支架冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【彎曲件支架】【沖孔落料復(fù)合模】【彎曲?！俊?套】

支架冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【彎曲件支架】【沖孔落料復(fù)合?！俊緩澢！俊?套】,彎曲件支架,沖孔落料復(fù)合模,彎曲模,2套,支架冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【彎曲件支架】【沖孔落料復(fù)合?！俊緩澢！俊?套】,支架,沖壓,工藝,模具設(shè)計(jì),彎曲,曲折,沖孔,復(fù)合 XXXX大學(xué)設(shè) 計(jì)（論 文）說 明 書題 目 支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 前 言由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造已成為機(jī)械行業(yè)中一個(gè)大的分枝。從事模具行業(yè)工作的專業(yè)人才也越來越多，模具也傾向標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，模具的諸多零件已經(jīng)具有互換性，模具的設(shè)計(jì)周期越來越短，因此模具已經(jīng)成為提高產(chǎn)品的競爭能力的重要手段。模具已成為各種產(chǎn)品不可缺少的工藝設(shè)備。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容是：彎曲件支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的不僅是對大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固和總結(jié)，而且是大學(xué)期間重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，它能綜合培養(yǎng)查資料的能力、畫圖能力、獨(dú)立分析能力、向老師、同學(xué)學(xué)習(xí)的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為對所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次綜合檢測，為以后參加工作也將奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本次重點(diǎn)設(shè)計(jì)的是一副沖孔落料復(fù)合模，一副彎曲模。這次設(shè)計(jì)是在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下進(jìn)行的，是在對模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本等因素進(jìn)行了全面的仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。因我個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和水平有限，因此很難避免在設(shè)計(jì)的過程中存在不合理之處，望各位老師多多批評指正。本論文是在老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。老師那嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，淵博的知識(shí)為我們樹立了榜樣，在此向她表示衷心的感謝！在論文的設(shè)計(jì)和寫作過程中，得到同學(xué)的大力支持和協(xié)助，在此一并感謝！我相信：在老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力支持下，我一定能順利完成本次設(shè)計(jì)。目 錄前 言21.緒論41.1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用41.2.沖壓的基本工序及模具42 .零件的工藝性分析.62.1.零件的工藝性分析62.2.沖裁件的精度與粗糙度62.3.沖裁件的材料72.4.確定工藝方案.73.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)83.1.模具類型83.2.操作與定位方式83.3.卸料與出件方式83.4.模架類型及精度84.沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算94.1.展開尺寸的計(jì)算94.2.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算104.3.設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).114.3.1.沖裁力114.3.2.彎曲力124.3.3.壓力機(jī)的選擇124.3.4.壓力中心134.3.4.計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差145.模具的總張圖與零件圖165.1.模具結(jié)構(gòu)165.2.沖壓模具的零件圖185.2.1.落料凹模設(shè)計(jì)185.2.2.落料凸模設(shè)計(jì)195.2.3.彎曲凹模設(shè)計(jì)205.2.4.選擇堅(jiān)固件及定位零件215.2.5.設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件215.2.6.選擇模架及其它模具零件215.3.壓力機(jī)的校核225.3.1.公稱壓力225.3.2.工作臺(tái)面的尺寸226. 模具的總裝配23設(shè)計(jì)小結(jié)24致 謝25參考文獻(xiàn)261.緒論1.1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。1.2.沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。沖壓件圖如下圖所示:沖壓技術(shù)要求:1. 材料:Q2352. 材料厚度:2.0mm3. 生產(chǎn)批量:中批量4. 未注公差:按IT13確定.2 .零件的工藝性分析.2.1.零件的工藝性分析該零件材料為冷軋板，Q235，結(jié)構(gòu)簡單,形狀復(fù)雜,產(chǎn)品寬度B=281.2t(t為材料厚度) ,沖孔時(shí)有尺寸為10毫米的圓孔，根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)手冊知沖孔時(shí),因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等.根據(jù)表3-3可查得圓形孔最小值得d=0.9t=0.9X2.0=1.8mm(1.52)t所以由沖件圖可知，C1=61X2.0=2, 由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求。由以上分析可得,沖件的尺寸很小,如圖21所示。在模具結(jié)構(gòu)上需要多考慮，確定后,我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計(jì)。2.2.沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT13級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí),由工件圖尺寸可查得落料公差,沖孔公差分別為0.40,0.08.而沖件落料公差,最高精度沖孔公差分別為0.5,0.15，孔中心距公差 0.15而沖件孔中心距最高精度公差為0.25,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達(dá)到要求.由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮.2.3.沖裁件的材料由材料方面的資料得,材料名稱：冷軋板牌號(hào)：Q235 抗拉強(qiáng)度440-470MPa,抗剪強(qiáng)度310-380MPa,屈服點(diǎn)240Q235鋼特性及適用范圍：有極為良好的塑性和較高的強(qiáng)度,可切削加工性能好，易焊接。為普通鋼材中應(yīng)用最為廣泛的一個(gè)品種。2.4.確定工藝方案.該沖裁件包括落料和沖孔，彎曲三個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種.零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不合理;若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,模具強(qiáng)度也能保證;用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí),生產(chǎn)率高,操作方便,但模具加工成本高，維修不方便，通過以上比較，選擇復(fù)合模的沖裁工藝方案，即落料沖孔復(fù)合模，彎曲模。兩幅。3.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1.模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用復(fù)合沖壓沖裁模，工序?yàn)槁淞蠜_孔，彎曲。3.2.操作與定位方式零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸較小，厚度較小，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，定位銷導(dǎo)正。3.3.卸料與出件方式考慮零件尺寸較小，厚度較薄，采用彈壓卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件采用打料的方法從凹模中脫出，廢料直接從凸凹模洞口推下的下出件方式。3.4.模架類型及精度由于零件材料較厚，尺寸較小，沖裁間隙較大，采用復(fù)合模加工，可以選擇后側(cè)兩導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用級(jí)模架精度。4.沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1.展開尺寸的計(jì)算展開尺寸應(yīng)根據(jù)中性層在板料彎曲前后長度保持不變的特性來計(jì)算，可將其作為確定彎曲件毛坯長度的依據(jù)。板料在塑性彎曲時(shí)，中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程度有關(guān)。當(dāng)其變形程度較小時(shí)，應(yīng)變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合。但當(dāng)變形程度較大時(shí)，應(yīng)變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變?yōu)榱Ⅲw狀態(tài)，中性層發(fā)生了轉(zhuǎn)移。相對彎曲半徑愈小，中性層內(nèi)移量愈大，且不時(shí)圓弧狀，而是拋物線狀，同時(shí)板料變薄也愈顯著，本設(shè)計(jì)中直接采用中性層的計(jì)算方法，即48+43+48+3.144=151.56，這里取151，實(shí)際尺寸要根據(jù)實(shí)際彎曲模具來調(diào)節(jié)。展開圖如下：由展開圖可以看出，產(chǎn)品四周無R角，這樣落料模具在熱處理之后，由于應(yīng)力集中，模具容易開裂，所以根據(jù)模具加工工藝，應(yīng)增加R角，根據(jù)產(chǎn)品材料厚度，R角設(shè)為R1，具體如下圖：4.2.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算該沖裁件材料厚度較厚，尺寸小，排樣圖如下：圖4-1搭邊值要合理確定，值過大，材料利用率低；值過小，搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度=2.0mm，確定搭邊工作間a1為2.0mm, a為2.5mm。因此計(jì)算，條料的寬度為B=（Dmax+2a）=151+22.5=156mm進(jìn)距為:s=28+2.0=30mm由零件圖在CAD用計(jì)算機(jī)算得一個(gè)零件的面積為4014.45mm一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS=156X30=4380mm,因此材料利用率為:=(A/BS)X100%=(4014.45/4380)X100%=91.65%4.3.設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).4.3.1.沖裁力 根據(jù)零件圖,用CAD可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=357.7mm,又因?yàn)?340Mpa,t=2.0mm,取K=1.3,則根據(jù)計(jì)算公式,F=KLt=1.3X357.7X2.0X340=316.21KN，沖孔力的大?。篎=KLt=1.3X3.14 X 10X2.0X340 X 2=55.52KN，總的力為316.21+55.52=371.73。卸料力:,取Kx=0.06,則Fx=KxF=0.06X371.73=22.30KN推件力:根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h3mm,為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度,所以直壁高度取h=4mm,4.3.2.彎曲力預(yù)彎力和彎曲力的計(jì)算，彎曲力和產(chǎn)品寬度和彎曲R角有關(guān)，所以這里計(jì)算預(yù)彎力和彎曲力時(shí)只需要計(jì)算一個(gè)，另一個(gè)的力和這個(gè)一樣。此工件彎雙邊U形時(shí)力的計(jì)算，選計(jì)算公式為 P=20.7(kbttb)/(r+t) =20.7（1.32822470)/(3+2.0) =19160.96N=19.16KNP材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力b彎曲件的寬度 t彎曲件厚度r彎曲件內(nèi)彎角半徑k安全系數(shù) b材料的強(qiáng)度極限 b查表=440470,取470 校正彎曲力的計(jì)算： P2=Gf =305328 =44520N =44.52KNP彎曲校正力G單位校正力，查表為20-30 F被校正部分在凹模上的投影面積頂料力： P3=kF （查冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得：k卸=0.0250.08）P3=19.160.08=1.53 沖壓力大小為F=P1+P2+P3=19.16+44.52+1.53=65.214.3.3.壓力機(jī)的選擇由式3-23應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力為:P0(1.11.3)F=(1.11.3)X（371.73+22.30）=512.239KN因此可選壓力機(jī)型號(hào)為J23-63.型號(hào)為J2363壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）公稱壓力/KN630墊板尺寸/mm滑塊行程/mm120厚度80滑塊行程次數(shù)/（次/min）100模柄孔尺寸/mm直徑50深度80最小封閉高度/mm140滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量100滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角30工作臺(tái)尺寸/mm前后420左右6304.3.4.壓力中心根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,（以落料沖孔模為例）F1沖孔力 F1= Ltb ，得F1=27.76KNF2沖孔力 F2= Ltb ，得F2=27.76KNF3落料力 F3= Ltb ，得F3=316.21KNY1F1到X軸的力臂 Y1=0X1F1到Y(jié)軸的力臂 X1=11.5Y2F2到X軸的力臂 Y2=0X2F2到Y(jié)軸的力臂 X2=-11.5Y3F3到X軸的力臂 Y3=0X3F3到Y(jié)軸的力臂 X3=0根據(jù)合力距定理：YG = （Y1F1+ Y2F2+ Y3F3）/（F1+ F2+ F3）XG = （X1F1+ X2F2+ X3F3）/（F1+ F2+ F3）XGF沖壓力到X軸的力臂；XG=0YGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；YG=0所以由以上可以算得壓力中心為G(0,0)4.3.4.計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚,模具間隙較大,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工為宜.由落料尺寸得,凹模會(huì)變小,所以得以凹模為基準(zhǔn),配作凸模.由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以以凸模為基準(zhǔn),配作凹模.由材料厚度可得Zmin=0.04mm, Zmax=0.06mm.由落料,凹模磨損后變大,磨損系數(shù)X1=0.50,X2=0.20所以:Ad1=(A1max-x)=(151-0.50X0.04) =150.98Ad2=(A2max-x)=(28-0.50X0.05) =27.98Ad3=(A3max-x)=(1-0.50X0.05) =0.98由于Ad1,為落料尺寸,故以凹模為基準(zhǔn),配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證單邊面間隙值為0.060.10mm.落料凸模尺寸：Ah1=(Ad1-2Z)+ =151-2X0.08=150.84+0.02; Ah2=(Aj2-2Z)+ =28-2X0.08=27.84+0.02; Ah3=(Aj3-Z)+ =1-0.08=0.92+0.02; 由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:b=10,磨損系數(shù)X1=X20.5,故bp6不需采用刃口尺寸公式計(jì)算,而直接取bp6=2bp5.所以:bp1=(b1min+X11)=(10+0.5X0.04)=10.02彎曲模具，在選擇間隙時(shí)可以直接查表，所以查表可知間隙為(1-1.2t)，t為材料厚度。凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉伸件的回彈。尺寸公差在最后一道工序考慮。1）、制件標(biāo)注外形尺寸凹模尺寸為 L d=（Lmax 0.75）凸模尺寸為 L p=（Ld0.75Z）（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸凸模尺寸為L p=（Lmin +0.4） 凹模尺寸為L d=（Lp+0.4+Z） 具體計(jì)算如下，制件標(biāo)注外形尺寸，按此公式計(jì)算彎曲凹模尺寸為L d=（Lmax0.75）=53凸模尺寸為L p=（Ld0.75Z）=49凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達(dá)到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6。5.模具的總張圖與零件圖5.1.模具結(jié)構(gòu)根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出如下落料沖孔復(fù)合模具的總裝圖如圖5-1所示:圖5-1 落料沖孔復(fù)合?？傃b圖1.下模板；2.卸料螺釘；3.內(nèi)六角螺釘；4.圓柱銷；5.樹脂；6.凸凹模；7.卸料板；8.定位銷；9.凹模；10.沖頭固定板；11.上墊板1；12.上墊板2；13.上模板；14.卸料螺釘；15.打料板；16.模柄；17.打料桿；18.防轉(zhuǎn)銷；19.沖孔沖頭；20.退料板；21.內(nèi)六角螺釘；22.圓柱銷；彎曲模結(jié)構(gòu)圖：圖5-2 彎曲模總裝圖1.下模板；2.內(nèi)六角螺釘；3.圓柱銷；4.卸料螺釘；5.彈簧；6.下墊板；7.凹模芯；8.定位銷；9.凹模；10.凸模；11.打料桿；12.凸模固定板；13.上墊板；14.上模板；15.模柄；16.內(nèi)六角螺釘；17.圓柱銷；5.2.沖壓模具的零件圖5.2.1.落料凹模設(shè)計(jì)凹模輪廓尺寸的確定，凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬)及厚度尺寸H.從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C.對于簡單對稱形狀刃口凹模,由于壓力中心即對稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確定,所以:L=l+2C=151+2X42.5=236 B=113整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式估算:H=K1K2=28mm, K1取1,K2根據(jù)資料取2.5.由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=240X120X28,查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,得LXBXH=240X120X30.凹模材料的選用:材料選用Cr12MoV，孔與孔的校核:校核最小A值為5.84，以上都能達(dá)到要求,因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具體見零件圖5-21.或后面所附的零件圖.設(shè)計(jì)中,因?yàn)閴毫χ行呐c凹模板的幾何中心相差不太,由壓力機(jī)根據(jù)模柄孔尺寸為40,壓力中心仍在模柄投影面積,可設(shè)他們在同軸線上。圖5-2 凹模5.2.2.落料凸模設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分為異形,又在它里面開孔,裝配導(dǎo)正銷,為便于凸模和固定板的加工,可通這設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定.沖孔凸模采用階梯結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成鉚接方式.凸模的尺寸根據(jù)導(dǎo)料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸h，取h1520，因?yàn)檫@里的凹模刃口尺寸為3 mm,在范圍之內(nèi)取18mm所以凸模的尺寸為L=18+15+13+2=48mm.凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用Cr12MoV.具體零件圖如后面所附零件圖為準(zhǔn)， 5.2.3.彎曲凹模設(shè)計(jì)凹模輪廓尺寸的確定，從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C.對于簡單對稱形狀凹模,由于壓力中心即對稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確定,所以:L=l+2C=53+2X42.5=138 B=120由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=140X120X45,查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。5.2.4.選擇堅(jiān)固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用: 由凹模板的厚度可選用M10,在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB 70-85 M10X80,這里要4個(gè),卸料板的螺釘選用GB 70-85 M8X50,這里要4個(gè)。銷釘規(guī)格的選用:銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB 119-86 10X90, 選取材料為45鋼.根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件.5.2.5.設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料以卸料板卸料,出件是以凸模往下沖即可,因此不用設(shè)計(jì)出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.51倍,所以卸料板的LXBXH=240X120X/0.5X30=240X120X15,卸料板在此僅起卸料作用,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.050.1mm,這里取0.1mm,材料為45#.由以上根據(jù)凸模和凹模可設(shè)計(jì)出卸料板。5.2.6.選擇模架及其它模具零件選擇模架:根據(jù)GB/T 2851.5-90,由凹模周界240X120,及安裝要求,選取凹模周界:LXB=240X120,閉合高度:H=180210,上模座:310X200X35，下模座:310X200X45,導(dǎo)柱:32X170,導(dǎo)套:45X70.模柄: 由壓力機(jī)的型號(hào)J23-63.可查得模柄孔的直徑為40,深度為70,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小510mm,由于采用彈壓卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用旋入式模柄較合理。5.3.壓力機(jī)的校核5.3.1.公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-63,它的壓力為630503.7,所以壓力不需要校核;5.3.2.工作臺(tái)面的尺寸根據(jù)下模座LXB=310X200，且每邊留出60100，即L1XB1=510X400,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2XB2=630X420,沖壓件和廢料從下模漏出，而壓力機(jī)的孔尺寸為120，故符合要求。6. 模具的總裝配模具的質(zhì)量取決于模具零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量。裝配質(zhì)量又與零件質(zhì)量有關(guān)，也與裝配工藝有關(guān)。裝配工藝視模具結(jié)構(gòu)以及零件加工工藝而有所不同，拼合結(jié)構(gòu)的比整體結(jié)構(gòu)的裝配工藝復(fù)雜；級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模的裝配比單工序模要求高。關(guān)于本次設(shè)計(jì)的模具裝配，大致有以下幾個(gè)要點(diǎn)：1、 裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，原則上按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定?？勺餮b配時(shí)基準(zhǔn)件的有：導(dǎo)向板、固定板、凹模和凸模。2、 裝配次序是按照基準(zhǔn)件裝有關(guān)零件：以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配時(shí)，通過導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，再裝入上模座，然后再裝凹模和下模座。 當(dāng)模具零件裝入上、下模座時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，在裝妥檢查無誤后，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。后裝的在裝妥無誤后要在試沖達(dá)到要求后再鉆鉸銷釘孔及打入銷釘。3、 控制凸模、凹模的間隙裝配時(shí)必須控制間隙均勻。4、 沖模試沖沖模在裝配并檢查間隙符合要求后，可進(jìn)行切紙?jiān)嚊_，檢查切下處是否都是光邊或毛邊。如不一致時(shí)說明間隙不夠均勻，需要校正后再切紙，直到合乎要求為止。然后將在裝配時(shí)未固定銷釘?shù)纳夏Ｗ蛳履Ｗ娩N釘固定，進(jìn)行試沖，如不符合要求時(shí)再進(jìn)行調(diào)整間隙，重新鉆鉸銷釘孔。設(shè)計(jì)小結(jié)此次設(shè)計(jì)是在學(xué)完沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝和大部分專業(yè)課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合運(yùn)用沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)中所學(xué)的新知識(shí)、獨(dú)立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的冷沖壓模具的能力。通過分析，擬定設(shè)計(jì)方案，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等一系列復(fù)雜工作，最終完成此次的設(shè)計(jì)任務(wù)。通過這次設(shè)計(jì)使我初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的沖壓模具的工藝規(guī)程和掌握運(yùn)用模具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，同時(shí)也學(xué)會(huì)了熟練運(yùn)用有關(guān)參考資料，圖表等基本技能，增強(qiáng)了自我的讀圖和繪圖能力，從而使我在能力方面又提高了一個(gè)臺(tái)階，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這次設(shè)計(jì)給了我一次全面展示自我的機(jī)會(huì)。讓我再次比較獨(dú)立地設(shè)計(jì)模具，進(jìn)一步拓寬了我的知識(shí)面，同時(shí)也給了我一個(gè)溫習(xí)以前所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，使我進(jìn)一步鞏固了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、沖壓模具及工藝等畢業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)。本文闡述了模具的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢，分析零件的工藝性，確定工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)，提高計(jì)算能力、繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本次設(shè)計(jì)主要是對止動(dòng)墊圈的沖裁模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析、計(jì)算、說明。通過這次設(shè)計(jì)，我掌握了模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)步驟，以及一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)，也學(xué)到了許多繪圖技巧，對CAD、Pro/E的運(yùn)用更加熟練，同時(shí)對機(jī)械行業(yè)的前景有了新的了解。致 謝 對三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！ 對本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時(shí)刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。參考文獻(xiàn)1朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 1341562溫松明主編. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長沙：湖南大學(xué)出版社. 1998. 453馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊. 第1版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1 804劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京：高等教育出版社.20015張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001.851036王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設(shè)備. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版.2004. 47487傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 24258王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊. 第1版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2003. 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