原料加熱操作 教學(xué)PPT課件

原料加熱操作 教學(xué)PPT課件,原料加熱操作,教學(xué)PPT課件,原料,加熱,操作,教學(xué),PPT,課件 原料加熱操作項目三 原料加熱操作項目導(dǎo)入金屬的加熱對于成品質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗以及相關(guān)設(shè)備都直接相關(guān)，采取正確的加熱工藝可以提高金屬的塑性，降低熱加工時的變形抗力。為壓力加工設(shè)備提供加熱質(zhì)量優(yōu)良的坯料，以保證軋機正常、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。反之如果加熱工藝和操作不當(dāng)，爐子不能與軋機很好配合而造成軋制線上生產(chǎn)不正常，目前不少軋鋼廠軋機能力未能充分發(fā)揮出來，其中加熱能力不足，加熱工藝不當(dāng)和操作不當(dāng)?shù)榷际侵匾?。為此我們?yīng)當(dāng)掌握加熱工藝的基本知識，以便能夠正確執(zhí)行加熱工藝制度，并盡量防止和減少加熱缺陷的產(chǎn)生。01目錄CONTENT原料準(zhǔn)備作業(yè)裝出爐操作加熱爐燒鋼操作0203加熱爐熱工制度04任務(wù)一原料準(zhǔn)備作業(yè)任務(wù)一 原料準(zhǔn)備作業(yè)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握原料作業(yè)程序。2.了解金屬的加熱工藝制。3.了解、熟悉、掌握加熱爐原料崗位的操作工藝特點。任務(wù)描述會執(zhí)行崗位操作規(guī)程，保證加熱爐鋼坯加熱優(yōu)質(zhì)、低耗。連鑄坯已成為軋鋼生產(chǎn)的重要原料。其技術(shù)要求有以下幾點：一、鋼種與化學(xué)成分的要求鋼坯的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對不同的鋼種在鋼的殘余元素含量及規(guī)定值的允許范圍上都有相應(yīng)的要求，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量最基本的要求。二、坯料外形尺寸要求對鋼坯的外形尺寸要求有：鋼坯斷面形狀及允許誤差、定尺長度、短尺的最短長度及比例、彎曲、扭矩等?，F(xiàn)以小型棒材廠對連鑄坯外形尺寸和重量的技術(shù)要求為例介紹如下：（1）坯料尺寸和重量。（2）坯料公差：邊長公差、對角線長度差、長度公差、平直度、總彎曲度、剪切面坡度、變形寬展、短坯比例等。相關(guān)知識三、坯料表面質(zhì)量要求（1）連鑄坯表明不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜等。（2）表面不得有深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度不大于2mm的發(fā)紋。（3）連鑄坯界面不得有縮孔、皮下氣泡、夾雜。（4）連鑄坯的表面缺陷清理應(yīng)符合如下要求：清除處應(yīng)圓滑無棱角，所清除寬度不小于深度的6倍，長度不小于深度的8倍，表面清除的深度單面不得大于連鑄坯厚度的10%，兩相對面清除深度的和不得大于厚度的15%，清理處不得殘留鐵皮及毛刺。相關(guān)知識四、坯料內(nèi)部質(zhì)量要求（1）中心偏析 中心偏析是指以鋼坯斷面中心到邊部化學(xué)成分的差異。（2）中心疏松 在橫向酸寖式樣上表現(xiàn)為孔隙和暗點都集中分布在中心部分。（3）內(nèi)部裂紋 連鑄坯的內(nèi)部裂紋主要分為角部裂紋、邊部裂紋、中間裂紋和中心裂紋。五、連鑄坯常見的缺陷表面缺陷：1.角部縱裂紋 2.針孔狀夾雜物 3.星狀裂紋 4.表面縱裂紋 5.表面橫裂紋6.角部橫裂紋 7.折疊內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷：8.縮孔 9.中心裂紋 10.中心疏松 11.中間裂紋 12.邊部裂紋 13.角部裂紋形狀缺陷形狀缺陷：14.脫方 15.鼓肚 16.凹陷圖3.1 連鑄坯缺陷類型相關(guān)知識（一）原料管理的主要任務(wù)原料管理的主要任務(wù)為：（1）根據(jù)有關(guān)技術(shù)條件嚴(yán)格檢查、驗收上廠供應(yīng)的各種類型的坯料。（2）原料合理垛放，保證執(zhí)行按爐送鋼制度。（3）按軋鋼日生產(chǎn)作業(yè)計劃備料需要清理的鋼坯要清理鋼坯表面缺陷，按軋制成品尺寸要求對鋼坯合理配尺，切割成合乎裝爐條件的鋼坯規(guī)格。（4）鋼坯的全面質(zhì)量管理根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求。（5）安全管理是原料倉庫管理必不可少的內(nèi)容。（二）原料的管理1.執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃原料管理工應(yīng)當(dāng)熟悉和了解生產(chǎn)作業(yè)計劃的要點，為完成生產(chǎn)作業(yè)計劃做好原料準(zhǔn)備工作。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實施（二）原料的管理2.原料的驗收入庫（1）鋼坯的表面質(zhì)量檢查方法：目視檢查、表面探傷和內(nèi)部探傷。（2）鋼坯驗收作業(yè)要點組車進廠后，主動向調(diào)度室查詢組車裝料情況。攜鋼坯輸送單到組車上逐車進行驗收，驗收工作從組車一方向另一方逐次進行。在中夜班收車時，必須持手電照明。組車全部驗收后，與檢查員取得聯(lián)系，通知收車情況。填寫原料原始存放小卡片。填寫原料收支臺賬在收車和卸車過程中,或因某爐鋼坯壓了作業(yè)計劃需要鋼坯搗垛時,要將搗垛的鋼坯根數(shù)、移放新垛號、堆放層次、吊數(shù)向卸料工交代清楚。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實施（二）原料的管理3.原料的堆放鋼坯堆垛是原料管理的一個重要環(huán)節(jié)，合理有序的堆垛方式和堆垛位置，可以高效的周轉(zhuǎn)和使用倉庫，防止和避免鋼坯混號，便于組織生產(chǎn)和安全操作。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實施（二）原料的管理4.原料的組批與上料（1）要考慮鋼種的加熱要求，同類型的鋼種編在一起。改變鋼種時，按兩種鋼坯的加熱溫度制度應(yīng)考慮加一定量的過渡鋼坯。（2）同一料架可能放有不同爐號鋼坯時，先使用料架上面的坯料，再使用下面的坯料，避免天車重復(fù)翻垛。（3）軋優(yōu)質(zhì)鋼和新品種時，應(yīng)考慮一定量試軋坯。（4）要考慮軋機的換輥情況。（5）有異議的鋼坯，未接到未處理完畢之前，不得編入上料計劃。一、原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求任務(wù)實施（一）混鋼事故及其預(yù)防1.混鋼事故的主要原因（1）原料工責(zé)任心不強，工作疏忽，往往誤將上號與下號鋼坯放在一起，造成混號。（2）天車工翻料時，確認(rèn)不夠，可能扔錯地點，而原料工未及時發(fā)現(xiàn)。（3）在碼小料垛坯料時，誤將兩個相鄰號鋼坯吊錯、放錯。（4）常有因鋼質(zhì)缺陷已判廢的鋼坯，可能使其落入合格的鋼坯中，造成多根現(xiàn)象。2.避免混號事故的措施（1）加強原料工的責(zé)任心，時刻堅持質(zhì)量第一的思想。（2）吊料鋪料時，相鄰兩熔煉號的間隔要清楚，留有足夠的間距，防止扔料的混雜。（3）在換班、吃飯、休息、交替工作時，交接人應(yīng)準(zhǔn)確無誤的交代清楚處理情況。（4）在吊料、鋪料、翻料、碼料結(jié)束后，原料管理工要按規(guī)定核查每爐的熔煉號、鋼號、根數(shù)及重量是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常及時查找處理。（5）每爐鋼處理完畢后，應(yīng)在每吊料側(cè)面標(biāo)上爐批號。二、原料工序質(zhì)量事故分析任務(wù)實施（一）概述采用直接熱裝工藝的優(yōu)點是：（1）減少加熱爐燃料消耗，提高加熱爐產(chǎn)量。（2）減少加熱時間，減少金屬消耗，一般可比冷裝減少0.3%的金屬消耗。（3）減少庫存鋼坯量、廠房面積和起重設(shè)備，減少人員，降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本。（4）縮短生產(chǎn)周期，從接受訂單到向用戶交貨可以縮短到幾個小時。三、坯料的熱送熱裝（二）軋后漏檢過多若軋鋼板時，軋后鋼板上的結(jié)疤、裂紋、夾雜、氣泡等缺陷，屬于鋼質(zhì)缺陷。漏檢量高的主要原因有：（1）煉鋼質(zhì)量差。（2）原料處理時，檢查不細(xì)。（3）鋼坯內(nèi)部存在大量夾雜，表面檢查不易發(fā)現(xiàn)，軋后夾雜暴露，造成大量廢品。二、原料工序質(zhì)量事故分析任務(wù)實施（二）采用熱裝的條件（1）煉鋼車間應(yīng)具備必要的設(shè)備和技術(shù)，（2）煉鋼連鑄坯車間與軋鋼車間應(yīng)按統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃組織成產(chǎn)，并盡可能統(tǒng)一安排計劃檢修。（3）連鑄機與軋機小時產(chǎn)量應(yīng)匹配得當(dāng)。（4）為充分發(fā)揮熱裝效果,希望即使在軋機短時停軋(換輥、換軋槽)時也不產(chǎn)生冷坯離線,故在裝爐輥道與加熱爐之間應(yīng)設(shè)緩沖區(qū),以暫時存儲鋼坯。（5）加熱爐應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng),以適應(yīng)經(jīng)常波動的軋機小時產(chǎn)量以及熱坯與冷坯之間的經(jīng)常換輥。（6）軋機應(yīng)有合理的孔型設(shè)計,采用公用孔型系統(tǒng)以減少換輥次數(shù)。（7）應(yīng)設(shè)置完善的計算機系統(tǒng),在煉鋼連鑄機與軋鋼車間之間進行控制和協(xié)調(diào)。三、坯料的熱送熱裝任務(wù)實施（三）熱裝工藝1.連鑄機與軋機能力的匹配軋線上軋機數(shù)量越少實現(xiàn)熱裝越容易，事故和換輥次數(shù)都將大大減少。2.緩沖裝置的設(shè)置緩沖裝置的作用是當(dāng)連鑄機與軋機小時產(chǎn)量不同時起調(diào)節(jié)作用，并在軋機因事故或換輥而停車時暫時儲存熱鋼坯，以使熱裝不致中斷。3.冷裝臺架的設(shè)置三、坯料的熱送熱裝任務(wù)實施（四）熱裝操作1.正常熱裝：正常軋制狀態(tài)2.間接熱裝由于熱坯不是直接從連鑄機而是經(jīng)由保溫室進入加熱爐，故稱之為間接熱裝。3.冷裝從連鑄機甩下的冷坯及清理后的連鑄坯，用吊車從坯料堆存場地成排吊到冷裝臺架上，鋼坯到達(dá)臺架端部時，逐根被拔入運送輥道，然后測長、稱重入爐。4.混合熱裝當(dāng)某些規(guī)格需要軋機小時產(chǎn)量大于連鑄機的小時產(chǎn)量時，可采取混和熱裝方式操作5.延遲熱裝某些鋼種為防止采用熱裝時在軋制后出現(xiàn)表面裂紋，需將連鑄坯從900以上迅速冷卻到550左右再裝爐，這種熱裝工藝稱為延遲熱裝。三、坯料的熱送熱裝任務(wù)實施任務(wù)二裝出爐操作任務(wù)二 裝出爐操作學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握原料裝爐操作標(biāo)準(zhǔn)。2.了解、熟悉、掌握加熱爐原料裝爐崗位的操作工藝特。3.聯(lián)系實際分析裝出爐事故案例。任務(wù)描述學(xué)習(xí)原料加熱裝爐操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、操作流程。通過案例學(xué)習(xí)裝出爐事故處理方法。一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（一）裝爐前的準(zhǔn)備工作（1）裝爐工在上崗作業(yè)前，要利用換輥短暫的時間為當(dāng)班作業(yè)做好充分的準(zhǔn)備。（2）吊具如不合格，應(yīng)立即更換。（3）根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需要量，將廢耐火磚加工成隔號磚，并放置在取用方便不影響行走的部位。（4）在疏通地溝時,切不可跨越輥道,更不允許站在輥面上作業(yè),應(yīng)站在輥道齒輪減速箱或地板蓋上。（5）準(zhǔn)備好處理翻爐及跑偏用的工具。（6）熟悉生產(chǎn)作業(yè)計劃,掌握馬上要進行裝爐的鋼坯鋼種、爐批號、單重規(guī)格及其現(xiàn)在擺放的位置,做到心中有數(shù)。任務(wù)實施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（二）裝爐操作基本要點（1）鋼坯裝爐必須嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。（2）裝爐應(yīng)先裝定尺料，后裝配尺料；配尺料的裝爐順序是單重小的先裝，單重大的后裝。（3）掛吊時要挑出那些有嚴(yán)重變形，或者超長、過短、過薄等不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯，有嚴(yán)重表面缺陷的鋼坯也不得裝入爐內(nèi)，并及時與當(dāng)班班長和檢查員聯(lián)系，妥善處理。(4)裝入爐內(nèi)的鋼坯,表面貼皮要掃凈。(5)裝入爐的鋼坯必須裝正,以不掉道、不刮墻、不碰頭、不拱鋼為原則,發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,要及時加墊鐵進行調(diào)整,避免發(fā)生事故。(6)吊掛鋼坯時,操作者身體應(yīng)避開吊鉤正面,手握小鉤的兩腿中部,兩小鉤應(yīng)按鋼坯中心對稱平掛,然后指揮吊車提升,當(dāng)小鉤鉤齒與鋼坯剛接觸時立即松手后撤。(7)吊掛回爐熾熱鋼坯時,應(yīng)首先指揮操作輥道者將回爐鋼坯停在吊車司機視野開闊、掛鉤操作條件好的位置。(8)要經(jīng)常觀察爐內(nèi)鋼坯運行情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時調(diào)整解決。任務(wù)實施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（三）推鋼作業(yè)1.作業(yè)前的準(zhǔn)備2.推鋼操作接到出鋼工出鋼的信號，推鋼工應(yīng)立即開動推鋼機推動鋼坯緩緩向前（爐頭方向）運行，動作要準(zhǔn)確、迅速，待要鋼信號消失后，迅速將控制器拉桿至零位。推鋼出爐時要特別注意坯料運行情況。裝完坯料后，要使推桿與鋼坯靠嚴(yán)，動作要緩輕，最好是開動推鋼機后，在推桿尚未接觸坯料前的一段距離處，將控制器置于零位，讓推桿靠慣性靠緊鋼坯。推鋼時要注意推桿的有效行程，以免一時疏忽推桿伸出過遠(yuǎn)，使推桿下的齒條與齒條脫離嚙合狀態(tài)而出現(xiàn)掉頭。任務(wù)實施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（三）推鋼作業(yè)3.裝爐推鋼操作事故的判斷與預(yù)防處理推鋼操作（1）鋼坯跑偏的預(yù)防和處理要預(yù)防跑偏事故，裝爐工首先必須做到經(jīng)常觀察爐內(nèi)情況，檢查坯料運行狀態(tài)，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即查明原因，進行調(diào)整或處理。對于已經(jīng)發(fā)生的鋼坯跑偏現(xiàn)象，可以在跑偏側(cè)推鋼機桿頭與鋼坯間或兩塊相鄰鋼坯之間，加墊鐵進行糾正。圖3.2 爐內(nèi)鋼（板）坯跑偏任務(wù)實施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（三）推鋼作業(yè)3.裝爐推鋼操作事故的判斷與預(yù)防處理推鋼操作（2）鋼坯碰頭及刮墻的預(yù)防對于刮墻及碰頭事故要堅持預(yù)防為主的原則，關(guān)鍵在于：一要預(yù)防鋼坯跑偏；二要把住坯料驗收關(guān)，不合技術(shù)規(guī)定的超長鋼坯嚴(yán)禁入爐；三要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，保證坯料裝正。（3）掉鋼事故的預(yù)防與處理掉鋼事故一般不影響生產(chǎn)。對掉下的鋼坯，可安排在小修時入爐取出，或用氧氣槍割碎扒出。（4）拱鋼、卡鋼事故的預(yù)防和處理出現(xiàn)拱鋼事故將造成裝出爐作業(yè)中斷，處理不好還可能卡鋼，甚至造成拱塌爐頂，拉斷水管等惡性事故，應(yīng)盡力避免。（5）混鋼事故的預(yù)防將不同熔煉好的鋼混雜在一起，應(yīng)視為加熱爐操作的重大事故。為了杜絕此類事故，必須在裝爐前和裝爐時，進行認(rèn)真細(xì)致的檢查，嚴(yán)格遵守按爐送鋼制度。任務(wù)實施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（四）裝爐安全事故的預(yù)防1.飛鉤、散吊等物體打擊事故的預(yù)防裝爐小鉤飛鉤傷人，是裝爐操作中最大的安全事故。（1）主要原因：小鉤折斷，鉤齒或鉤體飛出。小鉤鉤齒變形或防滑紋嚴(yán)重磨損，在吊掛鉤鋼環(huán)滑脫的同時，小鉤帶鋼繩一起飛出。吊鉤未掛好，鉤齒與鋼坯接觸部位過少。吊車運行不穩(wěn)，造成鋼坯大幅度擺動或震動。（2）預(yù)防措施從設(shè)備方面講，應(yīng)保證小鉤的材質(zhì)和加工工藝合理。而預(yù)防是否有效，最主要的還在于裝爐工本身的操作和平時的安全基礎(chǔ)工作。任務(wù)實施一、裝爐操作的標(biāo)準(zhǔn)化（四）裝爐安全事故的預(yù)防2.燒燙傷事故的預(yù)防裝爐是高溫作業(yè)崗位，工作環(huán)境惡劣較易發(fā)生燒、燙傷事故，必須認(rèn)真注意做好預(yù)防工作。爐尾高溫?zé)煔饣蚧鹈缤飧Z，是造成燒傷的主要原因。裝爐工受燙傷威脅主要是隱藏在吊掛回爐熱坯的作業(yè)中。3.擠壓傷害事故的預(yù)防擠壓傷害常常發(fā)生在掛吊、加墊鐵等的作業(yè)之中，主要是馬虎大意所致，稍加注意就可避免。為此，在掛鉤作業(yè)時，切記兩手握鉤的位置不可過低過高（過低易被鋼坯擠傷，過高易被鋼繩勒著）；鋼坯加墊調(diào)整時，握墊鐵的手不得伸入鋼坯之間的縫隙內(nèi)。任務(wù)實施二、出鋼操作出鋼指的是要鋼、托出機與輸送輥道的操作。（一）上崗作業(yè)前的準(zhǔn)備（二）出鋼操作要點1.出鋼操作（1）要鋼要貫徹按爐送鋼制度，本著均勻出鋼的原則，各爐各排交錯出鋼。（2）當(dāng)軋機正常出鋼信號燈亮?xí)r，應(yīng)及時出鋼。（3）用托出機出鋼時，當(dāng)爐頭鋼坯到達(dá)出鋼位置及推鋼機的允許出鋼信號燈亮?xí)r，才能操作主令控制器。（4）做好坯料出爐記錄。（5）當(dāng)推鋼機、托出機等出現(xiàn)故障后，應(yīng)首先將主令控制器打回零位，關(guān)閉電鎖，通知有關(guān)人員處理。（6）若為板坯出爐后，開動相應(yīng)的輥道將鋼坯送去除鱗，同時準(zhǔn)確無誤地填寫好出爐記錄。任務(wù)實施二、出鋼操作（二）出鋼操作要點2.輥道操作運轉(zhuǎn)輥道是通過操縱控制器來實現(xiàn)的，一般向前推控制把手為正轉(zhuǎn)，向后拉是反轉(zhuǎn)，中間是停止。在運送鋼坯時出鋼工可根據(jù)需要開動一組或機組輥道使之向要求方向轉(zhuǎn)動。為了節(jié)約電能，出爐輥道應(yīng)在鋼坯即將下落時開動，鋼坯離開輥道后立刻停止，整個輸送鋼坯的作業(yè)要像接力賽一樣，一個接一個地啟動和停止，不允許空轉(zhuǎn)。3.其他操作換爐出鋼和待軋保溫時，出鋼工應(yīng)及時關(guān)閉加熱爐出料門，以減少爐子輻射熱損失，防止?fàn)t頭鋼坯溫度下降。出鋼前則應(yīng)切記打開出料爐門，否則鋼坯卡在坡道里難以處理。任務(wù)實施二、出鋼操作（三）推鋼式加熱爐出鋼異常情況的判斷與處理凡是不能及時按要求出鋼或不能正常輸送到軋前輥道上時，都應(yīng)視為出鋼異常情況。1.爐內(nèi)拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷對于端進端出推鋼式連續(xù)加熱爐，推鋼機行程達(dá)到1.5倍出鋼寬度而出鋼信號依然亮著時，說明爐內(nèi)有異常情況，應(yīng)立即到爐尾觀察。2.卡鋼卡鋼是前述事故的延續(xù)和發(fā)展，事故的性質(zhì)較嚴(yán)重。跑偏、碰頭、粘鋼、拱鋼均可造成卡鋼?？ㄤ撚挚煞譃闋t墻卡鋼、滑道卡鋼和坡道卡鋼。3.出鋼與要鋼不符在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)出鋼工要的某爐某排料沒有出鋼，而另一排卻出鋼，或要一塊卻一連下來兩塊，或兩道各下一塊等情況，這都不正常。出鋼工在發(fā)出要鋼信號后，要十分注意出鋼情況.任務(wù)實施二、出鋼操作（四）托出機出鋼事故的處理一般板帶鋼車間的板坯加熱爐出鋼方式是用拖出機出鋼，下面介紹拖出機出鋼事故處理。1.粘鋼（1）當(dāng)發(fā)生粘鋼事故時，要特別注意監(jiān)視電視畫面。（2）發(fā)現(xiàn)托起第一塊時，第二塊板坯也跟著一起動作時，應(yīng)立即停止抽出過程。（3）手動反復(fù)托起板坯又放下，將第二塊板坯脫離。（4）也可以用抽出機桿撞擊第一塊板坯,使之與第二塊板坯脫離。（5）當(dāng)已發(fā)現(xiàn)有板坯粘接時,對以后抽出的板坯都要嚴(yán)密監(jiān)視,防止事故擴大。（6）調(diào)整爐溫,防止繼續(xù)鋼化。任務(wù)實施二、出鋼操作2.板坯從抽出口掉下當(dāng)板坯掉下后，應(yīng)立即將該爐均熱段熄火，用冷卻水冷卻高溫板坯，將抽出爐門盡量放低。用鋼絲繩將板坯吊走回爐。3.板坯在爐內(nèi)彎曲過大爐溫過高,并在爐時間長,板坯表面化鋼嚴(yán)重,板坯變軟彎曲嚴(yán)重。板坯定位失誤,懸臂兩過大,造成懸臂下彎。軋過一道次后的短坯逆裝入,由于板坯厚度減小,且定位不準(zhǔn),懸臂過大,造成彎曲過大。4.抽出爐門與抽出機出現(xiàn)其他異常（1）按下抽出機事故停車按鈕。（2）進行檢查處理，因電氣或機械等故障時，通知有關(guān)人員及時處理。（3）待事故排除后,將抽出機用手動操作退回到后退極限位置。（4）按下事故停車復(fù)位按鈕。任務(wù)實施任務(wù)三加熱爐熱工制度任務(wù)三 加熱爐熱工制度學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握加熱爐熱工制度的內(nèi)容。2.了解加熱工藝確定基本原則。任務(wù)描述學(xué)習(xí)加熱爐加熱熱工制度是正確進行燒鋼的基礎(chǔ)。包含爐子的溫度制度、供熱制度和爐壓制度三方面。一、鋼的加熱目的鋼的加熱目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。另外，鋼在加熱過程中，可以消除鑄錠帶來的某些組織缺陷和應(yīng)力。二、加熱工藝制度應(yīng)滿足的要求（1）必須根據(jù)各種鋼種的性能、斷面尺寸大小、形狀以及具體加熱條件，制定合理的加熱工藝。（2）鋼的加熱溫度嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）加熱終了鋼溫必須均勻。（4）防止產(chǎn)生加熱缺陷。相關(guān)知識三、鋼加熱制度的內(nèi)容1.金屬的加熱溫度最合適的加熱溫度，應(yīng)使金屬獲得最好的塑性和最小的變形抗力，因為這樣有利于熱加工，提高產(chǎn)量，減少設(shè)備磨損和動力消耗。2.鋼的加熱速度金屬的加熱速度是指在單位時間內(nèi)，金屬的表面溫度升高的度數(shù).3.加熱時間把鋼加熱到工藝要求溫度（包括均熱）需要的總時間。4.加熱爐的溫度制度加熱爐的溫度制度是指鋼在加熱是爐溫隨時間變化的情況。由于坯料的鋼種、斷面尺寸、裝爐溫度及軋制工藝不同，采用的溫度制度也不同，目前應(yīng)用的溫度制度有一段式、二段式、三段式和多段式等。相關(guān)知識爐子熱工制度1.三段式溫度制度三段式溫度制度分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。2.多點供熱的連續(xù)加熱爐由于軋機產(chǎn)量不斷增加，要求爐子產(chǎn)量相應(yīng)增加，原有三段式爐感到供熱不足，于是出現(xiàn)了多點供熱的連續(xù)加熱爐。這種爐子的爐溫制度仍屬于三段式溫度制度的特點。一、溫度制度圖3.3 六點供熱加熱爐的供熱分配任務(wù)實施爐子熱工制度供熱制度指在加熱爐中的熱量的分配制度。目前三段式加熱爐一般采用的是三點供熱，即均熱段、加熱段的上下加熱。三段式連續(xù)加熱爐的供熱點（即燒嘴安裝位置）一般設(shè)在均熱段端部和側(cè)部，加熱段上方和下方的端部和側(cè)部。二、供熱制度圖3.4 連續(xù)加熱爐爐底壓力曲線三、爐壓制度及其影響因素影響爐壓的因素如下：一是煙囪的抽力，煙囪的抽力是由于冷熱氣體的密度不同而產(chǎn)生的。二是煙道阻力，它與吸力方向相反。任務(wù)實施任務(wù)四加熱爐燒鋼操作任務(wù)四 加熱爐燒鋼操作學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握燒鋼、看火操作的操作規(guī)程。任務(wù)描述燒鋼、看火是鋼加熱生產(chǎn)的關(guān)鍵操作，為保證加熱質(zhì)量，制定規(guī)范的操作規(guī)程是基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)操作規(guī)程的內(nèi)容，并結(jié)合生產(chǎn)實際理解掌握它。加熱爐的良好操作應(yīng)表現(xiàn)在爐子產(chǎn)量高，熱耗低，燒損少，加熱溫度均勻和爐體壽命長等諸項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)上。對步進式爐來說，最關(guān)鍵的是要嚴(yán)格控制爐子的加熱溫度，絕不許為達(dá)高產(chǎn)出現(xiàn)鋼坯過熱、過燒、燒熔等事故。因此要制定正確的熱工制度。對于冷裝和熱裝的坯料、不同鋼種的坯料，要根據(jù)加熱工藝制定不同的加熱制度。經(jīng)驗證明，適當(dāng)?shù)夭捎玫蜏爻鲣摬粌H可以顯著降低燃料消耗，而且對延長爐體及有關(guān)設(shè)備的壽命，減少渣量和清渣的操作都極有意義，工藝上應(yīng)給予充分重視。在保證爐子正常生產(chǎn)的條件下，盡量降低出爐鋼坯溫度，節(jié)約能耗。相關(guān)知識一、加熱爐燒鋼操作（一）爐壓控制為了節(jié)約燃料和減少鋼坯的燒損，應(yīng)盡量避免和減少爐內(nèi)燃燒氣體從爐體的開口部位冒出和向爐內(nèi)吸入冷風(fēng)。為此，要求爐膛內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)膲毫?。（二）燒嘴的操作與維護（1）冷爐時燒嘴的點火，按規(guī)程先將煤氣管道吹掃干凈，并符合要求。（2）手動稍微打開空氣蝶閥，使燒嘴內(nèi)通入少量空氣。（3）緩慢地打開燒嘴前的煤氣閥門，兩者的壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，此時燒嘴應(yīng)立即點燃。（4）逐漸開大嘴前熱風(fēng)閥和煤氣閥門，使燒嘴穩(wěn)定燃燒。（三）水冷系統(tǒng)的操作（1）爐子在升溫，保溫及使用過程中，冷卻水不得中斷。（2）冷卻水的排水溫度為5055，要經(jīng)常根據(jù)排水溫度調(diào)節(jié)用水量，節(jié)約用水。（3）除了水封槽及裝出料輥道的供水用供水閥門調(diào)節(jié)水量外，所有的供水閥門均處于全開狀態(tài)。（四）清渣操作首先應(yīng)控制好爐膛溫度和爐壓，爐子裝、出料輥道下方設(shè)有排渣管，可定時排渣。任務(wù)實施二、看火操作看火操作即對加熱爐的加熱操作，是熱軋生產(chǎn)中最重要的操作項目之一，對軋鋼生產(chǎn)的安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗有舉足輕重的影響。1.爐子的干燥及養(yǎng)護烘爐前必須對爐子進行風(fēng)干，風(fēng)干時應(yīng)將所有爐門及煙道閘門打開，使空氣能更好地在爐內(nèi)流通，加快干燥速度。2.烘爐（1）烘爐前的準(zhǔn)備工作：在烘爐之前必須對爐子各部分進行仔細(xì)檢查，在確認(rèn)合格并經(jīng)驗收，掃清干凈后才能點火。（2）烘爐燃料：烘爐燃料可用木材、煤、焦油、重油或煤氣圖3.5 烘爐操作（左圖烘煙道、右圖烘爐膛）任務(wù)實施二、看火操作2.烘爐（3）烘爐制度：制定出烘烤升溫速度、加熱溫度和在各種溫度的保溫時間，即溫度時間曲線，稱為烘爐曲線。制定烘爐曲線時必須根據(jù)具體情況。耐火黏土磚砌筑加熱爐的烘烤制度：原則是在150時保溫一個階段，在350400緩慢升溫，在600650時要保溫一段時間，在11001200時要注意黏土磚的殘存收縮。（4）烘爐操作程序圖3.6 步進式加熱爐烘爐曲線圖任務(wù)實施二、看火操作（5）烘爐時應(yīng)注意的事項1.烘爐曲線中在150、350 、600 都需要保溫,這三個溫度有時掌握烘爐操作不當(dāng)就會使砌體遭受破壞。2.烘爐的溫度上升情況,應(yīng)基本符合烘爐曲線表的規(guī)定。溫度在上升不應(yīng)有顯著的波動,也不應(yīng)太快,否則將產(chǎn)生不均勻膨脹,導(dǎo)致砌體的破壞。3.新建或大修后烘爐,連續(xù)式加熱爐應(yīng)關(guān)上爐門,并使?fàn)t內(nèi)呈微小的負(fù)壓,爐溫達(dá)到700 以上轉(zhuǎn)為微正壓,并且在烘爐時不要長時間打開爐門。4.在使用煤氣的時候,應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣管道上是否有漏氣現(xiàn)象。任務(wù)實施二、看火操作（5）烘爐時應(yīng)注意的事項5.用木柴烘爐改為重油時,不要開風(fēng)過大,以免將爐內(nèi)的火堆吹散、吹滅。6.烘爐的開始,使用熱工儀表應(yīng)采用手動操作,當(dāng)爐溫達(dá)900曟以后,才能轉(zhuǎn)入自動。7.在烘爐過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查煙囪的吸力情況,如果煙囪吸力不足,影響烘爐速度時,應(yīng)在煙囪底部點火,以增加煙囪抽力。8.砌體如有漏火現(xiàn)象要及時灌泥漿。9.爐內(nèi)膨脹及金屬結(jié)構(gòu)的變形情況都要做記錄任務(wù)實施三、燃煤氣加熱爐的操作（一）送煤氣前的準(zhǔn)備（1）向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。（2）燒嘴前煤氣閥門、供風(fēng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉各放水管、取樣管、煤氣壓力管閥門。（3）打開煤氣放散閥。（4）連接膠管或直接打開吹掃汽源閥門及各吹掃點旋塞閥,吹趕煤氣管道內(nèi)原存氣體,待放散管冒蒸汽35min 后,打開放水閥門,放出煤氣管道內(nèi)冷凝水,關(guān)閉放水閥門。（二）送煤氣操作任務(wù)實施三、燃煤氣加熱爐的操作（5）開啟煤氣管道主閥門,關(guān)閉熱氣吹掃閥門,使煤氣進入爐前煤氣管道。（6）煤氣由放散管放散20min 后,取樣爆發(fā)試驗需做三次,均合格后,方可關(guān)閉放散閥門,打開煤氣壓力導(dǎo)管,待壓力指示正常,方可點火。點火時如發(fā)生煤氣切斷故障,上述“放散暠及“爆發(fā)試驗暠必須重新進行,合格后方可點火。（7）關(guān)閉空氣總閥門后再啟動鼓風(fēng)機,等電流指針擺動穩(wěn)定后,打開空氣總閥。（8）開啟爐頭燒嘴上的空氣閥,排除爐膛內(nèi)的積存氣體和各段泄漏的煤氣,送煤氣前爐內(nèi)加明火,確信爐內(nèi)無煤氣,方可進行點火操作。（二）送煤氣操作任務(wù)實施三、燃煤氣加熱爐的操作（三）煤氣點火操作1.點火程序2.點火操作安全注意事項（1）點火時，嚴(yán)禁人員正對爐門，必須先給火種，后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點火。（2）送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后再按規(guī)定程序重新點燃。（3）若爐膛溫度超過900時，可不點火直接送煤氣，但要嚴(yán)格監(jiān)視其是否燃燒。（4）點火時先開風(fēng)機但不送風(fēng),待煤氣燃著后再調(diào)節(jié)煤氣、空氣供給量,直到正常狀態(tài)為止。圖3.7 點爐操作任務(wù)實施三、燃煤氣加熱爐的操作（四）若為蓄熱式燒嘴加熱爐，升溫操作步驟（五）換向燃燒操作任務(wù)實施（六）正常狀態(tài)下的煤氣操作（七）換熱器的操作三、燃煤氣加熱爐的操作1.正常狀態(tài)下停爐制度（1）操作程序（2）安全注意事項 停煤氣時，先關(guān)閉燒嘴的煤氣閥門后關(guān)閉煤氣總閥門。停煤氣后，必須按規(guī)定程序掃線。若停爐檢修或停爐時間較長（10天以上），煤氣總管處必須堵盲板，以切斷煤氣來源。（八）停爐操作任務(wù)實施三、燃煤氣加熱爐的操作2.緊急狀態(tài)下停煤氣停爐制度（1）操作程序（2）安全注意事項如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機停電或風(fēng)機故障或壓力過小時應(yīng)立即停煤氣，停煤氣時按照先關(guān)燒嘴閥門，后關(guān)總閥門，嚴(yán)禁操作程序錯誤，并立即查清原因。若發(fā)現(xiàn)煤氣壓力突降時，應(yīng)立即打開緊急掃線閥門，然后關(guān)閉燒嘴煤氣閥門，關(guān)閉煤氣總閥門，打開放散閥門。（八）停爐操作任務(wù)實施四、燒鋼操作的優(yōu)化正確地組織燃料燃燒就是保持爐內(nèi)完全燃燒。燃料入爐后如能立即完全燃燒，將有效地提高爐溫，并能增加爐子生產(chǎn)率，降低燃料單耗，這能滿足增產(chǎn)節(jié)能兩方面的要求。（一）正確地組織燃料燃燒在加熱操作時，應(yīng)根據(jù)爐子生產(chǎn)變化情況調(diào)節(jié)熱負(fù)荷，使其控制在最佳的單耗水平，這對加熱質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗均有利。（二）合理控制熱負(fù)荷任務(wù)實施四、燒鋼操作的優(yōu)化按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時還要保證鋼坯沿長度和斷面上溫差小，溫度均勻。在加熱段末端與均熱段，鋼溫與爐溫一般來說相差50100，正確地控制鋼溫以滿足軋制的需要是十分重要的。（三）合理控制鋼溫一般加熱爐的爐溫制度是根據(jù)坯料的參數(shù)、坯料的材質(zhì)來制定的，而爐膛內(nèi)的溫度分布，預(yù)熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據(jù)鋼的加熱特性來制定的；加熱時間是根據(jù)坯料的規(guī)格、爐膛溫度的分布情況來確定的。（四）合理地控制、調(diào)節(jié)爐溫任務(wù)實施四、燒鋼操作的優(yōu)化爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對爐內(nèi)火焰形狀、溫度分布以及爐內(nèi)氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響鋼坯加熱速度、加熱質(zhì)量以及燃料利用好壞的重要因素。爐壓主要反映燃料和助燃空氣輸入與廢氣排出之間的關(guān)系。燃料和空氣由燒嘴噴入，而廢氣由煙囪排出，若排出少于輸入時爐壓就要增加，反之爐壓就要減小。影響爐壓的因素：一是煙囪的抽力，二是煙道阻力，它與吸力方向相反。（五）爐壓控制正確的操作是實現(xiàn)加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件?！叭凇辈僮鞣ň褪潜容^成熟的操作方法，一個優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該十分認(rèn)真地執(zhí)行“三勤”操作法。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。（六）采取正確的操作方法圖3.8 連續(xù)加熱爐爐底壓力曲線任務(wù)實施五、爐況的分析判斷（一）煤氣燃燒情況的判斷煤氣燃燒狀況可以用以下方法判斷：從爐尾或側(cè)爐門觀察火焰。煤氣燃燒正常與否還可以通過觀測儀表進行分析判斷。有一些加熱爐上已安裝了氧化鋯裝置以檢測煙氣含氧量，這就使燃燒情況的判斷變得更簡單了。（二）加熱過程中鋼坯溫度的判斷準(zhǔn)確地判斷鋼坯加熱溫度，對于及時調(diào)節(jié)爐子加熱制度提高燒鋼質(zhì)量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進的測量儀表，用目測法判斷鋼溫仍是很有必要的。（三）爐膛溫度達(dá)不到工藝要求的原因分析（1）煤氣發(fā)熱量偏低。（2）空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道。（3）空氣消耗系數(shù)過大或過小。任務(wù)實施五、爐況的分析判斷（4）煤氣噴嘴被焦油堵塞,致使氣流量減少。（5）煤氣換熱器堵塞,致使煤氣壓力下降。（6）爐前煤氣管道積水,致使氣流量減少。（7）爐膛內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓力。（8）燒嘴配置能力偏小。（9）爐內(nèi)水冷管帶走熱量大,或爐襯損壞,致使局部熱損失大。（10）煤氣或空氣預(yù)熱溫度偏低。任務(wù)實施五、爐況的分析判斷（四）爐膛壓力的判斷均熱段第一個側(cè)爐門下緣微微有些冒火時，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側(cè)爐門、扒渣門及孔洞都往外冒火，則說明爐膛壓力過大。（五）燃料燃燒不穩(wěn)定的原因分析燃料燃燒不穩(wěn)定的原因可以從以下幾方面分析：（1）煤氣中水分太多。（2）煤氣壓力不穩(wěn)定經(jīng)常波動。（3）燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞。（4）燒嘴磚選擇不當(dāng)。（5）冷爐點火,煤氣量少。任務(wù)實施五、爐況的分析判斷（六）換熱器燒壞的原因分析（1）煤氣不完全燃燒，高溫?zé)煔庠趽Q熱器中燃燒。（2）換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內(nèi)遇空氣燃燒。（3）空氣換熱器嚴(yán)重漏氣。（4）換熱器安裝位置不當(dāng)。（5）停爐時換熱器關(guān)風(fēng)過早。任務(wù)實施五、爐況的分析判斷（七）空氣或煤氣供應(yīng)突然中斷的判斷生產(chǎn)時有時會由于多種原因造成燃料及助燃空氣的供應(yīng)中斷，在這種情況下，及早作出正確的判斷，對防止發(fā)生安全事故是及其重要的。（八）爐底水管故障的判斷爐底水管故障常見的有水管堵塞、漏水及斷裂三種。（九）通過儀表判斷爐況任務(wù)實施項目小結(jié)1.加熱生產(chǎn)中將加熱操作分原料崗位操作、裝爐、出鋼操作、看火操作，為保證加熱產(chǎn)品的質(zhì)量，對每一操作崗位要學(xué)習(xí)其操作規(guī)程、工藝特點以及可能的故障分析與處理。2.燒鋼、看火操作是熱軋生產(chǎn)中最重要的操作項目之一，本項目講解燃?xì)饧訜釥t的燒鋼、看火的操作內(nèi)容、操作要點以及優(yōu)化手段?？蓪⑦@些知識運用于生產(chǎn)實踐，指導(dǎo)生產(chǎn)。謝謝