污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

清遠(yuǎn)市連南縣城污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)： 廣東石油化工建設(shè)集團(tuán)公司日期：二九年九月2 目 錄1工程概況11.1編制說(shuō)明11.2工程簡(jiǎn)介11.3施工難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施11.4施工管理目標(biāo)22編制依據(jù)23施工部署33.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)33.2項(xiàng)目部管理職責(zé)43.3施工協(xié)調(diào)管理措施54施工總進(jìn)度計(jì)劃65勞動(dòng)力、施工機(jī)械需用計(jì)劃65.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃65.2施工機(jī)具需用計(jì)劃76主要施工方法及技術(shù)措施86.1機(jī)械設(shè)備安裝86.2電氣設(shè)備、管線安裝技術(shù)226.3儀表及自控設(shè)備安裝306.4工藝及給排水管道安裝367質(zhì)量保證措施457.1本工程質(zhì)量目標(biāo)457.2施工過(guò)程質(zhì)量控制467.3質(zhì)量保證措施497.4技術(shù)管理措施508職業(yè)健康安全與環(huán)境（HSE）保證措施518.1HSE目標(biāo)518.2HSE管理機(jī)構(gòu)518.3組織主要人員管理職責(zé)528.4工地安全生產(chǎn)保證措施528.5施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施558.6文明施工措施569工程竣工及驗(yàn)收571 工程概況1.1 編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)清遠(yuǎn)連南縣污水處理廠一期工程機(jī)電設(shè)備工程項(xiàng)目而編寫。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，運(yùn)用系統(tǒng)化管理，對(duì)工程項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明、成本五大目標(biāo)進(jìn)行控制，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。積極推行質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系（以下簡(jiǎn)稱QHSE管理體系），大力提高工作質(zhì)量，達(dá)到合格工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。高度重視安全、文明施工管理，采取有針對(duì)性且行之有效的措施，保證施工安全，實(shí)現(xiàn)文明施工。1.2 工程簡(jiǎn)介本工程為解決廣東省十一五期間COD減排任務(wù)而建設(shè)的污水處理廠之一，位于清遠(yuǎn)市連南縣城，日處理污水能力 1.5 萬(wàn)噸，我公司負(fù)責(zé)該污水處理廠的工藝設(shè)備及地上管線工程、電氣工程、自控儀表工程、地上給排水及消防工程。具體項(xiàng)目如下：1.2.1 工藝設(shè)備及管道工程粗細(xì)隔柵安裝、提升泵及各種泥泵水泵安裝、攪拌機(jī)及吸泥機(jī)安裝、各脫水機(jī)、各類風(fēng)機(jī)安裝、配套起重機(jī)安裝、地上工藝管道及附件安裝。1.2.2 電氣、自控儀表低壓變配電設(shè)備安裝、電纜橋架及電纜電線敷設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)控制箱安裝、照明管線及燈具安裝、設(shè)備接地、中央控制站設(shè)備安裝、現(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)備（PLC控制器及其配套設(shè)備）安裝、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安裝、各分體式智能儀表及其管線安裝。1.2.3 消防及給水處理廠內(nèi)的消防設(shè)備及地上管道安裝，以及地上給水管道安裝1.3 施工難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施通過(guò)認(rèn)真分析和研究圖紙，我司認(rèn)為本工程有如下施工難點(diǎn)：1.3.1 施工內(nèi)容多，交叉施工作業(yè)面大本工程包括有工藝設(shè)備安裝、電氣系統(tǒng)、自控儀表系統(tǒng)、工藝及給排水管道系統(tǒng)等的施工內(nèi)容，再加上土建結(jié)構(gòu)專業(yè)，交叉施工長(zhǎng)時(shí)間存在。這就要求各施工隊(duì)嚴(yán)格按制定的施工方案施工，提高施工效率，保證施工質(zhì)量。1.3.2 施工配合協(xié)調(diào)量大本工程除了業(yè)主的項(xiàng)目辦、采購(gòu)部，還要面對(duì)設(shè)計(jì)院，施工監(jiān)理、不同的地方政府部門，土建結(jié)構(gòu)施工單位，配合協(xié)調(diào)量非常大。1.3.3 工期較緊本工程受土建結(jié)構(gòu)施工的影響，土建移交給設(shè)備安裝的時(shí)間較晚，留給機(jī)電設(shè)備安裝的時(shí)間只有34個(gè)月，甚至更短，為按期開通污水處理廠帶來(lái)了很大的困難。1.4 施工管理目標(biāo)1.4.1 質(zhì)量目標(biāo)竣工單位工程合格率100%；一次試車成功。1.4.2 HSE目標(biāo)重大傷亡事故率為零；輕傷負(fù)傷率為零；職業(yè)病發(fā)生率為零；危險(xiǎn)固體廢棄物回收處置率100%。嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。1.4.3 工期目標(biāo)全力投入滿足工程施工所需的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)周轉(zhuǎn)材料，加強(qiáng)管理，向業(yè)主承諾確保工期在合同期內(nèi)完成。2 編制依據(jù)1) 設(shè)計(jì)圖紙； 2) 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SY/TO407-97）3) 城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)定(GB50289-98) 4) 工業(yè)金屬管道工程及施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）5) 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）6) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）7) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50303-2002）9) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB 50150-2006） 10) 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 149-90)11) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50168-2006) 12) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50169-2006) 13) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50171-92)14) 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50254-50259-96)15) 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50093-2002)16) 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-93)17) 集團(tuán)公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（簡(jiǎn)稱QHSE）管理體系文件。3 施工部署3.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程特點(diǎn)、使用功能、現(xiàn)場(chǎng)條件、工期狀況組建項(xiàng)目部 ，實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)制。各崗位既獨(dú)立有效運(yùn)行，又密切協(xié)作配合。組織項(xiàng)目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如下圖。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工藝施工員電儀施工員質(zhì)安員施工班組材料員3.2 項(xiàng)目部管理職責(zé)崗位職責(zé)的制定要明確各級(jí)管理人員的職責(zé)范圍，以達(dá)到各負(fù)其責(zé)，各司其事，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)管理人員的積極性和創(chuàng)造性。3.2.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，恰當(dāng)配備人員，建立健全項(xiàng)目管理制度。2) 負(fù)責(zé)組織實(shí)施工程施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期、成本以及現(xiàn)場(chǎng)文明施工全面負(fù)責(zé)，進(jìn)行全過(guò)程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一責(zé)任人。3) 組織制定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作規(guī)劃，落實(shí)項(xiàng)目施工的人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素，嚴(yán)格按照國(guó)家工程建設(shè)管理政策和法規(guī)及企業(yè)規(guī)章制度，組織工程項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。4) 負(fù)責(zé)做好參加項(xiàng)目建設(shè)人員的思想政治工作，抓好精神文明建設(shè)。5) 組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目?jī)?nèi)部各部門、施工隊(duì)關(guān)系，及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。6) 定期向企業(yè)報(bào)告工作和及時(shí)反饋信息，接受企業(yè)職能部門監(jiān)督。7) 全權(quán)合理調(diào)配項(xiàng)目部各種資源。3.2.2 質(zhì)安員崗位職責(zé)1) 熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝，了解工程（產(chǎn)品）全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目。2) 能熟練使用監(jiān)測(cè)設(shè)備，掌握檢測(cè)工藝和方法，正確進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3) 負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)的監(jiān)督工作，并及時(shí)做好記錄。4) 參加班組之間、專業(yè)之間及本單位與外單位之間的交接檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。5) 對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)負(fù)責(zé)，并對(duì)不合格品的狀態(tài)進(jìn)行記錄。6) 審核施工員填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，并判斷檢驗(yàn)批質(zhì)量是否合格。7) 監(jiān)督檢查職工正確使用安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)用品，做好防暑、降溫、防寒保溫等安全管理工作。8) 檢查環(huán)境、職業(yè)安全健康工作交底的落實(shí)情況，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行崗前環(huán)境、職業(yè)安全健康工作的教育、考核。9) 參與對(duì)輕傷事故的處理以及上報(bào)工作，參與重大傷亡事故的處理工作。10) 將本工程項(xiàng)目活動(dòng)中新出現(xiàn)的危害因素及時(shí)上報(bào)給質(zhì)安負(fù)責(zé)人。11) 負(fù)責(zé)對(duì)工程的環(huán)境、職業(yè)安全健康工作進(jìn)行巡檢及專檢。12) 結(jié)合項(xiàng)目的具體情況，制定預(yù)防潛在的不合格（不符合）發(fā)生的具體措施。3.2.3 專業(yè)施工員崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目本專業(yè)的管理工作；2) 熟悉合同條文，熟讀設(shè)計(jì)圖，正確選用本專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程；3) 編制本專業(yè)的施工方案、技術(shù)措施以及試驗(yàn)方案，報(bào)批后組織實(shí)施；4) 施工前向生產(chǎn)班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)（安全）交底；5) 根據(jù)工程特性和合同要求，編制材料、設(shè)備的要料計(jì)劃；6) 組織施工班組及時(shí)對(duì)施工完畢的檢驗(yàn)批工程進(jìn)行復(fù)檢，填寫批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；7) 匯總分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后上報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理簽署驗(yàn)收意見；8) 施工圖發(fā)生變更及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，并就變更內(nèi)容重新進(jìn)行交底，編制相應(yīng)要料計(jì)劃；9) 對(duì)各類成品、半成品或在建產(chǎn)品應(yīng)提出明顯的標(biāo)識(shí)，做好記錄以便于追溯；10) 做好施工記錄，并與工程進(jìn)度同步，記錄真實(shí)、齊全；11) 產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)不合格物資，應(yīng)負(fù)責(zé)將其迅速隔離和標(biāo)識(shí)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告或直接通知物資部門運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)；12) 整理、編制竣工資料；13) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和月度已完實(shí)物工作量報(bào)表的編制，對(duì)班組完成工作量進(jìn)行考核；14) 對(duì)本專業(yè)的施工管理和施工技術(shù)進(jìn)行書面小結(jié)。3.2.4 材料員崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備材料以及計(jì)量器具的管理工作，并指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)保管員工作；2) 根據(jù)工程需要編制整個(gè)工程施工設(shè)備、計(jì)量器具的申請(qǐng)計(jì)劃交公司，并組織好相關(guān)機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)；3) 負(fù)責(zé)所有材料的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作，其中甲供、己供部分的到貨檢驗(yàn)要會(huì)同監(jiān)理一同參加，收集好所有材料質(zhì)保資料，杜絕不合格品的投入使用；4) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備的試檢、發(fā)放、維保、校驗(yàn)等管理工作并填寫相關(guān)表格；5) 負(fù)責(zé)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)存在安全隱患、環(huán)境污染的施工機(jī)械必須立即停止使用，整改完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用；6) 做好材料入庫(kù)、發(fā)放、領(lǐng)用、登記的管理工作，建立物資臺(tái)帳（甲供、己供要分開），做好相關(guān)記錄，做到帳物相符、發(fā)放有據(jù)。3.3 施工協(xié)調(diào)管理措施3.3.1 機(jī)電安裝協(xié)調(diào)研究分析各施工階段最可能影響進(jìn)度的因素和項(xiàng)目，提前做出決策，及時(shí)調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃，確保每項(xiàng)任務(wù)，每道工序按時(shí)完成。搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配合、工序之間的銜接等措施，使整個(gè)工程施工重點(diǎn)突出，施工展開有序，進(jìn)度平衡、合理，達(dá)到施工總體計(jì)劃要求。3.3.1.1 電氣專業(yè)與相關(guān)專業(yè)的協(xié)作要點(diǎn)：1) 弱電系統(tǒng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的接口。2) 自控系統(tǒng)與其它專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備連接。3) 電氣管線與其它專業(yè)管線之間的交叉。3.3.1.2 管道專業(yè)與其它相關(guān)專業(yè)的協(xié)作要點(diǎn)：1) 系統(tǒng)管線穿越池壁、墻壁的封堵結(jié)構(gòu)。2) 設(shè)備基礎(chǔ)的交接與二次灌漿。3) 明、暗裝消防栓箱與結(jié)構(gòu)飾面之間的配合。4) 管溝與路面施工，室外消防栓的閥門井結(jié)構(gòu)等。3.3.2 與土建單位之間配合措施與土建單位協(xié)調(diào)應(yīng)遵守平等互利，對(duì)工程有利的原則。一切為工程提供便利條件。對(duì)已完成的墻面、地面，應(yīng)注意保護(hù)，以免安裝時(shí)對(duì)墻面、地面造成損壞或污染。4 施工總進(jìn)度計(jì)劃見附件1： “清遠(yuǎn)市連南縣污水處理廠機(jī)電設(shè)備工程施工進(jìn)度計(jì)劃表”5 勞動(dòng)力、施工機(jī)械需用計(jì)劃5.1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種高峰人數(shù)1鉗工42管道工43焊工24電工105儀表工66起重工47防腐工28輔助工105.2 施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1全站儀SET2101臺(tái)共用2水準(zhǔn)儀J61臺(tái)3手弧焊機(jī)NB-5001臺(tái)4手工電弧焊機(jī)(硅整流)ZXT-4001臺(tái)525t吊車1輛按需租用6空壓機(jī) 9m3/min1臺(tái)7焊條烘干箱ZYH-301臺(tái)8手動(dòng)葫蘆HS-10t2臺(tái)9電動(dòng)套絲機(jī)TQ-80/100-B1臺(tái)10液壓彎管機(jī)DG15-80/1001臺(tái)11沖擊鉆TE15/253臺(tái)12電動(dòng)試壓泵SY-35MPa1臺(tái)13小型角向砂輪機(jī)100#4臺(tái)14電纜液壓鉗3臺(tái)15手拉葫蘆35t4臺(tái)16絕緣搖表1000V.1臺(tái)17數(shù)字萬(wàn)用表0.021臺(tái)18對(duì)講機(jī)2套6 主要施工方法及技術(shù)措施6.1 機(jī)械設(shè)備安裝6.1.1 設(shè)備安裝的一般程序本節(jié)所述安裝程序和安裝要求是根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備安裝技術(shù)要求的一般規(guī)定，結(jié)合污水處理裝置的特點(diǎn)編寫的。進(jìn)口設(shè)備的安裝均應(yīng)在外方技術(shù)人員或代理指導(dǎo)下，按照設(shè)備安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行。本工程絕大部分設(shè)備為傳動(dòng)設(shè)備。傳動(dòng)設(shè)備安裝的一般工藝流程如下：施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收收設(shè)備檢驗(yàn)吊 裝 就 位初 平 找 正地腳螺栓灌漿精 平 找 正點(diǎn) 固 墊 鐵二 次 灌 裝清掃檢查設(shè)備拆洗 試 壓 壓對(duì)中調(diào)整 整 整防 腐 腐單機(jī)試運(yùn)聯(lián)動(dòng)試車6.1.2 基礎(chǔ)的驗(yàn)收 1) 按照土建施工圖和設(shè)備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。土建基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量和檢驗(yàn)記錄，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。2) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)、縱橫中心線、建筑物坐標(biāo)線和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。3) 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。4) 按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求。機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸202020基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每 米5全 長(zhǎng)10垂 直 度每 米5全 長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo) 高（頂端）20中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深 度20孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）26.1.3 基礎(chǔ)的處理1) 清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、油垢等。2) 二次灌漿層應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，寬度以每平方分米內(nèi)35點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或松疏層。3) 放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平 其水平允差為2mm/m。4) 處理好的基礎(chǔ)上應(yīng)用紅線、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。5) 地腳螺栓和墊鐵a) 腳螺栓應(yīng)垂直、無(wú)歪斜，且不應(yīng)碰底，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。b) 擰緊螺母后，螺栓必須露出1.53個(gè)螺距。c) 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。d) 地腳螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻。e) 每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。f) 兩組墊鐵間距，應(yīng)視底座結(jié)構(gòu)而定，一般為500mm。g) 斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，斜面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于3，斜度為1/10，斜面接觸均勻。h) 每組墊鐵不超過(guò)四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點(diǎn)焊牢。i) 設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm.j) 墊鐵放置基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積不小于75%，每組墊鐵水平允差2mm/m。對(duì)于泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備的墊鐵應(yīng)先用精度為0.05mm/m水平儀找平，每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機(jī)組墊鐵在同一水平面上。墊鐵組的頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底座標(biāo)高相一致。k) 每組墊鐵調(diào)整后，應(yīng)露出設(shè)備底座1020mm，墊鐵深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。6.1.4 格柵除污機(jī)（粗細(xì)格柵）安裝1) 簡(jiǎn)介格柵除污機(jī)是目前采用的污水?dāng)r污設(shè)備，它是利用耙架沿軌道連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將被格柵攔截的各種污物耙至地面以上，達(dá)到固液分離地目的以保護(hù)水泵機(jī)及其它污水處理設(shè)備地運(yùn)行安全。該設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)污水水質(zhì)和工況適應(yīng)能力強(qiáng)。2) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)該機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)架總成、耙架、清耙裝置、格柵、電氣系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下：粗格柵 細(xì)格柵格柵寬度：3000mm 格柵寬度：3000mm格柵間隙：20mm 格柵間隙：8mm3) 安裝程序基礎(chǔ)檢查處理機(jī)架總成安裝就位格柵安裝就位傳動(dòng)裝置安裝就位耙架及清耙裝置安裝就位電氣系統(tǒng)及其零部件裝配4) 設(shè)備安裝a) 首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝平臺(tái)，輕吊、輕放、在地面上輔上枕木，使格柵平穩(wěn)放置，利用提升泵房?jī)?nèi)的吊車將格柵各部件輕放置安裝部位，進(jìn)行安裝。b) 安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置的偏差應(yīng)小于20毫米，標(biāo)高偏差不大于20毫米，格柵片與基礎(chǔ)預(yù)埋件聯(lián)接牢固。c) 格柵除污機(jī)安裝在混凝土平臺(tái)上時(shí)，與地腳螺栓聯(lián)接牢固，螺母擰緊。如有墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，墊塊放置平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，接觸良好，并電焊點(diǎn)牢。d) 格柵除污機(jī)安裝在工字鋼支架上時(shí)，工字鋼應(yīng)保持相互平行，二對(duì)角線長(zhǎng)度偏差小于10毫米，并保證在同一高度，使誤差小于5毫米，二頭支撐牢固并以砂漿填實(shí)。與機(jī)架牢固連接。e) 格柵片安裝要求：f) 格柵片應(yīng)定位準(zhǔn)確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下端連接牢固。每臺(tái)除污機(jī)的格柵片的整個(gè)平面平整，不應(yīng)有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，錯(cuò)落偏差，約4毫米左右。格柵片的縱向垂直度與簾格井對(duì)稱中心應(yīng)保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000。g) 安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整兩根導(dǎo)軌的平行度以及導(dǎo)軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動(dòng)作順利。5) 設(shè)備調(diào)試調(diào)試的主要內(nèi)容是對(duì)傳動(dòng)部件、耙架、清耙裝置進(jìn)行調(diào)整，使耙架進(jìn)入格柵，并能順利完成耙污、清污、落耙等動(dòng)作而不發(fā)生卡滯。其步驟如下：a) 按要求給減速機(jī)加油。b) 調(diào)整下鏈，使兩個(gè)下鏈處在同一水平面上。c) 適當(dāng)繃緊鏈條，同時(shí)調(diào)整鏈條托板。d) 將耙架落下，打開傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)動(dòng)減速機(jī)，使耙齒落如格柵間隙內(nèi)。e) 調(diào)整耙架限位輪，使耙齒避免接觸機(jī)架。f) 調(diào)整清耙裝置，使其順利清污。g) 下鏈輪注入潤(rùn)滑脂，鏈條涂抹潤(rùn)滑脂。h) 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時(shí)間繼電器的時(shí)間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動(dòng)作。調(diào)整正常后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，無(wú)故障后，才能投入負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)試注意事項(xiàng)：a) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡、滯、跑偏現(xiàn)象。b) 檢測(cè)電氣系統(tǒng)對(duì)地電阻，以滿足整機(jī)受電要求及運(yùn)行的安全性。c) 檢測(cè)空載與負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電機(jī)電流，復(fù)核運(yùn)行負(fù)載。6.1.5 螺旋輸送機(jī)安裝6.1.5.1 安裝前檢查項(xiàng)目和要求制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明；螺旋輸送機(jī)機(jī)體應(yīng)無(wú)變形，損傷和銹蝕；6.1.5.2 螺旋輸送機(jī)安裝要點(diǎn)1) 螺旋輸送機(jī)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整機(jī)安裝，并對(duì)進(jìn)料口與格柵機(jī)卸料口的密封護(hù)罩用螺栓進(jìn)行連接。2) 設(shè)備就位前，根據(jù)施工圖和基礎(chǔ)軸線確定螺旋輸送機(jī)的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。3) 相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1.0mm。4) 機(jī)殼法蘭之間宜采用墊片調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差。5) 進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接。6) 在安裝時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)出料口與其它設(shè)備的連接，嚴(yán)格保證設(shè)備之間的相對(duì)位置。6.1.5.3 螺旋輸送機(jī)試車1) 螺旋輸送機(jī)試車前的檢查內(nèi)容a) 機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b) 機(jī)殼各連接部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。c) 盤車檢查螺旋輸送機(jī)，應(yīng)無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。d) 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應(yīng)靈敏、正確、可靠，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。2) 螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷試車要求a) 電機(jī)、減速器運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。b) 螺旋輸送機(jī)、螺旋體與機(jī)殼不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。c) 減速器油溫和軸承溫升不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑和密封應(yīng)良好。d) 空試時(shí)間不應(yīng)小于1h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以后，其軸承溫升不得大于40。e) 螺旋輸送機(jī)負(fù)荷試車要求f) 空負(fù)荷試車合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車。g) 負(fù)荷的增加應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)文件規(guī)定的程序和方法進(jìn)行，直到額定負(fù)荷為止，額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于1h。h) 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)和異常情況。i) 潤(rùn)滑油溫和軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定。j) 安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確、可靠。k) 停車前應(yīng)先停止加料，待螺旋輸送機(jī)卸料口無(wú)物料排出后，方可停車。6.1.6 泵類設(shè)備安裝6.1.6.1 泵類設(shè)備安裝的一般程序1) 安裝準(zhǔn)備首先用汽車及吊車將經(jīng)檢驗(yàn)、監(jiān)理工程師同意進(jìn)場(chǎng)的各類泵，鋼管、管件、電動(dòng)閘閥等運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴(yán)格按設(shè)備出廠說(shuō)明書要求進(jìn)行（進(jìn)口設(shè)備應(yīng)聽從外國(guó)專家指揮），并檢查泵內(nèi)部有無(wú)外來(lái)物質(zhì)及潤(rùn)滑油是否加足。2) 水泵支座安裝將水泵支座放上基礎(chǔ)，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進(jìn)行一次灌漿，再用墊鐵細(xì)調(diào)水泵支座，調(diào)整到座端面垂直，以確保安裝及運(yùn)行質(zhì)量。其砼基礎(chǔ)頂面水平度偏差不得大于5/1000，全長(zhǎng)小于5mm。3) 出水鋼管安裝a) 出水鋼管安裝前檢查出水鋼管表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光潔，無(wú)裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。出水鋼管加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：出水鋼管加工偏差表檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法周長(zhǎng)7mm用卷尺測(cè)量橢圓度4mm用直尺測(cè)量平直度1mm/m用直尺測(cè)量b) 首先按設(shè)計(jì)要求，裝好管箍，在屋頂梁上裝上手動(dòng)葫蘆，或是固定好滑輪，使用車間內(nèi)的天車吊起并放到安裝位置，水平管的安裝是從下而上安裝，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長(zhǎng)小于10mm。c) 鋼立管包箍的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；d) 出水鋼管水平段與鋼套管的間隙應(yīng)均勻。鋼套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e) 每對(duì)連接法蘭應(yīng)平行，并保持同軸度，允許偏差均應(yīng)小于0.5mm，保證螺栓能自由穿入。f) 螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對(duì)連接法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。g) 法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)，表面無(wú)分層和折損。h) 鋼絲繩導(dǎo)向裝置（導(dǎo)軌）的安裝應(yīng)符合泵使用說(shuō)明書的要求，每根鋼絲繩張緊力應(yīng)為7500N。4) 泵體水平度、鉛垂度的允許偏差每米不得大于0.1毫米，安裝基準(zhǔn)與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。 安裝基準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置10用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查3標(biāo)高20105) 用天車將泵輕輕吊起使泵沿導(dǎo)向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應(yīng)緊密。6) 電氣接線應(yīng)符合說(shuō)明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。7) 檢查絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則電纜和電機(jī)須分別檢查，接地電阻應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。8) 按說(shuō)明書圖示要求，將動(dòng)力電纜向上拉直，并將其固定。9) 調(diào)試a) 用絕緣表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣，電機(jī)尾軸應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，各接線端聯(lián)接牢固，無(wú)碰線現(xiàn)象，接線應(yīng)完全正確。b) 檢查油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。c) 送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使泵轉(zhuǎn)幾圈。d) 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并無(wú)異常聲音，無(wú)卡滯現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。e) 按使用說(shuō)明書要求水池注入足夠水，帶負(fù)荷運(yùn)行不少于2小時(shí)，并記錄其運(yùn)行參數(shù)。f) 帶負(fù)荷試車無(wú)異常，即停止電機(jī)，切斷電源。g) 檢查軸承溫升及馬達(dá)溫升是否在允許的范圍內(nèi)。6.1.6.2 潛水泵安裝1) 零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應(yīng)清洗潔凈，已裝配好的部件不應(yīng)拆卸，工作部件（轉(zhuǎn)動(dòng)部分）的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。2) 潛水泵就位前應(yīng)檢查潛水電纜不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。3) 電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6小時(shí)，用500V搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng)小于廠家規(guī)定的要求值。4) 潛水泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：組裝泵、出口管、傳動(dòng)軸時(shí)，各部分應(yīng)連接緊固，潛水泵的電纜應(yīng)安裝可靠。螺紋連接的水管相互連接時(shí)，螺紋部分應(yīng)加潤(rùn)滑油，管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等，法蘭連接的出口管，螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻。在軸與出口管的同軸度調(diào)整后裝入軸承體，安裝完畢檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。5) 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值。安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。出口管應(yīng)無(wú)異常的振動(dòng)。6.1.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試6.1.7.1 先用平板車及吊車將鼓風(fēng)機(jī)卸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，地面上應(yīng)鋪上枕木，將鼓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)放在枕木上，然后用天車或吊車將鼓風(fēng)機(jī)各部件輕放在安裝部位進(jìn)行就位。6.1.7.2 安裝鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過(guò)2/1000。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口肓板法蘭固定完好，確保機(jī)內(nèi)無(wú)雜物。6.1.7.3 鼓風(fēng)機(jī)安裝前必須檢查和確認(rèn)主電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向。從鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口方向觀察，主電機(jī)必須逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。檢查彈性聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)和不平行度均不得超過(guò)0.10mm。進(jìn)排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無(wú)浮渣、污垢和雜物。6.1.7.4 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按預(yù)留孔的實(shí)際座標(biāo)位置定其安裝基準(zhǔn)。鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平位置和中心高，相對(duì)于設(shè)計(jì)座標(biāo)位置的偏差均小于10mm。6.1.7.5 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座下部防震墊的安裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)安裝大樣圖的規(guī)定。放置防震墊的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，其相互高程偏差應(yīng)小于2mm，水平度偏差應(yīng)小于2/1000，否則應(yīng)鏟平修整至合格。6.1.7.6 潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、潤(rùn)滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。6.1.7.7 軸承座與底座接觸緊密、均勻。局部間隙應(yīng)不大于0.1mm。小于1/1000，主動(dòng)輪與各從動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面上，重合度偏差不大于2mm。軸承座安裝，位置正確，固定牢固。6.1.7.8 鼓風(fēng)機(jī)排氣口膨脹接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 膨脹接頭安裝后的高度誤差為2mm。2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。6.1.7.9 排氣口變徑連接管及其下游水平管段應(yīng)有獨(dú)立支撐。6.1.7.10 進(jìn)氣消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 進(jìn)氣消音器安裝后的實(shí)際中心線高度應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)組中心線等高。2) 進(jìn)氣消音器支腿底板的混凝土支承面應(yīng)平整，否則應(yīng)鏟平。允許在底板下面墊放厚1mm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應(yīng)超過(guò)三層。6.1.7.11 旁通閥出口消音器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 消音器法蘭與旁通閥法蘭的對(duì)中和平等度偏差均應(yīng)小于0.2mm。2) 消音器的吊桿與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固。6.1.7.12 鼓風(fēng)機(jī)組隔音罩的組裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.7.13 止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1) 在水平管路上安裝時(shí)，閥板軸應(yīng)處于垂直位置。2) 止回閥上游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于6倍管徑；止回閥下游的直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍管徑。6.1.7.14 法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對(duì)法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度，自由穿出。6.1.7.15 法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)，無(wú)表面分層和折損。6.1.7.16 調(diào)試1) 電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)的額定電壓和頻率一致。2) 接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。3) 主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的整定值。5) 主電機(jī)軸承已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加好潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。6) 機(jī)組油箱內(nèi)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加入工作用油，并達(dá)到規(guī)定油位。7) 用手盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，無(wú)磨擦聲和雜音。8) 各連接部位不得松動(dòng)。9) 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確。10) 關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉，開啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣相通。11) 啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)使其正常工作。12) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30分鐘，并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升，機(jī)組有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，完成空負(fù)荷試運(yùn)。13) 帶負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)，注意觀察其各儀表指示燈是否正常。14) 檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計(jì)及使用要求。6.1.7.17 鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)主干管嚴(yán)密性試驗(yàn)。1) 鼓風(fēng)機(jī)房送風(fēng)主干管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。2) 試驗(yàn)壓力：氣壓試驗(yàn)分二次進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.3Mpa。3) 管道氣壓時(shí)間為6小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的允許壓力降為60mm水柱。4) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊(cè)要求進(jìn)行。5) 管道氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)，管道進(jìn)氣期間及管道在試驗(yàn)壓力的恒壓時(shí)間內(nèi)，任何人不得在防護(hù)區(qū)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁在管道受壓期間進(jìn)行敲打，修補(bǔ)和擰緊螺栓等工作6.1.8 鑄鐵閘門和啟閉機(jī)的安裝6.1.8.1 參照設(shè)計(jì)檢查基礎(chǔ)，核對(duì)閘門預(yù)埋件的情況，對(duì)照設(shè)計(jì)的安裝標(biāo)高畫線，定出高度與中心線位置，誤差控制在10mm以內(nèi)。6.1.8.2 解體檢查，拉出閘門時(shí)注意不能損傷密封銅鑲條，以免影響密封度。注意各部件是否符合CJ/T3006-92的標(biāo)準(zhǔn)。6.1.8.3 分體檢查后，用車間吊車吊起閘門框使其就位在安裝點(diǎn)，用10t手動(dòng)葫蘆2個(gè)吊起兩側(cè)至底部的標(biāo)高，調(diào)整垂直度在1/500以內(nèi)，調(diào)整工具用鉛錘與鋼尺。用電焊焊接固定螺栓在預(yù)埋件上，螺栓焊齊后，把螺栓擰緊，同時(shí)細(xì)調(diào)垂直度。如果離中心孔位置偏差過(guò)大，要加墊鐵調(diào)整，直到合格為止。螺栓外露部分不少于2個(gè)絲。導(dǎo)軌安裝同上。6.1.8.4 二次澆筑混凝土。混凝土采用微膨脹混凝土，先要鑿毛墻壁等，保證二次澆筑的結(jié)合，立模加固后把澆筑的混凝土搗實(shí)，碎石不宜超過(guò)20mm。養(yǎng)護(hù)57天。6.1.8.5 用車間吊車吊裝上閘板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦傷銅鑲條。6.1.8.6 吊承重梁用車間吊車吊起閘門承重梁，把梁上穿絲桿的孔與下部閘絲桿吊耳的中心重合，保證預(yù)留孔垂直誤差在3mm之內(nèi)。先在大梁上穩(wěn)放一塊40040025mm墊板，再吊裝啟閉機(jī)，調(diào)整水平度在0.1mm之內(nèi)。裝絲桿，再裝上啟開螺母，注入黃油在軸承內(nèi)，同時(shí)檢查啟閉機(jī)內(nèi)的齒輪油的油面。手動(dòng)/自動(dòng)柄推到手動(dòng)位置，用手扳動(dòng)手動(dòng)輪啟開閘門到100150mm的高度。檢查電動(dòng)機(jī)絕緣不小于1M。啟動(dòng)啟閉機(jī)調(diào)好正反方向后。調(diào)整上下行程23次，下行限位頂絲到閘板留2mm的間隙。用0.1塞尺檢查關(guān)閉閘門的密封度，使閘門泄漏不超過(guò)1.25L/min.m.6.1.8.7 把啟閉機(jī)調(diào)正，下部電焊焊牢在底部鋼板上，同時(shí)刷漆二道。安裝啟閉機(jī)，采用分體安裝、吊放，連接相應(yīng)的電纜。用塞尺檢查閘門與門框間隙在0.03.11mm之內(nèi)。6.1.8.8 手動(dòng)、電動(dòng)均試車做記錄。6.1.8.9 加黃油防銹，涂黑漆防腐蝕。6.1.9 手電動(dòng)閘門及啟閉機(jī)安裝6.1.9.1 安裝方法1) 所有閘門必須整體安裝，不得將門板與門框解體安裝。2) 首先用汽車吊將閘板吊上平板車，用平板車將閘板運(yùn)到指定位置旁邊，然后再用50t吊車將閘板吊至池上，地上輔上枕木，在枕木上鋪槽鋼兩條，用萬(wàn)向輪將閘板運(yùn)到安裝井。3) 用大型人字架及卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘板吊起，緩慢放下井下，然后在提吊螺桿孔處橫一條長(zhǎng)1米的1566鋼管，掛上鋼絲繩，放下10t手動(dòng)葫蘆兩個(gè)，將閘板逐漸拉到安裝位置。4) 在地腳螺栓孔打出鋼筋頭，或打穿螺栓預(yù)留孔在對(duì)面焊上一條1106角鋼，以固定地腳螺栓。5) 將閘板用上述方法吊至安裝位置，確保閘門安裝方向正確，用手動(dòng)葫蘆初調(diào)閘門位置，將地腳螺栓穿入預(yù)留孔，并與鋼筋頭或角鋼用鋼筋焊接起來(lái)，并在墻體與閘門間用鋼筋將相連地腳螺栓固定起來(lái)。6) 固定好地腳螺栓后，用枕木或簡(jiǎn)易鋼架在下面支撐好閘門，逐個(gè)松下手動(dòng)葫蘆，并換上吊桿，固定在固定吊桿的箍，并裝上啟閉電動(dòng)機(jī)。6.1.9.2 安裝精度要求1) 門框和啟閉器的安裝精度偏差不得超過(guò)下表允許值：門框和啟閉器的安裝精度偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法門框垂直度左右方向2/1000吊線垂，用鋼板尺測(cè)量前后方向啟閉器水平度1/1000用水平儀垂直度吊線垂，用鋼板尺測(cè)量2) 在最大正向工作水頭時(shí)，閘門泄漏量不超過(guò)1.25L/min.m。3) 閘門框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象，否則需進(jìn)行填補(bǔ)。4) 閘門安裝位置相對(duì)于設(shè)計(jì)軸線及安裝高程相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)小于10mm。5) 啟閉機(jī)傳動(dòng)螺桿應(yīng)垂直，其中心線與門板吊耳中心線應(yīng)在同一垂線上，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。6) 中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無(wú)碰擦。7) 安裝開度指示器指示正確。8) 電氣和控制回路接線應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，進(jìn)行安裝。9) 復(fù)查各安裝尺寸并進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10) 鑿毛、清理、裝模，經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求澆注二次砼，等砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、批灰直至監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合要求。6.1.9.3 調(diào)試1) 檢查設(shè)備是否已按圖紙及設(shè)計(jì)要求安裝完畢，檢查設(shè)備中心線位置、縱橫向水平度等偏差是否符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保軸承內(nèi)已填充潤(rùn)滑油。3) 檢查傳動(dòng)螺桿是否已涂抹了黃油等潤(rùn)滑劑。4) 檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕等是否靈活、可靠、正確。5) 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉機(jī)，檢查是否有阻滯現(xiàn)象，碰刮現(xiàn)象及異常響聲。手動(dòng)檢查完成后再進(jìn)行電動(dòng)試運(yùn)行。6) 點(diǎn)動(dòng)試車檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。7) 試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)閘閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)漏水的才能進(jìn)入試運(yùn)行。8) 無(wú)水情況下啟動(dòng)電機(jī)后，注意起動(dòng)后的振動(dòng)聲響，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)處理。9) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察閘門是否升降平穩(wěn)，有無(wú)卡住現(xiàn)象。10) 檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無(wú)異常。11) 檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷情況有無(wú)異常。12) 復(fù)檢各安裝尺寸有無(wú)變化，是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整后注水進(jìn)行滲漏檢查，調(diào)整其密封面間隙0.05-0.01mm。13) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。14) 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，直至滿足設(shè)計(jì)及使用要求6.1.10 起重機(jī)安裝6.1.10.1 起重機(jī)安裝前向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)，得到認(rèn)可后才能安裝，安裝過(guò)程按照要求受技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢。6.1.10.2 按照施工情況準(zhǔn)備好施工人員和施工機(jī)具，施工材料等。6.1.10.3 會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理在安裝前進(jìn)行開箱檢查，開箱后根據(jù)裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，并將結(jié)果做好記錄。6.1.10.4 組織施工人員根據(jù)設(shè)備圖紙、技術(shù)要求對(duì)零部件進(jìn)行復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果做記錄。6.1.10.5 鋼軌安裝安裝前對(duì)鋼對(duì)鋼軌進(jìn)行檢查，若有彎曲、扭曲等應(yīng)采取矯正措施，測(cè)量合格后才進(jìn)行安裝。復(fù)側(cè)基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，基礎(chǔ)必須符合以下要求：坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 允許誤差：20mm標(biāo)高 允許誤差：+0mm -20mm平面不水平度 允許誤差：每米5mm，全長(zhǎng)10mm預(yù)埋地腳螺栓中心距 允許誤差：2mm復(fù)側(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，并將基礎(chǔ)清理干凈。起重機(jī)軌道跨度S的極限偏差不得超過(guò)3mm（跨度小于10米）測(cè)量跨度如果使用鋼卷尺還必須考慮其修正值。6.1.10.6 起重機(jī)安裝安裝前對(duì)起重機(jī)進(jìn)行測(cè)量，主要測(cè)量起重機(jī)的跨度和梁上拱度必須符合要求。起重機(jī)的吊裝使用50t汽車吊，如果由于空間的限制，不能使用吊車吊裝就使用在車間結(jié)構(gòu)上安裝吊耳，使用手動(dòng)葫蘆或者卷?yè)P(yáng)機(jī)的辦法吊裝起重機(jī)。起重機(jī)安裝后檢查軌和所有輪必須有良好的接觸。6.1.10.7 其他附件的安裝起重機(jī)安裝后安裝其他的限位板、滑接線等。6.1.11 軸流風(fēng)機(jī)安裝6.1.11.1 先用汽車及吊車將軸流風(fēng)機(jī)部件運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，地面上鋪上枕木，將軸流風(fēng)機(jī)部件輕放至枕木上，然后用葫蘆、鋼絲繩將軸流風(fēng)機(jī)吊至安裝部件。6.1.11.2 軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求1) 將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動(dòng)機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸；2) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。3) 葉片根部應(yīng)無(wú)損傷；葉片的緊固螺線應(yīng)無(wú)松動(dòng)，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；6.1.11.3 整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。6.1.11.4 可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值為轉(zhuǎn)子直徑的1/10002/1000；其最小間隙不小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。6.1.11.5 電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求1) 無(wú)中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于 0.025mm；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；6.2 電氣設(shè)備、管線安裝技術(shù)6.2.1 安裝程序與施工準(zhǔn)備6.2.1.1 安裝程序1) 按如下程序?qū)嵤╇姎獍惭b 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝，電氣支架、電纜橋架（線槽）支架的制作安裝、電纜橋架安裝； 接地母線的敷設(shè)和設(shè)備接地的安裝； 電氣設(shè)備（配電柜、盤、箱）安裝和現(xiàn)場(chǎng)配電器具的安裝； 電纜敷設(shè)（包括電纜檢查及預(yù)防性試驗(yàn)）； 電纜接線和校線； 系統(tǒng)檢查和系統(tǒng)摸擬試驗(yàn)； 配電設(shè)備受電運(yùn)行及向動(dòng)力設(shè)備送電運(yùn)行試驗(yàn)； 工程中間交接驗(yàn)收； 工程的聯(lián)動(dòng)試車； 工程驗(yàn)收。6.2.1.2 施工準(zhǔn)備1) 熟悉工程施工圖紙，弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容。對(duì)圖紙中選用的電氣設(shè)備和材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和校核，認(rèn)真理會(huì)圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。2) 準(zhǔn)備工、機(jī)具、材料。3) 充分考慮工程先后的次序和工程的銜接配合問(wèn)題，確定最佳施工方法。4) 對(duì)參與施工的人員由工程技術(shù)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，使每個(gè)參與施工的人員弄清該項(xiàng)工程的技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。5) 對(duì)參與該項(xiàng)工程的人員進(jìn)行有關(guān)該項(xiàng)工程施工規(guī)范的學(xué)習(xí)。6) 工程開工前應(yīng)對(duì)工程的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，如高、配電室建筑物應(yīng)已基本完工，房頂和墻面不得有漏水現(xiàn)象，內(nèi)裝修基本完成，地面工程已完工，門窗已安裝完畢。電氣設(shè)備安裝后，不應(yīng)進(jìn)行有可能損壞電氣設(shè)備的其它裝修和安裝工程。7) 檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。6.2.2 施工方法6.2.2.1 電纜（線）管敷設(shè)1) 鋼管明敷在本項(xiàng)目中的鋼管采用鍍鋅鋼管。施工時(shí)保護(hù)管應(yīng)采用支架和專用管碼固定。并排排列的管線應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)進(jìn)行處理以防穿線時(shí)損傷導(dǎo)線。管線連接時(shí)采用專用的接頭。管線彎曲時(shí)應(yīng)采用機(jī)械方式彎曲，彎曲半徑一般不小于管徑的6倍。對(duì)套絲或彎曲時(shí)損壞的表面防護(hù)層，應(yīng)及時(shí)采取防腐措施進(jìn)行處理。管卡間的距離應(yīng)均勻整齊。整排管排列時(shí)，管間的間距應(yīng)保持一致。鋼管與配電箱、控制箱連接時(shí)應(yīng)采用鎖緊螺母固定，螺紋宜外露出鎖緊螺母23扣。2) 鋼管暗配鋼管連接采用套管或絲扣連接，連接處不能直接用電焊焊接。管口應(yīng)除掉毛刺、倒角等。喂彎的鋼管彎頭彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑10%，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的10倍。保護(hù)管連接時(shí)應(yīng)采用套管或螺紋連接，一般不采用直接對(duì)焊形式。埋設(shè)在混凝土、天花板或墻孔內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)選擇與設(shè)備連接的較近處進(jìn)行敷設(shè)。6.2.2.2 接地系統(tǒng)1) 接地極接地極用505-2500鍍鋅角鋼一端作成尖角加工而成，長(zhǎng)2.5 m垂直打入地下，其頂部距地面-0.3.11m，接地極的間距不應(yīng)少于其長(zhǎng)度的兩倍。接地極之間應(yīng)用-404的鍍鋅扁鋼連接，連接處要四面焊滿，焊后除藥皮后，涂瀝青漆兩遍。扁鋼與扁鋼的搭接處采用焊接，焊接至少3個(gè)棱邊，且搭接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的2倍，焊后清除藥皮后涂瀝青漆兩遍。2) 接地母線敷設(shè)室內(nèi)明敷接地母線采用鍍鋅扁鋼，將扁鋼焊接在支架上，支架距墻面（抹光灰后）15mm，支架間距水平部份：0.51.5m，垂直部分：1.53m，轉(zhuǎn)彎部分：0.30.5m，接地母線搭接時(shí)搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，水平接地母線與垂直母線連接處應(yīng)采用扁鋼立彎形式， 彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍。在每個(gè)可接觸到的接地線處涂以綠色和黃色相間條紋，中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)志。在低壓配電室的接地線上每隔3m左右鉆一個(gè)10mm的孔， 置放一套鍍鋅螺栓。所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)與接地線連接。所有焊接處均應(yīng)涂抹防腐漆。室外接地母線，搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，焊接處清除藥皮后涂瀝青漆，電氣橋架內(nèi)的接地母線，宜采用機(jī)械加工的方法，固定在橋架的支點(diǎn)上，接地線搭接形式線可采用焊或鉆孔螺栓壓接形式。3) 盤柜的接地盤柜內(nèi)的接地裝置應(yīng)與基礎(chǔ)糟鋼相連接，基礎(chǔ)糟鋼與專用的接地母線（電纜專用接地芯線）相連接，柜與柜之間還需使用軟導(dǎo)線連接，軟導(dǎo)線截面不應(yīng)小于10mm2。4) 接地系統(tǒng)的接地電阻測(cè)試接地系統(tǒng)完成后應(yīng)對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量，一段應(yīng)選擇在睛朗的天氣進(jìn)行。各個(gè)不同的接地系統(tǒng)應(yīng)分開進(jìn)行測(cè)量，所測(cè)的電阻值應(yīng)小于1（設(shè)計(jì)規(guī)定）。6.2.2.3 配電柜、盤的槽鋼基礎(chǔ)制作為了使配電柜、盤安裝整齊一致，一般均采用10號(hào)槽鋼制作基礎(chǔ)?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)預(yù)先調(diào)直?；A(chǔ)槽鋼制作尺寸要與柜盤的尺寸相宜?；A(chǔ)槽鋼則可作為一整體進(jìn)行制作?；A(chǔ)槽鋼一般制成長(zhǎng)框形，用焊接方式焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件上，并可靠的接地，基礎(chǔ)槽鋼制作時(shí)各角線應(yīng)垂直。不直度、水平度允許偏差為1mm/m，全長(zhǎng)不超過(guò)5mm。高壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)應(yīng)與地面平齊，以方便高壓柜內(nèi)的小車推拉。低壓柜基礎(chǔ)槽鋼頂面應(yīng)高于地面10cm左右，并涂抹防腐漆?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后基礎(chǔ)槽鋼底部縫隙用水泥砂漿填充。基礎(chǔ)槽鋼的安裝位置應(yīng)與施工圖紙標(biāo)注的位置一致并留有操作和檢修的位置。6.2.2.4 電氣設(shè)備（柜、盤）的安裝1) 開箱檢查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)移交后，將設(shè)備移到安裝位置或室內(nèi)放置。組織有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查，檢查設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀有無(wú)變形，掉漆或其它損壞現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無(wú)缺損，備品、備件、說(shuō)明書、合格證是否齊全，并作好開箱記錄。開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備供應(yīng)方、監(jiān)理、工程承包方的有關(guān)人員參加，并作好會(huì)簽記錄。2) 設(shè)備的保管開箱檢驗(yàn)后的設(shè)備若不立即安裝，應(yīng)放置在室內(nèi)干燥的地方，并作好防塵、防護(hù)和防盜工作。3) 配電柜、盤設(shè)備的安裝將需安裝的設(shè)備作好編號(hào)后移至到預(yù)定的安裝位置，以備安裝。 將基礎(chǔ)槽鋼上對(duì)應(yīng)的柜盤底部固定螺栓孔位置開一些安裝孔，一般為M14、M12的孔，用螺栓與柜盤底部固定。 柜、盤拼接時(shí)，若出現(xiàn)相鄰兩柜不平直時(shí)，可用不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到要求后將固定螺栓擰緊。 所有柜、盤與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)連接緊密、牢固、平正。成列柜盤之間用螺栓連接。柜、盤之間的連接縫隙不應(yīng)大于2mm。垂直度偏差應(yīng)小于1.5。成列柜的水平偏差：頂部小于5 mm，相鄰兩柜間小于2mm 。柜盤面偏差：相鄰兩柜間小于1mm，成列柜小于5mm。 柜、盤的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的柜、盤門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)件架可靠地連接。 柜、盤拼裝好后，抽屜式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜單元內(nèi)的動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，機(jī)械和電氣連鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。同型號(hào)的單元應(yīng)能互換。 由于開關(guān)動(dòng)作有一定的震動(dòng)，個(gè)連接處應(yīng)連接牢固并有防松措施。 就地控制箱、操作箱的安裝4) 就地控制箱、操作箱的安裝應(yīng)考慮到操作控制方便，不妨礙設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行。在墻上安裝的箱體應(yīng)緊貼墻面，進(jìn)線管的配置需考慮防水、防塵措施。就地配電箱的安裝，應(yīng)牢固的固定在基礎(chǔ)上，配電箱與基礎(chǔ)平面應(yīng)垂直，安裝的位置，不應(yīng)妨礙設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行并考慮電纜的穿線容易、維護(hù)方便。6.2.2.5 封閉式母線槽安裝封閉式母線槽安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備檢查核對(duì)定位安裝測(cè)定絕緣電阻接地母線槽到達(dá)工地后，應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、說(shuō)明書、合格證、銘牌、導(dǎo)線截面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：核對(duì)母線敷設(shè)全長(zhǎng)方向有無(wú)障礙物，有無(wú)與結(jié)構(gòu)、設(shè)備、空調(diào)等安裝部件交叉的現(xiàn)象。檢查母線安裝部位的土建工程標(biāo)高、尺寸結(jié)構(gòu)是否符合要求，裝飾工程是否全部結(jié)束，門窗齊全。管道及空調(diào)工程宜基本施工完畢，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷母線。根據(jù)母線路徑的走向，水平段敷設(shè)的用透明塑料軟管無(wú)泡注水后作為水平連通器，準(zhǔn)確測(cè)出水平段兩端的對(duì)稱點(diǎn)，在這兩點(diǎn)之間拉緊一根鋼線作為支吊架定點(diǎn)及調(diào)整平直度的標(biāo)準(zhǔn)線，先安裝好支吊架；豎直段敷設(shè)的在豎井由頂層放兩根鋼線至底層，系上懸垂物后使其垂直穩(wěn)定、平行于豎井的前沿兩側(cè)，實(shí)側(cè)豎井的總體垂直偏差及各層豎井預(yù)留孔洞的視在尺寸能否滿足要求，兩根鋼線留作基礎(chǔ)角鋼框安裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證垂直度一致性；母線段與段連接時(shí)，兩相鄰段的母級(jí)及外表應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，母線與外殼間應(yīng)同心，并且誤差不應(yīng)超過(guò)5mm，連接后不應(yīng)是母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力；擰緊母線及母線槽的螺栓應(yīng)使用力矩板手緊固，以保證各結(jié)合面連接緊密，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品要求；接地支線連接緊密、牢固；封閉式母線安裝完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)試相間，相對(duì)地絕緣電阻值不小于0.5M6.2.2.6 電纜橋架（托盤