污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程項目施工組織設(shè)計

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1、 清遠(yuǎn)市連南縣城污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程項目施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)： 廣東石油化工建設(shè)集團(tuán)公司日期：二九年九月2 目 錄1工程概況11.1編制說明11.2工程簡介11.3施工難點分析及應(yīng)對措施11.4施工管理目標(biāo)22編制依據(jù)23施工部署33.1項目管理組織機(jī)構(gòu)33.2項目部管理職責(zé)43.3施工協(xié)調(diào)管理措施54施工總進(jìn)度計劃65勞動力、施工機(jī)械需用計劃65.1勞動力需用計劃65.2施工機(jī)具需用計劃76主要施工方法及技術(shù)措施86.1機(jī)械設(shè)備安裝86.2電氣設(shè)備、管線安裝技術(shù)226.3儀表及自控設(shè)備安裝306.4工藝及給排水管道安裝367質(zhì)量保證措施457.1本工程質(zhì)量目標(biāo)457.2施工過程質(zhì)量

2、控制467.3質(zhì)量保證措施497.4技術(shù)管理措施508職業(yè)健康安全與環(huán)境（HSE）保證措施518.1HSE目標(biāo)518.2HSE管理機(jī)構(gòu)518.3組織主要人員管理職責(zé)528.4工地安全生產(chǎn)保證措施528.5施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施558.6文明施工措施569工程竣工及驗收571 工程概況1.1 編制說明本施工組織設(shè)計針對清遠(yuǎn)連南縣污水處理廠一期工程機(jī)電設(shè)備工程項目而編寫。結(jié)合本工程的特點，運用系統(tǒng)化管理，對工程項目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明、成本五大目標(biāo)進(jìn)行控制，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。積極推行質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系（以下簡稱QHSE管理體系），大力提高工作質(zhì)量，達(dá)到合格工程的質(zhì)量標(biāo)

3、準(zhǔn)。高度重視安全、文明施工管理，采取有針對性且行之有效的措施，保證施工安全，實現(xiàn)文明施工。1.2 工程簡介本工程為解決廣東省十一五期間COD減排任務(wù)而建設(shè)的污水處理廠之一，位于清遠(yuǎn)市連南縣城，日處理污水能力 1.5 萬噸，我公司負(fù)責(zé)該污水處理廠的工藝設(shè)備及地上管線工程、電氣工程、自控儀表工程、地上給排水及消防工程。具體項目如下：1.2.1 工藝設(shè)備及管道工程粗細(xì)隔柵安裝、提升泵及各種泥泵水泵安裝、攪拌機(jī)及吸泥機(jī)安裝、各脫水機(jī)、各類風(fēng)機(jī)安裝、配套起重機(jī)安裝、地上工藝管道及附件安裝。1.2.2 電氣、自控儀表低壓變配電設(shè)備安裝、電纜橋架及電纜電線敷設(shè)、現(xiàn)場控制箱安裝、照明管線及燈具安裝、設(shè)備接地、

4、中央控制站設(shè)備安裝、現(xiàn)場控制站設(shè)備（PLC控制器及其配套設(shè)備）安裝、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安裝、各分體式智能儀表及其管線安裝。1.2.3 消防及給水處理廠內(nèi)的消防設(shè)備及地上管道安裝，以及地上給水管道安裝1.3 施工難點分析及應(yīng)對措施通過認(rèn)真分析和研究圖紙，我司認(rèn)為本工程有如下施工難點：1.3.1 施工內(nèi)容多，交叉施工作業(yè)面大本工程包括有工藝設(shè)備安裝、電氣系統(tǒng)、自控儀表系統(tǒng)、工藝及給排水管道系統(tǒng)等的施工內(nèi)容，再加上土建結(jié)構(gòu)專業(yè)，交叉施工長時間存在。這就要求各施工隊嚴(yán)格按制定的施工方案施工，提高施工效率，保證施工質(zhì)量。1.3.2 施工配合協(xié)調(diào)量大本工程除了業(yè)主的項目辦、采購部，還要面對設(shè)計院，施工監(jiān)理、不同的地

5、方政府部門，土建結(jié)構(gòu)施工單位，配合協(xié)調(diào)量非常大。1.3.3 工期較緊本工程受土建結(jié)構(gòu)施工的影響，土建移交給設(shè)備安裝的時間較晚，留給機(jī)電設(shè)備安裝的時間只有34個月，甚至更短，為按期開通污水處理廠帶來了很大的困難。1.4 施工管理目標(biāo)1.4.1 質(zhì)量目標(biāo)竣工單位工程合格率100%；一次試車成功。1.4.2 HSE目標(biāo)重大傷亡事故率為零；輕傷負(fù)傷率為零；職業(yè)病發(fā)生率為零；危險固體廢棄物回收處置率100%。嚴(yán)格按文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，最大限度減少對環(huán)境的污染。1.4.3 工期目標(biāo)全力投入滿足工程施工所需的勞動力、機(jī)

6、械設(shè)備及各項周轉(zhuǎn)材料，加強(qiáng)管理，向業(yè)主承諾確保工期在合同期內(nèi)完成。2 編制依據(jù)1) 設(shè)計圖紙； 2) 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SY/TO407-97）3) 城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)定(GB50289-98) 4) 工業(yè)金屬管道工程及施工驗收規(guī)范（GB50235-97）5) 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）6) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）7) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范8) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50303-2002）9) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB 50150-2006） 10) 電氣裝置安裝工程母

7、線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ 149-90)11) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB 50168-2006) 12) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB 50169-2006) 13) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92)14) 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50254-50259-96)15) 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50093-2002)16) 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)17) 集團(tuán)公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（簡稱QHSE）管理體系文件。3 施工部署3.1 項目管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程特

8、點、使用功能、現(xiàn)場條件、工期狀況組建項目部 ，實行項目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)制。各崗位既獨立有效運行，又密切協(xié)作配合。組織項目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。項目管理組織機(jī)構(gòu)如下圖。項目負(fù)責(zé)人工藝施工員電儀施工員質(zhì)安員施工班組材料員3.2 項目部管理職責(zé)崗位職責(zé)的制定要明確各級管理人員的職責(zé)范圍，以達(dá)到各負(fù)其責(zé)，各司其事，充分調(diào)動各級管理人員的積極性和創(chuàng)造性。3.2.1 項目負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)組建項目管理機(jī)構(gòu)，恰當(dāng)配備人員，建立健全項目管理制度。2) 負(fù)責(zé)組織實施工程施工組織設(shè)計，對工程的質(zhì)量、安全、工期、成本以及現(xiàn)

9、場文明施工全面負(fù)責(zé)，進(jìn)行全過程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一責(zé)任人。3) 組織制定項目負(fù)責(zé)人工作規(guī)劃，落實項目施工的人、財、物等生產(chǎn)要素，嚴(yán)格按照國家工程建設(shè)管理政策和法規(guī)及企業(yè)規(guī)章制度，組織工程項目生產(chǎn)經(jīng)營活動。4) 負(fù)責(zé)做好參加項目建設(shè)人員的思想政治工作，抓好精神文明建設(shè)。5) 組織協(xié)調(diào)項目內(nèi)部各部門、施工隊關(guān)系，及時解決出現(xiàn)的問題。6) 定期向企業(yè)報告工作和及時反饋信息，接受企業(yè)職能部門監(jiān)督。7) 全權(quán)合理調(diào)配項目部各種資源。3.2.2 質(zhì)安員崗位職責(zé)1) 熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝，了解工程（產(chǎn)品）全過程的質(zhì)量檢驗、試驗項目。2) 能熟練使用監(jiān)測設(shè)備，掌握檢測工藝和方法，正確進(jìn)行檢驗

10、和試驗。3) 負(fù)責(zé)過程檢驗、試驗的監(jiān)督工作，并及時做好記錄。4) 參加班組之間、專業(yè)之間及本單位與外單位之間的交接檢驗、試驗工作。5) 對質(zhì)量檢驗狀態(tài)負(fù)責(zé)，并對不合格品的狀態(tài)進(jìn)行記錄。6) 審核施工員填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，并判斷檢驗批質(zhì)量是否合格。7) 監(jiān)督檢查職工正確使用安全防護(hù)和勞動保護(hù)用品，做好防暑、降溫、防寒保溫等安全管理工作。8) 檢查環(huán)境、職業(yè)安全健康工作交底的落實情況，對新進(jìn)場職工進(jìn)行崗前環(huán)境、職業(yè)安全健康工作的教育、考核。9) 參與對輕傷事故的處理以及上報工作，參與重大傷亡事故的處理工作。10) 將本工程項目活動中新出現(xiàn)的危害因素及時上報給質(zhì)安負(fù)責(zé)人。11) 負(fù)責(zé)對工程的環(huán)

11、境、職業(yè)安全健康工作進(jìn)行巡檢及專檢。12) 結(jié)合項目的具體情況，制定預(yù)防潛在的不合格（不符合）發(fā)生的具體措施。3.2.3 專業(yè)施工員崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)工程項目本專業(yè)的管理工作；2) 熟悉合同條文，熟讀設(shè)計圖，正確選用本專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程；3) 編制本專業(yè)的施工方案、技術(shù)措施以及試驗方案，報批后組織實施；4) 施工前向生產(chǎn)班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)（安全）交底；5) 根據(jù)工程特性和合同要求，編制材料、設(shè)備的要料計劃；6) 組織施工班組及時對施工完畢的檢驗批工程進(jìn)行復(fù)檢，填寫批質(zhì)量驗收記錄表；7) 匯總分項工程各檢驗批質(zhì)量驗收記錄，填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后上報監(jiān)理，由監(jiān)理簽署驗

12、收意見；8) 施工圖發(fā)生變更及時做好標(biāo)識，并就變更內(nèi)容重新進(jìn)行交底，編制相應(yīng)要料計劃；9) 對各類成品、半成品或在建產(chǎn)品應(yīng)提出明顯的標(biāo)識，做好記錄以便于追溯；10) 做好施工記錄，并與工程進(jìn)度同步，記錄真實、齊全；11) 產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)不合格物資，應(yīng)負(fù)責(zé)將其迅速隔離和標(biāo)識，并及時向項目經(jīng)理報告或直接通知物資部門運出現(xiàn)場；12) 整理、編制竣工資料；13) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃和月度已完實物工作量報表的編制，對班組完成工作量進(jìn)行考核；14) 對本專業(yè)的施工管理和施工技術(shù)進(jìn)行書面小結(jié)。3.2.4 材料員崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)項目設(shè)備材料以及計量器具的管理工作，并指導(dǎo)倉庫保管員工作；2) 根據(jù)工程需要編制整

13、個工程施工設(shè)備、計量器具的申請計劃交公司，并組織好相關(guān)機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場；3) 負(fù)責(zé)所有材料的進(jìn)場報驗工作，其中甲供、己供部分的到貨檢驗要會同監(jiān)理一同參加，收集好所有材料質(zhì)保資料，杜絕不合格品的投入使用；4) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備的試檢、發(fā)放、維保、校驗等管理工作并填寫相關(guān)表格；5) 負(fù)責(zé)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，對存在安全隱患、環(huán)境污染的施工機(jī)械必須立即停止使用，整改完畢經(jīng)檢驗合格后方可投入使用；6) 做好材料入庫、發(fā)放、領(lǐng)用、登記的管理工作，建立物資臺帳（甲供、己供要分開），做好相關(guān)記錄，做到帳物相符、發(fā)放有據(jù)。3.3 施工協(xié)調(diào)管理措施3.3.1 機(jī)電安裝協(xié)調(diào)研究分析各施工階段最可能影響進(jìn)度的因素和項目

14、，提前做出決策，及時調(diào)整施工作業(yè)計劃，確保每項任務(wù)，每道工序按時完成。搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配合、工序之間的銜接等措施，使整個工程施工重點突出，施工展開有序，進(jìn)度平衡、合理，達(dá)到施工總體計劃要求。3.3.1.1 電氣專業(yè)與相關(guān)專業(yè)的協(xié)作要點：1) 弱電系統(tǒng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的接口。2) 自控系統(tǒng)與其它專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備連接。3) 電氣管線與其它專業(yè)管線之間的交叉。3.3.1.2 管道專業(yè)與其它相關(guān)專業(yè)的協(xié)作要點：1) 系統(tǒng)管線穿越池壁、墻壁的封堵結(jié)構(gòu)。2) 設(shè)備基礎(chǔ)的交接與二次灌漿。3) 明、暗裝消防栓箱與結(jié)構(gòu)飾面之間的配合。4) 管溝與路面施工，室外消防栓的閥門井結(jié)構(gòu)等。3.3.2 與土建單位之間配

15、合措施與土建單位協(xié)調(diào)應(yīng)遵守平等互利，對工程有利的原則。一切為工程提供便利條件。對已完成的墻面、地面，應(yīng)注意保護(hù)，以免安裝時對墻面、地面造成損壞或污染。4 施工總進(jìn)度計劃見附件1： “清遠(yuǎn)市連南縣污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程施工進(jìn)度計劃表”5 勞動力、施工機(jī)械需用計劃5.1 勞動力需用計劃序號工種高峰人數(shù)1鉗工42管道工43焊工24電工105儀表工66起重工47防腐工28輔助工105.2 施工機(jī)具需用計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1全站儀SET2101臺共用2水準(zhǔn)儀J61臺3手弧焊機(jī)NB-5001臺4手工電弧焊機(jī)(硅整流)ZXT-4001臺525t吊車1輛按需租用6空壓機(jī) 9m3/min1臺7

16、焊條烘干箱ZYH-301臺8手動葫蘆HS-10t2臺9電動套絲機(jī)TQ-80/100-B1臺10液壓彎管機(jī)DG15-80/1001臺11沖擊鉆TE15/253臺12電動試壓泵SY-35MPa1臺13小型角向砂輪機(jī)100#4臺14電纜液壓鉗3臺15手拉葫蘆35t4臺16絕緣搖表1000V.1臺17數(shù)字萬用表0.021臺18對講機(jī)2套6 主要施工方法及技術(shù)措施6.1 機(jī)械設(shè)備安裝6.1.1 設(shè)備安裝的一般程序本節(jié)所述安裝程序和安裝要求是根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備安裝技術(shù)要求的一般規(guī)定，結(jié)合污水處理裝置的特點編寫的。進(jìn)口設(shè)備的安裝均應(yīng)在外方技術(shù)人員或代理指導(dǎo)下，按照設(shè)備安裝使用說明書進(jìn)行。本工程絕大部分設(shè)

17、備為傳動設(shè)備。傳動設(shè)備安裝的一般工藝流程如下：施工程序基礎(chǔ)驗收收設(shè)備檢驗吊 裝 就 位初 平 找 正地腳螺栓灌漿精 平 找 正點 固 墊 鐵二 次 灌 裝清掃檢查設(shè)備拆洗 試 壓 壓對中調(diào)整 整 整防 腐 腐單機(jī)試運聯(lián)動試車6.1.2 基礎(chǔ)的驗收 1) 按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。土建基礎(chǔ)移交時應(yīng)有測量和檢驗記錄，驗收合格后辦理交接手續(xù)。2) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)、縱橫中心線、建筑物坐標(biāo)線和基礎(chǔ)沉降觀測點。3) 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。4) 按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如

18、設(shè)計無特殊規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求。機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸202020基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每 米5全 長10垂 直 度每 米5全 長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo) 高（頂端）20中心距（在根部和頂部兩處測量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深 度20孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo) 高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）26.1.3 基礎(chǔ)的處理1) 清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、油垢等。2) 二次灌漿層應(yīng)鏟麻面，麻點深度不小于10mm，寬

19、度以每平方分米內(nèi)35點為宜，表面不允許有油污或松疏層。3) 放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平 其水平允差為2mm/m。4) 處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。5) 地腳螺栓和墊鐵a) 腳螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，且不應(yīng)碰底，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。b) 擰緊螺母后，螺栓必須露出1.53個螺距。c) 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。d) 地腳螺栓緊固應(yīng)對稱、均勻。e) 每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。f) 兩組墊鐵間距，應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定，一般為500mm。g) 斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，斜面應(yīng)平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于3，斜度為1/10，

20、斜面接觸均勻。h) 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點焊牢。i) 設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm.j) 墊鐵放置基礎(chǔ)時，應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積不小于75%，每組墊鐵水平允差2mm/m。對于泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等傳動設(shè)備的墊鐵應(yīng)先用精度為0.05mm/m水平儀找平，每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機(jī)組墊鐵在同一水平面上。墊鐵組的頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底座標(biāo)高相一致。k) 每組墊鐵調(diào)整后，應(yīng)露出設(shè)備底座1020mm，墊鐵深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。6.1.4 格柵除污機(jī)（粗細(xì)格柵）安裝1) 簡介格柵除污機(jī)是目前采用的污水?dāng)r污設(shè)備，它是利用耙架沿軌

21、道連續(xù)運轉(zhuǎn)，將被格柵攔截的各種污物耙至地面以上，達(dá)到固液分離地目的以保護(hù)水泵機(jī)及其它污水處理設(shè)備地運行安全。該設(shè)備主要優(yōu)點是對污水水質(zhì)和工況適應(yīng)能力強(qiáng)。2) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)該機(jī)主要由傳動系統(tǒng)、機(jī)架總成、耙架、清耙裝置、格柵、電氣系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下：粗格柵 細(xì)格柵格柵寬度：3000mm 格柵寬度：3000mm格柵間隙：20mm 格柵間隙：8mm3) 安裝程序基礎(chǔ)檢查處理機(jī)架總成安裝就位格柵安裝就位傳動裝置安裝就位耙架及清耙裝置安裝就位電氣系統(tǒng)及其零部件裝配4) 設(shè)備安裝a) 首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場吊裝平臺，輕吊、輕放、在地面上輔上枕木，使格柵平穩(wěn)放置，利用提升泵

22、房內(nèi)的吊車將格柵各部件輕放置安裝部位，進(jìn)行安裝。b) 安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求，平面位置的偏差應(yīng)小于20毫米，標(biāo)高偏差不大于20毫米，格柵片與基礎(chǔ)預(yù)埋件聯(lián)接牢固。c) 格柵除污機(jī)安裝在混凝土平臺上時，與地腳螺栓聯(lián)接牢固，螺母擰緊。如有墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，墊塊放置平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，接觸良好，并電焊點牢。d) 格柵除污機(jī)安裝在工字鋼支架上時，工字鋼應(yīng)保持相互平行，二對角線長度偏差小于10毫米，并保證在同一高度，使誤差小于5毫米，二頭支撐牢固并以砂漿填實。與機(jī)架牢固連接。e) 格柵片安裝要求：f) 格柵片應(yīng)定位準(zhǔn)確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計要求。上下端連接牢固。每臺除污機(jī)的格柵

23、片的整個平面平整，不應(yīng)有高低錯落現(xiàn)象，錯落偏差，約4毫米左右。格柵片的縱向垂直度與簾格井對稱中心應(yīng)保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000。g) 安裝時應(yīng)注意調(diào)整兩根導(dǎo)軌的平行度以及導(dǎo)軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動作順利。5) 設(shè)備調(diào)試調(diào)試的主要內(nèi)容是對傳動部件、耙架、清耙裝置進(jìn)行調(diào)整，使耙架進(jìn)入格柵，并能順利完成耙污、清污、落耙等動作而不發(fā)生卡滯。其步驟如下：a) 按要求給減速機(jī)加油。b) 調(diào)整下鏈，使兩個下鏈處在同一水平面上。c) 適當(dāng)繃緊鏈條，同時調(diào)整鏈條托板。d) 將耙架落下，打開傳動系統(tǒng)中的齒輪聯(lián)軸節(jié)，點動減速機(jī)，使耙齒落如格柵間隙內(nèi)。e) 調(diào)整耙架限位輪，使耙

24、齒避免接觸機(jī)架。f) 調(diào)整清耙裝置，使其順利清污。g) 下鏈輪注入潤滑脂，鏈條涂抹潤滑脂。h) 空載試運轉(zhuǎn)，調(diào)整各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。調(diào)整正常后，應(yīng)空載試運轉(zhuǎn)數(shù)小時，無故障后，才能投入負(fù)荷運行。調(diào)試注意事項：a) 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運行平穩(wěn)，無卡、滯、跑偏現(xiàn)象。b) 檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機(jī)受電要求及運行的安全性。c) 檢測空載與負(fù)荷運轉(zhuǎn)時的電機(jī)電流，復(fù)核運行負(fù)載。6.1.5 螺旋輸送機(jī)安裝6.1.5.1 安裝前檢查項目和要求制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查

25、設(shè)備型號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明；螺旋輸送機(jī)機(jī)體應(yīng)無變形，損傷和銹蝕；6.1.5.2 螺旋輸送機(jī)安裝要點1) 螺旋輸送機(jī)應(yīng)在現(xiàn)場整機(jī)安裝，并對進(jìn)料口與格柵機(jī)卸料口的密封護(hù)罩用螺栓進(jìn)行連接。2) 設(shè)備就位前，根據(jù)施工圖和基礎(chǔ)軸線確定螺旋輸送機(jī)的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。3) 相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)大于1.0mm。4) 機(jī)殼法蘭之間宜采用墊片調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長度之間的積累誤差。5) 進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接。6) 在安裝時應(yīng)考慮進(jìn)出料口與其它設(shè)備的連接，嚴(yán)格保證設(shè)備之

26、間的相對位置。6.1.5.3 螺旋輸送機(jī)試車1) 螺旋輸送機(jī)試車前的檢查內(nèi)容a) 機(jī)器各潤滑點和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b) 機(jī)殼各連接部件應(yīng)無松動現(xiàn)象。c) 盤車檢查螺旋輸送機(jī)，應(yīng)無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物。d) 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應(yīng)靈敏、正確、可靠，電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與輸送機(jī)運轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。2) 螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷試車要求a) 電機(jī)、減速器運行應(yīng)平穩(wěn)。b) 螺旋輸送機(jī)、螺旋體與機(jī)殼不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。c) 減速器油溫和軸承溫升不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好。d) 空試時間不應(yīng)小于1h，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以后，其軸承溫

27、升不得大于40。e) 螺旋輸送機(jī)負(fù)荷試車要求f) 空負(fù)荷試車合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車。g) 負(fù)荷的增加應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)文件規(guī)定的程序和方法進(jìn)行，直到額定負(fù)荷為止，額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于1h。h) 各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)平穩(wěn)，無晃動和異常情況。i) 潤滑油溫和軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定。j) 安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠。k) 停車前應(yīng)先停止加料，待螺旋輸送機(jī)卸料口無物料排出后，方可停車。6.1.6 泵類設(shè)備安裝6.1.6.1 泵類設(shè)備安裝的一般程序1) 安裝準(zhǔn)備首先用汽車及吊車將經(jīng)檢驗、監(jiān)理工程師同意進(jìn)場的各類泵，鋼管、管件、電動閘閥等運至安裝現(xiàn)場，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴(yán)

28、格按設(shè)備出廠說明書要求進(jìn)行（進(jìn)口設(shè)備應(yīng)聽從外國專家指揮），并檢查泵內(nèi)部有無外來物質(zhì)及潤滑油是否加足。2) 水泵支座安裝將水泵支座放上基礎(chǔ)，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進(jìn)行一次灌漿，再用墊鐵細(xì)調(diào)水泵支座，調(diào)整到座端面垂直，以確保安裝及運行質(zhì)量。其砼基礎(chǔ)頂面水平度偏差不得大于5/1000，全長小于5mm。3) 出水鋼管安裝a) 出水鋼管安裝前檢查出水鋼管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光潔，無裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和超過壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。出水鋼管加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：出水鋼管加工偏差表檢查內(nèi)容允許偏差檢驗方法周長7mm用卷尺測量橢圓度4mm用直尺測量平直度1mm/m用直尺測量b) 首先按設(shè)

29、計要求，裝好管箍，在屋頂梁上裝上手動葫蘆，或是固定好滑輪，使用車間內(nèi)的天車吊起并放到安裝位置，水平管的安裝是從下而上安裝，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長小于10mm。c) 鋼立管包箍的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；d) 出水鋼管水平段與鋼套管的間隙應(yīng)均勻。鋼套管應(yīng)符合設(shè)計要求。e) 每對連接法蘭應(yīng)平行，并保持同軸度，允許偏差均應(yīng)小于0.5mm，保證螺栓能自由穿入。f) 螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對連接法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。g) 法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。h) 鋼絲繩導(dǎo)向裝置（導(dǎo)軌）的安裝應(yīng)符合

30、泵使用說明書的要求，每根鋼絲繩張緊力應(yīng)為7500N。4) 泵體水平度、鉛垂度的允許偏差每米不得大于0.1毫米，安裝基準(zhǔn)與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法見下表。 安裝基準(zhǔn)表項次項 目允許偏差（毫米）檢驗方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置10用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高20105) 用天車將泵輕輕吊起使泵沿導(dǎo)向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應(yīng)緊密。6) 電氣接線應(yīng)符合說明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。7) 檢查絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則電纜和電機(jī)須分別檢查，接地電阻應(yīng)小于設(shè)計值。8) 按說明書圖示要求，將動力電纜向上拉直，并將其固定。9) 調(diào)試a) 用絕

31、緣表檢查電動機(jī)絕緣，電機(jī)尾軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，各接線端聯(lián)接牢固，無碰線現(xiàn)象，接線應(yīng)完全正確。b) 檢查油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位應(yīng)無漏油現(xiàn)象。c) 送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點動電動機(jī)，使泵轉(zhuǎn)幾圈。d) 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并無異常聲音，無卡滯現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。e) 按使用說明書要求水池注入足夠水，帶負(fù)荷運行不少于2小時，并記錄其運行參數(shù)。f) 帶負(fù)荷試車無異常，即停止電機(jī)，切斷電源。g) 檢查軸承溫升及馬達(dá)溫升是否在允許的范圍內(nèi)。6.1.6.2 潛水泵安裝1) 零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應(yīng)清洗潔凈，已裝配好的部件不應(yīng)拆卸，工作部件（轉(zhuǎn)動部分）的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，

32、無阻滯現(xiàn)象。2) 潛水泵就位前應(yīng)檢查潛水電纜不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。3) 電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6小時，用500V搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)小于廠家規(guī)定的要求值。4) 潛水泵組裝時應(yīng)符合下列要求：組裝泵、出口管、傳動軸時，各部分應(yīng)連接緊固，潛水泵的電纜應(yīng)安裝可靠。螺紋連接的水管相互連接時，螺紋部分應(yīng)加潤滑油，管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等，法蘭連接的出口管，螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻。在軸與出口管的同軸度調(diào)整后裝入軸承體，安裝完畢檢查轉(zhuǎn)動部分，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。5) 潛水泵試運轉(zhuǎn)潛水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額

33、定值。安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。出口管應(yīng)無異常的振動。6.1.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試6.1.7.1 先用平板車及吊車將鼓風(fēng)機(jī)卸至安裝現(xiàn)場，地面上應(yīng)鋪上枕木，將鼓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)放在枕木上，然后用天車或吊車將鼓風(fēng)機(jī)各部件輕放在安裝部位進(jìn)行就位。6.1.7.2 安裝鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過2/1000。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口肓板法蘭固定完好，確保機(jī)內(nèi)無雜物。6.1.7.3 鼓風(fēng)機(jī)安裝前必須檢查和確認(rèn)主電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向。從鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口方向觀察，主電機(jī)必須逆時針方向旋轉(zhuǎn)。檢查彈性聯(lián)軸器的徑向跳動和不平行度均不得超過0.10mm。進(jìn)排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無浮渣、污垢和

34、雜物。6.1.7.4 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按預(yù)留孔的實際座標(biāo)位置定其安裝基準(zhǔn)。鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平位置和中心高，相對于設(shè)計座標(biāo)位置的偏差均小于10mm。6.1.7.5 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座下部防震墊的安裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)安裝大樣圖的規(guī)定。放置防震墊的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，其相互高程偏差應(yīng)小于2mm，水平度偏差應(yīng)小于2/1000，否則應(yīng)鏟平修整至合格。6.1.7.6 潤滑系統(tǒng)應(yīng)油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、潤滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。6.1.7.7 軸承座與底座接觸緊密、均勻。局部間隙應(yīng)不大于0.1mm。小于1/1000，主動輪與各從動輪中心面應(yīng)在同一平面上，重合度偏差不大于2mm。軸承座安裝，位置正確，固定牢固。6.1.7.8

35、鼓風(fēng)機(jī)排氣口膨脹接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 膨脹接頭安裝后的高度誤差為2mm。2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。6.1.7.9 排氣口變徑連接管及其下游水平管段應(yīng)有獨立支撐。6.1.7.10 進(jìn)氣消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 進(jìn)氣消音器安裝后的實際中心線高度應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)組中心線等高。2) 進(jìn)氣消音器支腿底板的混凝土支承面應(yīng)平整，否則應(yīng)鏟平。允許在底板下面墊放厚1mm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應(yīng)超過三層。6.1.7.11 旁通閥出口消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 消音器法蘭與旁通閥法蘭的對中和平等度偏差均應(yīng)小于0.2mm。2) 消音器的吊桿與預(yù)埋件焊

36、接應(yīng)牢固。6.1.7.12 鼓風(fēng)機(jī)組隔音罩的組裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.7.13 止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1) 在水平管路上安裝時，閥板軸應(yīng)處于垂直位置。2) 止回閥上游的直管段長度應(yīng)大于6倍管徑；止回閥下游的直管段長度應(yīng)大于2倍管徑。6.1.7.14 法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度，自由穿出。6.1.7.15 法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，無表面分層和折損。6.1.7.16 調(diào)試1) 電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)的額定電壓和頻率一致。2) 接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。3) 主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻

37、符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的整定值。5) 主電機(jī)軸承已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加好潤滑脂或潤滑油。6) 機(jī)組油箱內(nèi)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加入工作用油，并達(dá)到規(guī)定油位。7) 用手盤動鼓風(fēng)機(jī)，無磨擦聲和雜音。8) 各連接部位不得松動。9) 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確。10) 關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉，開啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣相通。11) 啟動油泵，調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)使其正常工作。12) 啟動鼓風(fēng)機(jī)，運行30分鐘，并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升，機(jī)組有無異常聲音，振動是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運行2小時，完成空負(fù)荷試運。13) 帶負(fù)荷運行4小時，注意

38、觀察其各儀表指示燈是否正常。14) 檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計及使用要求。6.1.7.17 鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)主干管嚴(yán)密性試驗。1) 鼓風(fēng)機(jī)房送風(fēng)主干管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗。2) 試驗壓力：氣壓試驗分二次進(jìn)行，試驗壓力為0.3Mpa。3) 管道氣壓時間為6小時，試驗時間內(nèi)的允許壓力降為60mm水柱。4) 驗收標(biāo)準(zhǔn)及試驗程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊要求進(jìn)行。5) 管道氣壓試驗時應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)，管道進(jìn)氣期間及管道在試驗壓力的恒壓時間內(nèi)，任何人不得在防護(hù)區(qū)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁在管道受壓期間進(jìn)行敲打，修補(bǔ)和擰緊螺栓等工作6.1.8 鑄鐵閘門和啟閉機(jī)的安裝6.1.8.1 參照設(shè)計檢查基礎(chǔ)，核對閘門預(yù)埋件的情況，對照設(shè)計

39、的安裝標(biāo)高畫線，定出高度與中心線位置，誤差控制在10mm以內(nèi)。6.1.8.2 解體檢查，拉出閘門時注意不能損傷密封銅鑲條，以免影響密封度。注意各部件是否符合CJ/T3006-92的標(biāo)準(zhǔn)。6.1.8.3 分體檢查后，用車間吊車吊起閘門框使其就位在安裝點，用10t手動葫蘆2個吊起兩側(cè)至底部的標(biāo)高，調(diào)整垂直度在1/500以內(nèi)，調(diào)整工具用鉛錘與鋼尺。用電焊焊接固定螺栓在預(yù)埋件上，螺栓焊齊后，把螺栓擰緊，同時細(xì)調(diào)垂直度。如果離中心孔位置偏差過大，要加墊鐵調(diào)整，直到合格為止。螺栓外露部分不少于2個絲。導(dǎo)軌安裝同上。6.1.8.4 二次澆筑混凝土?；炷敛捎梦⑴蛎浕炷?，先要鑿毛墻壁等，保證二次澆筑的結(jié)合，

40、立模加固后把澆筑的混凝土搗實，碎石不宜超過20mm。養(yǎng)護(hù)57天。6.1.8.5 用車間吊車吊裝上閘板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦傷銅鑲條。6.1.8.6 吊承重梁用車間吊車吊起閘門承重梁，把梁上穿絲桿的孔與下部閘絲桿吊耳的中心重合，保證預(yù)留孔垂直誤差在3mm之內(nèi)。先在大梁上穩(wěn)放一塊40040025mm墊板，再吊裝啟閉機(jī)，調(diào)整水平度在0.1mm之內(nèi)。裝絲桿，再裝上啟開螺母，注入黃油在軸承內(nèi)，同時檢查啟閉機(jī)內(nèi)的齒輪油的油面。手動/自動柄推到手動位置，用手扳動手動輪啟開閘門到100150mm的高度。檢查電動機(jī)絕緣不小于1M。啟動啟閉機(jī)調(diào)好正反方向后。調(diào)整上下行程23次，下行限位頂絲

41、到閘板留2mm的間隙。用0.1塞尺檢查關(guān)閉閘門的密封度，使閘門泄漏不超過1.25L/min.m.6.1.8.7 把啟閉機(jī)調(diào)正，下部電焊焊牢在底部鋼板上，同時刷漆二道。安裝啟閉機(jī)，采用分體安裝、吊放，連接相應(yīng)的電纜。用塞尺檢查閘門與門框間隙在0.03.11mm之內(nèi)。6.1.8.8 手動、電動均試車做記錄。6.1.8.9 加黃油防銹，涂黑漆防腐蝕。6.1.9 手電動閘門及啟閉機(jī)安裝6.1.9.1 安裝方法1) 所有閘門必須整體安裝，不得將門板與門框解體安裝。2) 首先用汽車吊將閘板吊上平板車，用平板車將閘板運到指定位置旁邊，然后再用50t吊車將閘板吊至池上，地上輔上枕木，在枕木上鋪槽鋼兩條，用萬向

42、輪將閘板運到安裝井。3) 用大型人字架及卷揚機(jī)將閘板吊起，緩慢放下井下，然后在提吊螺桿孔處橫一條長1米的1566鋼管，掛上鋼絲繩，放下10t手動葫蘆兩個，將閘板逐漸拉到安裝位置。4) 在地腳螺栓孔打出鋼筋頭，或打穿螺栓預(yù)留孔在對面焊上一條1106角鋼，以固定地腳螺栓。5) 將閘板用上述方法吊至安裝位置，確保閘門安裝方向正確，用手動葫蘆初調(diào)閘門位置，將地腳螺栓穿入預(yù)留孔，并與鋼筋頭或角鋼用鋼筋焊接起來，并在墻體與閘門間用鋼筋將相連地腳螺栓固定起來。6) 固定好地腳螺栓后，用枕木或簡易鋼架在下面支撐好閘門，逐個松下手動葫蘆，并換上吊桿，固定在固定吊桿的箍，并裝上啟閉電動機(jī)。6.1.9.2 安裝精度

43、要求1) 門框和啟閉器的安裝精度偏差不得超過下表允許值：門框和啟閉器的安裝精度偏差檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法門框垂直度左右方向2/1000吊線垂，用鋼板尺測量前后方向啟閉器水平度1/1000用水平儀垂直度吊線垂，用鋼板尺測量2) 在最大正向工作水頭時，閘門泄漏量不超過1.25L/min.m。3) 閘門框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象，否則需進(jìn)行填補(bǔ)。4) 閘門安裝位置相對于設(shè)計軸線及安裝高程相對于設(shè)計標(biāo)高的偏差應(yīng)小于10mm。5) 啟閉機(jī)傳動螺桿應(yīng)垂直，其中心線與門板吊耳中心線應(yīng)在同一垂線上，在全長范圍內(nèi)其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。6) 中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無碰擦。7) 安裝開度指示

44、器指示正確。8) 電氣和控制回路接線應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，進(jìn)行安裝。9) 復(fù)查各安裝尺寸并進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計要求。10) 鑿毛、清理、裝模，經(jīng)驗收合格后，按設(shè)計要求澆注二次砼，等砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、批灰直至監(jiān)理工程師驗收符合要求。6.1.9.3 調(diào)試1) 檢查設(shè)備是否已按圖紙及設(shè)計要求安裝完畢，檢查設(shè)備中心線位置、縱橫向水平度等偏差是否符合產(chǎn)品使用說明書及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保軸承內(nèi)已填充潤滑油。3) 檢查傳動螺桿是否已涂抹了黃油等潤滑劑。4) 檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕等是否靈活、可靠、正確。5) 手動轉(zhuǎn)動啟

45、閉機(jī)，檢查是否有阻滯現(xiàn)象，碰刮現(xiàn)象及異常響聲。手動檢查完成后再進(jìn)行電動試運行。6) 點動試車檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。7) 試運行前應(yīng)對閘閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，無漏水的才能進(jìn)入試運行。8) 無水情況下啟動電機(jī)后，注意起動后的振動聲響，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時處理。9) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察閘門是否升降平穩(wěn)，有無卡住現(xiàn)象。10) 檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常。11) 檢查電動機(jī)負(fù)荷情況有無異常。12) 復(fù)檢各安裝尺寸有無變化，是否符合設(shè)計要求，調(diào)整后注水進(jìn)行滲漏檢查，調(diào)整其密封面間隙0.05-0.01mm。13) 試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。14) 試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸

46、的潤滑情況，當(dāng)有磨損時應(yīng)及時修整，直至滿足設(shè)計及使用要求6.1.10 起重機(jī)安裝6.1.10.1 起重機(jī)安裝前向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)，得到認(rèn)可后才能安裝，安裝過程按照要求受技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢。6.1.10.2 按照施工情況準(zhǔn)備好施工人員和施工機(jī)具，施工材料等。6.1.10.3 會同業(yè)主和監(jiān)理在安裝前進(jìn)行開箱檢查，開箱后根據(jù)裝箱單進(jìn)行清點，并將結(jié)果做好記錄。6.1.10.4 組織施工人員根據(jù)設(shè)備圖紙、技術(shù)要求對零部件進(jìn)行復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果做記錄。6.1.10.5 鋼軌安裝安裝前對鋼對鋼軌進(jìn)行檢查，若有彎曲、扭曲等應(yīng)采取矯正措施，測量合格后才進(jìn)行安裝。復(fù)側(cè)基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，基礎(chǔ)必須符合

47、以下要求：坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 允許誤差：20mm標(biāo)高 允許誤差：+0mm -20mm平面不水平度 允許誤差：每米5mm，全長10mm預(yù)埋地腳螺栓中心距 允許誤差：2mm復(fù)側(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，并將基礎(chǔ)清理干凈。起重機(jī)軌道跨度S的極限偏差不得超過3mm（跨度小于10米）測量跨度如果使用鋼卷尺還必須考慮其修正值。6.1.10.6 起重機(jī)安裝安裝前對起重機(jī)進(jìn)行測量，主要測量起重機(jī)的跨度和梁上拱度必須符合要求。起重機(jī)的吊裝使用50t汽車吊，如果由于空間的限制，不能使用吊車吊裝就使用在車間結(jié)構(gòu)上安裝吊耳，使用手動葫蘆或者卷揚機(jī)的辦法吊裝起重機(jī)。起重機(jī)安裝后檢查軌和所有輪必須有良好的接觸。6.1.10.7 其

48、他附件的安裝起重機(jī)安裝后安裝其他的限位板、滑接線等。6.1.11 軸流風(fēng)機(jī)安裝6.1.11.1 先用汽車及吊車將軸流風(fēng)機(jī)部件運至安裝現(xiàn)場，地面上鋪上枕木，將軸流風(fēng)機(jī)部件輕放至枕木上，然后用葫蘆、鋼絲繩將軸流風(fēng)機(jī)吊至安裝部件。6.1.11.2 軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求1) 將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸；2) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。3) 葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺線應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；6.1.11.3 整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大于1/10

49、00。6.1.11.4 可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值為轉(zhuǎn)子直徑的1/10002/1000；其最小間隙不小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。6.1.11.5 電動機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時應(yīng)符合下列要求1) 無中間傳動軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應(yīng)大于 0.025mm；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；6.2 電氣設(shè)備、管線安裝技術(shù)6.2.1 安裝程序與施工準(zhǔn)備6.2.1.1 安裝程序1) 按如下程序?qū)嵤╇姎獍惭b 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝，電氣支架、電纜橋架（線槽）支架的制作安裝、電纜橋架安裝； 接地母線的敷設(shè)和設(shè)備接地的安裝；

50、電氣設(shè)備（配電柜、盤、箱）安裝和現(xiàn)場配電器具的安裝； 電纜敷設(shè)（包括電纜檢查及預(yù)防性試驗）； 電纜接線和校線； 系統(tǒng)檢查和系統(tǒng)摸擬試驗； 配電設(shè)備受電運行及向動力設(shè)備送電運行試驗； 工程中間交接驗收； 工程的聯(lián)動試車； 工程驗收。6.2.1.2 施工準(zhǔn)備1) 熟悉工程施工圖紙，弄清設(shè)計圖紙的設(shè)計內(nèi)容。對圖紙中選用的電氣設(shè)備和材料進(jìn)行統(tǒng)計和校核，認(rèn)真理會圖紙上提出的各項技術(shù)要求。2) 準(zhǔn)備工、機(jī)具、材料。3) 充分考慮工程先后的次序和工程的銜接配合問題，確定最佳施工方法。4) 對參與施工的人員由工程技術(shù)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，使每個參與施工的人員弄清該項工程的技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。5) 對

51、參與該項工程的人員進(jìn)行有關(guān)該項工程施工規(guī)范的學(xué)習(xí)。6) 工程開工前應(yīng)對工程的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，如高、配電室建筑物應(yīng)已基本完工，房頂和墻面不得有漏水現(xiàn)象，內(nèi)裝修基本完成，地面工程已完工，門窗已安裝完畢。電氣設(shè)備安裝后，不應(yīng)進(jìn)行有可能損壞電氣設(shè)備的其它裝修和安裝工程。7) 檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置應(yīng)符合原設(shè)計要求。6.2.2 施工方法6.2.2.1 電纜（線）管敷設(shè)1) 鋼管明敷在本項目中的鋼管采用鍍鋅鋼管。施工時保護(hù)管應(yīng)采用支架和專用管碼固定。并排排列的管線應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)進(jìn)行處理以防穿線時損傷導(dǎo)線。管線連接時采用專用的接頭。管線彎曲時應(yīng)采用機(jī)械方式彎曲，彎曲半徑一般不小于管徑的6倍。對套絲或

52、彎曲時損壞的表面防護(hù)層，應(yīng)及時采取防腐措施進(jìn)行處理。管卡間的距離應(yīng)均勻整齊。整排管排列時，管間的間距應(yīng)保持一致。鋼管與配電箱、控制箱連接時應(yīng)采用鎖緊螺母固定，螺紋宜外露出鎖緊螺母23扣。2) 鋼管暗配鋼管連接采用套管或絲扣連接，連接處不能直接用電焊焊接。管口應(yīng)除掉毛刺、倒角等。喂彎的鋼管彎頭彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑10%，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的10倍。保護(hù)管連接時應(yīng)采用套管或螺紋連接，一般不采用直接對焊形式。埋設(shè)在混凝土、天花板或墻孔內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)選擇與設(shè)備連接的較近處進(jìn)行敷設(shè)。6.2.2.2 接地系統(tǒng)1) 接地極接地極用505-2500鍍鋅角鋼一端作成尖角加工而成，長2.5 m垂直打入地下

53、，其頂部距地面-0.3.11m，接地極的間距不應(yīng)少于其長度的兩倍。接地極之間應(yīng)用-404的鍍鋅扁鋼連接，連接處要四面焊滿，焊后除藥皮后，涂瀝青漆兩遍。扁鋼與扁鋼的搭接處采用焊接，焊接至少3個棱邊，且搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊后清除藥皮后涂瀝青漆兩遍。2) 接地母線敷設(shè)室內(nèi)明敷接地母線采用鍍鋅扁鋼，將扁鋼焊接在支架上，支架距墻面（抹光灰后）15mm，支架間距水平部份：0.51.5m，垂直部分：1.53m，轉(zhuǎn)彎部分：0.30.5m，接地母線搭接時搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，水平接地母線與垂直母線連接處應(yīng)采用扁鋼立彎形式， 彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍。在每個可接觸到的接地線處涂以綠色和

54、黃色相間條紋，中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)志。在低壓配電室的接地線上每隔3m左右鉆一個10mm的孔， 置放一套鍍鋅螺栓。所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)與接地線連接。所有焊接處均應(yīng)涂抹防腐漆。室外接地母線，搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，焊接處清除藥皮后涂瀝青漆，電氣橋架內(nèi)的接地母線，宜采用機(jī)械加工的方法，固定在橋架的支點上，接地線搭接形式線可采用焊或鉆孔螺栓壓接形式。3) 盤柜的接地盤柜內(nèi)的接地裝置應(yīng)與基礎(chǔ)糟鋼相連接，基礎(chǔ)糟鋼與專用的接地母線（電纜專用接地芯線）相連接，柜與柜之間還需使用軟導(dǎo)線連接，軟導(dǎo)線截面不應(yīng)小于10mm2。4) 接地系統(tǒng)的接地電阻測試接地系統(tǒng)完成后應(yīng)對接地系統(tǒng)進(jìn)行測量，一段應(yīng)選擇在

55、睛朗的天氣進(jìn)行。各個不同的接地系統(tǒng)應(yīng)分開進(jìn)行測量，所測的電阻值應(yīng)小于1（設(shè)計規(guī)定）。6.2.2.3 配電柜、盤的槽鋼基礎(chǔ)制作為了使配電柜、盤安裝整齊一致，一般均采用10號槽鋼制作基礎(chǔ)?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)預(yù)先調(diào)直?；A(chǔ)槽鋼制作尺寸要與柜盤的尺寸相宜?；A(chǔ)槽鋼則可作為一整體進(jìn)行制作?；A(chǔ)槽鋼一般制成長框形，用焊接方式焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件上，并可靠的接地，基礎(chǔ)槽鋼制作時各角線應(yīng)垂直。不直度、水平度允許偏差為1mm/m，全長不超過5mm。高壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)應(yīng)與地面平齊，以方便高壓柜內(nèi)的小車推拉。低壓柜基礎(chǔ)槽鋼頂面應(yīng)高于地面10cm左右，并涂抹防腐漆?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后基礎(chǔ)槽鋼底部縫隙用水泥砂漿填充?；A(chǔ)槽鋼的安

56、裝位置應(yīng)與施工圖紙標(biāo)注的位置一致并留有操作和檢修的位置。6.2.2.4 電氣設(shè)備（柜、盤）的安裝1) 開箱檢查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場清點移交后，將設(shè)備移到安裝位置或室內(nèi)放置。組織有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查，檢查設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號、尺寸是否與設(shè)計相符，設(shè)備外觀有無變形，掉漆或其它損壞現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品、備件、說明書、合格證是否齊全，并作好開箱記錄。開箱檢驗時應(yīng)有設(shè)備供應(yīng)方、監(jiān)理、工程承包方的有關(guān)人員參加，并作好會簽記錄。2) 設(shè)備的保管開箱檢驗后的設(shè)備若不立即安裝，應(yīng)放置在室內(nèi)干燥的地方，并作好防塵、防護(hù)和防盜工作。3) 配電柜、盤設(shè)備的安裝將需安裝的設(shè)備作好編號后移至到預(yù)定的安裝位置

57、，以備安裝。 將基礎(chǔ)槽鋼上對應(yīng)的柜盤底部固定螺栓孔位置開一些安裝孔，一般為M14、M12的孔，用螺栓與柜盤底部固定。 柜、盤拼接時，若出現(xiàn)相鄰兩柜不平直時，可用不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到要求后將固定螺栓擰緊。 所有柜、盤與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)連接緊密、牢固、平正。成列柜盤之間用螺栓連接。柜、盤之間的連接縫隙不應(yīng)大于2mm。垂直度偏差應(yīng)小于1.5。成列柜的水平偏差：頂部小于5 mm，相鄰兩柜間小于2mm 。柜盤面偏差：相鄰兩柜間小于1mm，成列柜小于5mm。 柜、盤的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的柜、盤門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)件架可靠地連接。 柜、盤拼裝好后，抽屜式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無

58、卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜單元內(nèi)的動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，機(jī)械和電氣連鎖應(yīng)動作正確可靠。同型號的單元應(yīng)能互換。 由于開關(guān)動作有一定的震動，個連接處應(yīng)連接牢固并有防松措施。 就地控制箱、操作箱的安裝4) 就地控制箱、操作箱的安裝應(yīng)考慮到操作控制方便，不妨礙設(shè)備的維護(hù)和運行。在墻上安裝的箱體應(yīng)緊貼墻面，進(jìn)線管的配置需考慮防水、防塵措施。就地配電箱的安裝，應(yīng)牢固的固定在基礎(chǔ)上，配電箱與基礎(chǔ)平面應(yīng)垂直，安裝的位置，不應(yīng)妨礙設(shè)備的維護(hù)和運行并考慮電纜的穿線容易、維護(hù)方便。6.2.2.5 封閉式母線槽安裝封閉式母線槽安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備檢查核對定位安裝測定絕緣電阻接地母線槽到達(dá)工地后，應(yīng)核對其

59、規(guī)格、數(shù)量、說明書、合格證、銘牌、導(dǎo)線截面等應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)注意如下幾點：核對母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與結(jié)構(gòu)、設(shè)備、空調(diào)等安裝部件交叉的現(xiàn)象。檢查母線安裝部位的土建工程標(biāo)高、尺寸結(jié)構(gòu)是否符合要求，裝飾工程是否全部結(jié)束，門窗齊全。管道及空調(diào)工程宜基本施工完畢，防止其它專業(yè)施工時損傷母線。根據(jù)母線路徑的走向，水平段敷設(shè)的用透明塑料軟管無泡注水后作為水平連通器，準(zhǔn)確測出水平段兩端的對稱點，在這兩點之間拉緊一根鋼線作為支吊架定點及調(diào)整平直度的標(biāo)準(zhǔn)線，先安裝好支吊架；豎直段敷設(shè)的在豎井由頂層放兩根鋼線至底層，系上懸垂物后使其垂直穩(wěn)定、平行于豎井的前沿兩側(cè)，實側(cè)豎井的總體垂直偏差及各層豎井預(yù)留孔洞的視在尺寸能否滿足要求，兩根鋼線留作基礎(chǔ)角鋼框安裝時的基準(zhǔn)點，保證垂直度一致性；母線段與段連接時，兩相鄰段的母級及外表應(yīng)對準(zhǔn)，母線與外殼間應(yīng)同心，并且誤差不應(yīng)超過5mm，連接后不應(yīng)是母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力；擰緊母線及母線槽的螺栓應(yīng)使用力矩板手緊固，以保證各結(jié)合面連接緊密，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品要求；接地支線連接緊密、牢固；封閉式母線安裝完畢后，應(yīng)用搖表測試相間，相對地絕緣電阻值不小于0.5M6.2.2.6 電纜橋架（托盤