焊接與熱切割作業(yè)-第七章

單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,HBJC,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,HBJC,第七章,化工及燃料容器、管道焊補安全技術,1,登高焊接與切割的安全措施,2,水下焊接與切割作業(yè)安全技術,3,4,學 習 要 點,第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術,10/26/2024,1,第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術,第二節(jié),第三節(jié),第一節(jié),登高焊接與切割的安全技術,化工燃料容器、管道焊補安全技術,水下焊接與切割的安全技術,第一節(jié),化工燃料容器、管道焊補安全技術,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術,這類工作的特點往往是時間緊、任務急，而且要在,易燃易爆、易中毒、高溫或高壓的復雜情況下進行，稍,有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災和中毒事故，甚至引起整座,廠房、燃料供應系統(tǒng)爆炸著火，造成嚴重后果。因此，,必須采取切實可靠的防火、防爆和防毒等技術措施。,凡利用電弧或火焰進行焊接或切割作業(yè)的，均為動火作業(yè)。,焊補方法,帶壓不置換動火作業(yè),置換動火作業(yè),在焊補前用水或不燃氣體置換容器或管道中的可燃氣體，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道內的可燃氣體或有毒氣體的含量符合規(guī)定的要求，從而保證焊補作業(yè)安全。,就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒。然后，即可進行焊接作業(yè)。這種方法適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。,一、置換動火與帶壓不置換動火,二、發(fā)生爆炸火災的原因,（,1,）焊接動火前取樣分析不準確，或取樣部位不適當。,（,2,）在焊補過程中，周圍條件發(fā)上了變化。,（,3,）正在檢修的容器與正在生產的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆,氣體互相串通或是生產系統(tǒng)放料排氣遇到火花。,（,4,）在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內進行焊補,作業(yè)。,（,5,）焊補未經安全處理或未開孔洞的密封容器。,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術,（五）空氣分析和監(jiān)視,（四）正確清洗容器,（三）實行徹底置換,（一）固定動火區(qū),（二）實行可靠隔絕,安裝盲板或拆除一段連接管線。在盲板與閥門之間應加設放空管或壓力表，并派專人看守。同時還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸。,凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊補。,常用的置換介質有,氮氣、水蒸氣或水,等,.,置換介質,比重大,時，應,最低點送進、最高點向外排放,。一般氣體需用量為被置換介質容積的,3,倍以上,。置換徹底性以氣體成分的化驗,分析結果為準。,以,水為介質,時，將設備管道,灌滿即可,。,（七）安全組織措施,（六）嚴禁焊補未開孔洞的密封容器,容器及管道置換處理后，內部必須仔細清洗?？捎脽崴糁?、酸洗、堿洗或用溶劑清洗。堿洗禁止先放堿片后加清水（尤其是熱水），避免涌出灼傷操作者。,三、置換焊補的安全技術措施,在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。檢查合格后，動火前,半小時內,分析數據是有效的，否則應重新取樣分析,。,焊補前應打開容器的入孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應保持良好的通風。,嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。,在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的,點火與熄火應在容器外部進行,，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術,1.,距易燃易爆物品、設備、管道,10m,以上。,2.,室內的固定動火區(qū)與防爆的生產現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。,3.,生產中的設備正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到動火區(qū)。,4.,要常備足夠數量的滅火工具和設備。,5.,固定動火區(qū)內禁止使用各種易燃物質。,6.,作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。,固定動火區(qū)必須符合下列要求,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術,（,1,）可燃氣體或可燃蒸汽的含量：,爆炸下限大于,4%,的，濃度應小于,0.5%,；,爆炸下限小于,4%,的濃度則應小于,0.2%,。,（,2,）有毒有害氣體的含量應符合,工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi),生標準,的規(guī)定。,（,3,）對于操作者需進入內部進行焊補的設備及管道,，氧氣含量應為,18%21%,。,氣 體 分 析 的 合 格 要 求,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術,1.,必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。,2.,工作前要制定詳細的切實可行的方案。,3.,在作業(yè)點周圍,10m,以內應停止其他用火工作，易燃易,爆物品應移到安全場所。,4.,工作場所應有足夠的照明，手提行燈應采用,12V,安全,電壓，并有完好的保護罩。,5.,必須設監(jiān)護人。,6.,必須嚴格執(zhí)行有關安全用電的規(guī)定，采取必要的防,觸電措施。,安 全 組 織 措 施,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術,四、帶壓不置換焊補的安全技術措施,(,一,),嚴格控制含氧量,(,二,),正壓操作,(,三,),嚴格控制工作點周圍可燃氣體的含量,(,四,),焊補操作的安全要求,有部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過,1,作為安全值。,當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應盡快找出原因及時排除，否則應停止焊補。,在焊補的全過程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是保證帶壓不置換動火安全的關鍵。,壓力一般控制在,0.015,0.049MPa(150,500,毫米水柱,),為宜。,嚴格控制周圍滯留空間可燃氣體的含量應低于,0.5%,。,室內焊補時，應進行自然通風或機械通風，以防止爆炸性混合氣體的形成。,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術,安全組織措施除同置換焊補的,(1),(4),條。還應遵守：,1.,焊工在操作時，應,避開點燃的火焰,，防止燒傷。,2.,焊接規(guī)范應按規(guī)定的工藝,預先調節(jié)好,。,3.,遇,周圍條件若有變化，要立即停止焊補,，待查明原因,采取相應對策后，才能繼續(xù)進行焊補。,4.,在焊補時，若發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時，應立即采取消防,措施。,在火未熄滅前，不得切斷可燃氣來源，也不得,降低或消除容器或管道的壓力。,焊 補 操 作 的 安 全 要 求,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補安全技術,第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術,第二節(jié),第三節(jié),第一節(jié),登高焊接與切割的安全技術,化工燃料容器、管道焊補安全技術,水下焊接與切割的安全技術,第二節(jié),登高焊接與切割的安全技術,一、高處（或登高）焊接與切割作業(yè),第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,焊工在墜落高度基準面,2M,以上（包括,2M,）,有可能,墜落的高處進行的焊接與切割作業(yè)。,我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè)，并分為四級,二、登高作業(yè)級別,級 別,一,二,三,特級,距基準面高度,(m),2,5,5,15,15,30,>30,三、安全問題,高處作業(yè)存在的主要危險,墜 落,危險因素疊加,防墜落,防觸電,防火防爆,個人防護等,安全問題歸納為,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,個人防護要做好。,設備距離、監(jiān)護人。,避開、停電、警告牌。,四、高處焊接與切割作業(yè)的安全措施,除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施。,登高工具安全用。,腳手板、安全網達安規(guī),正確使用工具袋,安全距離把火防,嚴禁管線身上纏,職業(yè)禁忌免登高,惡劣天氣不作業(yè),第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,高壓線桿歪斜造成線與線之間的距離縮短而起火。,（,1,）應,避開,高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須,停電,，并在開關上掛上“,有人工作，嚴禁合閘”,的,警告牌,。,焊接防盜網遭高壓線電擊,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,（,2,）電焊機及其它焊割設備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持,10M,以上,的距離，并設,監(jiān)護人,，以備情況緊急時立即切斷電源或采取其它搶救措施。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,（,3,）衣著要靈便，戴好安全帽，穿絕緣鞋，禁止穿硬 底和帶釘易滑鞋。要使用標準的,防火安全帶,，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，安全帶應,牢固可靠、長度不超過,2m,。,安全帶要掛在上方牢固可靠處，,高度不低于腰部。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,（,4,）登高的工具的使用要符合安全操作要求。,1,）梯子應符合安全要求，梯腳需防滑，與地面夾角,不應大于,60°,。,2,）使用,人字梯時夾角約,40,士,5º,為宜，并用限跨鐵鉤掛住。,3,）不準兩人在一個梯子上同時作業(yè)。,4,）,禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器,(,如油桶、電石桶等,),作為登高的墊腳物。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,（,5,）腳手板、安全網的安全技術要求,1,）寬度,單人道不得小于,0.6m,，,雙行人道不得小于,1.2m,，,上下坡度不得大于,1:3,，板面要釘防滑條并裝扶手。,2,）使用安全網時要張挺，要,層層翻高，不得留缺口,。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,（,6,）所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。,焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,（,7,）把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點，對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施。,焊割作業(yè)結束后，應檢查是否留有火種，確認合格后方可離開現(xiàn)場。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,8.,嚴禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上,操作，以防觸電或燃爆。,登高焊割作業(yè),不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備,。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,（,9,）患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。登高作業(yè)人員必須經過健康檢查。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,（,10,）惡劣天氣，如,六級,以上大風、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,個人防護要做好。,設備距離、監(jiān)護人。,避開、停電、警告牌。,四、高處焊接與切割作業(yè)的安全措施,除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施。,登高工具安全用。,腳手板、安全網達安規(guī),正確使用工具袋,安全距離把火防,嚴禁管線身上纏,職業(yè)禁忌免登高,惡劣天氣不作業(yè),第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術,第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術,第二節(jié),第三節(jié),第一節(jié),登高焊接與切割的安全技術,化工燃料容器、管道焊補安全技術,水下焊接與切割的安全技術,第三節(jié),水下焊接與切割的安全技術,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術,一、水下焊接方法,干法焊接,局部干法焊接,濕法焊接,分類,二、水下切割方法,分類,水下氣割,氧,弧水下氣割,金屬,電弧切割,三、水下焊接與切割安全措施,1.,調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水,面,風力小于,6,級,、作業(yè)點,水流流速小于,0.1,0.3m,s,時,，,方可進行作業(yè)。,2.,水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點。,1,）弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。,2,）對可能墜落、倒塌物體要適當固定，防止砸傷或損傷,供氣管及電纜。,(,一,),準備工作,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術,3.,對焊、割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通,訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。,1,）氧氣膠管要用,l.5,倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠,管內外不得粘附油脂。,2,）氣管與電纜應,每隔,0.5m,捆扎牢固,，以免相互絞纏。,3,）下潛后及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處,于安全位置，以免損壞。,4.,在作業(yè)點上方，,半徑相當于水深的區(qū)域內,，不得同時進行其它作業(yè)。,水上人員應有防火準備措施，并應將供,氣泵置于上風處，,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術,5.,操作前對作業(yè)地點進行安全處理，移去周圍的障礙物。,1,）水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)。,2,）避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴,濺或流動范圍內。,6.,潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，在,取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)。,7.,從事水下焊接與切割工作，必須由經過專門培訓并持,有此類工作許可證的人員進行。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術,(,二,),防火防爆安全措施,1.,水下焊割儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等，必須遵,守燃料容器焊補的安全技術要求。,2.,凡在水下進行立割，均應從上向下移。,3.,嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導,電體。,4.,除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與,供氣管之間安裝防爆閥。,防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成。,換氣瓶時，應將割炬熄滅，換好后再點燃，或將割,炬送出水面，等氣瓶換好后再送下水。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術,5.,使用氫氣作為燃氣時，應特別注意防爆、防泄漏。,6.,割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水,下點火。,7.,防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管，,盡量避,免仰焊和仰割，,燒壞潛水服或供氣管。,8.,不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腮之間，防止萬一因,回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服；,割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用,清水沖洗割炬并涼干。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術,(,三,),防觸電安全措施,1.,焊接電源,須用直流電,，禁用交流電。,2.,所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，,絕緣電阻不得小,1M,。,且應有良好的接地。,3.,焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頒部的金屬鈕扣。,濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。,4.,更換焊條時必須,先發(fā)出拉閘信號,，斷電后才能更換新焊條，或安,裝自動開關箱,。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術,5.,焊工工作時，電流一旦接通。,切勿背向工件的接地點、,把自己置于工作點與接地點之間，,而應面向接地點，,把工作點置于自己與接地點之間。切忌把電極尖端指,向自己的潛水盔。,任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分,成為電路。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術,