輸出軸機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計

輸出軸機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計,輸出,機械,加工,工藝,規(guī)程,鍵槽,夾具,設(shè)計 設(shè)計說明書題目 輸出軸的加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計班級： 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。輸出軸零件的工藝規(guī)程及銑鍵槽的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.目錄序 言11、零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析21.3 確定零件的生產(chǎn)類型32、確定毛坯類型繪制毛坯簡圖32.1 選擇毛坯32.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量32.3 繪制毛坯圖43、工藝規(guī)程設(shè)計43.1 定位基準(zhǔn)的選擇43.2擬定工藝路線53.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用63.4加工余量，工序尺寸及公差的確定63.5切削用量的計算73.5時間定額的計算84、夾具設(shè)計94.1夾具設(shè)計任務(wù)94.2擬定夾具定位方案94.3繪制夾具裝配圖94.4夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸，配合尺寸及技術(shù)要求104.5定位誤差分析104.6切削力和夾緊力計算114.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明12總 結(jié)13致 謝13參 考 文 獻14序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。輸出軸零件的工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。1、零件的分析1.1零件的作用下面所示為動力輸出裝置中的主要零件，零件的作用待查。零件圖附圖如下：1.2零件的工藝分析本設(shè)計的零件是輸出軸，選用45#鋼。45#鋼是優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，屬于中碳鋼。其強度、硬度較高，而塑性、韌性略低。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機械行業(yè)最常用的鋼號之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。輸出軸主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下：1.5460 80外圓表面及端面，其中5460相對于基準(zhǔn)A的同軸度為0.02mm所要保證相對于軸線的圓跳動為0.04mm，外圓表面的粗糙度為1.6m，端面12.5m和12.5m。2.54及64、80、60外圓表面、端面及兩平面，端面粗糙度為12.5m，3. 鍵槽和其余各面粗糙度要求均為12.5由上面的分析可知，對于圓跳動而言，可以先加外圓，然后以外圓定位，加工端面和孔，保證它們之間的位置精度。1.3 確定零件的生產(chǎn)類型屬于輕型零件，大批量生產(chǎn)。零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。由設(shè)計要求得知：Q=2000件/年，m=1件/輛；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%代入公式N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）；m每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；a%備品率，一般取2%4%；b%廢品率，一般取0.3%0.7%。得：N=2000件/年(1+3%)(1+0.5%)=2070.3件/年，密度一般取7g/cm 2、確定毛坯類型繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。零件材料為45。，選擇鍛件毛坯。由于零件年產(chǎn)量為4000件，已經(jīng)達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由表2-10表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量，應(yīng)該先確定一下各個因素。1.公差等級由輸出軸的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2.鍛件重量計算后，輸出軸的重量約為0.23KG，初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為0.4KG.3.鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對零件圖金星分析計算，可大致確定鍛件外廓包容提的長度、寬度、高度。由公式（2-3）和（2-5）可計算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=0.526。屬于S級。4.鍛件材質(zhì)系數(shù)輸出軸的材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼。所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M級。5.鍛件分模線形狀根據(jù)該零件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬于直分模線。6.零件表面粗糙度由零件圖可知，各個加工表面的粗糙度Ra大多數(shù)都大于等于3.2m。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量2.3 繪制毛坯圖3、工藝規(guī)程設(shè)計3.1 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取54外圓面和右端面為粗基準(zhǔn)。利用夾具卡住54外圓面并靠住夾具端面，消除5個自由度，達到部分定位。這里不需要完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要原則有：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。這里應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。3.2擬定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序I 鍛造工序II 正火處理工序III 車端面，鉆中心孔工序IV 粗車各外圓工序V調(diào)質(zhì)處理工序 半精車各外圓工序 銑2鍵槽工序 精車各外圓工序 加工退刀槽及倒角工序X 質(zhì)檢工序XI 入庫工序檢驗、入庫2.工藝路線方案二工序I 鍛造工序II 車端面，鉆中心孔工序III 粗車各外圓工序IV調(diào)質(zhì)處理工序V 半精車各外圓工序VI 銑2鍵槽工序VII 精車各外圓工序VIII 加工退刀槽及倒角工序IX 質(zhì)檢工序X 入庫 由以上對比分析可知，我們選擇方案一比較好。具體的加工路線如下工序I 鍛造工序II 正火處理工序III 車端面，鉆中心孔工序IV 粗車各外圓工序V調(diào)質(zhì)處理工序 半精車各外圓工序 銑2鍵槽工序 精車各外圓工序 加工退刀槽及倒角工序X 質(zhì)檢工序XI 入庫3.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1車端面，鉆中心孔CA6140端車刀游標(biāo)卡尺2粗車各外圓CA6140外圓車刀,游標(biāo)卡尺3半精車各外圓CA6140外圓車刀千分尺4銑鍵18槽X51銑刀千分尺5精車各外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺6加工退刀槽并倒角CA6140車刀游標(biāo)卡尺3.4加工余量，工序尺寸及公差的確定輸出軸零件材料為45生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。2、 輸出軸的端面由于輸出軸端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。3.5切削用量的計算工序1：鍛造工序2：熱處理工序3：車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(12+30)/475=0.052min。工序4 粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。工序5：調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC工序6：半精車所有外圓面及端面 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。1. 查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。工序7 精車60，54.4和80外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。工序8 銑寬18長73mm鍵槽1.確定每齒進給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計算 也可查表根據(jù)表9 當(dāng) 時， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機床說明書選擇 實際切削速度和每齒進給量為： 3.檢查機床功率根據(jù)表5 當(dāng) 時，切削功率的修正系數(shù) 所以實際切削功率為 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 因為，所以此切削用量可以采用。即 4.計算工時 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 工序9：銑寬18長67mm鍵槽同上1.確定每齒進給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計算 也可查表根據(jù)表9 當(dāng) 時， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機床說明書選擇 實際切削速度和每齒進給量為： 3.檢查機床功率根據(jù)表5 當(dāng) 時，切削功率的修正系數(shù) 所以實際切削功率為 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 因為，所以此切削用量可以采用。即 4.計算工時 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 工序10：檢驗，入庫4、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計銑鍵槽的夾具設(shè)計。銑鍵槽一般都是用V型塊定位，我們選擇用v型塊定位，這樣夾緊可靠快速，4.1夾具設(shè)計任務(wù)本夾具主要用于銑鍵槽因此鍵槽的中心線一定要找正，劃線時一定要準(zhǔn)確，以保零件的位置精度，另外因為是V型塊夾緊，因此夾緊對中不是問題，主要考慮提高勞動效率。4.2擬定夾具定位方案出于定位簡單和快速的考慮，由零件圖可知，以60外圓為定位基準(zhǔn)，采用2個V型塊定位，同時采用鉸鏈壓板壓緊。為了提高加工效率，采用鉸鏈壓板快速夾緊裝置夾緊。4.3繪制夾具裝配圖（1）選擇操作者工作時正對的位置為主視圖（2）用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應(yīng)的位置上，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面的線條（3）依次畫出定位、夾緊、導(dǎo)向元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)，再畫出夾具體，將各元件或裝置連成一個整體（4）在總圖上標(biāo)注尺寸（包括輪廓尺寸、聯(lián)系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技術(shù)要求（5）繪制夾具零件圖。在夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件4.4夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸，配合尺寸及技術(shù)要求1. 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差（1）夾具外形的最大輪廓尺寸（2）影響定位精度的尺寸（3）影響對刀精度的尺寸和公差（4）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差（5）影響夾具精度的尺寸和公差（6）其他裝配尺寸及公差2. 夾具總圖上公差值的確定（1）與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差J（2）其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級3. 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求4.5定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。4.6切削力和夾緊力計算由于主切削力起著幫助夾緊工件的作用，所以當(dāng)其他切削分力均較小時，通?？刹槐赜嬎?。僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動和轉(zhuǎn)動。由于所選擇的是螺母夾緊，所以所需的夾緊力是轉(zhuǎn)矩。查得所需夾緊轉(zhuǎn)矩的計算公式為TQr t g（+）+f1（NM） 式中：T應(yīng)加在螺旋夾緊機構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩（NM）Q夾緊力（N）r螺紋的平均半徑（M）螺紋升角，tg=；n螺紋線數(shù)；螺紋螺距；螺紋摩擦角，tg=f，一般f=0.178,則=10；f1支撐表面摩擦系數(shù)，一般取f1=0.150.3；支撐表面摩擦力矩的計算力臂（M），隨支撐表面的形式而改變，其值在本式中；為計算方便，令kr t g（+）+f1，則TkQ當(dāng)采用公制螺紋的螺旋夾緊機構(gòu)時，各種不同夾緊情況的k值見表323。=10，f1=0.2, d=12 mm，=1.75 mm，r=5.43 mm=256，k=1.247螺釘、螺母的夾緊力：=10，f=0.178, f1=0.2，d=12 mm，板手長度=140 mm，加在板手上的力1=45，夾緊力=5050螺母的夾緊力：=12 mm，板手長度80 mm，夾緊力=2280。用板手：=140 mm，1=70，=3480。許用夾緊力：d=12 mm，許=5790。4.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，本道工序就選擇了快速夾緊裝卸夾具。為了防止我們?nèi)〕龉ぜ臅r間，工件和上V型塊間摩擦，我們采用2個彈簧，這樣我們松開螺母的時間通過彈簧力把上V型塊頂開，使之脫離工件，這樣我們便可以方便的裝卸工件，提高生產(chǎn)效率?？?結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。這次設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們的設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年22