電池彈片級進模具設計-沖壓模具

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L.Analy of a tension-drivenM. outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology, Vol.64,1997,pp.397-38615郭成等. 沖壓件廢次品的生產與防止200例M. 北京:機械工業(yè)出版社，120-122 16Pearce. R.Sheet Matal FormingM. Bristol、philadelphia:Adam hilger, c1991 研究內容1設計、研究思路本次設計按照工藝分析工藝方案確定模具結構設計的思路進行。2課題研究的主要內容此工件材料采用黃銅，生產批量為大批量，需要用模具進行生產。由于該零件有2個2mm和一個312的長方形孔，而且有直線、圓弧組成的輪廓外形，因而模具包含有沖孔、落料工序。對于2小孔，由于孔徑大于或者等于料厚，不屬于深孔沖裁，因此在模具設計時沒有必要對沖孔小凸模采取適當保護措施加以保護，也沒有必要對凸模進行強度校驗。從材質上看，沖裁材料銅母線為紫銅，屬低強度、高延伸性、高延伸率、塑性及流動性好的軟材料，有利于成型，總體來說，該零件沖壓工藝性較好。1）方案對比該工件包括落料、沖孔、彎曲、等基本工序可以采用以下三種工藝方案：方案一：落料-沖圓孔-方孔-再彎曲。單工序模生產。方案二：沖圓孔-沖方孔切邊-彎曲-落料級進沖壓。級進模生產。方案三：落料-沖孔-彎曲復合模沖壓。復合模生產。2）方案分析方案一模具結構簡單，制造周期短，但需要兩副模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產的要求。方案二只需一副模具，生產效率高，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本比較高。適合大批量生產。方案三只需一副模具，制件精度和生產效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度。通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產采用方案二最佳。 研究內容3解決的關鍵問題本課題采用UG進行三維造型，用AutoCAD進行二維繪圖，通過對零件結構、尺寸、材料性能的深入了解，確定了初步的工藝方案，通過計算得出該零件所需原料尺寸，并考慮到彎曲帶來的影響，決定了不同位置的孔的沖裁順序，由此確定了完整的工藝方案。在零件結構尺寸設計中，由產品結構決定了凸模、凹模、固定板墊板等零件形狀，模架采用中間導柱模架。4預期成果 （1）產品零件二維圖、三維造型圖；（2）開題報告一份；（畢業(yè)設計的內容和意義、文獻綜述、研究內容、研究計劃、特色與創(chuàng)新）（3）模具裝配圖及各零件圖；（4）設計說明書一份及光盤。研究計劃第1-2周 1、熟悉課題，查閱并收集有關資料，為寫開題報告做準備； 2、繪制產品零件圖； 3、完成工藝性分析，提出設計方案；第3-6周 1、寫出開題報告初稿； 2、完成工藝計算； 3、完成模具零件結構形式確定及設計，選擇設備；第7-8周 1、第4周完成開題報告的最后定稿； 2、繪制模具草圖；第9-12周 繪制模具裝配圖及各設計件零件圖第13-15周 編寫設計說明書，打印并準備答辯第16周 打印畢業(yè)設計資料并準備答辯特色與創(chuàng)新本模具設計中應用了大量的二維繪圖軟件和少量的三維立體軟件,使產品更具直觀性,便于設計和制造。指導教師意 見指導教師簽名：2012年3月2 日教研室意 見 主任簽名：2012年3月5 日學院意見 教學院長簽名： 2012年3月5日