現(xiàn)代物流(清華版)第六章物料流動(dòng)控制

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1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,第六章,物料控制,貢獻(xiàn)人：,在江西理工大學(xué)成志勇,本章目標(biāo),利用物料需求計(jì)劃制定訂單和運(yùn)輸時(shí)間表,認(rèn)識(shí)物流需求計(jì)劃的優(yōu)缺點(diǎn),沿著供應(yīng)鏈擴(kuò)展物料需求計(jì)劃,描述準(zhǔn)時(shí)制原則,設(shè)計(jì)控制準(zhǔn)時(shí)制的看板系統(tǒng),認(rèn)識(shí)準(zhǔn)時(shí)制的優(yōu)缺點(diǎn),6.1 物流需求計(jì)劃,6.1.1 引言,計(jì)劃是一個(gè)合理的方法，但是計(jì)劃的剛性會(huì)削減對(duì)環(huán)境變化的適應(yīng)能力.此外，計(jì)劃是基于預(yù)測，但是問題是預(yù)測常常出錯(cuò),解決這些問題的辦法就是要匹配物流的供給和實(shí)際需求。我們用物料需求計(jì)劃,(MRP)來闡述這種方法。,6.1 物流需求計(jì)劃,獨(dú)立需求,標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的方法制

2、定獨(dú)立需求計(jì)劃,相關(guān)需求,主要采用,物料需求計(jì)劃,進(jìn)行安排,6.1.2 相關(guān)概念,6.1 物流需求計(jì)劃,對(duì)于相關(guān)需求，我們知道，它主要使用物料需求計(jì)劃進(jìn)行安排，而物料需求計(jì)劃使用主進(jìn)度和其他相關(guān)信息。,看看作為傳統(tǒng)的獨(dú)立需求計(jì)劃和物料需求計(jì)劃之間有什么不一樣。,6.1 物流需求計(jì)劃,舉例說明:,傳統(tǒng)的獨(dú)立需求系統(tǒng):,廚師先看前幾周所用的原料，用過去的需求來預(yù)測未來的需求，然后確認(rèn)食品倉庫中是否有足夠的而原料可以滿足預(yù)計(jì)的需求.,物料需求計(jì)劃:,廚師只需要預(yù)計(jì)每天要加工的食品，并對(duì)此進(jìn)行分析，看都要什么原料，然后下訂單，使其在合適的時(shí)間運(yùn)達(dá).,6.1 物流需求計(jì)劃,我們來看下這兩種方法所涉及到的

3、存貨控制模式和存貨水平的差別。如圖(a)所示.利用獨(dú)立需求系統(tǒng)，存貨和生產(chǎn)計(jì)劃不相關(guān)，因此必須保持足夠的存貨，以應(yīng)對(duì)可能的需求，在生產(chǎn)期間，這些存貨會(huì)有所下降，但是很快得到補(bǔ)充。,用獨(dú)立需求計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的而一個(gè)重要差別在于兩者之間的存貨控制模式和水平不一樣。,6.1 物流需求計(jì)劃,利用獨(dú)立需求方法的存貨控制,庫存水平,生產(chǎn)開始,生產(chǎn)結(jié)束,運(yùn)輸?shù)竭_(dá),一般庫存水平,6.1 物流需求計(jì)劃,利用物料需求計(jì)劃，存貨就會(huì)普遍較低，但在生產(chǎn)開始前，所定貨物運(yùn)達(dá)時(shí)上升，然后再生產(chǎn)中使用存貨，存貨就會(huì)下降到一般水平，如圖(b).,6.1 物流需求計(jì)劃,利用物料需求計(jì)劃的存貨控制,運(yùn)輸?shù)竭_(dá),生產(chǎn)開始,生產(chǎn)結(jié)

4、束,庫存水平,一般庫存水平,6.1 物流需求計(jì)劃,物料需求計(jì)劃主要的信息來源:,主進(jìn)度,給出每個(gè)時(shí)期每種物品的生產(chǎn)數(shù)量,物料清單,列出每種產(chǎn)品所需的物料,存貨記錄,顯示可用的物料,6.1.2 物料需求計(jì)劃方法,6.1 物流需求計(jì)劃,例子:,某公司制造一個(gè)有平面和四條腿的桌子。桌面由木料和金屬組成，木料有四個(gè)橡木支架、四個(gè)邊面等，它的物料清單如圖所示。,其中每類部件都有按層次劃分的數(shù)字說明它在流程中的位置，括號(hào)中的數(shù)字標(biāo)出了制造每單位部件所需的數(shù)量。完工產(chǎn)品為層次0，層次1直接用于與層次0,6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING,桌腿 4,桌面 1,木材用具 1,五金

5、 1,木材用具,1,五金 1,橡木支架4,松木側(cè)板4,抽屜2,桌子,6.1 物流需求計(jì)劃,假設(shè)主進(jìn)度顯示計(jì)劃在二月份制造10張桌子，顯然，在二月要有10張桌面和40個(gè)桌腿，這就是總需求.,但公司不需要采購全部原材料，因?yàn)榇尕浿幸呀?jīng)到達(dá)或即將到達(dá)的訂貨，從總需求中減去這些存貨就是對(duì)物料的凈需求。可得出凈需求,=,總需求,-,存貨,-,訂單存貨,6.1 物流需求計(jì)劃,下一步就是找出下訂單的時(shí)間，我們需要用到提前期，即在提前期之前發(fā)出物料清單。如果公司從一個(gè)提前期為四周的供應(yīng)商哪里訂購桌面和桌腿，它需在一月初下訂單，這些物料就會(huì)在一月末開始組裝前運(yùn)達(dá)。,6.1 物流需求計(jì)劃,最后，我們必須考慮所有的

6、其他相關(guān)信息，比如最小訂單量、折扣、最低存貨水平、前置期變化等等。,把這些因素都考慮進(jìn)去時(shí)，就可以得到一張完整的訂貨時(shí)間表，這整個(gè)過程如圖所示：,6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING,主進(jìn)度,物料清單,存貨記錄,物料清單,已安排運(yùn)送,其他因素,總需求,凈需求,需求物料,時(shí)間、訂單大小,6.1 物流需求計(jì)劃,用如下步驟來概括MRP的全過程:,Step 1:,利用主進(jìn)度表找出層次0產(chǎn)品的總需求.,Step 2:,減去現(xiàn)有存貨和即將到達(dá)的存貨，找出對(duì)層次0產(chǎn)品的凈需求，然后從滿足這些凈需求開始安排生產(chǎn).,Step 3:,轉(zhuǎn)入下一層次，利用物料清單將上一層次的凈需求轉(zhuǎn)化為

7、對(duì)本層次部件的總需求.,6.1 物流需求計(jì)劃,Step 4:,輪換處理各種物料:,找出現(xiàn)有存貨和已安排的運(yùn)輸，找出物料需求,利用前置期和其他相關(guān)信息找出這些訂單的規(guī)模和時(shí)間,Step 5:,完成時(shí)間表，并進(jìn)行具體調(diào)整,6.1 物流需求計(jì)劃,6.1.4 MRP優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn):,低的存貨周轉(zhuǎn)成本,較高的庫存周轉(zhuǎn)率,更好的客戶服務(wù),更快速可靠的運(yùn)輸,緊急訂單上花費(fèi)的時(shí)間較少,6.1 物流需求計(jì)劃,缺點(diǎn),:,降低了對(duì)變化的應(yīng)變力,需要大量具體可靠的信息,系統(tǒng)變得更復(fù)雜,執(zhí)行起來可能昂貴耗時(shí).,6.2 擴(kuò)展物料需求計(jì)劃的應(yīng)用,訂單分批的四種方法：,逐批訂購,固定訂貨量,定期訂貨,分批法則,6.2.1 改善

8、MRP的新觀點(diǎn),6.2 擴(kuò)展物料需求計(jì)劃的應(yīng)用,物料僅僅是其中的一種資源，組織還必須安排其他的資源，包括人員、設(shè)備、設(shè)施、運(yùn)輸?shù)鹊取．?dāng)我們用物料需求計(jì)劃的辦法來考慮其他資源時(shí)，這種思想就促進(jìn)了物料需求計(jì)劃的進(jìn)一步演化，成為,制造資源計(jì)劃,或,MRP II.,制造需求計(jì)劃,6.2 擴(kuò)展物料需求計(jì)劃的應(yīng)用,MRP II 設(shè)計(jì)出同步組織內(nèi)部職能的整個(gè)系統(tǒng)。,它將所有職能以及資源的安排與主進(jìn)度連接。,6.2 擴(kuò)展物料需求計(jì)劃的應(yīng)用,生產(chǎn)資源計(jì)劃能為組織內(nèi)部的所有活動(dòng)和物料流動(dòng)制定計(jì)劃，但這仍不是他的全部作用，沿著整合供應(yīng)鏈的方向，我們可以把計(jì)劃擴(kuò)展到其他組織，從而使其成為企業(yè)資源計(jì)劃的基礎(chǔ)。,企業(yè)資源

9、計(jì)劃如下圖所示(ERP).,6.2.3 ERP,6.2,EXTENDING THE ROLE OF MRP,各組織協(xié)同運(yùn)營,企業(yè)資源計(jì)劃圖,內(nèi)部企業(yè)資源計(jì)劃,供應(yīng)商協(xié)作,訂購和運(yùn)輸,采購,物料需求計(jì)劃,主進(jìn)度,訂購和運(yùn)輸,客戶運(yùn)作,6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)給出了另一種計(jì)劃方法，它組織所有的活動(dòng)，使之能在恰好需要時(shí)發(fā)生。這些活動(dòng)不會(huì)進(jìn)行的過早（會(huì)使物料留存至使用時(shí)），但是同時(shí)也不會(huì)進(jìn)行的過遲（這會(huì)降低客戶服務(wù)水平）,6.3.1,原則和定義,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的產(chǎn)生背景：,是,日本,豐田汽車公司,在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次能源,危機(jī),

10、起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在,歐洲,和,美國,的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在,物流,、,電子商務(wù),等領(lǐng)域得到推行。,1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)制指的是，將必要的,零件,以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到,生產(chǎn)線,，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)。這是為消費(fèi)需要變得多樣化、個(gè)

11、性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。,所以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的出發(fā)點(diǎn)就是不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)。,6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制,傳統(tǒng)模式,把存貨的水平定為足以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。當(dāng)出現(xiàn)變化起伏很大的需求或潛在問題時(shí)，存貨水平就會(huì)增加。,物料需求計(jì)劃,利用主進(jìn)度使得物料供給更緊密的匹配需求，以此來減少存貨數(shù)量。因此我們得出法則：越是緊密的匹配供需，我們持有的存貨就越少，如果我們能徹底消除任何不匹配，那么存貨就不存在，這就是,準(zhǔn)時(shí)制的依據(jù),。如圖所示，不同的生產(chǎn)模式控制的存貨水平。,6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,傳統(tǒng)的存貨控制方法,高的存貨水平以應(yīng)對(duì)供需之間

12、的不平衡,沒有關(guān)聯(lián)-不匹配,物料供應(yīng),顧客,6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,物料供應(yīng),顧客,供給接近需求時(shí)候,的低庫存水平,MRP系統(tǒng),不完全匹配弱關(guān)聯(lián),6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,物 料,供 應(yīng),顧客,供給和需求的完全平衡，帶來零庫存,JIT模式,完全匹配強(qiáng)關(guān)聯(lián),6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制,實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制系統(tǒng)時(shí)，物料恰好在需要時(shí)到達(dá),.,通過協(xié)調(diào)供給和需求，消除了原料和在產(chǎn)品的存貨,。,持有存貨時(shí)應(yīng)付供給和需求之間短期的不平衡,存貨無實(shí)際效應(yīng)，其存在只是因?yàn)榈托实膮f(xié)調(diào)沒能是的物料的供給匹配需求。,只要持有存貨，管理者就不會(huì)有動(dòng)機(jī)來改進(jìn)物料的流

13、動(dòng),改進(jìn)運(yùn)作的正確途徑是，找到供給和需求存在差距的原因，然后采取措施來消除差異。,我們可以將準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的觀點(diǎn)概況如下：,6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制,6.3.2 準(zhǔn)時(shí)制對(duì)哪些觀點(diǎn)帶來了廣泛的影響,:,存貨,質(zhì)量,供應(yīng)商,批量,前置期,可靠性,員工,6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制,JIT 需要一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境，即能長時(shí)間以固定生產(chǎn)率制造標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的流程。,穩(wěn)定的環(huán)境可以使用專門的自動(dòng)化操作來降低成本。,生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)必須能使產(chǎn)品穩(wěn)定、持續(xù)地在工序中流通。,6.3.3 JIT的關(guān)鍵因素,6.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制,在需要的時(shí)候，物料可以直接運(yùn)往組裝線,如果利用小批量，訂貨成本必須要盡可能的低，否則頻繁運(yùn)輸過于昂貴，,前置期要短，否則響

14、應(yīng)物料需求的延遲時(shí)間會(huì)長。,供應(yīng)商需要完全可靠并提供無缺陷的物料,出現(xiàn)問題，必須由熟練工及時(shí)找出問題，解決并保證不再發(fā)生。,6.4 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作,6.4.1 推動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng),準(zhǔn)時(shí)制采用的新方法是“,拉動(dòng)”,流程中的物料，當(dāng)完成一單位物料加工程序后，它將信息向后傳達(dá)，說明他需要加工另一單位，前一道工序得到指令后才向前傳送物料,在傳統(tǒng)的流程中，每道工序都有時(shí)間表，要求在給定的時(shí)間內(nèi)完成額定的工作量，從而完工產(chǎn)品在下一道工序前被,“推動(dòng)”,形成產(chǎn)品存貨,.,6.4 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作,6.4.2 Kanbans,準(zhǔn)時(shí)制需要一些組織流程中拉動(dòng)物料流動(dòng)的方法，其中最簡單的方法是用容器在兩個(gè)工序間搬動(dòng)物料。

15、當(dāng)?shù)诙拦ば蛐枰锪蠒r(shí)，它將傳送空容器至前一道工序，作為填裝信號(hào)。,這種方法的實(shí)際應(yīng)用就是應(yīng)用看板,kanbans,.,，這在日語中稱卡片。,6.4 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作,應(yīng)用看板常見的是兩種不同類型的卡片:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。,KANBANS,是在準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作中控制物料流動(dòng)的卡片.,它們安排拉動(dòng)操作流程中的物料.,6.4ACHIEVING JUST-IN-TIME OPERATIONS,準(zhǔn)時(shí)制最簡單的信息傳遞方式,滿箱,工序1生產(chǎn)物料,工序2使用物料,箱中物料被使用,空箱被填滿,空箱,將空箱移回上一工序，給出填裝信號(hào),將滿箱移動(dòng)到下一工序,6.4 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作,6.4.3 JIT模式的優(yōu)缺點(diǎn),JIT 有如下優(yōu)點(diǎn):,原材料以及在產(chǎn)品的庫存減少,較短的前置期,制造產(chǎn)品所需要的時(shí)間減短了,與供應(yīng)商有良好的關(guān)系,強(qiáng)調(diào)在流程中解決問題,6.4 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)作,JIT 應(yīng)用時(shí)遇到的一些具體問題:,徹底引入新系統(tǒng)和運(yùn)作時(shí)承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn),初始投資和執(zhí)行費(fèi)用,獲得顯著改進(jìn)需要較長的時(shí)間,需要高品質(zhì)的供應(yīng)商和可靠的物料支持,滿足特定或變化客戶需求的彈性較低,