支撐掩護(hù)式液壓支架設(shè)計(jì)【ZZ4000_17_35】【含8張CAD圖紙+PDF圖】

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Synthesize mechanization not only output big, efficiency has low cost high and can alleviate heavy physical labor and improvement schoolwork environment, is the technology of coal industry develop direction. Hydraulic support is the one of comprehensive most important equipment in the mechanization method of coal mining. Hydraulic support major from some following basically partial compositions: Top beam, screens beam and 4 linkage mechanisms, side fender, base, prop. Design to follow protect performance good, strength is speed high, move rapid, safely reliable etc. principle. In the design course that the type of supports cover type, the design of 4 linkage mechanism ，base ，structural member is key. This paper has introduced requirement, type, working principle, characteristic, purpose and the structure of hydraulic support, for screening type hydraulic pressure support have made detailed analysis and introduction, have narrated use and the scheme of this kind of support. Furthermore, the structure of hydraulic structures performance, the power situation and how to choose models are analysed, at the same time it introduces the use of hydraulic Support, maintenance and fault resolution and other issues. Keywords: hydraulic support shoring 4 linkage mechanisms base 目 錄緒論-1-一、液壓支架的概述.-2-1.1 液壓支架的工作原理- 2-1.2 液壓支架的工作過程- 3-1.3液壓支架架型的分類- 4 -1.4支架的設(shè)計(jì)特點(diǎn)- 5-二、液壓支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).- 7 -2.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)- 7-2.2 液壓支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 7 -2.2.1 四連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析- 7 -2.2.2 四連桿機(jī)構(gòu)定位尺寸和極限參數(shù)的確定- 9 -2.2.3 四連桿機(jī)構(gòu)的繪制- 12 -2.2.4 液壓支架主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和形式的確定- 14 -2.2.5 液壓支架的總體布置- 20 -2.2.6支架的主要結(jié)構(gòu)及作用- 22 -三、支架的強(qiáng)度計(jì)算.- 32 -3.1 支架的工作狀態(tài)- 32 -3.2 支架載荷的確定- 33 -3.3 支架受力分析- 34 -3.3.1各主要參數(shù)的影響- 36 -3.3.2各主要部件的受力計(jì)算及主要部件強(qiáng)度校核- 39 -3.4 頂梁載荷分布- 48 -3.5 支護(hù)強(qiáng)度- 49 -3.6 底座接觸比壓- 50 -3.7 護(hù)效率- 50 -3.8 支架受力的影響因素- 51 -3.9 強(qiáng)度條件- 53 -結(jié) 論.- 55-致謝-56-參考書目.- 57 -緒 論液壓支架作為煤礦長壁綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備，近年來得了迅速地發(fā)展，它與綜采系統(tǒng)中的“三機(jī)”（ 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)）配合使用，是煤礦開采技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。液壓支架是綜采工作面主要設(shè)備之一，近10年來主要的發(fā)展趨勢是向兩柱掩護(hù)式和四柱支撐掩護(hù)式架型發(fā)展，架型結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完善，設(shè)計(jì)方法更先進(jìn)，參數(shù)向高工作阻力、大中心距(175m、2m)發(fā)展，結(jié)構(gòu)件材料越來越多地采用高強(qiáng)度鋼材，支架的壽命和可靠性大大提高。在綜合機(jī)械化采煤過程中，液壓支架擔(dān)當(dāng)著極其重要的角色，其主要功能不僅用于支撐管理頂板，隔離采空區(qū)，維護(hù)采煤作業(yè)空間，并能自行前移，推進(jìn)采煤工作面輸送機(jī)和采煤機(jī)。因此，液壓支架的性能和可靠性是決定綜采成敗的關(guān)鍵因素之一。另外，合理的選用采煤設(shè)備并結(jié)合先進(jìn)的采煤工藝，可解決采煤工作面的采煤支護(hù)運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾，可有效地提高工效增加成本減少損耗保護(hù)生產(chǎn)人員和設(shè)備的安全，以及減輕笨重的體力勞動(dòng)，可為煤礦獲得很高的經(jīng)濟(jì)效益。一、液壓支架的概述1.1 液壓支架的工作原理液壓支架在工作過程中，必須具備升、降、推、移四個(gè)基本動(dòng)作，這些動(dòng)作時(shí)利用泵站供給的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個(gè)液壓缸來完成的。 圖1-1 液壓支架的工作原理Fig .1-1 Hydraulic pressure support principle of work1) 升柱 當(dāng)需要支架上升支護(hù)頂板時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的活塞腔，另一腔回液，推動(dòng)活塞上升，使與活塞桿相連接的頂梁緊緊接觸頂板。2) 降柱 當(dāng)需要降柱時(shí)，高壓液進(jìn)入立柱的活塞桿腔，另一腔回液，迫使活塞桿下降，于是頂梁脫離頂板。3) 支架和輸送機(jī)前移 支架和輸送機(jī)的前移，都是由底座上的推移千斤頂來完成的。當(dāng)需要支架前移時(shí)，先將柱卸載，然后高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔，另一腔回液，以輸送機(jī)為支點(diǎn)，缸體前移，把整個(gè)支架拉向煤壁；當(dāng)需要推輸送機(jī)時(shí)，支架支撐頂板后高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊唬硪磺换匾?，以支架為支點(diǎn)，使活塞桿伸出，把輸送機(jī)推向煤壁。1.2 液壓支架的工作過程 液壓支架對頂?shù)淖饔眠^程主要取決于流體靜力學(xué)原理工作的立柱工作過程?，F(xiàn)以圖1-1所示的典型立柱控制系統(tǒng)來說明支架的工作過程。支架操作的基本功作過程為：急增阻階段，緩增阻階段，恒阻階段，無作用階段四個(gè)階段。圖2立柱控制系統(tǒng)立柱；安全閥；液控單向閥；操縱閥；P高壓管路；O回液管（1）泵壓撐頂，支架對頂板急增阻階段操縱閥手把置于A位，從泵站來的壓力液經(jīng)高壓管路P，打開液控單向閥3進(jìn)入立柱下腔，立柱上腔與回液管O連通，因而活柱伸出使支架升起接頂，對頂板產(chǎn)生支撐力。支架接頂后，泵壓使下腔內(nèi)的液體壓強(qiáng)迅速上升，支架對頂頂板支撐力急劇增加。這就是支架對頂板的急增阻階段。（2）閉鎖承載，支架對頂板緩增阻階段操縱閥手把放回零位后，立柱下腔內(nèi)的壓力液被液控單向閥閉鎖，不能流出，從而使支架保持對頂板的支撐狀態(tài)。隨著頂板逐漸下沉，立柱下腔內(nèi)的液體受到進(jìn)一步壓縮，壓強(qiáng)逐漸增高，使直接對頂板產(chǎn)生更大的支撐力，力圖阻止或延緩頂板下沉，一般情況下，頂板下沉比較緩慢，支架對頂板的支撐力增長也就相應(yīng)緩慢，所以這個(gè)階段被稱為支架對頂板緩增阻階段。（3）溢流承載，支架對頂恒阻階段頂板繼續(xù)下沉，立柱下腔內(nèi)的壓強(qiáng)繼續(xù)升高，當(dāng)達(dá)到立柱安全閥的調(diào)定值時(shí)，安全閥便開啟溢流，使立柱下腔內(nèi)的壓強(qiáng)保持定植，從而支架對頂板的支撐力不變，即支架處于對頂板恒阻階段。（4）解鎖降柱，支架與頂板無作用階段采煤機(jī)截煤后，欲將支架移到新的位置，首先把操縱閥手把置于B讓從泵站來的壓力液進(jìn)入立柱上腔，同時(shí)作用于液控單向閥的頂桿活塞，迫使液控單向閥開啟，解除對立柱下腔液體的閉鎖，允許其回到回液管。這時(shí)，活柱縮回，支架降落離開頂板，支架對頂板無壓力。在這一階段如要保證頂梁平行下降需協(xié)調(diào)操縱平衡千斤頂操縱閥。需要說明，目前為了防止破碎頂板漏頂，掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架可以采用擦頂帶移架方式，即支架頂梁實(shí)際并不脫離頂板，在移架過程中仍保持約每柱五噸左右的支撐力。因而，對于擦頂帶壓移架方式，此階段應(yīng)是解鎖卸載，支架對頂板仍有輕微作用力。1.3液壓支架架型的分類按照液壓支架在采煤工作面安裝位置來劃分 有端頭液壓支架和中間液壓支架。端頭液壓支架簡稱端頭支架，專門安裝在每個(gè)采煤工作面的兩端。中間液壓支架是安裝在除工作面端頭以外的采煤工作面上所有位置的支架。目前使用的液壓支架在分三類即：支撐式、掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架。 支撐式支架支撐式支架的架型有垛式支架和節(jié)式支架兩種型式。如圖1-2，前梁較長，支柱較多并呈垂直分布，支架的穩(wěn)定性由支柱的復(fù)位裝置來保證。因此底座堅(jiān)固定，它靠支柱和頂梁的支撐作用控制工作面的頂板，維護(hù)工作空間。頂板巖石則在頂梁后部切斷垮落。這類支架具有較大的支撐能力和良好的切頂性能，適用于頂板堅(jiān)硬完整，周期壓力明顯或強(qiáng)烈，底板較硬的煤層。掩護(hù)式支架掩護(hù)式支架有插腿式和非插腿式兩種型式。如圖1-3所示頂梁較短，對頂板的作用力均勻；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抵抗直接頂水平運(yùn)動(dòng)的能力強(qiáng)；防護(hù)性能好調(diào)高范圍大，對煤層厚度變化適應(yīng)性強(qiáng)；但整架工作阻力小，通風(fēng)阻力大，工作空間小。這類支架適用于直接頂不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定的煤層。支撐掩護(hù)式支架支撐掩護(hù)式支架是在吸收了支撐式和掩護(hù)式兩種支架優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種支架。因此，它兼有支撐式和掩護(hù)式支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能，可適用于各種頂板條件。支撐掩護(hù)式支架的頂梁由前梁玉主梁構(gòu)成，四根立柱支撐頂梁和立柱之間，掩護(hù)梁的上端與頂梁鉸接，下端用連桿與底座相連。這種支架的優(yōu)點(diǎn)是：支撐力大，切頂性能強(qiáng)，防護(hù)性能好，通風(fēng)斷面大，穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍廣。支撐掩護(hù)式支架的立柱均為兩排，立柱可前傾和后傾，也可倒八字形布置和交叉布置。通常兩排立柱都直接支撐在頂梁上，個(gè)別情況下，也有后排立柱支撐在掩護(hù)梁上而前排立柱支撐在頂梁上1.4支架的設(shè)計(jì)特點(diǎn)本架型有如下特點(diǎn)：（1）支架型式為：帶機(jī)械加長的四柱支撐掩護(hù)式厚煤層液壓支架；（2）對支架總體結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化，梁端距變化應(yīng)?。豁斄呵安枯^薄強(qiáng)度、剛度應(yīng)充分保證；（3）支架的四連桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要從考慮梁端距變化量控制著手，并能與其它構(gòu)件形成剛性好、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好的整體結(jié)構(gòu)；（4）整體頂梁和掩護(hù)梁帶單側(cè)活動(dòng)長側(cè)護(hù)板，能實(shí)現(xiàn)對護(hù)頂?shù)膰?yán)密調(diào)整；（5）封底底座，減小底座比壓、增大底座剛度、強(qiáng)度；（6）架的整體構(gòu)造應(yīng)有“人機(jī)學(xué)”的觀點(diǎn)，結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，操作方便，制造成本降低；（7）采用雙紐線連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)掩護(hù)梁和支架底座，以增加支撐力，增強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。：二、液壓支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 工作阻力：4000kN 支架高度：1.73.5m 支架寬度：1.421.59m初撐力：1884KN 支護(hù)強(qiáng)度：730KN/m（在使用范圍內(nèi)）采用ZZ4000/17/35型支撐掩護(hù)式液壓支架，其工作阻力為4000kN，初撐力1884kN，支護(hù)強(qiáng)度大于730KN/m，對底板的比壓為10.5MPa，能夠滿足地質(zhì)條件及礦區(qū)的要求。支架寬度為14201590mm，中心距為1.5m，支架最低時(shí)長5m左右。支架高度為1.73.5m，滿足其采高要求?？紤]運(yùn)輸機(jī)的拉架強(qiáng)度，支架總量約為10.5t。2.2 液壓支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.2.1 四連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析，對液壓支架的研究常常離不開對四連桿機(jī)構(gòu)的研究和認(rèn)識。下面通過對液壓支架的運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)一步分析四連桿機(jī)構(gòu)的特性和作用。支架升降時(shí)頂梁的運(yùn)動(dòng)軌跡是由四連桿機(jī)構(gòu)決定的，即由頂梁與掩護(hù)梁交點(diǎn)E的軌跡所決定。根據(jù)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)分析，E點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡一般為一條雙紐線，如圖21所示。合理設(shè)計(jì)四連桿參數(shù)，即可控制E點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，改善支架支護(hù)性能，減少連桿受力。圖21支架四連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡支架在最大高度和最小高度范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，E點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡呈3種形式：雙向擺動(dòng)(ABCD段)、單向向后擺動(dòng)(BC段)和單向向前擺動(dòng)(AB段和CD段)。選擇不同的四連桿參數(shù)可以使E點(diǎn)軌跡處于上述3種曲線段。支架工作時(shí)，受到頂板載荷的作用，有下縮趨勢。當(dāng)E點(diǎn)軌跡處于AB段時(shí)，頂梁相對于頂板有向煤壁移動(dòng)的趨勢，頂板對頂粱的摩擦力指向采空區(qū)側(cè)。當(dāng)E點(diǎn)軌跡處于BC段時(shí)，頂梁相對于頂板有向采空區(qū)移動(dòng)的趨勢，此時(shí)頂板對頂梁的摩擦力指向煤壁。當(dāng)頂板運(yùn)動(dòng)趨勢超過支架運(yùn)動(dòng)趨勢時(shí)，頂梁與頂板間的摩擦力方向?qū)⑷Q于頂板的運(yùn)動(dòng)趨勢。從頂板管理方面分析，頂梁向煤壁方向移動(dòng)比頂梁向來空區(qū)方向移動(dòng)有利。前者對于保持粱端頂板處于擠壓狀態(tài)有利，而后者容易導(dǎo)致頂板產(chǎn)生離層或斷裂，造成頂板斷裂線前移或梁端冒頂。因此，合理設(shè)計(jì)四連桿參數(shù)使支架工作段內(nèi)，E點(diǎn)軌跡處于AB段比較理想，但對于調(diào)高范圍大的支架，要達(dá)到要求是困難的。然而，由于四連桿銷孔間隙的作用，使E點(diǎn)實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡與上述理論軌跡不完全相同。為了保持支架梁端距的穩(wěn)定，一般應(yīng)控制梁端擺動(dòng)幅度3080mm。液壓支架的縱向穩(wěn)定性完全是由四連桿機(jī)構(gòu)決定的，而不取決于立柱的多少。液壓支架實(shí)際受力狀態(tài)十分復(fù)雜，經(jīng)常受到非對稱載荷和橫向載荷的作用，保持支架橫向穩(wěn)定性和整體剛性十分重要。如圖示支架立柱為二力構(gòu)件，不具有承受較大橫向載荷的能力。支架的橫向載荷只能靠四連桿機(jī)構(gòu)承受。2.2.2 四連桿機(jī)構(gòu)定位尺寸和極限參數(shù)的確定在設(shè)計(jì)四連桿機(jī)構(gòu)時(shí)，要根據(jù)四連桿機(jī)構(gòu)的幾何特性來確定。其四連桿機(jī)構(gòu)的幾何特性如下：(1) 支架從最高高度降到最低高度時(shí)，如下圖所示頂梁端點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的最大寬度e應(yīng)小于或等于70mm,最好為30mm以下。圖22四連桿機(jī)構(gòu)幾何特征圖(2) 掩護(hù)梁上鉸點(diǎn)到頂梁頂面之距離H和后連桿下鉸點(diǎn)至底座底面之距Y如圖22所示，當(dāng)支架高度確定后，要用作圖法確定四連桿機(jī)構(gòu)，首先要根據(jù)配套尺寸L(此處L2088mm)。初步確定頂梁長度L=2150mm和底座長L=2380mm，然后確定頂梁與掩護(hù)梁鉸點(diǎn)相對于后連桿下鉸點(diǎn)的水平距離，該鉸點(diǎn)至頂梁頂面距H和后連桿下鉸點(diǎn)的高度Y。H一般根據(jù)支架工作阻力初步確定頂梁梁體的高度后，在根據(jù)結(jié)構(gòu)的合理性確定，一般支架距H150200mm，重型支架可取H210260mm。Y一般根據(jù)支架最小高度確定，薄煤層支架取Y150250mm ，對中厚煤層支架取Y250450；對大采高支架取Y450600mm。(3) 支架最大和最小高度時(shí)掩護(hù)梁與水平夾角A和A掩護(hù)梁是掩護(hù)采面工作空間密封隔離采空區(qū)的重要梁體，它不直接支撐頂板，而是作為重要的傳力構(gòu)件，把頂梁載荷傳遞到四連桿機(jī)構(gòu)，這對保持支架圍巖力學(xué)狀態(tài)的穩(wěn)定有著顯著的作用。其主要表現(xiàn)是：掩護(hù)梁載荷參與頂梁的力矩平衡，提高了梁端承載能力；支架受到一個(gè)指向煤壁的水平推力，當(dāng)支架處于支護(hù)工況時(shí)，有阻止頂板巖體向來空區(qū)移動(dòng)的作用，而當(dāng)處于移架工況時(shí)，有利于克服架體各方面的摩擦力，增強(qiáng)架體運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。掩護(hù)梁水平投影過大，將增大掩護(hù)梁載荷，并承受頂板巖塊的沖擊載荷，而掩護(hù)梁載荷過大將減小頂板支護(hù)強(qiáng)度，造成移架困難。一般掩護(hù)式支架取A5862；支撐掩護(hù)式支架取A6070。在支架最小支護(hù)高度時(shí)，掩護(hù)梁傾角應(yīng)保證移架過程中掩護(hù)梁背負(fù)的矸石能沿梁體下滑，即滿足tan A，其中為巖石與鋼的靜摩擦因數(shù)，一般為0.150.3。若取0.3，則A17，設(shè)計(jì)中一般可取A1218。(4) 掩護(hù)梁與后連桿長度比的確定在用作圖法確定四連桿機(jī)構(gòu)時(shí)，桿長比主要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定，一般應(yīng)保證A5，使后連桿在第一象限內(nèi)擺動(dòng)。根據(jù)近百種支架的統(tǒng)計(jì)，掩護(hù)梁與后連桿的長度比（LL）/L，對兩柱掩護(hù)式支架一般為1.42.1，對四柱支撐掩護(hù)式支架一般為1.21.8。經(jīng)計(jì)算，此處掩護(hù)梁與后連桿的長度比2175/13841.57。 掩護(hù)梁與前后連桿鉸點(diǎn)間的距離可根據(jù)支架高度及連桿銷子直徑確定，一般取300500mm，前后連桿間夾角越大，連桿力越小。5支架工作段要取曲線向前突的一端，如上圖所示的H段。其原因是當(dāng)頂板來壓時(shí)，立柱讓壓而下縮。使頂梁有前移的趨勢防止巖石向后移動(dòng)，又可以使作用在頂梁上的摩擦力指向采空區(qū)，同時(shí)底板阻止底座向后移動(dòng)。使整個(gè)支架產(chǎn)生順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢，從而增加了前梁斷部的支護(hù)力，防止頂梁前斷頂部冒落又可以使底座前端比壓減小，可防止啃底，有利移架，水平力的合力也相應(yīng)的減小，由于支架所承受的水平力由掩護(hù)梁來克服，所以減輕了掩護(hù)梁受力。從以上的分析可知，為使支架受力合理和工作可靠，在設(shè)計(jì)四連機(jī)構(gòu)時(shí)曲線運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)盡量使支架的工作段要取曲線向前突的一段，所以當(dāng)掩護(hù)梁和后連桿長度已知后，從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，在設(shè)計(jì)時(shí)只要把掩護(hù)梁和后連桿簡化成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，進(jìn)行作圖就可以了。2.2.3 四連桿機(jī)構(gòu)的繪制(1) 掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架的四連桿機(jī)構(gòu)都是雙搖桿機(jī)構(gòu)。雙搖桿機(jī)構(gòu)形成的條件是：最短桿c和最長桿b之和小于其余兩桿長度之和，而最短桿為上連桿（掩護(hù)梁），最短桿的對邊a為固定桿（底座），即： cb15。在J點(diǎn)作角，再取JC一定長度與HC交與C點(diǎn)，C點(diǎn)作為后連桿和掩護(hù)梁的鉸接軸。以J為圓心，JC為半徑畫一弧ab。以I為圓心，以HC的長度為半徑畫弧與弧ab交于E點(diǎn)，C點(diǎn)和E點(diǎn)就是后連桿在支架為最低高度和最低高度時(shí)的極限位置。在CH上取一長度CD，必須CDDC，這樣CD就是最短桿。而且要使CD+DGCJ+JG。于是G點(diǎn)成為前連桿和底座的鉸接軸。 IH之間的軌跡的校核。在CE弧內(nèi)平均取幾點(diǎn)，例如1、2、3點(diǎn)，依次地以1、2、3為圓心，以CD長為半徑畫弧，與以G點(diǎn)為圓心GD為半徑的FD弧交于1、2、3點(diǎn)，連接11、22、33，并都給于延長得1”，2”，3”點(diǎn)，使11”22”33”CH。這樣，I3” 2” 1”所形成得曲線要接近直線，即e75mm。如果差別太大，要改變四連桿得尺寸或角度，以上述的過程重新畫出IH間得軌跡，使近似與直線。 要求水平偏離量不超過規(guī)定值以外，對角的變化要求均勻。特別要注意在最大高度時(shí)，不要發(fā)生突變。角是連桿瞬時(shí)中心與掩護(hù)梁鉸接軸的連線和頂梁延長線之間的夾角。CDH上的D點(diǎn)可以不在CH的連線上。 如圖24：按上述方法作圖，得到前連桿的長度為1450mm，與底座的高度為580mm；后連桿的長度為1430mm，與底座的高度為240mm；其余具體尺寸如圖。測得e43.5mm 立柱缸體內(nèi)徑按下式進(jìn)行 D= （cm） 式中 D：立柱剛體內(nèi)徑 （cm） P: 立柱的工作阻力 （kN） ：泵站工作壓力 （MPa）K：一般在0.520.78之間，對于不穩(wěn)定頂板向上取限，穩(wěn)定頂板向下取限。這里取K為0.65。P=4000KN=14.7 MPaK=0.65求得D165 mm根據(jù)1984年我國正式發(fā)布的礦用液壓立柱、千斤頂、柱徑系列MT9484煤礦工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)。鑒于所計(jì)算數(shù)據(jù)取D=200 mm 查表得柱徑為d185mm初撐力 （kN）式中 D：缸體內(nèi)徑 （m） ：單位換算值工作阻力 P （kN）式中為安全閥的調(diào)定壓力，也是缸體內(nèi)的壓力。因?yàn)閜=4000kN選用安全閥開啟壓力為=31.8MPa 2 千斤頂?shù)挠?jì)算和立柱相同。千斤頂?shù)耐屏屠τ?jì)算固定活塞式千斤頂?shù)耐屏Π聪率接?jì)算：(kN)固定活塞式千斤頂?shù)睦Π聪率接?jì)算：（kN）式中 D：千斤頂缸體內(nèi)徑 （m）d：千斤頂活塞桿的外徑 （m） ：泵站壓力 （MPa）由于Dd，所以固定活塞式千斤頂?shù)耐屏Υ笥诶Α?. 泵站壓力的確定 泵站壓力的確定按照立柱和千斤頂?shù)墓ぷ鲏毫π枰_定為： P = 14.7MPa計(jì)算得ZZ4000/17/35 支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)參數(shù)如下：支架形式支撐掩護(hù)式操作方式鄰架操作高度1.73.5m寬度1.421.59m初撐力1884kN工作阻力4000kN支護(hù)寬度1.5m支護(hù)強(qiáng)度730kPa底座面積2.6底座比壓10.7MPa重量10500Kg泵站工作壓力14.7MPa立柱(4根)缸徑200mm活柱直徑185mm行程900mm初撐力462kN降拉力121kN工作阻力1000kN短柱（前梁千斤頂）（1根）缸徑140mm活塞桿直徑105mm行程140mm初撐力226kN拉力99kN工作阻力588.6kN前梁端部最大支撐力127.5kN前梁向上擺角15前梁向下擺角19推移千斤頂（1根）缸徑140mm活塞桿直徑85mm行程700mm推力145.7kN拉力231kN護(hù)幫千斤頂（1根）、側(cè)推千斤頂（4根）缸徑80mm活塞桿直徑45mm推力75kN拉力51.5kN行程相應(yīng)為250mm 三、支架的強(qiáng)度計(jì)算3.1 支架的工作狀態(tài) (1) 頂板狀態(tài)在采煤工作面中，當(dāng)煤被采出后，就會(huì)出現(xiàn)一定的空間，由于上部巖從壓力，出現(xiàn)離從和裂隙，如果不及時(shí)支護(hù)，頂板就要冒落，不支護(hù)的時(shí)間越長，危險(xiǎn)就越大，而頂板冒落時(shí)有一定過程的，一般分為三個(gè)階段，開始頂板處于無壓狀態(tài)，次時(shí)頂板較完整，而且沒有下沉，通常稱為老頂來壓，次時(shí)頂板并不破裂，且這種下沉帶有一定的周期，所以稱為老頂周期來壓狀態(tài)，如不及時(shí)支護(hù)，頂板就會(huì)破裂而冒落，此時(shí)叫冒落狀態(tài)。(2) 支架工作狀態(tài)開始支架以初承力支承頂板，此時(shí)為無壓狀態(tài)，當(dāng)周期來壓時(shí)，頂板下沉，使立柱下腔壓力增加，當(dāng)增加到大于安全閥調(diào)定正壓力時(shí)，安全閥被打開，使立柱下腔壓力下降，稱立柱讓壓狀態(tài)，使支架以工作阻力支護(hù)頂板；如繼續(xù)來壓，就要不斷讓壓，所以立柱要有一定的向下行程，如沒有向下行程，稱壓死狀態(tài)，這是在設(shè)計(jì)和使用中，必須要注意避免的現(xiàn)象。 (3) 支架受力支架在工作面受力是由于頂板下沉，同時(shí)又有向采空區(qū)移動(dòng)的趨勢，使頂梁受合力和底座受底板壓力，其中頂板合力的垂直分力，由支架工作阻力來克服，所以我們在計(jì)算支架的工作載荷F時(shí)按支架的工作阻力來確定。3.2 支架載荷的確定液壓支架實(shí)際受載荷情況很復(fù)雜，頂梁和底座上的載荷即非集中載荷又非均布載荷，分布規(guī)律隨著支架與頂?shù)装宓慕佑|情況而變化，為簡化計(jì)算作如下規(guī)定。(1) 把支架化簡成一個(gè)平面桿系結(jié)構(gòu)，同時(shí)為防于安全，按集中載荷進(jìn)行計(jì)算。(2) 金屬結(jié)構(gòu)件按材料力學(xué)上的直梁理論來計(jì)算。(3) 頂梁，底座與頂?shù)装逭J(rèn)為均勻接觸，載荷沿支架長度方向按線性規(guī)律，沿支架寬度方向?yàn)榫肌?4) 通過分析和計(jì)算可知，掩護(hù)梁上煤塊的作用力，只能使支架實(shí)際支護(hù)阻力降低，所以在計(jì)算強(qiáng)度時(shí)不計(jì)。(5) 立柱和短柱按最大工作阻力來計(jì)算。(6) 作用在頂梁上水平力的產(chǎn)生有二種情況：一種是支架在承載讓壓時(shí)，由于頂梁前端運(yùn)動(dòng)軌跡為雙扭線，所以頂梁與頂板有產(chǎn)生位移的趨勢，水平力為頂梁合力與靜摩擦系數(shù)的乘積，其方向與頂梁產(chǎn)生位移方向趨勢相反；另一種是由于頂板向采空區(qū)方向移動(dòng)，使支架頂梁受一指向采空區(qū)的水平力，最大水平力值與上相同。頂梁與頂板的靜摩擦系數(shù)f，目前國內(nèi)一般取0.20.3。 (7) 支架各部分受力，按不同支護(hù)高度時(shí)受力最大值進(jìn)行強(qiáng)度校核。(8) 各種結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度校核，除按理論支護(hù)阻力校核危險(xiǎn)端面外，還要按液壓支架形式試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的各種加載方法，以支架的額定工作阻力逐一校核，超過額定工作阻力10的超載試驗(yàn)，將由安全系數(shù)來保證強(qiáng)度。3.3 支架受力分析支架的受力分析與計(jì)算，是按理論力學(xué)中一個(gè)物體受幾個(gè)力的作用下處于平滑狀態(tài)時(shí)，所受力和力矩之和為零的原理來進(jìn)行分析和計(jì)算的。即以當(dāng)支架支承后在處于平衡狀態(tài)時(shí)，取整體或某一個(gè)部分為分離體也處于平衡狀態(tài)，其合力和合力矩為零。即滿足靜力平衡的充分必要條件為各力在x上的投影之和為零，各力在 y上的投影之和為零;各力對某點(diǎn)取矩之和為零。下面就根據(jù)這一理論對支架簡化成平面桿系進(jìn)行受力分析和計(jì)算。直接撐頂?shù)闹窝谧o(hù)式支架各支撐點(diǎn)受力計(jì)算：假設(shè)頂梁受以集中載荷,水平分力為。掩護(hù)梁上載荷的合力分量各為和。前排立柱工作阻力為,后排立柱工作阻力為。受力狀態(tài)如圖31所示。圖31直接撐頂支撐掩護(hù)式支架受力情況取頂梁和掩護(hù)梁為隔離體，=0,即：（31）=0,即： （32），即： （33）取頂梁為隔離體，,即：由上式得：（34）把(34)式代入（31）式，解得： (35)由（34）式和（31）解得： （36） （37）3.3.1各主要參數(shù)的影響支撐掩護(hù)式支架在工作過程中，各主要部件的受力是變化的，其影響因素有諸多方面。(1) 立柱傾角對承載能力的影響由于掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架的立柱大部分是傾斜布置的，傾角又隨著支架的高度變化，所以支架的承載能力的大小也隨著支架的高度而變化?，F(xiàn)在對承載能力的影響。立柱支撐在頂梁，當(dāng)立柱的工作阻力為，傾角為時(shí)，顯然支架的承載能力與COS有直接的關(guān)系。因?yàn)镃OS1，因此立柱傾斜布置將使支架的承載能力降低。角和COS之間的關(guān)系表示在右圖中。由圖看到，當(dāng)0.95，支架的承載能力降低值不等大于。當(dāng)26時(shí)，COS0.90，所以支架承載能力將顯著的減小。因此叢支架承載能力的角度看，立柱傾角不要大于18。但是，有些支架為了使高度變化的范圍增大，角往往大于30。(2) tg值對支架承載能力的影響在以上各式中有多項(xiàng)公式包含tg，分析如下：O點(diǎn)是瞬時(shí)中心，隨著支架高度的變化，O點(diǎn)的位置也發(fā)生變化，tg也跟著發(fā)生變化。當(dāng)O點(diǎn)在頂梁上方時(shí)，tg取正值。當(dāng)O點(diǎn)在頂梁下方時(shí)tg取負(fù)值。tg值增加，附加力增加。當(dāng)摩擦系數(shù)W0.3，tg=0.1時(shí)，附加力可達(dá)支架名義工作阻力的30。所以tg值過大對支架受力不利。在支架的工作高度范圍內(nèi)，一般把tg值控制在0.35以下，從而把附加力控制在支架名義工作阻力的10范圍內(nèi)。（詳細(xì)分析間液壓支架課本張家鑒主編此處不再贅述）最后，必須指出，tg不僅對承載能力有影響，而且對各受力部件有影響，并相當(dāng)復(fù)雜，因此tg是大是小，由具體情況而定。(3) 支架承載能力隨高度的變化由支架載荷的計(jì)算式直到，其中、是隨高度而變化的，因此支架的支撐力也就隨著高度而變化。在調(diào)高范圍內(nèi)，支架的承載能力在兩側(cè)的高度內(nèi)比較小。一般情況下，掩護(hù)式支架常用加大立柱的傾角來擴(kuò)大支架的調(diào)高范圍。而角越大，支架的承載能力越小。所以支架的調(diào)高范圍越大，承載力變化越大。但是支架在設(shè)計(jì)中一般都要按可能的最大承載力來設(shè)計(jì)，顯然這就使支架不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，在很大的一段承載范圍內(nèi)就要大材小用。所以設(shè)計(jì)掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架時(shí)，應(yīng)特別注意使支架承載力在整范圍內(nèi)的變化盡量小。 另外指出，支撐式支架的支護(hù)高度對支架受力沒有影響，而掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架，由于支護(hù)高度的變化，使立柱的支撐角度、平衡千斤頂?shù)慕嵌?、掩護(hù)梁和四連桿機(jī)構(gòu)的角度等的不同，使受力也不同。在進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，要以頂梁承受最大負(fù)荷時(shí)的支護(hù)高度為依據(jù)，按此時(shí)的工況進(jìn)行受力分析。(4) 摩擦系數(shù)的影響 對支架承載能力的影響摩擦系數(shù)對支架承載能力的影響表現(xiàn)在項(xiàng)中。產(chǎn)生水平載荷的原因很多，所以它的大小和方向也是根據(jù)具體情況而變化。但是，它的極限值卻可以用頂梁和頂板支間產(chǎn)生相對滑動(dòng)時(shí)的極限摩擦力求得。即壁系數(shù)斷裂極限值等于頂梁和頂板的摩擦系數(shù)。所以此值的大小在0范圍內(nèi)變化。水平載荷的方向可以只考慮向后作用，也就是從煤壁向老塘的方向作用。加入頂梁上受向前的水平載荷，很容易使支架向前傾倒，這種趨勢使頂梁對于頂板向前滑動(dòng)，則水平載荷又河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表指導(dǎo)教師： 韓曉明 職稱： 副教授 所在院（系）： 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院 教研室（研究室）： 機(jī)械教研室 題 目ZZ4000/17/35支撐掩護(hù)式液壓支架支架的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名劉中原專業(yè)班級機(jī)設(shè)四班 學(xué)號0828030009一、選題質(zhì)量：（主要從以下四個(gè)方面填寫：1、選題是否符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，能否體現(xiàn)綜合訓(xùn)練要求；2、題目難易程度；3、題目工作量；4、題目與生產(chǎn)、科研、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、文化及實(shí)驗(yàn)室建設(shè)等實(shí)際的結(jié)合程度）本次所選的題目為ZZ4000/17/35支撐掩護(hù)式液壓支架支架的設(shè)計(jì)，內(nèi)容涉及到對液壓支架的總體布置和理論研究，還有一些機(jī)械零件和機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核，與專業(yè)課程緊密相連，符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，在設(shè)計(jì)工作中。需要對所學(xué)知識加以綜合的應(yīng)用，并能夠熟練應(yīng)用有關(guān)參考資料。計(jì)算圖表、手冊。熟悉有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和頒布標(biāo)準(zhǔn)。體現(xiàn)了綜合訓(xùn)練的要求。工作量大。課題與當(dāng)前現(xiàn)況緊密相連。選題質(zhì)量較高。二、開題報(bào)告完成情況：1、已完成開題報(bào)告編寫工作，前期所需文獻(xiàn)資料也已查閱。2、已完成對所查閱的資料和課本知識進(jìn)行分析和整合。三、階段性成果：1、完成了資料文獻(xiàn)的分析和處理工作。2、完成設(shè)計(jì)說明書大綱的擬定，且進(jìn)行部分內(nèi)容的編寫。3、完成畢業(yè)論的資料搜集和部分資料的整合四、存在主要問題：、對機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的理解不夠深，結(jié)合程度不夠深。2、對現(xiàn)代機(jī)械加工新技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)不太了解，知識和能力進(jìn)一步提高。3、對速度圖的繪制還不是太熟，各軸的剖視圖畫的不太熟，畫圖能力和技巧需要進(jìn)一步提高。五、指導(dǎo)教師對學(xué)生在畢業(yè)實(shí)習(xí)中，勞動(dòng)、學(xué)習(xí)紀(jì)律及畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展等方面的評語指導(dǎo)教師： （簽名） 年 月 日附錄： 外文資料與中文翻譯外文資料：Hydraulic support technology development directionAt present, modern design theory in the three main schools, including the European schools, the system design method, the United States of America s schools of design principle and Japanese schools of general design theory. On the modern design theories and methods concerned, modern design theory and method is still under development and perfect process. The current theory is more mature and widespread application of modern design method including mechanical and electrical product design, computer aided design, optimization design, computer aided engineering design CAE, tribological design and reliability design. Long wall fully mechanized coal mining technology in China is the leading direction of development, according to the different condition of mine, a coal mine hydraulic support development will make different demands. Conditions of large safety and high efficient mine, focus on the development of large resistance, high reliability, electro-hydraulic control system of hydraulic support, complex conditions of the mine development focuses on adaptation of difficult mining seam of various bracket, a large number of small and medium-sized mine will undertake technical reformation, promote the use of compact type hydraulic support.In 1， the design idea and design methodThe innovative design concept is the hydraulic support technology innovation is essential, through active international digestion and absorption of advanced technologies, changing the traditional design concept, the reliability as the primary goal. Using the method of modern optimization design, dynamic design of3D CAD,3D CAD parametric design system development, system reliability design. The further development of bracket structure analysis software system, perfect the structure finite element analysis software system and practical, perfect the design of hydraulic control system, to strengthen detail design.2, improve the standard systemStandard is the technical guarantee for the development, establish and improve the coal mine support equipment technical standard system is the important task of technical development. After many years of efforts, China has formed a relatively complete MT coal mine support equipment technology industry standard system. However, with the progress of technology and the WTO international economic integration, these standards are mostly has not adapted to the current development of technology, it is urgent to establish a new national standard, for the establishment of national standards system of hydraulic support.3, the development of improved frame typeWith the continuous development of safe and high efficient mine construction of long wall fully mechanized mining equipment, production capacity and reliability have become increasingly demanding, support to large working resistance, high reliability, direction of development. Full-seam mining general support to continue toward two columns cover type development, and will further expand the scope of application, large angle bracket, thin coal layer bracket,6 7m thick coal seam full-seam mining bracket, three soft difficult mining seam support will continue to develop new frame type structure. Caving support in the continued development of type at the same time, the two pillar caving support will gradually become the dominant type of frame. End support of forepoling and other special bracket will get extensive attention and development.4, materials upgradingWith the stent to large working resistance and high reliability, support weight also increases ceaselessly, to the transportation, handling and installation and other aspects of how to bring very great difficulty, under the premise of ensuring the strength, reduce the weight of support design of bracket is an urgent need to solve the problem, the use of high-strength steel is the most effective way to.5, column and jack sealing structure and sealing ringAt present, domestic hydraulic support column, jack sealing performance is one of the most outstanding weak links, most were still in with a rubber sealing ring, a portion of the stent used homebred polyurethane sealing ring sealing structure, but its old, homebred polyurethane sealing ring and poor quality stability, in order to completely solve the support column and jack sealing structure and sealing ring exists problems, Beijing mining has been carried out for more than two years of research and experiments, obtained three patents. Still need from the sealing structure, sealing mechanism, sealing material, sealing ring structure, sealing ring molding technology and many other aspects of in-depth research, development of high reliability polyurethane sealing ring. Realization of column and jack sealing structure and sealing ring replacement is support technology development trend.6, electro-hydraulic control systemElectrohydraulic control is an important direction of the development of hydraulic support technology. Coal mine hydraulic support electrohydraulic control system for fully mechanized coal face automation control system s core, which is based on network technology, realize the shearer position detection and hydraulic support with automatic control, and can realize hydraulic support and supporting facilities of the inspection and monitoring management, implementation of the ground communication and remote control. At present, the developed countries have generally adopted hydraulic support electro-hydraulic control system, China, Yanzhou, Jincheng, Shendong mining area and some new large-scale mine but also by a large number of electro-hydraulic control system. Hydraulic support electrohydraulic control is achieved by working surface automation precondition of safe and high efficient mine, is the inevitable choice from coal mines in our country at present technical and economic conditions and benefit, electro hydraulic control hydraulic support is mainly used for an annual output of 4000000 tons of a mining full height face, more than 6000000 tons of coal caving face and thin coal seam efficient mining of working face.Foreign electro-hydraulic control system development has reached a stage of maturity. Chinas hydraulic support electrohydraulic control system is still in the development stage of research and development, also not related to the electronic control system products. Domestic electric hydraulic control system of the main problems is the key component of electro-hydraulic control system for coal mine fully mechanized mining working face production environment of poor adaptation, electro-hydraulic control system components between the parameters matching and performance matching is not quite reasonable, electro-hydraulic control system reliability index is still relatively low problem. Under the present conditions, electro-hydraulic control system is mainly used for foreign products or supporting the core components of the foreign mature products. At the same time, we should develop the high reliability of manual flow fast moving system, large flow safety valve and a variety of large flow hydraulic components, improving the reliability of control system of supporting frame. 中文翻譯： 液壓支架技術(shù)的發(fā)展方向目前，現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論的三大主要流派，包括，歐洲流派的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法、美國的流派的設(shè)計(jì)原理和日本流派的一般設(shè)計(jì)學(xué)。就現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論和方法的范疇而言，現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論和方法還在不斷地發(fā)展和完善過程中。目前理論較為成熟和應(yīng)用廣泛的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法包括機(jī)電產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工程設(shè)計(jì)CAE、摩擦學(xué)設(shè)計(jì)和可靠性 設(shè)計(jì)等。長壁綜采是我國煤炭開采技術(shù)的主導(dǎo)發(fā)展方向，根據(jù)礦井條件的不同，對煤礦液壓支架的發(fā)展將提出不同要求。條件好的大型安全高效礦井，重點(diǎn)發(fā)展大工作阻力、高可靠性、電液控制液壓支架，條件復(fù)雜的礦井重點(diǎn)發(fā)展適應(yīng)難采煤層的各種支架，大批中小礦井將進(jìn)行技術(shù) 改造，推廣使用以緊湊型為主的液壓支架。1、更新設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)理念的創(chuàng)新是液壓支架技術(shù)創(chuàng)新的根本，通過積極消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)， 改變傳 統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念，把可靠性作為首要目標(biāo)。采用現(xiàn)代優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，三維CAD動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，開發(fā)三維CAD參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)、系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)。進(jìn)一步開發(fā)支架結(jié)構(gòu)分析計(jì)算軟件系統(tǒng)，完善結(jié)構(gòu)有限元分析軟件系統(tǒng)及實(shí)用化，完善液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。2、完善標(biāo)準(zhǔn)體系標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)發(fā)展的保障，建立完善的煤礦支護(hù)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系是技術(shù)發(fā)展的重要任務(wù)。 經(jīng)過多年的努力，我國已形成了較完整的MT煤礦支護(hù)設(shè)備技術(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。但是，隨著技術(shù)的進(jìn)步和WTO國際經(jīng)濟(jì)一體化，這些標(biāo)準(zhǔn)大多已不適應(yīng)當(dāng)前技術(shù)發(fā)展要求，急需制定新的國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行建立液壓支架國家標(biāo)準(zhǔn)體系的研究。3、架型改進(jìn)發(fā)展隨著安全高效礦井建設(shè)的不斷發(fā)展，對長壁綜采設(shè)備生產(chǎn)能力和可靠性的要求越來越高，支架向大工作阻力、高可靠性方向發(fā)展。一次采全高普通支架繼續(xù)向著兩柱掩護(hù)式發(fā)展，并將進(jìn)一步擴(kuò)大適用范圍，大傾角支架、薄煤層支架、67m特厚煤層一次采全高支架、三軟難采煤層支架等將不斷發(fā)展新架型結(jié)構(gòu)。放頂煤支架在繼續(xù)發(fā)展四柱式的同時(shí)，兩柱式放頂煤支架將逐漸發(fā)展成為主導(dǎo)架型之一。端頭支護(hù)和順槽超前支護(hù)等特殊支架將得到廣泛重視和發(fā)展。4、材料的升級換代隨著支架向大工作阻力和高可靠性要求的提高，支架重量也不斷增加，給運(yùn)輸、搬運(yùn)和 安裝等環(huán)節(jié)帶來了很大困難，如何在保證強(qiáng)度的前提下，減輕支架重量是支架設(shè)計(jì)中迫切需 要解決的問題，采用高強(qiáng)度鋼材是最有效的途徑。5、立柱和千斤頂新型密封結(jié)構(gòu)和密封圈目前，國產(chǎn)液壓支架立柱、千斤頂?shù)拿芊庑阅苁亲钔怀龅谋∪醐h(huán)節(jié)，大多數(shù)仍在用橡膠密封圈，部分支架采用了國產(chǎn)聚氨酯密封圈，但其密封結(jié)構(gòu)陳舊，國產(chǎn)聚氨酯密封圈質(zhì)量穩(wěn)定性差，為了徹底解決支架立柱和千斤頂新型密封結(jié)構(gòu)和密封圈存在的問題，北京開采所已進(jìn)行了兩年多的研究和實(shí)驗(yàn)，取得三項(xiàng)專利。尚需從密封結(jié)構(gòu)、密封機(jī)理、密封材料、密封 圈結(jié)構(gòu)形式、密封圈成型工藝等諸多方面進(jìn)行深入的研究，研制出高可靠性聚氨酯密封圈。 實(shí)現(xiàn)立柱和千斤頂新型密封結(jié)構(gòu)和密封圈的更新?lián)Q代是支架技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。6、電液控制系統(tǒng)電液控制是液壓支架技術(shù)發(fā)展的重要方向。 煤礦液壓支架電液控制系統(tǒng)是煤礦綜采工作面自動(dòng)化系統(tǒng)控制的核心，其是以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)位置檢測和液壓支架的跟機(jī) 自動(dòng)控制，并且可實(shí)現(xiàn)液壓支架及其配套設(shè)施的檢測監(jiān)控綜合管理，實(shí)現(xiàn)地面通訊和遠(yuǎn)程控 制 。目前，發(fā)達(dá)國家的液壓支架已普遍采用電液控制系統(tǒng)，我國神東、兗州、晉城等礦區(qū)和一些新建大型礦井也大量采用電液控制系統(tǒng)。液壓支架電液控制是實(shí)現(xiàn)工作面自動(dòng)化的前 提條件，是安全高效礦井的必然選擇從目前我國煤礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件和效益出發(fā)，電液控制 液壓支架主要用于年產(chǎn)400萬噸以上一次采全高長壁工作面、600萬噸以上放頂煤工作面和薄 煤層高效開采工作面。國外電液控制系統(tǒng)的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到成熟階段。我國液壓支架電液控制系統(tǒng)的發(fā)展還處于 研究開發(fā)階段，還沒有相關(guān)的電控系統(tǒng)產(chǎn)品。國產(chǎn)電液控制系統(tǒng)存在的主要問題是電液控制系統(tǒng)關(guān)鍵元部件對煤礦井下綜采工作面生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)能力較差，電液控制系統(tǒng)元部件之間的參數(shù)匹配和性能匹配還不太合理，電液控制系統(tǒng)整體可靠性指標(biāo)還比較低等問題。在目前條件下，電液控制系統(tǒng)主要采用國外產(chǎn)品配套或核心部件采用國外成熟產(chǎn)品。與此同時(shí)，應(yīng) 大力發(fā)展高可靠性手動(dòng)大流量快速移架系統(tǒng)、大流量安全閥和各種大流量液壓元件， 提高支架控制系統(tǒng)的可靠性。