3.22 通風(fēng)與空調(diào)工程 檢驗批質(zhì)量驗收記錄（全）.docx

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1、3. 22.1風(fēng)管制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄儆里（瞰） 單位驗防速主 控 項 FI1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能 與厚度等符合設(shè)計及現(xiàn)行國家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按 本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板、不 銹鋼板、鋁板的厚度不得小于本規(guī) 范表4.2. 1T3的規(guī)定。2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性 能與厚度等符合設(shè)計及現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng) 按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板 材的厚度、有機玻璃鋼風(fēng)管板材和 無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度和層數(shù)不

2、 得小于本規(guī)范表4.2. 2-1-5的規(guī) 定，無機玻璃鋼風(fēng)管表面不得出現(xiàn) 返鹵或嚴(yán)重泛霜。3防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料 及密封墊材料必須為不燃材料，其 耐火等級符合設(shè)計的規(guī)定。4復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不 燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃 或難燃B1級，且對人體無害。風(fēng)管強度及嚴(yán)密性、工藝性檢測， 其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或 本規(guī)范第4. 2. 5條的規(guī)定。檢查產(chǎn) 品合格證明文件和檢測報告，或按 本規(guī)范附錄A對風(fēng)管強度和漏風(fēng)量 測試。5金屬風(fēng)管拼縫連接咬口縫應(yīng)錯開，不 得十字型拼縫。法蘭規(guī)格應(yīng)符合本規(guī) 范表4. 2.6-1-2規(guī)定，螺栓孔距中 低壓W 150mm,高壓W 100mm,

3、矩形 四角均應(yīng)設(shè)孔。6金屬風(fēng)管加固條件：圓形小 2800mm,管段長 1250mm,或表面 積矩形管邊長630 mm,保 溫風(fēng)管800mm,管段長 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積 1. 2nI?、 中、高壓風(fēng)管1.0【產(chǎn)。7矩形風(fēng)管應(yīng)采用半徑為一個平面邊 長的內(nèi)外同心弧形變管。其他形式 彎管平面邊長500mm時，必須設(shè)置 彎管導(dǎo)流片。3. 22. 3風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)2） GB50243T.程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄儆里（瞰） 單位驗防速一般項目1（3）連接法蘭的螺槍應(yīng)均勻擰緊

4、， 其螺母宜在同一側(cè)：4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功 能的要求,厚度不應(yīng)小于3nm1。墊片 不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；（5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度， 無明顯扭曲；（6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管 的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎 或塌凹；（7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接 接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng) 采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng) 設(shè)有防雨裝置：（8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼 支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕 緣措施。2無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下 列規(guī)定：（1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完 整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭 曲；（2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)

5、一 致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的 密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶， 應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；（3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接， 彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間 隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻，無 松動現(xiàn)象；（4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后 的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝 風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差 為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。 明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許 偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于 20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、 無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷 設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45 , 小坡度和水平管應(yīng)盡量短。3.22.3風(fēng)管系

6、統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)3）GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄1轆鍵設(shè)） 單位驗收im：般 項 目3對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管， 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處 設(shè)排液裝置。4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī) 定：（1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊 尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大 于4m；大于400mln,不應(yīng)大于3m。 螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延 長至5m和3. 75m；對于薄鋼板法蘭 的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3 m o（2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大 于4m,單根直管至少

7、應(yīng)有2個固定 點。（3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集 與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的 形式和規(guī)格。對直徑或邊長大于 2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管 的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。（4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、 閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng) 口或插接管的距離不宜小于 200mm0（5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長 度超過20nl時，應(yīng)設(shè)置防止撰動的 固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。（6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安 裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻， 無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用 的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮 量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。（7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱 箍應(yīng)緊貼并箍緊

8、風(fēng)管。安裝在支架 上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其 圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一 致。5非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列 的規(guī)定：（1）風(fēng)管連接兩法蘭端面 應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加 鍍鋅墊圈；（2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平 風(fēng)管的接觸面枳；3. 22. 3風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)4） GB50243T.程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄（戡） 單位驗防操般 項 目5（3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù) 長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置 伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來 承受，必須自行設(shè)置支、吊架；（4）

9、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不 應(yīng)大于3m。6復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下 列規(guī)定：（1）更合材料風(fēng)管的連接處，接 縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用 插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動， 端口縫隙不應(yīng)大于5nim；（2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷 橋的措施；（3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符 合下列規(guī)定：（1）吸塵管道的坡度宜為5/1000, 并坡向立管或吸塵點；（2）吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢 固、嚴(yán)密。8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢 修的部位，安裝后的手動或電動操 作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng) 保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm時，宜設(shè)獨立支、吊

10、架。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括 預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要 求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安 裝在垂直管段上。9風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋 面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排 列整齊，牢固可靠。11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固， 與裝飾面相緊貼：表面平整、不變 形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的 安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯 縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng) 口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整 齊。3.22.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)5） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施T.單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱

11、及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 驗收i睬般項12明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口， 安裝位置和標(biāo)高偏 差不應(yīng)大于。10mm風(fēng)口水平安裝時水 平度偏差3/1000風(fēng)口垂直安裝時垂 直度偏差900mm時， 不應(yīng)有橫向拼接縫；清潔劑應(yīng)用對 人體和材質(zhì)無害的，鍍鋅鋼板鍍鋅 層無嚴(yán)重?fù)p害。般 項 目1圓形彎管制作時其曲率半徑和最少 分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4. 3.1-1的規(guī)定。 圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、 四通支管與總管夾角的制作偏差不 應(yīng)大于3。2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度 應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻： 兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹 腳：表面應(yīng)平整,凹凸WIOmm;風(fēng) 管

12、外徑或外邊長的允許偏差： 300mm 時, 為3mmo管口平面度的允許偏差為 2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長之差W 3mm：圓形法蘭任意正交兩直徑之差 W 2nlm。3焊接風(fēng)管焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、 凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺 陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正， 并將焊渣及飛濺物清除干凈。4法蘭風(fēng)管制作時焊縫熔合良好，同 一批螺孔排列一致且具互換性；抑 接連接應(yīng)牢固；焊接連接風(fēng)管端面 不得高于法蘭接口平面；除塵系統(tǒng) 直內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊;采用點 焊時,焊點熔合良好，間距W 100mm。5采用碳素鋼時.，規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范 表4. 2.672的規(guī)定，并應(yīng)防腐； 鉀釘與風(fēng)管材質(zhì)相同。6無法蘭圓形風(fēng)

13、管制作時接口及連接 件應(yīng)符合本規(guī)范表4. 3. 3-1的規(guī)定， 芯管連接應(yīng)符合本規(guī)范表4. 3. 3-3 的規(guī)定。項工程名稱驗收部位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理檢驗批編號施工單位檢 查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收記錄3. 22. 6空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)1） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄儂（建改） 單位驗收記S主控項目7燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜 電接地裝置，法蘭應(yīng)有導(dǎo)體跨接， 且接合良好。8燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組連接不得使 用非金屬軟管。燃?xì)夤艿来祾吆蛪?力試驗應(yīng)為壓縮空氣

14、或氨氣，嚴(yán)禁 用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?0. 005MPa時,超聲波探傷不低于 II級為合格。9氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及 填料不得采用銅或銅合金材料 （磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。 氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)進行射線照相 檢驗，不低于III級為合格。超 聲波檢驗不低于II級為合格。10輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得 使川內(nèi)鍍鋅管道及配件。11制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、氣密性 試驗及真空試驗，且必須合格。一般項目1整體制冷機組，其機身縱橫向水平 度及附屬設(shè)備水平度和垂直度允 許偏差為1/1000。制冷設(shè)備或附 屬設(shè)備，隔振器安裝位置應(yīng)正確； 各隔振器的壓縮量，均勻一致，偏 差W2nim；設(shè)置彈簧隔

15、振的制冷機 組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位 移的定位裝置。2機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應(yīng) 牢固，且嚴(yán)密不漏。外表應(yīng)平整、 完好,無明顯的扭曲。3油泵和載冷劑泵縱、橫向水平度允 許偏差為1/1000,軸芯軸向傾斜 允許偏差為0.2/1000,徑向位移 為0.5mm。在機座或指定的基準(zhǔn)面 上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測，尺 量和觀察檢查。4焊接連接銅管，插管深度按本規(guī)范 表8. 3. 4規(guī)定檢查：管道穿超墻體 樓板按本規(guī)范第9章有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。3. 22. 6空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)2） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項FI經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批

16、編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄監(jiān)理單位驗1更躁一般項目5管道、管件支吊架型式、位置、間 距及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。排氣管 道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑W 20mm的 銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管 道上下平行敷設(shè)時，吸氣管在下 方；管道彎管彎曲半徑不小于 3.5D,最大外徑與最小外徑之差 0. 08D；管口翻邊應(yīng)保持同心,不 得有開裂及皺褶。6閥門安裝位置、方向和高度應(yīng)符合 設(shè)計要求。閥門手柄不應(yīng)朝下，且 應(yīng)朝向低于操作位置。電磁、調(diào)節(jié)、 熱力膨脹、升降止何閥頭應(yīng)朝上， 熱力膨脹閥位置應(yīng)高于感溫包，旦 應(yīng)綁扎緊密。安全閥應(yīng)垂直安裝且 便于檢修。7制冷系統(tǒng)應(yīng)采用壓力為0. 6MPa 干燥壓縮

17、空氣或氮氣進行吹掃排 污施工 單位 檢查 評定 結(jié)果年 月口年 月口項目專業(yè)質(zhì)局檢查員:監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）:監(jiān)理 （建設(shè)） 單位 驗收 結(jié)論0為管道直徑3.22.7空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 杳評定記錄旃里（獗）主控項目1設(shè)備型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符 合設(shè)計要求，有合格證書和性能檢 測報告。安裝位置、標(biāo)高、管口方 向必須符合設(shè)計要求。地腳螺栓、 墊鐵位置正確、接觸緊密，螺栓擰 緊，有防松措施。2空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備、附屬設(shè)備、管道、 配件、閥門

18、的型號、規(guī)格、材質(zhì)及 連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3管道接口不得設(shè)于套管內(nèi)，豎直套 管應(yīng)高出地面2050nm1,其他部 位套管應(yīng)與面層平齊。套管不得作 為管道支撐。保溫套管及其周圍應(yīng) 用不燃絕熱材料填塞。4補償器安裝位置必須符合設(shè)計要 求，且應(yīng)進行預(yù)拉（壓）。并在預(yù)拉 （壓）前固定。固定支架結(jié)構(gòu)形式。固定位置、導(dǎo)向支架設(shè)置應(yīng)符合設(shè) 計要求。5水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，水質(zhì) 正常后才能制冷機組、空調(diào)設(shè)備貫 通。觀察檢查和檢查沖洗記錄。6工作壓力大于LOMPa及主干管切 斷閥門應(yīng)進行驗收和嚴(yán)密性試驗。 試驗要求按本規(guī)范第9. 2. 4-3條 執(zhí)行。7管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求進 行水壓試驗，水壓試驗可

19、采取分 區(qū)、分層和系統(tǒng)進行。試壓要求按 本規(guī)范第9. 2. 3條執(zhí)行。8空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備、附屬設(shè)備、管道、 配件、閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及 連接形式應(yīng)符介設(shè)計規(guī)定。9焊接銅管、鍍鋅鋼管嚴(yán)禁采用熱煨 頭。3.22.7空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)1） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗僅演主控項目10管道與水泵、制冷機組必須柔性連 接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支 架。11水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，水 質(zhì)正常后才能制冷機組、空調(diào)設(shè)備 貫通。12空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與

20、附屬設(shè)備、管 道、管配件及閥門型號、規(guī)格、材 質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。13冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必 須符合設(shè)計要求。對含有可燃材料 冷卻塔安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防 火安全規(guī)定。14水泵規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合 設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。試運行時間不小于2h o15通風(fēng)與空調(diào)中的隱蔽工程，在隱蔽 前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽 證。16水箱、集水缸、分水缸、儲冷缸灌 水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計 要求。儲冷缸內(nèi)壁防腐涂層材質(zhì)、 涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計要 求，缸與底座必須進行絕熱處理。一般項目1管道焊接材料品種、規(guī)格、性能應(yīng) 符合設(shè)計要求。焊口組對和坡口形 式符合本規(guī)范表9. 3. 2

21、的規(guī)定。焊 縫表面干凈，外觀質(zhì)量不低于 GB50246 第 11.3.3 條 III 級規(guī) 定。2螺紋連接的管道，連接牢固，螺紋 應(yīng)清潔規(guī)整，根部外露23扣， 注意保護鍍鋅層，破損處應(yīng)防腐。3法蘭連接法蘭面與管道中心垂直 且同心，對接應(yīng)平行。連接螺紋長 度一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊， 襯墊按設(shè)計要求。3.22.7空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)2） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 杳評定記錄W （幽 單位驗附睬一般項目4管道接口不得設(shè)于套管內(nèi)，豎直套 管應(yīng)高出地面2050mm,其他部

22、 位套管應(yīng)與面層平齊。套管不得作 為管道支撐，保溫套管及其周圍用 不燃絕熱材料填塞。施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理 （建設(shè)） 單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）：年 月 日D為管道直徑3. 22. 8防腐與絕熱驗批質(zhì)量驗收記錄GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄 （幽 單位驗防躁主控項目1風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或 難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與 厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃 材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢查， 合格后方可使用。2防腐涂料和油漆，

23、必須是在有效保 質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。3在下列場合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；（2）穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍 內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。4輸送介質(zhì)溫度低周圍空氣露點 溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱 材料時，隔汽層（防潮層）必須完 整，且封閉良好。5位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕 熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻 璃纖維、短纖維礦棉等）。一般項目1噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆 積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏 涂等缺陷。2各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂， 不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的 功能使用。3風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其 操作功能。4絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空

24、隙 等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材 或板材時，允許偏差為5mm；采用 涂抹或其他方式時，允許偏差為 Wmnio防潮層（包括絕熱層的端部） 應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng) 順?biāo)?. 22. 8防腐與絕熱驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)1）GB50243工程名稱施T.單位施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定一般項目5風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施 工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）粘結(jié)劑的性 能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要 求，并與絕熱材料相匹配；（2）粘結(jié) 材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備 的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件 及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙;（3） 絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開；（4） 絕熱層粘貼

25、后，如進行包扎或捆扎， 包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的 應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。6風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時， 應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表 面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合 應(yīng)牢固，不得脫落：焊接后應(yīng)保持風(fēng) 管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防 腐性能；（2）矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植?應(yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少 于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂 面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng) 管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm；（3）風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度， 不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；（4）帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼 縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬 度不應(yīng)小

26、于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地 粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫 落。7絕熱涂料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹， 厚度均勻，不得有包泡和漏涂等缺 陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。8當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護層時， 搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為3050nlm, 且松緊適度?！表摴こ堂Q驗收部位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理檢驗批編號施工單位檢 查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收記錄3.22. 8防腐與絕熱驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)2） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄 （建窗驗收idS股項目9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱

27、 結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。10管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合 設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè) 應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛 4斷裂現(xiàn)象；（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱 管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于 5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié) 材料勾縫填滿：縱縫應(yīng)錯開，外層的 水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的 厚度大于100mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層 間應(yīng)壓縫；（3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬 稅或難腐織帶捆扎，其間距為300 350mm,且每節(jié)至少捆扎2道；（4）松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定 的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈 類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng) 有空隙。

28、11管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上， 封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、 裂縫等缺陷；（2）立管的防潮層，應(yīng) 由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接 的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng) 位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?；?）卷材 防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工 時，卷材的搭接寬度宜為3050mm。12金屬保護殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶 皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng) 順?biāo)?，并有凸筋加?搭接尺寸為20- 25mmo采用自攻螺絲固定時，螺釘間 距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層；（2）戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫， 應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位丁管道的

29、側(cè) 面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕?接處應(yīng)加設(shè)泛水。3.22. 8防腐與絕熱驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)3） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 杳評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）一般項目13冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表 面，應(yīng)做色標(biāo)。施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理 （建設(shè)） 單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）：年 月 日3. 22. 9系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范

30、的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄膨里（也殳） 單位驗防球主控項目1風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平 穩(wěn)、無異常振動和聲響，其電機運 行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定。在額定轉(zhuǎn)速卜連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后， 滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70；滾動軸承不得超過803 風(fēng)機數(shù)量抽查10%,不得少于1臺。2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振 動和聲響，緊固連接部位無松動， 其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后， 滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70；滾動軸承不得超過75。3冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動， 其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定，冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán) 試運行不少于2ho4符合設(shè)備技術(shù)

31、文件和現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)GB50274有關(guān)規(guī)定,正常運轉(zhuǎn)不 應(yīng)少于8ho5電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手 動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號 輸出正確，按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽 查20%,且不得少于5件。6系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量 的偏差W10%7空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié) 果與設(shè)計流量的偏差W10%。8溫度及相對濕度應(yīng)符合設(shè)計要求9防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試結(jié) 果符合設(shè)計與消防的規(guī)定，按總數(shù) 抽查10%,且不得少于2個樓層。10通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢必須進 行系統(tǒng)調(diào)試3. 22. 1風(fēng)管制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)2） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施T.單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行

32、標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄1配1!（建設(shè)） 單位驗怖錄般 項 目7無法蘭矩形風(fēng)管制作時，接口及 連接件應(yīng)符合本規(guī)范表4. 3. 3-2 規(guī)定；接口及原件尺寸準(zhǔn)確，形 狀規(guī)則，接口嚴(yán)密；采用C、S插 條或采用立咬口、包邊立咬口連 接時，各項允許規(guī)定和偏差見本 規(guī)范第4. 3. 3條第3款和第4款 的規(guī)定。8風(fēng)管加固形式應(yīng)符合要求。楞筋 或楞線加固排列規(guī)則，間隔均勻， 板面平順，角鋼、加固筋加固排 列整齊，均勻?qū)ΨQ，高度W法蘭 高度，與風(fēng)管鉀接牢固，間隔（W 240mm）均勻，相交處連成體； 支撐應(yīng)牢固，撐點之間間距均勻， 且應(yīng)W 950mm；中高壓系統(tǒng)段,

33、1250mm時應(yīng)加框，咬1縫有防脹 裂加固措施。9凈化空調(diào)風(fēng)管現(xiàn)場應(yīng)清潔。硼釘 孔間距，清潔度為1-5級W 650mm, 69級W 100mm靜壓箱 過濾器框架等應(yīng)防腐；制完風(fēng)管 應(yīng)進行第二次清洗，符合要求后 封口。施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 R監(jiān)理 （建設(shè)） 單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）：年 月 日3.22.9系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)）GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄健設(shè)） 驗收id錄一般項目1設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過 產(chǎn)品性能

34、說明書的規(guī)定值；風(fēng)機盤 管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng) 正確，并與機組運行狀態(tài)-對應(yīng)。2水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、 殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位 不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；無特 殊要求時，普通填料泄漏量應(yīng)W 60ml/h,機械密封的應(yīng)W5 ml/ho3系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng) 罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng) W15%。4水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，不含雜物，并 排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù) 運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓 力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅 波動,系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機 組的水流最應(yīng)符合設(shè)計要求，允許 偏差為20%,多臺冷卻塔并聯(lián)運行 時，各冷卻塔的進出水量應(yīng)達到均 衡

35、一致。5計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常工 作，滿足建筑設(shè)備自動化系統(tǒng)對被 測定參數(shù)進行檢測和控制的要求。6室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計要求；有壓差 要求的房間、廳堂與其他相鄰房間 之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為 0、25Pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計 的規(guī)定。7設(shè)備與檢測元件、機構(gòu)正常溝通， 系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、 振動調(diào)節(jié)、振動保護正確動作。工位查定果 施單檢評結(jié)項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 日理)位收論 監(jiān)奧單驗結(jié)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）：年 月 日3.22.2風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批

36、編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收記錄主 控 項 目1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手 輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為 關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示 應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥， 關(guān)閉時應(yīng)能密封。2電動、啟動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置， 動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工 作應(yīng)正常。3防火閥和排煙閥（排煙口）必須符 令有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具 有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計 規(guī)定，不得自行替換。5凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、 固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或 其他防腐處理（如噴塑或烤漆），閥 體與外界相通的縫隙處，應(yīng)

37、有可靠 的密封措施。6工作壓力大于lOOOPa的調(diào)解風(fēng)閥， 生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力 下能自由開關(guān)）強度合格的測試證 書（或試驗報告）。7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必 須為不燃材料8消聲彎管平面邊長大于800mm時應(yīng) 加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎 風(fēng)面的布質(zhì)覆蓋層應(yīng)有保護措施； 凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆蓋面應(yīng) 為不易產(chǎn)塵的材料。般 項 目1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符 合下列規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟 閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)的風(fēng) 管相一致；（2）葉片的搭接應(yīng)貼合 一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm； （3） 截面積大于L 2nI?的風(fēng)閥應(yīng)實施分 組調(diào)節(jié)。2止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：（

38、1）啟 閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；（2）閥葉的轉(zhuǎn) 軸、皎鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制 作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；（3）閥 片的強度應(yīng)保證在最大符合壓力卜 不彎曲變形；（4）水平安裝的止回 風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。3.22.2風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)1） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)最驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收記錄般 項 03插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）殼 體應(yīng)嚴(yán)密,內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理;（2） 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠 的定位裝置；（3）斜插板風(fēng)閥的上 下接管應(yīng)成一條直線。4二

39、:通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合卜列規(guī)定：（1） 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處 應(yīng)嚴(yán)密；（2）拉桿可在任意位置上 固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；（3）閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相 碰擦。5風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的 規(guī)定6風(fēng)罩制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）尺 寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表 面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊 角；（2）槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩 尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形 狀規(guī)則、吸入口平整，罩口加強板 分隔間隙應(yīng)一致：（3）廚房爐灶排 煙罩應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作， 其F部的集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并 坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便 于拆卸和清洗。7風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）尺寸應(yīng)正確，

40、結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽 接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定 一致；（2）傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固 措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；（3）錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同 心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，?部排水應(yīng)暢通；（4）筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒 體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不 應(yīng)大于直徑的2機傘蓋邊緣與外簡 體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng) 正確；（5）三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角 應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主 管與支管的錐度應(yīng)為3。4。3.22.2風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)2） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施

41、工單位檢 查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收記錄般 項 目8矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng) 圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度 應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的 分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片 的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強措 施。9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、 不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系 統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于 凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、 不易產(chǎn)生塵埃的材料；（2）柔性短管的長度，一般宜為 150300mm,其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢 固可靠；（3）柔性短管不宜作為找正、找平 的異徑連接管；（4）設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管， 其長度宜為變形縫的寬度加100mm

42、及以上。10消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的 規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生 性能等要求；（2）外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密,其漏風(fēng)量 應(yīng)符合本規(guī)范第4. 2. 5條的規(guī)定；（3）充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的 密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的 措施。消聲材料的覆面層不得破損， 搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無 毛邊；（4）隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán) 密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔 徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。11檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán) 密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接 處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊 料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠 條制作。3.22.

43、2風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)3） GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢 查評定記錄監(jiān)理單位驗防尿般 項 目12風(fēng)II的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外 邊長為準(zhǔn)。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或 擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、 無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn) 動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯 自由松動。風(fēng) 口 尺 寸mm圓 形 風(fēng) 直 徑W250允 許 偏 差0-22500-3矩 形 風(fēng) 口邊 長8000-3對 角 線 長 度500W3施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月 日監(jiān)理 （建設(shè)）單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項FI代表）：年 月 日3.22. 3風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄GB50243工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編