《CA6140撥叉831003夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA6140撥叉831003夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明（17頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、課程設(shè)計(jì)報(bào)告課程名稱： 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)報(bào)告題目：CA6140撥叉831003夾具設(shè)計(jì)學(xué)生：所在學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)班級(jí)：學(xué)生學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：2014 年9月25日機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)報(bào)告 題目CA6140撥叉831003夾具設(shè)計(jì)完成時(shí)間2014.9.25學(xué)生專(zhuān)業(yè) 班級(jí)指導(dǎo) 教師職稱教授總體設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要點(diǎn)要求根據(jù)給疋零件圖和該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型，元成零件工乙分析；擬疋工乙方案（不少于兩個(gè)方案）；對(duì)優(yōu)選方案進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)（畫(huà)毛坯圖，擬訂工藝路線，選擇機(jī)床和工藝 裝備，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片）和工序設(shè)計(jì)（確定加工余量、工序尺寸、切削用量、時(shí)間定額，填 寫(xiě)加工工序卡片）；對(duì)給定工序
2、擬定夾具設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)并繪制夾具裝配圖和夾具件大件零件 圖；最終完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一本，夾具設(shè)計(jì)圖一套（含裝配圖和至少2零件圖）。工作谷及時(shí)間進(jìn)度安排第2周周一 任務(wù)布置，集中輔導(dǎo)資料借閱，熟悉任務(wù)要求第2周周二明確生產(chǎn)類(lèi)型，分析零件及繪制零件工作圖第2周周三 擬訂工藝路線（至少兩種方案），繪制毛坯圖第2周周四 方案評(píng)價(jià)，擬定機(jī)械加工工藝過(guò)程，填寫(xiě)過(guò)程卡第2周周五 選擇機(jī)床和工藝裝備，確定工藝參數(shù)第3周周一編制工序卡片（每人編制一道工序）第3周周二制定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖第3周周三 定位設(shè)計(jì)，夾緊設(shè)計(jì)第3周周四夾具精度分析和夾緊力分析第3周周五繪制夾具裝配圖第4周周一繪制夾具裝配圖第4周周二
3、 完成夾具裝配圖，繪制夾具主要 （大件）零件圖第4周周三繪制完成夾具主要零件圖第4周周四整理說(shuō)明書(shū)第4周周五答辯并進(jìn)行材料整改，上交材料歸檔課程設(shè)計(jì)成果產(chǎn)品零件圖一；產(chǎn)品毛坯圖一；機(jī)械加工工藝過(guò)程卡一套；機(jī)械加工工序卡一份（一道工序）；夾具裝配圖一；夾具主要零件工程圖（至少二）； 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。本次設(shè)計(jì)是車(chē)床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地 方主要是孔和平面。本設(shè)計(jì)先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；?準(zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來(lái)加工中間的通孔，然后以此加工過(guò)的孔作為精
4、基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以 中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以這兩個(gè)孔為基準(zhǔn)， 分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個(gè)加工過(guò)程選用了鉆床、銑床和拉床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專(zhuān)用夾具，夾緊方 式為手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：加工工藝，定位，夾緊，專(zhuān)用夾具ABSTRACTThis desig n is a lather to become soon an appropriati on for in side pulli ng out fork spare par
5、ts process ing craft rules dista nee and some work prefaces tongs desig n. This pull out the con structi on of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.Thisdesign processes after processingfirst the bore.Process with flat surface the clear
6、and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the ni cety the stage to guara ntee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of con duct and acti ons of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the cen ter in gen
7、eral use bore, the n be used as the precise basis with the bore that processed.Process ing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flatsurface, again with center bore the fixe
8、d positionprocesses the big bore that carrydow n. While process ing is to use the bori ng mach ine bori ng bore.Regard these two bores as the basis fin ally, process the right-ha nd slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drillmachine, m
9、iller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriationtongs, clipping tightway as to move to clip tight, clip tight and depe ndable, operati on convenien ce.Therefore produce the efficie ncy higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to proc
10、ess.Can satisfy the design request.目錄一、零件的分析1、零件的作用 .12、零件的工藝分析 .1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、確定毛坯的制造形式 22、基準(zhǔn)面的選擇 23、制定工藝路線 24、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 75、確定切削用量及基本工時(shí)三、夾具設(shè)計(jì)四、設(shè)計(jì)小結(jié)五參考文獻(xiàn)亠、零件的分析（一）零件的作用課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是 C6140撥叉1,它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋作用。通過(guò)撥叉的撥動(dòng)使車(chē)床滑移齒輪與 不同的齒輪嚙合，從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm勺面的尺寸精度要求很高，在撥叉 1工作工程中，如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者
11、它們之間的空隙很大時(shí)，滑移齒輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒 輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作，所以撥叉寬度為30mm勺面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。（二）零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面：1 、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔2 、這一組加工表面包括：六個(gè)方齒花鍵孔，25mn花鍵頂孔兩端的2X15。倒角。對(duì)于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專(zhuān)用夾具加工另一組表面。1、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為 HT20Q根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能 夠
12、滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選為鑄出（二）基準(zhǔn)面的選擇1、 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動(dòng)滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線工藝路線方案：工序一：鑄造毛坯，粗銑左端面，精銑左端面。工序二：以外圓為基準(zhǔn)鉆20,再擴(kuò)孔至 22。工序三：車(chē)倒角15工序四：拉花鍵。工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑溝槽，粗銑上平面。工序六：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)精銑溝槽，精銑上平面。工序七：鉆孔2X &工序八：攻螺紋2X M8工序九
13、：檢測(cè)，入庫(kù)。機(jī)械加工工莒過(guò)程卡片1材i料牌號(hào)|HT200毛坯種類(lèi)鑄鐵1毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每件臺(tái)數(shù)備注工序 名稱工序內(nèi)容車(chē) 間工段設(shè)備工藝裝&準(zhǔn)終單 件1下料鑄鐵毛坯。2圓柱兩端面。1鐵床普通車(chē)刀*游標(biāo)卡尺3鉆d22 孔。2鉆床專(zhuān)用夾具、直柄麻花鉆、卡尺i塞規(guī)4拉花鍵。1拉床專(zhuān)用夾具、拉刀5車(chē)倒倒角。1車(chē)床三爪卡盤(pán)、鏗刀62銭床專(zhuān)用夾具、普通車(chē)刀、滸標(biāo)卡尺7育三孔的面02專(zhuān)用夾典、普通車(chē)刀、游標(biāo)卡尺89 j鉆2X觥1鉆床專(zhuān)用夾具.麻花鉆、內(nèi)徑千分尺攻堂U5 o1 i1iiiSr：n Bi工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)零件名稱 零件重量 材 牌號(hào)HT200
14、撥叉同時(shí)加工零件數(shù)料硬度HB170241零件號(hào)坯重工序號(hào)夾具和輔助工具工序工步工步說(shuō)明刀具/、量具/、走刀 長(zhǎng)度(mrh走刀 次數(shù)切削 深度(mm)進(jìn)給量(mm/n)主軸 轉(zhuǎn)速(r/m in)切削 速度(mm/min)基本工時(shí)I1鑄造毛坯游標(biāo)卡尺工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類(lèi)型零件名稱零件重量材牌號(hào)HT200中批生產(chǎn)工序號(hào)II料硬度HB170241立式銑床撥叉同時(shí)加工零件數(shù) 毛坯型式鑄件X52K零件號(hào)重夾具輔助工具專(zhuān)用夾具工工工步說(shuō)明刀量走刀 長(zhǎng)度走刀 次數(shù)切削 深度進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn) 速切削 速度基本工時(shí)序步具/、具/、(mm(mm)(r/mi n)(mm/s)
15、minII1粗銑表面75 X 40YG6游標(biāo)卡尺8711.30.53003000.18II2精銑表面75 X 40YG6游標(biāo)卡尺8711.00.23003000.61工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)工序號(hào) 川材料毛坯牌號(hào)硬度型式重量HT200HB170241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號(hào)零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具工步說(shuō)明走刀長(zhǎng)度(mr)i走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn) 切削 基本速 速度 工時(shí)(r/mi (m/mi minn)n)Ill鉆 20孔擴(kuò) 22孔倒角麻花鉆do=23mm高速鋼鉆do=24.8mm
16、游標(biāo)卡尺2025 27 61.01 77.1 9機(jī)械加工工序卡片工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)工序號(hào)IVr零件名稱撥叉r零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型式重量HT200HB170241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號(hào)專(zhuān)用 夾具臥式拉床L6110A工序工步工步說(shuō)明刀具/、量具/、走刀 長(zhǎng)度(mr)i走刀 次數(shù)齒升量(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn) 速(r/mi n)切削 速度(m/mi n)基本 工時(shí)minIV1拉花鍵立 銑 刀游標(biāo)卡尺1010.063003.00.14工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)工序號(hào)零件名稱零件重量材牌號(hào)HT
17、200立式銃床撥叉零件號(hào)料硬度HB170241同時(shí)加工零件數(shù) 毛型式鑄件重輔助工具X52K專(zhuān)用夾具工序工步工步說(shuō)明刀具/、量具/、走刀 長(zhǎng)度(mr)i走刀 次數(shù)切削 深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn) 速(r/mi n)切削 速度(mm/min)基本 工時(shí)min1粗銑80 X 30表面立游 標(biāo)91120.1024601245.86V2精銑80X 30表面銑卡91110.0646082.811刀尺工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)工序號(hào)VI零件名稱撥叉零件號(hào):零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型式重量HT200HB170241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專(zhuān)用
18、 夾具立式銃床X52K工序工步工步說(shuō)明刀具/、量具/、走刀 長(zhǎng)度(mr)i走刀 次數(shù)切削 深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn) 速(r/mi n)切削 速度(mm/min)基本 工時(shí)minVI12粗銑18mm槽半精銑18mm槽立 銑 刀游標(biāo)卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.2工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工工序卡片生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)工序VII零件名稱零件重量撥叉零件號(hào)牌號(hào)硬度型式重量HT200HB170241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專(zhuān)用 夾具立式鉆床Z5251材料同時(shí)加工零件數(shù)坯工步說(shuō)明走刀走刀長(zhǎng)度次數(shù)(mr)i切削深度(mm)進(jìn)給量(m
19、m/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)基本工時(shí)minVII1鉆M8底孔攻M8螺紋咼速鋼麻化鉆絲錐游標(biāo)卡尺.9004 9(四) 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：1. 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 40mm寬為80mm高為75mm故零件最大輪廓尺寸為80mm2. 選取精度等級(jí)CT由機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表 2-3可查得毛坯件的精度等級(jí) CT為810級(jí)，取為10級(jí)3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT,由機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表 2-8可查得尺 寸公差數(shù)值為3.2mm4. 求機(jī)械加工余量（RAM）由機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-6
20、表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)圍為 AJ，取為G級(jí)。結(jié)合 最大輪廓尺寸80mm可以得出要求的加工余量為 2.5mm5. 求毛坯尺寸（R ） 2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實(shí)心；C、D面單側(cè)加工，求出，C面：R=F+RAM+CT/2=80+2.5+3.2/2=84.1mm 取整為 85mm 同理可知 D面：R=F+RAM+CT/2=72+2.5+3.2/2=76.1mm 取整得 R= 77mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表1-1項(xiàng)目C面D面公差等級(jí)CT1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機(jī)械加工余量等級(jí)GGRAM2.52.5毛壞基本尺寸85771、C面（75 x 40）的單邊總加
21、工余量為Z= 5mm查機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 3-23平面加工余量可知：精加工余 量為1mm則粗加工余量為4D面的單邊總加工余量為 Z=5mm同理可知：D面精加工余量為1mm粗加工余量為4mm2、 花鍵孔：（以花鍵外徑定心），采用拉削加工。由機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-29孔加工余量可知：孔加工 （擴(kuò)）余量為 1.52.0 , 取 2.0mm3、 銑18H11槽 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量 Z= 3mn粗銑后公差為+0.18+0.27半精銑后公差為+0.11 （IT11 ）五）確定切削用量及基本工時(shí)工序一：鑄造毛坯，粗、半精銑左端面75X
22、 40面即C面。一、粗銑面75X 40面1、 背吃刀量的確定根據(jù)表1-1可知ap=4mm2、 進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀，刀具材料為 YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10。選用X52K立式升降臺(tái)銑床，功 率為7.5KW 由機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-8可查得每齒進(jìn)給量af = 0.140.24mm取 af = 0.2mm/z。3、 銑削速度的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS查得Vc=6010m/min則主軸轉(zhuǎn)速為 n= 1000Vc/ n D= 238.8 437.9r/min 。Vf = af*Z*n = 477.6 875.6r/mm。
23、故取 n = 300r/min ，Vf = 480mm/mi4、 切削工時(shí)：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.26可查得入切量及超切量 丫+A =12mm可以得出切削工時(shí)：t= （L+Y+A） /Vf =（75+12）/480=0.18min 。二、精銑75X 40面1、背吃刀量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm,即卩即=1mm11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)2、進(jìn)給量的確定 選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 進(jìn)給量為0.51.0故取0.5mm/r。3、銑削速度的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得銑削速度為60110m/mi n則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n =
24、 1000Vc/ nD=238.8437.9r/mim 取 n = 300r/min，貝U Vf = 150mm/min4、 計(jì)算切削工時(shí)：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.26可查得入切量及超切量 丫+A =12mm可以得出切削工時(shí)：t= （L+Y+A） /Vf =（80+12）/150=0.61min工序二：鉆22花鍵底孔，擴(kuò)花鍵底孔22;工序三：倒角1、鉆20的孔2、進(jìn)給量的確定：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do= 20mm鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量 f=0.430.53mm/r由于Yd= 80/20 = 4查得修正系數(shù)Ktf = 0.95則f = 0.410.
25、50mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.8可查得 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f = 1.75mm/r。 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用 Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力 Fmax= 8830N do20.5，查f = 0.93mm/s，故取f = 0.48由切削用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力 F= 5510N小于Fmax故可用。3、確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取 0.6mm壽命為T(mén)=15mim4、 確定切削速度：n=1000v/( n * do)=1000*18/(3
26、.14* do)=286.6r/min由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.35 取 n = 272r/min則實(shí)際切削速度：V= ( n * do*n ) /1000=17.1m/min。5、 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.20可查得f 0.5 mm/r時(shí)，Mg 76.81Nm當(dāng)nc= 272r/min時(shí)由切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35可查得Mm= 144.2Nm 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23查得Pc= 1.1 kw。Pe= 2.6 x 0.81 = 7.76 kw。 因?yàn)?Mc2、 進(jìn)給量的確定 由精銑加工工藝手冊(cè)表2.1 72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。
27、銑 削寬度為aw= 3 mm是的每齒進(jìn)給量為0.080.05 mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故 fz = 0.06 mm/z3、 切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1 75查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.20.25 mm。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1 76限度壽命查得限度壽命T=60min。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-92查得Vc= 22 m/min,則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/ n d0=437.9r/min , 取 n=460r/min ,Vf=fz*z*n=0.06*3*460=82.8mm/min4、計(jì)算銑削加工工時(shí)t=(L+L1+L2)*i/Vf (L, L1,L
28、2與上述表示相同) 可以得知：(80+9+2) *10/82.8=11min三、粗銑18H11槽因?yàn)椴凵顬?5 mm故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑1、選擇與加工80X 30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。 以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap = 30 mm2、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96查得切削速度為V= 1829 m/min每齒進(jìn)給量為fz = 0.0.102 mm/z取fz = 0.09 mm/z則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n= 1000v/ n D=358.3577.2 r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)可取 n = 460 r/min則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 Vf = fz
29、*n*z = 0.09 X 3X 460=124.2mm/min4、切削加工工時(shí)：t=(L+L1+L2)*i/ Vf=(40+9+2)/124.2=0.82min四、精銑18H11槽1、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量 ap= 5 mm2、確定進(jìn)給量由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz = 0.050.08 mm/z取fz = 0.06 mm/z。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為 0.220.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T(mén)= 60 min3、切削用量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-92查得V= 22 m/min，則主
30、軸轉(zhuǎn)速n=1000v/ n D=437.9r/min根據(jù)機(jī)床的說(shuō)明書(shū)確定主軸轉(zhuǎn)速為 n = 460 r/min。貝U Vf = fz*n*z = 82.8 mm/min 4、計(jì)算切削工時(shí) 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-99可知：t=(L+L1+L2)*i/ Vf=(40+9+2)*2/82.8=1.2min工序七：鉆兩M8底孔1、選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.7查得進(jìn)給量f = 0.360.44mm/r，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量 f = 0.86mm/r。由切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允
31、許的鉆削進(jìn)給量查得 f = 1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說(shuō)明書(shū)取f = 0.36mm/r。2、 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.50.8壽命為T(mén)= 35min。3、 確定切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15查得切削速度為V= 18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000v/ n D=818.9r/min 由 Z525鉆床說(shuō)明書(shū)由就近原則取 n = 680 r/min。故實(shí)際切削速度為v = 14.9 m/min4、校核機(jī)床扭矩及功率 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.20查得Ff=1298.3N，Mc=4.5N*m Pc=0.32kw.根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)
32、可知由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。5、 計(jì)算鉆削加工工時(shí)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29查得入切量和超切量y + 的值為6 mm。所以t=(L+y+ )/nf=(10+6)/(0.36*680)=0.07min因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔，故加工工時(shí)為 T=2t = 0.14 min。八、攻M8螺紋1、由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲2、由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得 Vc= 1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：n=1000*Vc/ n D=437.9477.7 r/min由Z525的說(shuō)明書(shū)就
33、近原則可取 n = 392r/min。故實(shí)際切削速度為 Vc= 9.8 mm/min。3、計(jì)算工時(shí)：t= (L+L1+S *(1/n+1/n1)/P(L:工件螺紋的長(zhǎng)度I = 10 mm； L1:絲錐切削長(zhǎng)度1l = 22 mm； :攻螺紋是的超切量 =(23) P取厶=3; n：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速 n = 392 r/min ； P:螺距 可以得知t=0.68min二、夾具設(shè)計(jì)加工18mm槽時(shí)，工藝要求銑削。精銑18mm槽夾具結(jié)構(gòu)裝配圖如圖所示:一）、夾具的定位：以花鍵孔和端面為定位基準(zhǔn)，花鍵軸限制5個(gè)自由度，自位支承限制工件的1個(gè)自由度。二）、夾具的夾緊：這個(gè)夾具氣缸在夾具體一側(cè)，其他都在另一側(cè)，氣缸通過(guò)長(zhǎng)螺栓和活塞，作伸縮運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閴喊逵新菟?向里拉，還有彈簧向外頂，所以活塞伸縮時(shí)壓板也能跟著作軸向移動(dòng)，用于夾緊和松開(kāi)工件。二）、夾緊和松開(kāi)的工作原理：在氣缸活塞向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，松開(kāi)壓板，只需把壓板旋轉(zhuǎn)90，由于壓板的寬度小于兩工件之間的縫隙，壓板處于兩工件之間，直接取出工件，完成裝卸工作。壓板和螺栓之間還有一對(duì)球面墊圈。當(dāng)工件總長(zhǎng)度有差 異時(shí)，通過(guò)這對(duì)球面墊圈能讓壓板作適量擺動(dòng)，使兩工件夾緊力一致，從而提高夾緊效果。四）、夾具特點(diǎn)：該夾具主要特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形小，長(zhǎng)、寬、高、尺寸分別為223mm,190mm,125m零件緊湊，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊。
CA6140撥叉831003夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明
