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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,HBJC,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,HBJC,第七章,化工及燃料容器、管道焊補安全技術(shù),1,登高焊接與切割的安全措施,2,水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù),3,4,學(xué) 習(xí) 要 點,第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術(shù),10/26/2024,1,第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術(shù),第二節(jié),第三節(jié),第一節(jié),登高焊接與切割的安全技術(shù),化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),水下焊接與切割的安全技術(shù),第一節(jié),化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全
2、技術(shù),這類工作的特點往往是時間緊、任務(wù)急，而且要在,易燃易爆、易中毒、高溫或高壓的復(fù)雜情況下進(jìn)行，稍,有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故，甚至引起整座,廠房、燃料供應(yīng)系統(tǒng)爆炸著火，造成嚴(yán)重后果。因此，,必須采取切實可靠的防火、防爆和防毒等技術(shù)措施。,凡利用電弧或火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的，均為動火作業(yè)。,焊補方法,帶壓不置換動火作業(yè),置換動火作業(yè),在焊補前用水或不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道內(nèi)的可燃?xì)怏w或有毒氣體的含量符合規(guī)定的要求，從而保證焊補作業(yè)安全。,就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道
3、口向外噴出，并點燃燃燒。然后，即可進(jìn)行焊接作業(yè)。這種方法適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補。,一、置換動火與帶壓不置換動火,二、發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因,（,1,）焊接動火前取樣分析不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng)。,（,2,）在焊補過程中，周圍條件發(fā)上了變化。,（,3,）正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆,氣體互相串通或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。,（,4,）在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補,作業(yè)。,（,5,）焊補未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),（五）空氣分析和監(jiān)視,（四）正確清洗容器,（三）實行徹底置換,（一）固定動火區(qū),（二）實行
4、可靠隔絕,安裝盲板或拆除一段連接管線。在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。同時還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸。,凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊補。,常用的置換介質(zhì)有,氮氣、水蒸氣或水,等,.,置換介質(zhì),比重大,時，應(yīng),最低點送進(jìn)、最高點向外排放,。一般氣體需用量為被置換介質(zhì)容積的,3,倍以上,。置換徹底性以氣體成分的化驗,分析結(jié)果為準(zhǔn)。,以,水為介質(zhì),時，將設(shè)備管道,灌滿即可,。,（七）安全組織措施,（六）嚴(yán)禁焊補未開孔洞的密封容器,容器及管道置換處理后，內(nèi)部必須仔細(xì)清洗?？捎脽崴糁蟆⑺嵯?、堿洗或用
5、溶劑清洗。堿洗禁止先放堿片后加清水（尤其是熱水），避免涌出灼傷操作者。,三、置換焊補的安全技術(shù)措施,在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。檢查合格后，動火前,半小時內(nèi),分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析,。,焊補前應(yīng)打開容器的入孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。,嚴(yán)禁焊補未開孔洞的密封容器。,在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的,點火與熄火應(yīng)在容器外部進(jìn)行,，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),1.,距易燃易爆物品、設(shè)備、管道,10m,以上。,2.,室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、
6、地溝等串通。,3.,生產(chǎn)中的設(shè)備正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴散到動火區(qū)。,4.,要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。,5.,固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。,6.,作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標(biāo)志。,固定動火區(qū)必須符合下列要求,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),（,1,）可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：,爆炸下限大于,4%,的，濃度應(yīng)小于,0.5%,；,爆炸下限小于,4%,的濃度則應(yīng)小于,0.2%,。,（,2,）有毒有害氣體的含量應(yīng)符合,工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi),生標(biāo)準(zhǔn),的規(guī)定。,（,3,）對于操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補的設(shè)備及管道,，氧氣含量應(yīng)為,18%21%,。,氣 體 分 析
7、的 合 格 要 求,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),1.,必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。,2.,工作前要制定詳細(xì)的切實可行的方案。,3.,在作業(yè)點周圍,10m,以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易,爆物品應(yīng)移到安全場所。,4.,工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用,12V,安全,電壓，并有完好的保護(hù)罩。,5.,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。,6.,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防,觸電措施。,安 全 組 織 措 施,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),四、帶壓不置換焊補的安全技術(shù)措施,(,一,),嚴(yán)格控制含氧量,(,二,),正壓操作,(,三,),嚴(yán)格控制工作點周圍可燃?xì)怏w的含量
8、,(,四,),焊補操作的安全要求,有部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過,1,作為安全值。,當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快找出原因及時排除，否則應(yīng)停止焊補。,在焊補的全過程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是保證帶壓不置換動火安全的關(guān)鍵。,壓力一般控制在,0.015,0.049MPa(150,500,毫米水柱,),為宜。,嚴(yán)格控制周圍滯留空間可燃?xì)怏w的含量應(yīng)低于,0.5%,。,室內(nèi)焊補時，應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),安全組織措施除同置換焊補的,(1),(4),條。還應(yīng)遵守：,1.,焊工在操作時，應(yīng)
9、,避開點燃的火焰,，防止燒傷。,2.,焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝,預(yù)先調(diào)節(jié)好,。,3.,遇,周圍條件若有變化，要立即停止焊補,，待查明原因,采取相應(yīng)對策后，才能繼續(xù)進(jìn)行焊補。,4.,在焊補時，若發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取消防,措施。,在火未熄滅前，不得切斷可燃?xì)鈦碓?，也不?降低或消除容器或管道的壓力。,焊 補 操 作 的 安 全 要 求,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術(shù),第二節(jié),第三節(jié),第一節(jié),登高焊接與切割的安全技術(shù),化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),水下焊接與切割的安全技術(shù),第二節(jié),登高焊接與切割的安全技術(shù),一、高處（或登高）焊接與切割作業(yè),第二節(jié)
10、登高焊接與切割的安全技術(shù),焊工在墜落高度基準(zhǔn)面,2M,以上（包括,2M,）,有可能,墜落的高處進(jìn)行的焊接與切割作業(yè)。,我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè)，并分為四級,二、登高作業(yè)級別,級 別,一,二,三,特級,距基準(zhǔn)面高度,(m),2,5,5,15,15,30,30,三、安全問題,高處作業(yè)存在的主要危險,墜 落,危險因素疊加,防墜落,防觸電,防火防爆,個人防護(hù)等,安全問題歸納為,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),個人防護(hù)要做好。,設(shè)備距離、監(jiān)護(hù)人。,避開、停電、警告牌。,四、高處焊接與切割作業(yè)的安全措施,除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施。,登高工具安全用。,腳手板、安全網(wǎng)
11、達(dá)安規(guī),正確使用工具袋,安全距離把火防,嚴(yán)禁管線身上纏,職業(yè)禁忌免登高,惡劣天氣不作業(yè),第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),高壓線桿歪斜造成線與線之間的距離縮短而起火。,（,1,）應(yīng),避開,高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須,停電,，并在開關(guān)上掛上“,有人工作，嚴(yán)禁合閘”,的,警告牌,。,焊接防盜網(wǎng)遭高壓線電擊,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),（,2,）電焊機及其它焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持,10M,以上,的距離，并設(shè),監(jiān)護(hù)人,，以備情況緊急時立即切斷電源或采取其它搶救措施。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),（,3,）衣著要靈便，戴好安全帽，穿絕緣鞋，禁止穿硬
12、底和帶釘易滑鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的,防火安全帶,，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，安全帶應(yīng),牢固可靠、長度不超過,2m,。,安全帶要掛在上方牢固可靠處，,高度不低于腰部。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),（,4,）登高的工具的使用要符合安全操作要求。,1,）梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，與地面夾角,不應(yīng)大于,60,。,2,）使用,人字梯時夾角約,40,士,5,為宜，并用限跨鐵鉤掛住。,3,）不準(zhǔn)兩人在一個梯子上同時作業(yè)。,4,）,禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器,(,如油桶、電石桶等,),作為登高的墊腳物。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),（,5,）腳手板、安全網(wǎng)的安全技術(shù)要求,1,）寬度,單人道
13、不得小于,0.6m,，,雙行人道不得小于,1.2m,，,上下坡度不得大于,1:3,，板面要釘防滑條并裝扶手。,2,）使用安全網(wǎng)時要張挺，要,層層翻高，不得留缺口,。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),（,6,）所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。,焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),（,7,）把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點，對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施。,焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),8.,嚴(yán)禁將焊接電纜或氣焊、氣割的
14、橡皮軟管纏繞在身上,操作，以防觸電或燃爆。,登高焊割作業(yè),不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備,。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),（,9,）患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),（,10,）惡劣天氣，如,六級,以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),個人防護(hù)要做好。,設(shè)備距離、監(jiān)護(hù)人。,避開、停電、警告牌。,四、高處焊接與切割作業(yè)的安全措施,除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施。,登高工具安全用。,腳手板、安全網(wǎng)達(dá)安規(guī),正確使用工具
15、袋,安全距離把火防,嚴(yán)禁管線身上纏,職業(yè)禁忌免登高,惡劣天氣不作業(yè),第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術(shù),第二節(jié),第三節(jié),第一節(jié),登高焊接與切割的安全技術(shù),化工燃料容器、管道焊補安全技術(shù),水下焊接與切割的安全技術(shù),第三節(jié),水下焊接與切割的安全技術(shù),第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),一、水下焊接方法,干法焊接,局部干法焊接,濕法焊接,分類,二、水下切割方法,分類,水下氣割,氧,弧水下氣割,金屬,電弧切割,三、水下焊接與切割安全措施,1.,調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水,面,風(fēng)力小于,6,級,、作業(yè)點,水流流速小于,0.1,0.3m,s,時,，,方可
16、進(jìn)行作業(yè)。,2.,水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點。,1,）弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。,2,）對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，防止砸傷或損傷,供氣管及電纜。,(,一,),準(zhǔn)備工作,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),3.,對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通,訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗。,1,）氧氣膠管要用,l.5,倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠,管內(nèi)外不得粘附油脂。,2,）氣管與電纜應(yīng),每隔,0.5m,捆扎牢固,，以免相互絞纏。,3,）下潛后及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處,于安全位置，以免損壞。,4.,在作業(yè)點上方，,半徑相當(dāng)于
17、水深的區(qū)域內(nèi),，不得同時進(jìn)行其它作業(yè)。,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供,氣泵置于上風(fēng)處，,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),5.,操作前對作業(yè)地點進(jìn)行安全處理，移去周圍的障礙物。,1,）水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)。,2,）避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴,濺或流動范圍內(nèi)。,6.,潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，在,取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)。,7.,從事水下焊接與切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持,有此類工作許可證的人員進(jìn)行。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),(,二,),防火防爆安全措施,1.,水下焊割儲油罐、油
18、管、儲氣罐和密閉容器等，必須遵,守燃料容器焊補的安全技術(shù)要求。,2.,凡在水下進(jìn)行立割，均應(yīng)從上向下移。,3.,嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導(dǎo),電體。,4.,除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與,供氣管之間安裝防爆閥。,防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成。,換氣瓶時，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點燃，或?qū)⒏?炬送出水面，等氣瓶換好后再送下水。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),5.,使用氫氣作為燃?xì)鈺r，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。,6.,割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水,下點火。,7.,防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管，,盡量避,免仰焊和仰割，,燒壞潛水服或
19、供氣管。,8.,不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腮之間，防止萬一因,回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服；,割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用,清水沖洗割炬并涼干。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),(,三,),防觸電安全措施,1.,焊接電源,須用直流電,，禁用交流電。,2.,所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，,絕緣電阻不得小,1M,。,且應(yīng)有良好的接地。,3.,焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頒部的金屬鈕扣。,濾光鏡涂色深度應(yīng)較陸地上為淺。,4.,更換焊條時必須,先發(fā)出拉閘信號,，斷電后才能更換新焊條，或安,裝自動開關(guān)箱,。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),5.,焊工工作時，電流一旦接通。,切勿背向工件的接地點、,把自己置于工作點與接地點之間，,而應(yīng)面向接地點，,把工作點置于自己與接地點之間。切忌把電極尖端指,向自己的潛水盔。,任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分,成為電路。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),
焊接與熱切割作業(yè)-第七章
