分度盤工藝規(guī)程制訂和工裝夾具設(shè)計【含CAD圖紙+PDF圖】

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確定工序尺寸及其公差73.3 工藝過程的生產(chǎn)率73.3.1 時間定額73.3.2 提高生產(chǎn)率的措施73.4 兩種工藝路線方案83.4.1 方案一、工藝路線83.4.2 方案二、工藝路線83.5 工藝方案分析比較93.6 本章小結(jié)9第4章 加工余量及工序尺寸的確定104.1確定加工余量104.2確定切削用量及基本工時104.3本章小結(jié)11第5章 工序卡125.1工序卡的制定125.2本章小結(jié)12第6章 專用夾具設(shè)計136.1 設(shè)計主旨136.2 夾具設(shè)計136.3 定位基準的選擇136.4 刀具導(dǎo)向選擇136.5 切削力和加緊力計算136.6 定位誤差分析146.7 卡具設(shè)計及操作的簡要說明146.8 本章小結(jié)14結(jié)論17參考文獻18致謝19- III -第1章 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是分度盤(見圖)，其主要作用，分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。1.2 零件的工藝分析 1.該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后圖1-1 分度盤進行正火處理，粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。 2.工序安排以臺階面和206的外圓表面定位，裝夾工件，達到了設(shè)計基準，工藝基準的統(tǒng)一。 3.分度盤大端面對56H6孔中心線有垂直度要求；A平面的平面度公差為0.005mm，148對56H6孔的同軸度公差為0.005 mm，外圓臺階面對90 mm外圓軸心線有垂直度要求；206 mm外圓與56h6 mm孔有同軸度要求；812.5和16M6有位置度要求可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度垂直。1.3 本章小結(jié)本章主要介紹了零件的作用，其主作用是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。同時還介紹了零件的工藝分析。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1 分度盤的用途分度盤是一種高精度的分度定位元件，主要用于需要高精度分度的金屬切削機床和專用夾具上。2.1.2 確定分度盤的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目可知生產(chǎn)類型為：大批量生產(chǎn)2.2 確定毛坯的制造形式 1.根據(jù)材料40Cr，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5。2.分度盤206mm外圓與56H6mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。3.主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量地加工出來。2.3基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。 2.3.1精基準的選擇應(yīng)該根據(jù)分度盤零件的技術(shù)和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。分度盤56H6的軸線是設(shè)計基準，選其作為精基準定位加工分度盤206外圓柱面和臺階面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。 2.3.2粗基準的選擇 作為粗基準的表面應(yīng)平整,沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處應(yīng)選擇206軸線作為粗基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。2.4本章小結(jié)本章主要介紹了分度盤的用途、確定分度盤的生產(chǎn)類型、確定毛坯的制造形式和基準的選擇，其中針對基準的選擇詳細的說明精基準和粗基準的確定，通過基準的確定保證被加工表面的垂直度和同軸度要求。第3章 制定機械加工工藝路線3.1 制定工藝路線的依據(jù)制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)盡可能的使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.1.1 表面加工方法的選定零件各表面的加工方法，主要根據(jù)表面的形狀，尺寸的大小，精度和粗糙度，零件的材料性質(zhì)，生產(chǎn)類型以及具體生產(chǎn)條件等來確定。各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度是不同的，如：車、銑、鏜、鉆、刨等，因其用途不同，所能達到的精度和表面粗糙度也不一樣，即使用同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度是不一樣的，這是在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人技術(shù)水平，切削用量，刀具的刀磨質(zhì)量和機床調(diào)整質(zhì)量等等。3.1.2 確定工序集中與分散本零件由于是大量的生產(chǎn)類型，故采用工序分散。1. 工序集中與工序分散，工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成。每道工序的加工內(nèi)容較多，而工序分散是指將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序集中與工序分散是擬定工藝路線時確定工序數(shù)目及內(nèi)容的兩種不同的原則。它與生產(chǎn)批量的大小有密切關(guān)系。2. 工序分散特點（1） 適合于生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品的品種規(guī)格固定（2） 設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，容易掌握，生產(chǎn)準備工作量少，適應(yīng)產(chǎn)品更換。（3） 便于采用最合理的切削用量，減少基本時間。（4） 對于重型和大型零件，為了減少工件裝卸和運輸?shù)膭趧恿?，工序?yīng)適當集中，但對于剛性差且精度高的精密工件，工序應(yīng)適當分散。3.1.3 設(shè)備與工藝裝備的選擇 1.設(shè)備選擇：生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品類型變化少，可采用高效自動加工設(shè)備。如多刀、多軸機床。若產(chǎn)品種類變化大或生產(chǎn)批量小時，可采用通用機床，選擇設(shè)備時還應(yīng)考慮： （1）機床能達到的加工精度與工件要求的加工精度相適應(yīng)。 （2）機床規(guī)格與工件的外型尺寸相適應(yīng) （3）與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備、負荷的平和狀況等。綜合上述故本零件的加工選擇了車床、銑床、鉆床。 2.工藝裝備的選擇：工藝裝備的選擇要考慮生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等因素： (1)夾具選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具的機床附件，如卡盤分度頭等。有條件的可采用組合夾具，大批量生產(chǎn)采用高效專用夾具。多品種的中小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。綜上所述對該零件的孔采用專用夾具。（2）刀具的選擇。優(yōu)先采用標準刀具，大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種高效的專用刀具，復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級贏符合加工要求。綜上所述，該零件采用高效的專用刀具。（3）量具的選擇。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具，如游標卡尺，碼表和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效專用檢具和量儀等，量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。綜上所述，加工該零件需采用通用量具。3.2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定工藝路線制定后，在進一步安排各個工序的具體內(nèi)容時應(yīng)正確的確定工序尺寸即工序應(yīng)保證的加工尺寸。工序尺寸的確定與工序的加工余量有著密切的關(guān)系。3.2.1 機械加工余量1. 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。工序余量是相鄰兩個工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故實際切除的余量大小不等。2. 加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響。加工余量過大，不僅增加機械加工的勞動量、降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，提高成本，但加工余量過小，又不能保證消除前面工序的誤差和表面缺陷，甚至生產(chǎn)廢品，所以應(yīng)該合理的確定加工余量，其原則是保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。3. 確定加工余量的方法：查表法，經(jīng)驗估計法，分析計算法。本零件采用查表法。在確定加工余量時，要分別確定加工總余量和工序余量。加工總余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。用查表法確定工序余量時，粗加工工序余量不能用查表法得到，而是總余量減去其他工序余量得到。3.2.2 確定工序尺寸及其公差工件上的設(shè)計尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸通常向設(shè)計尺寸接近，為了保證最終的設(shè)計尺寸，要規(guī)定各工序的工序尺寸及公差。工序余量確定之后，就可計算工序尺寸，工序尺寸公差的確定，則要依據(jù)工序基準或定位基準與設(shè)計基準是否重合，以采取不同的計算方法。當工序基準或定位基準與設(shè)計基準重合時，表面經(jīng)過多次加工，此時計算工序尺寸的方法是：先確定各個工序的基本尺寸，再由后向前逐個工序推算，即由工件上的設(shè)計尺寸開始，由最后一道工序開始向前推算，知道毛坯尺寸，工序尺寸的公差的經(jīng)濟精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差。當基準不重合時，工序尺寸及其公差的計算比較復(fù)雜。需要用工藝尺寸鏈來進行分析計算。3.3 工藝過程的生產(chǎn)率3.3.1 時間定額時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時間。時間定額是計算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟核算的依據(jù)之一，也是新建和擴建工廠時決定設(shè)備人員數(shù)量的重要依據(jù)。時間定額必須正確制定，應(yīng)具有平均先進水平，過高或過低都不利于促進生產(chǎn)。3.3.2 提高生產(chǎn)率的措施1. 縮減基本時間2. 提高切削用量3. 合并工序4. 多件加工5. 減少切削行程6. 縮減輔助時間7. 采用新工藝和新方法8. 提高機械加工自動化程度3.4 兩種工藝路線方案 3.4.1 方案一、工藝路線工序1：模鍛工序2：熱處理工序3：粗車左工序4：粗車右工序5:精車左工序6:精車右工序7:鉆56孔工序8:插鍵工序9:去毛刺工序10:鉆12.5工序11:鉆-擴164工序12:鉆87孔工序13：鉆-攻16M6，2M10 工序14：清洗工序15：終檢3.4.2 方案二、工藝路線工序1：模鍛工序2：熱處理工序3：粗車左工序4：粗車右工序5:精車左工序6:精車右工序7:鉆12.5工序8:鉆-擴164工序9:鉆87孔工序10：鉆-攻16M6，2M10工序11:鉆56孔工序12:插鍵工序13:去毛刺 工序14：清洗 工序15：終檢3.5 工藝方案分析比較由兩工藝路線方案對比，得出工藝路線方案二中插鍵在最后的話定位不夠精準，所以選擇工藝路線方案一。3.6 本章小結(jié)本章主要制定機械加工工藝路線，并詳細的說明了制定工藝路線的依據(jù)，機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定和工藝過程的生產(chǎn)率通過這些制定出兩種工藝路線的方案，進行最后的比較得出方案一工藝路線。第4章 加工余量及工序尺寸的確定 4.1確定加工余量根據(jù)機械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。1. 外圓表面（206 90 154 148） 毛胚加工表面直徑為220，206 90的表面粗糙度為3.2um，154 148表面粗糙度為2um，粗車余量1.6mm，精車余量0.2mm。2. 分度盤的毛坯圖圖1-24.2確定切削用量及基本工時 鉆12.5孔：通過1中表10.4-1可得：進給量：f =(0.14-0.18)mm/r又l/d=4.5，取修正系數(shù)為0.95，則f=(0.14-0.18)0.95=(0.0665-0.171)mm/r根據(jù)Z5125A鉆床說明書，選擇f=0.0855mm/r. 通過1中表10.4-9并結(jié)合表10.4-16可得： 切削速度： 其中：， , 通過1中表10.4-8查得：鉆頭的耐用度T=15min，修正系數(shù)為1則可得出：結(jié)合1中表10.4-16取綜上可得：機床主軸轉(zhuǎn)速取 故實際切削速度為： 鉆孔工時： 通過1中表10.4-43可得：軸向力、扭矩及功率的計算 通過1中表10.4-11并結(jié)合表10.4-16可得：軸向力 其中， 則，扭矩 其中， 則，N.m 功率 KW4.3本章小結(jié)本章主要介紹加工余量及工序尺寸的確定，通過確定加工余量和確定切削用量及基本工時。 第5章 工序卡5.1工序卡的制定在綜合考慮工序安排原則基礎(chǔ)上，表31列出了分度盤的工藝路線。表31 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1正火2粗車左端面CA614090偏刀游標卡尺3粗車右端面CA614090偏刀游標卡尺4中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等5調(diào)質(zhì)處理硬度230250HB6精車左端面CA614090偏刀游標卡尺7精車右端面CA614090偏刀游標卡尺8鉆12.5孔立式鉆床 Z525麻花鉆卡尺、塞規(guī)9鉆90孔立式鉆床 Z525麻花鉆卡尺、塞規(guī)10鉆攻M10螺紋立式鉆床 Z525麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)11插鍵槽B542512鉆5.2mm孔立式鉆床 Z525直柄麻花鉆卡尺、塞規(guī)13鉆 4mm錐銷孔立式鉆床 Z525直柄麻花鉆卡尺、塞規(guī)14鉆7mm孔立式鉆床 Z525直柄麻花鉆卡尺、塞規(guī)15鉆攻M6螺紋立式鉆床 Z525麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)16去毛刺鉗工臺平銼17清洗清洗機18終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等5.2本章小結(jié)本章詳細的介紹了工序的每個步驟，每道工序中所用的機床設(shè)備，道具，量具等。第6章 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)師協(xié)商，決定設(shè)計第12道工序鉆7孔的鉆床專用夾具。6.1 設(shè)計主旨本夾具主要用來鉆7mm孔。6.2 夾具設(shè)計在給定的零件中，對本序加工的主要考慮同軸度相關(guān)要求。6.3 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔12.5和90為定位基準面，保證加工基準和設(shè)計基準重合，再使用卡緊機構(gòu)進行卡緊。6.4 刀具導(dǎo)向選擇為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。6.5 切削力和加緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。6.6 定位誤差分析定位誤差由基準不重合誤差和基準移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即= 由3.2定位方案可知定位基準與工序基準重合，所以=0。零件在定位襯套中定位時，由于（最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預(yù)先予以補償，所以在加工尺寸方向上的最大基準移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號H7/p6)求得（配合代號H7/p6)，則 =0.087mm 綜上所述，夾具的定位誤差為=0.087mm，滿足要求。6.7 卡具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大，所以可以使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速夾緊機構(gòu)。圖4-1為零件圖，圖4-2為夾具裝配圖，圖4-3為夾具圖。6.8 本章小結(jié)本章主要對專用夾具設(shè)計的介紹，通過說明設(shè)計主旨，夾具設(shè)計，定位基準的選擇，道具導(dǎo)向選擇，切削力和夾緊力計算，定位誤差分析最終對卡具設(shè)計及操作的簡要說明。圖4.1 零件圖圖4-2 裝配圖圖4-3 夾具圖結(jié)論畢業(yè)論文是?？茖W習階段一次非常難得的理論和實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的對分度盤工藝規(guī)程制訂和工裝設(shè)計，我擺脫了單純的理論學習狀態(tài)，和實際設(shè)計結(jié)合鍛煉了我綜合運用所學的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實際問題的能力。以下是我各方面得到了提高：（1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量的能力。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，通過畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，獲得了根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出有效、省力、經(jīng)濟、合理而能保證加工質(zhì)量的夾具能力。（3）使用手冊、圖表資料以及網(wǎng)上查找資料的能力。能掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。以上只是一些較大的方向，實際上，在做畢業(yè)設(shè)計過程中處理小細節(jié)時，是需要指導(dǎo)老師的經(jīng)驗的，當我們找資料找不到時，這時需要通過指導(dǎo)老師的經(jīng)驗來幫助我們解決。因此可以說，這次畢業(yè)設(shè)計在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，應(yīng)該說很好得到了進一步的提高，為以后進入工廠能很好的解決問題打下基礎(chǔ)！參考文獻1 吳 拓主編機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)北京機械工業(yè)出版社，2010：25422 艾興、肖詩綱主編切削用量簡明手冊M北京機械工業(yè)出版社，2010：63723 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M 北京機械工業(yè)出版社，1993：48554 孟少農(nóng)主編機械加工工藝手冊機械工業(yè)出版社，1991：77865 王 棟主編機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書M北京機械工業(yè)出版社, 1999：68746 梅 伶主編模具課程設(shè)計指導(dǎo)北京機械工業(yè)出版社，2010：88947 王衛(wèi)衛(wèi)主編材料成形設(shè)備北京：機械工業(yè)出版社，2010：22368 甘永立主編幾何公差與檢測上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2008：911019 孫 桓、陳作模、葛文杰主編機械原理北京：高等教育出版社，2006：375110 崇 凱主編機械制造技術(shù)基礎(chǔ)化學工業(yè)出版社，1993：7082致謝為期四個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，通過這次有計劃、有目的的設(shè)計，使我們得到了預(yù)期的收獲，由最初的束手無策到最后的水落石出，這是個循序漸進的過程，畢業(yè)設(shè)計為我們今后的工作和學習奠定了基礎(chǔ)，在張寶海老師的悉心指導(dǎo)下，我掌握了設(shè)計的方法，從接觸課題，到熟悉課題，最后完成總體設(shè)計等一系列過程，學會了解決問題的方法，對三年所學的知識得到更好的鞏固。本文的選題、課題研究及撰寫工作是在導(dǎo)師張寶海老師的關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師，張老師嚴謹治學的態(tài)度和踏實求新的學術(shù)精神深深的感染了我，授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念， 樹立了宏偉的學術(shù)目標，領(lǐng)會了基本的思考方式，經(jīng)由您悉心的點撥，再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村”。在此對導(dǎo)師致以崇高的敬意和忠心的感謝！在畢業(yè)設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意最后我還要感謝我的母校哈爾濱理工大學三年來對我的栽培。- 18 -哈 爾 濱 理 工 大 學畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目： 分度盤工藝制訂和工裝設(shè)計 院、 系： 榮成學院 機械工程系 姓 名： 王睿陽 指導(dǎo)教師： 張寶海 系 主 任： 陶福春 2013 年 6 月 18 日工廠機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱分度盤共 7頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號J金工1粗車HT-200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件212*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 名 稱工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時(s)機動單件描圖1粗車90端面游標卡尺左偏刀CA61402粗車90外圓3.3119.630.52110.3描校3粗車154臺階面，倒角2.6126.860.52184粗車90內(nèi)孔2.6126.860.5219裝訂號5粗車206臺階面2.6126.860.5219設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013.04.13工廠機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱分度盤共 7頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號J金工5精車HT-200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件212*5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 名 稱工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時(s)機動單件描圖1精車90端面Z33-1游標卡尺14.1626.690.245.5172精車90外圓12.2426.690.245.518描校3精車154臺階面，倒角12.2426.690.245.51124精車90內(nèi)孔16.726.690.245.518裝訂號5精車206臺階面16.726.690.245.519設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 哈爾濱理工大學榮成學院專科生畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學生姓名：王睿陽 學號：1030310107學 院： 榮成學院 專業(yè)：機械設(shè)計與制造任務(wù)起止時間： 2013年02月25日至 2013年06月 21日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：分度盤工藝規(guī)程制訂和工裝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計工作內(nèi)容：1、實際調(diào)研，收集相關(guān)資料；13周2、結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂零件的機械加工工藝；3、填寫各工序的工序卡；47周4、設(shè)計指定工序的專用夾具，畫出裝配圖；811周5、設(shè)計所有零件的工作圖；1213周6、撰寫畢業(yè)設(shè)計論文；準備答辯。 14-16周。注：要求全部用計算機繪圖和打印文稿（交打印件和電子稿）資料：1、機械制造工藝學；2、機床夾具設(shè)計及圖冊；3、金屬切削用量手冊；4、相關(guān)的技術(shù)資料。指導(dǎo)教師意見： 簽名：2013年 2 月 24 日系主任意見：簽名：2013年2月 25日哈爾濱理工大學畢業(yè)設(shè)計（論文）評語學生姓名：王睿陽 學號：1030310107學 院： 榮成學院 專業(yè)：機械設(shè)計與制造任務(wù)起止時間： 2013年02月25日至 2013年06月 21日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：分度盤工藝規(guī)程制訂和工裝設(shè)計指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語：該課題源于生產(chǎn)實踐，該同學在畢業(yè)設(shè)計中，態(tài)度端正，能認真學習相關(guān)知識，設(shè)計結(jié)構(gòu)基本合理正確，設(shè)計論文論述較正確，格式規(guī)范，能正確運用所學基本知識，完成設(shè)計任務(wù)要求，請評閱教師評閱。指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語：該同學論文格式規(guī)范，對機械設(shè)計和制造有了一定了解，制定的加工工藝和所指定的工序的工裝符合任務(wù)書要求，所做的圖紙設(shè)計符合要求，但在圖紙的繪制和尺寸的標注需要改進，建議參加答辯。評閱教師簽名： 評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語： 該同學的設(shè)計符合“畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書”的要求，任務(wù)量適中，答辯表述基本清晰，能回答大多數(shù)提問，概念較清楚，設(shè)計的內(nèi)容基本合理，無原則性錯誤，掌握了一定的基礎(chǔ)知識和基本技能。符合學院專科畢業(yè)設(shè)計的要求。答辯委員會評定，該生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)椋?答辯委員會主席簽名： 職稱： 年 月 日教務(wù)處制表