）開啟煤氣管道主閥門,關(guān)閉熱氣吹掃閥門,使煤氣進(jìn)入爐前煤氣管道。（6）煤氣由放散管放散20min 后,取樣爆發(fā)試驗(yàn)需做三次,均合格后,方可關(guān)閉放散閥門,打開煤氣壓力導(dǎo)管,待壓力指示正常,方可點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)如發(fā)生煤氣切斷故障,上述“放散暠及“爆發(fā)試驗(yàn)暠必須重新進(jìn)行,合格后方可點(diǎn)火。（7）關(guān)閉空氣總閥門后再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),等電流指針擺動(dòng)穩(wěn)定后,打開空氣總閥。（8）開啟爐頭燒嘴上的空氣閥,排除爐膛內(nèi)的積存氣體和各段泄漏的煤氣,送煤氣前爐內(nèi)加明火,確信爐內(nèi)無(wú)煤氣,方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。（二）送煤氣操作任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作（三）煤氣點(diǎn)火操作1.點(diǎn)火程序2.點(diǎn)火操作安全注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)爐門，必須先給火種，后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。（2）送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)燃。（3）若爐膛溫度超過900時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但要嚴(yán)格監(jiān)視其是否燃燒。（4）點(diǎn)火時(shí)先開風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待煤氣燃著后再調(diào)節(jié)煤氣、空氣供給量,直到正常狀態(tài)為止。圖3.7 點(diǎn)爐操作任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作（四）若為蓄熱式燒嘴加熱爐，升溫操作步驟（五）換向燃燒操作任務(wù)實(shí)施（六）正常狀態(tài)下的煤氣操作（七）換熱器的操作三、燃煤氣加熱爐的操作1.正常狀態(tài)下停爐制度（1）操作程序（2）安全注意事項(xiàng) 停煤氣時(shí)，先關(guān)閉燒嘴的煤氣閥門后關(guān)閉煤氣總閥門。停煤氣后，必須按規(guī)定程序掃線。若停爐檢修或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（10天以上），煤氣總管處必須堵盲板，以切斷煤氣來(lái)源。（八）停爐操作任務(wù)實(shí)施三、燃煤氣加熱爐的操作2.緊急狀態(tài)下停煤氣停爐制度（1）操作程序（2）安全注意事項(xiàng)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)停電或風(fēng)機(jī)故障或壓力過小時(shí)應(yīng)立即停煤氣，停煤氣時(shí)按照先關(guān)燒嘴閥門，后關(guān)總閥門，嚴(yán)禁操作程序錯(cuò)誤，并立即查清原因。若發(fā)現(xiàn)煤氣壓力突降時(shí)，應(yīng)立即打開緊急掃線閥門，然后關(guān)閉燒嘴煤氣閥門，關(guān)閉煤氣總閥門，打開放散閥門。（八）停爐操作任務(wù)實(shí)施四、燒鋼操作的優(yōu)化正確地組織燃料燃燒就是保持爐內(nèi)完全燃燒。燃料入爐后如能立即完全燃燒，將有效地提高爐溫，并能增加爐子生產(chǎn)率，降低燃料單耗，這能滿足增產(chǎn)節(jié)能兩方面的要求。（一）正確地組織燃料燃燒在加熱操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐子生產(chǎn)變化情況調(diào)節(jié)熱負(fù)荷，使其控制在最佳的單耗水平，這對(duì)加熱質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗均有利。（二）合理控制熱負(fù)荷任務(wù)實(shí)施四、燒鋼操作的優(yōu)化按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時(shí)還要保證鋼坯沿長(zhǎng)度和斷面上溫差小，溫度均勻。在加熱段末端與均熱段，鋼溫與爐溫一般來(lái)說(shuō)相差50100，正確地控制鋼溫以滿足軋制的需要是十分重要的。（三）合理控制鋼溫一般加熱爐的爐溫制度是根據(jù)坯料的參數(shù)、坯料的材質(zhì)來(lái)制定的，而爐膛內(nèi)的溫度分布，預(yù)熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據(jù)鋼的加熱特性來(lái)制定的；加熱時(shí)間是根據(jù)坯料的規(guī)格、爐膛溫度的分布情況來(lái)確定的。（四）合理地控制、調(diào)節(jié)爐溫任務(wù)實(shí)施四、燒鋼操作的優(yōu)化爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對(duì)爐內(nèi)火焰形狀、溫度分布以及爐內(nèi)氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響鋼坯加熱速度、加熱質(zhì)量以及燃料利用好壞的重要因素。爐壓主要反映燃料和助燃空氣輸入與廢氣排出之間的關(guān)系。燃料和空氣由燒嘴噴入，而廢氣由煙囪排出，若排出少于輸入時(shí)爐壓就要增加，反之爐壓就要減小。影響爐壓的因素：一是煙囪的抽力，二是煙道阻力，它與吸力方向相反。（五）爐壓控制正確的操作是實(shí)現(xiàn)加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件?！叭凇辈僮鞣ň褪潜容^成熟的操作方法，一個(gè)優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該十分認(rèn)真地執(zhí)行“三勤”操作法。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。（六）采取正確的操作方法圖3.8 連續(xù)加熱爐爐底壓力曲線任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（一）煤氣燃燒情況的判斷煤氣燃燒狀況可以用以下方法判斷：從爐尾或側(cè)爐門觀察火焰。煤氣燃燒正常與否還可以通過觀測(cè)儀表進(jìn)行分析判斷。有一些加熱爐上已安裝了氧化鋯裝置以檢測(cè)煙氣含氧量，這就使燃燒情況的判斷變得更簡(jiǎn)單了。（二）加熱過程中鋼坯溫度的判斷準(zhǔn)確地判斷鋼坯加熱溫度，對(duì)于及時(shí)調(diào)節(jié)爐子加熱制度提高燒鋼質(zhì)量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進(jìn)的測(cè)量?jī)x表，用目測(cè)法判斷鋼溫仍是很有必要的。（三）爐膛溫度達(dá)不到工藝要求的原因分析（1）煤氣發(fā)熱量偏低。（2）空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道。（3）空氣消耗系數(shù)過大或過小。任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（4）煤氣噴嘴被焦油堵塞,致使氣流量減少。（5）煤氣換熱器堵塞,致使煤氣壓力下降。（6）爐前煤氣管道積水,致使氣流量減少。（7）爐膛內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓力。（8）燒嘴配置能力偏小。（9）爐內(nèi)水冷管帶走熱量大,或爐襯損壞,致使局部熱損失大。（10）煤氣或空氣預(yù)熱溫度偏低。任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（四）爐膛壓力的判斷均熱段第一個(gè)側(cè)爐門下緣微微有些冒火時(shí)，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側(cè)爐門、扒渣門及孔洞都往外冒火，則說(shuō)明爐膛壓力過大。（五）燃料燃燒不穩(wěn)定的原因分析燃料燃燒不穩(wěn)定的原因可以從以下幾方面分析：（1）煤氣中水分太多。（2）煤氣壓力不穩(wěn)定經(jīng)常波動(dòng)。（3）燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞。（4）燒嘴磚選擇不當(dāng)。（5）冷爐點(diǎn)火,煤氣量少。任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（六）換熱器燒壞的原因分析（1）煤氣不完全燃燒，高溫?zé)煔庠趽Q熱器中燃燒。（2）換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內(nèi)遇空氣燃燒。（3）空氣換熱器嚴(yán)重漏氣。（4）換熱器安裝位置不當(dāng)。（5）停爐時(shí)換熱器關(guān)風(fēng)過早。任務(wù)實(shí)施五、爐況的分析判斷（七）空氣或煤氣供應(yīng)突然中斷的判斷生產(chǎn)時(shí)有時(shí)會(huì)由于多種原因造成燃料及助燃空氣的供應(yīng)中斷，在這種情況下，及早作出正確的判斷，對(duì)防止發(fā)生安全事故是及其重要的。（八）爐底水管故障的判斷爐底水管故障常見的有水管堵塞、漏水及斷裂三種。（九）通過儀表判斷爐況任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目小結(jié)1.加熱生產(chǎn)中將加熱操作分原料崗位操作、裝爐、出鋼操作、看火操作，為保證加熱產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)每一操作崗位要學(xué)習(xí)其操作規(guī)程、工藝特點(diǎn)以及可能的故障分析與處理。2.燒鋼、看火操作是熱軋生產(chǎn)中最重要的操作項(xiàng)目之一，本項(xiàng)目講解燃?xì)饧訜釥t的燒鋼、看火的操作內(nèi)容、操作要點(diǎn)以及優(yōu)化手段?？蓪⑦@些知識(shí)運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐，指導(dǎo)生產(chǎn)。謝謝