CA6140撥叉831003夾具設(shè)計說明

課程設(shè)計報告課程名稱： 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計報告題目：CA6140撥叉831003夾具設(shè)計學(xué)生：所在學(xué)院：機械工程學(xué)院專業(yè)班級：學(xué)生學(xué)號：指導(dǎo)教師：2014 年9月25日機械制造工程學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書報告 題目CA6140撥叉831003夾具設(shè)計完成時間2014.9.25學(xué)生專業(yè) 班級指導(dǎo) 教師職稱教授總體設(shè)計要求和技術(shù)要點要求根據(jù)給疋零件圖和該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型，元成零件工乙分析；擬疋工乙方案（不少于兩個方案）；對優(yōu)選方案進行工藝設(shè)計（畫毛坯圖，擬訂工藝路線，選擇機床和工藝 裝備，填寫工藝過程卡片）和工序設(shè)計（確定加工余量、工序尺寸、切削用量、時間定額，填 寫加工工序卡片）；對給定工序擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計并繪制夾具裝配圖和夾具件大件零件 圖；最終完成設(shè)計說明書一本，夾具設(shè)計圖一套（含裝配圖和至少2零件圖）。工作谷及時間進度安排第2周周一 任務(wù)布置，集中輔導(dǎo)資料借閱，熟悉任務(wù)要求第2周周二明確生產(chǎn)類型，分析零件及繪制零件工作圖第2周周三 擬訂工藝路線（至少兩種方案），繪制毛坯圖第2周周四 方案評價，擬定機械加工工藝過程，填寫過程卡第2周周五 選擇機床和工藝裝備，確定工藝參數(shù)第3周周一編制工序卡片（每人編制一道工序）第3周周二制定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖第3周周三 定位設(shè)計，夾緊設(shè)計第3周周四夾具精度分析和夾緊力分析第3周周五繪制夾具裝配圖第4周周一繪制夾具裝配圖第4周周二 完成夾具裝配圖，繪制夾具主要 （大件）零件圖第4周周三繪制完成夾具主要零件圖第4周周四整理說明書第4周周五答辯并進行材料整改，上交材料歸檔課程設(shè)計成果產(chǎn)品零件圖一；產(chǎn)品毛坯圖一；機械加工工藝過程卡一套；機械加工工序卡一份（一道工序）；夾具裝配圖一；夾具主要零件工程圖（至少二）； 設(shè)計說明書一份。本次設(shè)計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地 方主要是孔和平面。本設(shè)計先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；?準選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準。主要加工工序安排是先以 中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以這兩個孔為基準， 分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和拉床。工件在機床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方 式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：加工工藝，定位，夾緊，專用夾具ABSTRACTThis desig n is a lather to become soon an appropriati on for in side pulli ng out fork spare parts process ing craft rules dista nee and some work prefaces tongs desig n. This pull out the con structi on of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.Thisdesign processes after processingfirst the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the ni cety the stage to guara ntee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of con duct and acti ons of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the cen ter in gen eral use bore, the n be used as the precise basis with the bore that processed.Process ing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flatsurface, again with center bore the fixed positionprocesses the big bore that carrydow n. While process ing is to use the bori ng mach ine bori ng bore.Regard these two bores as the basis fin ally, process the right-ha nd slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drillmachine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriationtongs, clipping tightway as to move to clip tight, clip tight and depe ndable, operati on convenien ce.Therefore produce the efficie ncy higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.目錄一、零件的分析1、零件的作用 .12、零件的工藝分析 .1二、工藝規(guī)程設(shè)計1、確定毛坯的制造形式 22、基準面的選擇 23、制定工藝路線 24、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 75、確定切削用量及基本工時三、夾具設(shè)計四、設(shè)計小結(jié)五參考文獻亠、零件的分析（一）零件的作用課程設(shè)計題目給定的零件是 C6140撥叉1,它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與 不同的齒輪嚙合，從而達到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm勺面的尺寸精度要求很高，在撥叉 1工作工程中，如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時，滑移齒輪就達不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒 輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作，所以撥叉寬度為30mm勺面和槽之間要達到很高的配合精度。（二）零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面：1 、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔2 、這一組加工表面包括：六個方齒花鍵孔，25mn花鍵頂孔兩端的2X15。倒角。對于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。1、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計的撥叉材料為 HT20Q根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能 夠滿足使用要求。因為生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選為鑄出（二）基準面的選擇1、 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準。2、精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合，所以選擇零件的左端面為精基準。（三）制定工藝路線工藝路線方案：工序一：鑄造毛坯，粗銑左端面，精銑左端面。工序二：以外圓為基準鉆20,再擴孔至© 22。工序三：車倒角15°工序四：拉花鍵。工序五：以花鍵中心孔為基準粗銑溝槽，粗銑上平面。工序六：以花鍵中心孔為基準精銑溝槽，精銑上平面。工序七：鉆孔2X© &工序八：攻螺紋2X M8工序九：檢測，入庫。機械加工工莒過程卡片1材i料牌號|HT200毛坯種類鑄鐵1毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每件臺數(shù)備注工序 名稱工序內(nèi)容車 間工段設(shè)備工藝裝&準終單 件1下料鑄鐵毛坯。2圓柱兩端面。1鐵床普通車刀*游標卡尺3鉆d>22 孔。2鉆床專用夾具、直柄麻花鉆、卡尺i塞規(guī)4拉花鍵。1拉床專用夾具、拉刀5車倒倒角。1車床三爪卡盤、鏗刀62銭床專用夾具、普通車刀、滸標卡尺7育三孔的面02專用夾典、普通車刀、游標卡尺89 j鉆2X觥®1鉆床專用夾具.麻花鉆、內(nèi)徑千分尺攻堂U>5 o1 i1iiiSr：n Bi工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)零件名稱 零件重量 材" 牌號HT200撥叉同時加工零件數(shù)料硬度HB170241零件號坯重工序號夾具和輔助工具工序工步工步說明刀具/、量具/、走刀 長度(mrh走刀 次數(shù)切削 深度(mm)進給量(mm/n)主軸 轉(zhuǎn)速(r/m in)切削 速度(mm/min)基本工時I1鑄造毛坯游標卡尺工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型零件名稱零件重量材牌號HT200中批生產(chǎn)工序號II料硬度HB170241立式銑床撥叉同時加工零件數(shù) 毛坯型式鑄件X52K零件號重夾具輔助工具專用夾具工工工步說明刀量走刀 長度走刀 次數(shù)切削 深度進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn) 速切削 速度基本工時序步具/、具/、(mm(mm)(r/mi n)(mm/s)minII1粗銑表面75 X 40YG6游標卡尺8711.30.53003000.18II2精銑表面75 X 40YG6游標卡尺8711.00.23003000.61工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號 川材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1立式鉆床Z535專用夾具工步說明走刀長度(mr)i走刀次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn) 切削 基本速 速度 工時(r/mi (m/mi minn)n)Ill鉆© 20孔擴© 22孔倒角麻花鉆do=23mm高速鋼鉆do=24.8mm游標卡尺2025 27 61.01 77.£1 9機械加工工序卡片工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號IVr零件名稱撥叉r零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號專用 夾具臥式拉床L6110A工序工步工步說明刀具/、量具/、走刀 長度(mr)i走刀 次數(shù)齒升量(mm)進給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn) 速(r/mi n)切削 速度(m/mi n)基本 工時minIV1拉花鍵立 銑 刀游標卡尺1010.063003.00.14工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號零件名稱零件重量材牌號HT200立式銃床撥叉零件號料硬度HB170241同時加工零件數(shù) 毛型式鑄件重輔助工具X52K專用夾具工序工步工步說明刀具/、量具/、走刀 長度(mr)i走刀 次數(shù)切削 深度(mm)進給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn) 速(r/mi n)切削 速度(mm/min)基本 工時min1粗銑80 X 30表面立游 標91120.1024601245.86V2精銑80X 30表面銑卡91110.0646082.811刀尺工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號VI零件名稱撥叉零件號:零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用 夾具立式銃床X52K工序工步工步說明刀具/、量具/、走刀 長度(mr)i走刀 次數(shù)切削 深度(mm)進給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn) 速(r/mi n)切削 速度(mm/min)基本 工時minVI12粗銑18mm槽半精銑18mm槽立 銑 刀游標卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.2工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序VII零件名稱零件重量撥叉零件號牌號硬度型式重量HT200HB170241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用 夾具立式鉆床Z5251材料同時加工零件數(shù)坯工步說明走刀走刀長度次數(shù)(mr)i切削深度(mm)進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)基本工時minVII1鉆M8底孔攻M8螺紋咼速鋼麻化鉆絲錐游標卡尺.9004 9(四) 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：1. 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 40mm寬為80mm高為75mm故零件最大輪廓尺寸為80mm2. 選取精度等級CT由機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表 2-3可查得毛坯件的精度等級 CT為810級，取為10級3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT,由機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表 2-8可查得尺 寸公差數(shù)值為3.2mm4. 求機械加工余量（RAM）由機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 2-6表5-5查得機械加工余量等級圍為 AJ，取為G級。結(jié)合 最大輪廓尺寸80mm可以得出要求的加工余量為 2.5mm5. 求毛坯尺寸（R ） 2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實心；C、D面單側(cè)加工，求出，C面：R=F+RAM+CT/2=80+2.5+3.2/2=84.1mm 取整為 85mm 同理可知 D面：R=F+RAM+CT/2=72+2.5+3.2/2=76.1mm 取整得 R= 77mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表1-1項目C面D面公差等級CT1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機械加工余量等級GGRAM2.52.5毛壞基本尺寸85771、C面（75 x 40）的單邊總加工余量為Z= 5mm查機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 3-23平面加工余量可知：精加工余 量為1mm則粗加工余量為4D面的單邊總加工余量為 Z=5mm同理可知：D面精加工余量為1mm粗加工余量為4mm2、 花鍵孔：（以花鍵外徑定心），采用拉削加工。由機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表3-29孔加工余量可知：孔加工 （擴）余量為 1.52.0 , 取 2.0mm3、 銑18H11槽 由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量 Z= 3mn粗銑后公差為+0.18+0.27半精銑后公差為+0.11 （IT11 ）五）確定切削用量及基本工時工序一：鑄造毛坯，粗、半精銑左端面75X 40面即C面。一、粗銑面75X 40面1、 背吃刀量的確定根據(jù)表1-1可知ap=4mm2、 進給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀，刀具材料為 YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10。選用X52K立式升降臺銑床，功 率為7.5KW 由機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 4-8可查得每齒進給量af = 0.140.24mm取 af = 0.2mm/z。3、 銑削速度的確定 由機械加工工藝手冊表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS查得Vc=6010m/min則主軸轉(zhuǎn)速為 n= 1000Vc/ n D= 238.8 437.9r/min 。Vf = af*Z*n = 477.6 875.6r/mm。故取 n = 300r/min ，Vf = 480mm/mi4、 切削工時：由切削用量簡明手冊表 3.26可查得入切量及超切量 丫+A =12mm可以得出切削工時：t= （L+Y+A） /Vf =（75+12）/480=0.18min 。二、精銑75X 40面1、背吃刀量的確定 由機械加工工藝手冊表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm,即卩即=1mm11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)2、進給量的確定 選用與粗銑刀同樣的刀具與機床，由實用機械加工工藝手冊表 進給量為0.51.0故取0.5mm/r。3、銑削速度的確定 由機械加工工藝手冊查得銑削速度為60110m/mi n則機床主軸轉(zhuǎn)速n = 1000Vc/ nD=238.8437.9r/mim 取 n = 300r/min，貝U Vf = 150mm/min4、 計算切削工時：由切削用量簡明手冊表 3.26可查得入切量及超切量 丫+A =12mm可以得出切削工時：t= （L+Y+A） /Vf =（80+12）/150=0.61min工序二：鉆22花鍵底孔，擴花鍵底孔22;工序三：倒角1、鉆20的孔2、進給量的確定：由切削用量簡明手冊表 2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do= 20mm鑄鐵的硬度大于200HBS查得進給量 f=0.430.53mm/r由于Yd= 80/20 = 4查得修正系數(shù)Ktf = 0.95則f = 0.410.50mm/r。由切削用量簡明手冊表 2.8可查得 鉆頭強度允許的進給量為f = 1.75mm/r。 由切削用量簡明手冊表 2.9可知機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量。選用 Z525鉆床由表2.35查得進給機構(gòu)允許的最大抗力 Fmax= 8830N do<20.5，查f = 0.93mm/s，故取f = 0.48由切削用量簡明 手冊表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力 F= 5510N小于Fmax故可用。3、確定鉆頭的磨鈍標準及壽命：由切削用量簡明手冊表 2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取 0.6mm壽命為T=15mim4、 確定切削速度：n=1000v/( n * do)=1000*18/(3.14* do)=286.6r/min由切削用量簡明手冊表 2.35 取 n = 272r/min則實際切削速度：V= ( n * do*n ) /1000=17.1m/min。5、 檢驗機床扭矩及功率：由切削用量簡明手冊表 2.20可查得f 0.5 mm/r時，Mg 76.81Nm當nc= 272r/min時由切 削用量簡明手冊表2.35可查得Mm= 144.2Nm 由切削用量簡明手冊表2.23查得Pc= 1.1 kw。Pe= 2.6 x 0.81 = 7.76 kw。 因為 Mc< Mm Pew Pe,故所選切削用量可用。 f = 0.48mm/r , n= nc= 272r/min。Vc= 17m/min。& 計算基本工時：t=L/nf 由切削用量簡明手冊表 2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm t=L/nf=(80+10)/(272*0.48)=0.69mi n二、擴20孔。1、背吃刀量的確定：由切削用量簡明手冊查得背吃刀量為 2mm2、 進給量的確定：由切削用量簡明手冊查的f = 0.60.7mm/r。根據(jù)機床說明書取f = 0.62mm/r3、 計算切削速度：V= (1/31/2 ) *17.1=5.78.5m/min。 由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n= 82.5r/min根據(jù)機床說明書取 n= 140r/min，則實際切削速度：v=140nv/1000=9.67m/min4、計算切削工時：由切削用量簡明手冊表 2.5可查得Kv= 3060,取Kv= 45。由機械加工工藝手冊表 可以得 知：t=(L+L1+L2)/fn=0.8m/min三、倒角。工序四：拉花鍵孔。由機械加工工藝手冊表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為0.040.1mm，取齒開量為0.06mm拉削速度由機械加工工藝手冊表 4.1 65查得表面粗糙度要切Ra= 1.252.5，拉削速度為n級的花鍵拉削速度為：Vc= 4.53.5 m/min 取Vc= 3 m/min，拉削級別由機械加工工藝手冊表 4.1 66查得。拉削工時 t=(Zb*L* n *k)/(1000*v*fz*z)( 其中 Zb為單面余量，Zb=(25-22 )/2=1.5mm ;L 為拉削表明長度 L = 80 mm；n為拉削系數(shù)，取耳=1.2 ; K考慮機床返回行程系數(shù)取k二1.4 ; v為拉削速度；fz為拉刀單面齒開量；P為拉刀齒距， P= ( 1.251.5 /* V 80=1.35* V 80=12mm 所以拉刀同時工作齒數(shù)為：z = L/P=80/12 - 7 ; 所以工序五、六粗、精銑80x 30面及槽。一、粗銑80 x 30面1、 加工余量的確定：由前面可知粗加工加工余量為4mm加工余量較小故采用一次切削故ap = 4 mm2、 切削用量的確定：由機械加工工藝手冊表2.1 20選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。由機械加工 工藝手冊表2.1 96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為aw= do/4，銑刀的銑削速度為v = 18.29m/min，每齒進給量為0.0.102 mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000v/( n nD)=358.3577.2r/min，取 n = 460r/min，由此可得 Vf = znfz = 0.09 x 3x460=124.2mm/mi n3、 銑削加工工時的計算由機械加工工藝手冊表 2.1 94可查得t=(L+L1+L2)*i/Vf (i=30/(d0/4)8,，L1=0.5d0+(0.5 1.0)=9mm , L2=12mm，取 L2=2mm 則 t=(80+9+2)/124.2=5.86min二、精銑80 x 30面1、 加工背吃刀量ap的確定 由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故即=1 mm>2、 進給量的確定 由精銑加工工藝手冊表2.1 72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm選用與粗銑時同一銑刀和機床。銑 削寬度為aw= 3 mm是的每齒進給量為0.080.05 mm/z，因為表精度要求較高故 fz = 0.06 mm/z3、 切削用量的確定由機械加工工藝手冊表 2.1 75查得銑刀磨鈍標準查得后刀面最大磨損限度為0.20.25 mm。由機械加工工藝手冊表2.1 76限度壽命查得限度壽命T=60min。由機械加工工藝手冊表2.1-92查得Vc= 22 m/min,則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/ n d0=437.9r/min , 取 n=460r/min ,Vf=fz*z*n=0.06*3*460=82.8mm/min4、計算銑削加工工時t=(L+L1+L2)*i/Vf (L, L1,L2與上述表示相同) 可以得知：(80+9+2) *10/82.8=11min三、粗銑18H11槽因為槽深為35 mm故銑18H11槽時底邊留有5 mm的加工余量，精銑1、選擇與加工80X 30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。 以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap = 30 mm2、切削用量的確定由機械加工工藝手冊表2.1-96查得切削速度為V= 1829 m/min每齒進給量為fz = 0.0.102 mm/z取fz = 0.09 mm/z則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n= 1000v/ n D=358.3577.2 r/min根據(jù)機床說明書可取 n = 460 r/min則實際轉(zhuǎn)速為 Vf = fz*n*z = 0.09 X 3X 460=124.2mm/min4、切削加工工時：t=(L+L1+L2)*i/ Vf=(40+9+2)/124.2=0.82min四、精銑18H11槽1、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量 ap= 5 mm2、確定進給量由機械加工工藝手冊表 2.1-72查得每齒進給量為fz = 0.050.08 mm/z取fz = 0.06 mm/z。 由機械加工工藝手冊表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為 0.220.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T= 60 min3、切削用量的確定 由機械加工工藝手冊表 2.1-92查得V= 22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/ n D=437.9r/min根據(jù)機床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為 n = 460 r/min。貝U Vf = fz*n*z = 82.8 mm/min 4、計算切削工時 由機械加工工藝手冊表 2.1-99可知：t=(L+L1+L2)*i/ Vf=(40+9+2)*2/82.8=1.2min工序七：鉆兩M8底孔1、選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用量簡明手冊表 2.7查得進給量f = 0.360.44mm/r，由切削用量簡明手冊表 2.83和鉆頭允許的進給量確定進給量 f = 0.86mm/r。由切削用量簡 明手冊表2.9機床進給機構(gòu)所允許的鉆削進給量查得 f = 1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f = 0.36mm/r。2、 確定鉆頭磨鈍標準及壽命由切削用量簡明手冊表2.12查得磨鈍標準為0.50.8壽命為T= 35min。3、 確定切削速度由切削用量簡明手冊表2.15查得切削速度為V= 18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000v/ n D=818.9r/min 由 Z525鉆床說明書由就近原則取 n = 680 r/min。故實際切削速度為v = 14.9 m/min4、校核機床扭矩及功率 由切削用量簡明手冊表 2.20查得Ff=1298.3N，Mc=4.5N*m Pc=0.32kw.根據(jù)Z525機床說明書 可知由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機床符合要求。5、 計算鉆削加工工時由切削用量簡明手冊表 2.29查得入切量和超切量y + 的值為6 mm。所以t=(L+y+ )/nf=(10+6)/(0.36*680)=0.07min因為表面存在倆加工孔，故加工工時為 T=2t = 0.14 min。八、攻M8螺紋1、由機械加工工藝手冊表 7.2-4選用M8細柄機用絲錐，在普通鉆床上攻絲2、由機械加工工藝手冊表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得 Vc= 1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：n=1000*Vc/ n D=437.9477.7 r/min由Z525的說明書就近原則可取 n = 392r/min。故實際切削速度為 Vc= 9.8 mm/min。3、計算工時：t= (L+L1+S *(1/n+1/n1)/P(L:工件螺紋的長度I = 10 mm； L1:絲錐切削長度1l = 22 mm； :攻螺紋是的超切量 =(23) P取厶=3; n：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速 n = 392 r/min ； P:螺距 可以得知t=0.68min二、夾具設(shè)計加工18mm槽時，工藝要求銑削。精銑18mm槽夾具結(jié)構(gòu)裝配圖如圖所示:一）、夾具的定位：以花鍵孔和端面為定位基準，花鍵軸限制5個自由度，自位支承限制工件的1個自由度。二）、夾具的夾緊：這個夾具氣缸在夾具體一側(cè)，其他都在另一側(cè)，氣缸通過長螺栓和活塞，作伸縮運動，因為壓板有螺栓 向里拉，還有彈簧向外頂，所以活塞伸縮時壓板也能跟著作軸向移動，用于夾緊和松開工件。二）、夾緊和松開的工作原理：在氣缸活塞向外運動時，松開壓板，只需把壓板旋轉(zhuǎn)90°，由于壓板的寬度小于兩工件之間的縫隙，壓板處于兩工件之間，直接取出工件，完成裝卸工作。壓板和螺栓之間還有一對球面墊圈。當工件總長度有差 異時，通過這對球面墊圈能讓壓板作適量擺動，使兩工件夾緊力一致，從而提高夾緊效果。四）、夾具特點：該夾具主要特點就是結(jié)構(gòu)簡單、外形小，長、寬、高、尺寸分別為223mm,190mm,125m零件緊湊，可實現(xiàn)自動夾緊。