噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計[三維UG塑件圖]【13張CAD圖紙+PDF圖】

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模具設(shè)計中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具模具設(shè)計中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。根據(jù)塑件的形狀和尺寸，采用平直來選擇分型面。根據(jù)塑件的形狀和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形狀如圖分型面，分型面的位置和形狀如圖2所示。所示。圖2圖3v1.計算起來有一定的難度計算起來有一定的難度,所以凹模采用所以凹模采用整體式型腔結(jié)構(gòu)，其特點是牢固、不易變整體式型腔結(jié)構(gòu)，其特點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，加工容形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，加工容易。結(jié)構(gòu)如圖易。結(jié)構(gòu)如圖3所示所示主要成型零部件的選擇主要成型零部件的選擇v2.凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔座，凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔座，其凸模（主型芯與分型芯）采用鑲嵌結(jié)構(gòu)形式，其凸模（主型芯與分型芯）采用鑲嵌結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)如圖其結(jié)構(gòu)如圖4所示：所示：圖4MoldflowMoldflow 分析分析 v 分分 析析 結(jié)結(jié) 論論v 1.進膠位置如上圖所示，進膠位置如上圖所示，潛伏澆口潛伏澆口,各穴流動平衡。各穴流動平衡。v 2.本進膠方案填充較順暢，所需注射壓力相對較小。本進膠方案填充較順暢，所需注射壓力相對較小。v 3.產(chǎn)品填充整體體積收縮均勻。產(chǎn)品填充整體體積收縮均勻。v 4.設(shè)計冷卻水路相對較均勻設(shè)計冷卻水路相對較均勻,適合正常批量制造生產(chǎn)。適合正常批量制造生產(chǎn)。澆口方案v方案一方案一:點澆口形式。點澆口形式。v方案二方案二:潛伏式澆口形式。潛伏式澆口形式。v 經(jīng)分析，綜合考慮各方面的因素，方案二較合理。經(jīng)分析，綜合考慮各方面的因素，方案二較合理。側(cè)抽方案v方案一方案一:斜導(dǎo)柱與側(cè)滑快同時安裝在定模。斜導(dǎo)柱與側(cè)滑快同時安裝在定模。v方案二方案二:斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模。斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模。經(jīng)分析，綜合考慮各方面的因素，方案一較合理。經(jīng)分析，綜合考慮各方面的因素，方案一較合理。工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)的確定 1.經(jīng)過moldflow分析推薦工藝參數(shù)如下圖所示2.根據(jù)塑料的注射工藝參數(shù)，選用螺桿式注射機各溫度為噴嘴溫度：170190 模具溫度：4080料筒溫度：前段：180200 中段：200220 后段：160170注射機選擇注射機選擇 采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射機所需采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射機所需壓力和現(xiàn)有設(shè)備等情壓力和現(xiàn)有設(shè)備等情 況，選用注射機況，選用注射機XS-ZS-22型。型。其參數(shù)其參數(shù)如下表所示：如下表所示：工作原理 該該模模具具是是生生產(chǎn)產(chǎn)噴噴液液式式化化妝妝品品瓶瓶蓋蓋產(chǎn)產(chǎn)品品零零件件的的模模具具。是是采采用用定定距距螺螺釘釘和和彈彈簧簧進進行行二二次次分分型型,用用斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱外外側(cè)側(cè)抽抽芯芯,進進料料時時采采用用潛潛伏伏式式澆澆口口進進料料形形式式,當(dāng)當(dāng)開開模模的的時時候候,用用球球頭頭拉拉料料桿桿把把澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)凝凝料料頂頂出出,然然后后利利用用型型芯芯內(nèi)內(nèi)抽抽推推桿桿推推出出塑塑件件,合合模模時時用用彈彈簧簧先先復(fù)復(fù)位位,然然后后進進行行下下一一次次成成型開始。型開始。謝辭謝辭 在此次的畢業(yè)設(shè)計中，指導(dǎo)老師在設(shè)計過在此次的畢業(yè)設(shè)計中，指導(dǎo)老師在設(shè)計過程中給予了我正確的指導(dǎo)，在眾多方面提供程中給予了我正確的指導(dǎo)，在眾多方面提供了方便和便利，為設(shè)計的合理性、可行性和了方便和便利，為設(shè)計的合理性、可行性和完善性提供了有利的幫助。在此表示衷心的完善性提供了有利的幫助。在此表示衷心的感謝。希望以后還有機會能聽到老師們的諄感謝。希望以后還有機會能聽到老師們的諄諄教悔。諄教悔。謝謝謝謝!南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 江蘇財經(jīng) 學(xué)院 數(shù)控加工與模具設(shè)計 專業(yè)設(shè) 計 題 目 噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計 學(xué) 生 姓 名 王凱 班 級 10模具（本） 起 止 日 期 2012.02.06-04.26 指 導(dǎo) 教 師 符學(xué)龍 教研室主任 周忠旺 發(fā)任務(wù)書日期 2012年2月6日1.畢業(yè)設(shè)計的原始數(shù)據(jù)：(1)產(chǎn)品圖及其技術(shù)要求； (2)生產(chǎn)批量：中批量。2.畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容和要求(包括技術(shù)要求、圖表要求以及工作要求等)： (1)繪制產(chǎn)品零件圖；(2)查閱資料并就自己承當(dāng)?shù)恼n題方向?qū)懗鲩_題報告（嚴(yán)格按統(tǒng)一格式）；(3)完成產(chǎn)品的工藝設(shè)計及模具設(shè)計并繪制模具及模具零件的工程圖；(4)按規(guī)定格式和要求用Word打印設(shè)計說明書一份；(5)用PowerPoint或其它軟件制作答辯提綱一份。3.畢業(yè)設(shè)計應(yīng)完成的技術(shù)文件：(1)產(chǎn)品零件圖；(2)開題報告（格式見校園網(wǎng)）； (3)模具裝配圖及各零件圖；(4)設(shè)計計算說明書；(5)上述所有文檔的刻錄光盤一張。4.主要參考文獻：1黃圣杰，王俊祥.ProENGINEER 2001 基礎(chǔ)及應(yīng)用教程M.電子工業(yè)出版社，2002：2197.2Watson.Additions to sulphamate nickel solutionsA.Nickel Development Institcte,1989.3屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.高等教育出版社，2001.4馮炳堯，韓泰榮，蔣文森,丁戰(zhàn)生審.模具設(shè)計與制造簡明手冊D.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998.5唐志玉.塑料模具設(shè)計師指南J.國防工業(yè)出版社，1999.6塑料模設(shè)計手冊編寫組編著.第二版.塑料模設(shè)計手冊M.機械工業(yè)出版社，1994.7Jalve.Electrode sposicion de metalesE.2000.8楊裕根.現(xiàn)代工程圖M學(xué)北京郵電大學(xué)出版社,2003.9Hamilton et al.calculos de Quimicu AnaliticaF.Me Graw Hill1989.10 廖月瑩，何冰強.塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編M.大連理工大學(xué)，2007.85.畢業(yè)設(shè)計(論文)進度計劃(以周為單位)：起 止 日 期工 作 內(nèi) 容備 注第1-2周（02.06-02.19）1、熟悉課題，查閱并收集有關(guān)資料，為寫開題報告做準(zhǔn)備；2、繪制產(chǎn)品零件圖；3、完成工藝性分析，提出設(shè)計方案；檢查零件圖和方案第3-4周（02.20-03.04）1、寫出開題報告初稿。2、完成工藝計算；3、完成模具零件結(jié)構(gòu)形式確定及設(shè)計，選擇設(shè)備。檢查開題報告第5-6周（03.05-03.18）1、第8周完成開題報告的最后定稿；2、繪制模具草圖檢查開題報告與模具結(jié)構(gòu)草圖第7-9周（03.18-04.08）繪制模具裝配圖及各設(shè)計件零件圖檢查圖（電子版）第10-11周（04.09-04.22）編寫設(shè)計說明書檢查設(shè)計說明書第12周（04.23-04.26）打印畢業(yè)設(shè)計資料并準(zhǔn)備答辯檢查答辯PPT教研室審查意見： 室主任 2012年2月8 日學(xué)院審查意見： 教學(xué)院長 2012年2月12 日南京工程學(xué)院高等教育自學(xué)考試畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位申請表承辦學(xué)院 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專業(yè) 數(shù)控加工與模具設(shè)計 姓 名王凱性 別男身份證號320911199003010612聯(lián)系電話13914047786準(zhǔn)考證號088810202002班 級10模具（本）入學(xué)年月2010年 5 月畢業(yè)年月2012年 9 月外 語情 況國家大學(xué)英語四級考試成績達到授予標(biāo)準(zhǔn) 國家組織的本科段自學(xué)考試英語成績達70分及以上本科畢業(yè)證書編號擬申報學(xué)士學(xué)位科類名稱工學(xué)學(xué)士申報材料目錄1、學(xué)習(xí)成績單2、“外語情況”欄目中材料原件及復(fù)印件3、身份證復(fù)印件4、在校期間無違紀(jì)（如考試作弊等）行為承辦學(xué)院蓋章 年月日南京工程學(xué)院自考辦推薦意見：（蓋章） 年 月 日學(xué)位證書號碼：南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計開題報告課 題 名 稱： 噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計 學(xué) 生 姓 名： 王凱 指 導(dǎo) 教 師： 符學(xué)龍 所 在 學(xué) 院： 材料工程學(xué)院 專 業(yè) 名 稱： 數(shù)控加工與模具設(shè)計 南京工程學(xué)院2012年 2月 28 日說 明1根據(jù)教育部對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評估標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告，由指導(dǎo)教師簽署意見、教研室審查，系教學(xué)主任批準(zhǔn)后實施。2開題報告是畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，開題報告不合格者不得參加答辯。3畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認(rèn)真填寫。其中的文字表達要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。4本報告中，由學(xué)生本人撰寫的對課題和研究工作的分析及描述，應(yīng)不少于2000字，沒有經(jīng)過整理歸納，缺乏個人見解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開題報告按不合格論。5開題報告檢查原則上在第4周完成，各系完成畢業(yè)設(shè)計開題檢查后，應(yīng)寫一份開題情況總結(jié)報告。畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué)生姓名王凱學(xué) 號088810202002專 業(yè)數(shù)控加工與模具設(shè)計指導(dǎo)教師姓名符學(xué)龍職 稱講師所在系部材料工程學(xué)院課題來源自擬課題課題性質(zhì)工程設(shè)計課題名稱噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義1主要內(nèi)容： （1）根據(jù)塑件的使用性能設(shè)計其外殼形狀與尺寸；（2）設(shè)計注塑模具；（3）使用UG軟件進行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。（3）設(shè)計流道平衡性，掌握塑料的使用性能和用途。（4）編制模具的主要加工工藝。（5）編制數(shù)控機床加工主型腔的加工程序。2畢業(yè)設(shè)計的意義：培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決模具專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨立工作能力，拓寬和深化學(xué)生的知識。培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新思維，掌握工程設(shè)計的一般程序規(guī)范和方法。培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想和使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)等手冊、圖冊工具書進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。畢業(yè)設(shè)計是對我們畢業(yè)前的一次考驗，是對我們對知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試，對于一個即將進入社會的大學(xué)生來說，是很有意義的，不同于原來的課程設(shè)計，首先難度勝于以往一些設(shè)計，因為這個設(shè)計很可能因為所選涉及到知識可行性要求很高，有的甚至需要你做出產(chǎn)品時間，這是一個困難重重的過程，所以很大程度上，我們認(rèn)為畢業(yè)設(shè)計是從校園走向社會運用理論學(xué)習(xí)的一個過程，畢業(yè)設(shè)計是一個很好的過渡跳板，認(rèn)真做好的話收獲會很大，對于幫助最大的那種，那就是選擇課題的，選和你未來工作相關(guān)的題目，有壓力有動力的去做好。畢業(yè)設(shè)計它不是單一地對我們進行某一學(xué)科已學(xué)知識的考核，而是著重考查我們運用所學(xué)知識對某一問題進行探討和研究的能力，是培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能，研究和解決問題的能力。我們要通過這個過程，鍛煉了我們的思維能力、動手能力，并加深了我們掌握知識的深度，著重培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決問題的能力和獨立工作能力，組織管理和交流能力。畢業(yè)設(shè)計對于提高畢業(yè)生全面素質(zhì)具有重要意義，是學(xué)生在校期間的最后學(xué)習(xí)和綜合訓(xùn)練鍛煉。是學(xué)習(xí)、深化、拓寬、綜合運用所學(xué)知識的重要的全面檢驗，是實現(xiàn)學(xué)生從學(xué)校過渡到社會的一個重要環(huán)節(jié)，是學(xué)生畢業(yè)資格從業(yè)的一個認(rèn)證的重要依據(jù)，是衡量高等教育人才的重要體現(xiàn)。畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義 文獻綜述本人此次畢業(yè)設(shè)計的課題是噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計，本塑件屬于日用品產(chǎn)品，有良好的外觀，具有側(cè)向抽芯。采用一模四強，采用UG、CAD等輔助軟件進行分模設(shè)計，并完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。在校期間，我努力學(xué)習(xí)本專業(yè)知識，并能堅持很好地全部閱讀指導(dǎo)教師指定的參考資料、文獻，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料。在學(xué)校里我學(xué)習(xí)了很多實用的專業(yè)知識，打下了堅實的基礎(chǔ)，但是我以后還要更努力的去學(xué)習(xí)的更多，不斷增長自己的知識面，提高自己的能力。以后我要通過工作的實踐來彌補我是實踐能力，我要把我說學(xué)的專業(yè)知識用到我的工作中去，這次通過畢業(yè)設(shè)計，我要高度要求自己，嚴(yán)格的作風(fēng)，認(rèn)真的去完成畢業(yè)設(shè)計。運用這些專業(yè)知識和所學(xué)的軟件，很好的給自己一個系統(tǒng)化的學(xué)習(xí)，爭取做到最好。通過本次設(shè)計，應(yīng)使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉，塑料制品的設(shè)計及成型工藝的選擇；一般塑料制品成型模具的設(shè)計能力；塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力；了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。對于一個機械專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設(shè)計已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運用多學(xué)科理論、知識和技能，以解決較復(fù)雜的工程實際問題的能力，主要包括設(shè)計、實驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。文獻綜述在工業(yè)生產(chǎn)中,采用模具生產(chǎn)零部件,具有生產(chǎn)效率高,質(zhì)量好,成本低等一系列優(yōu)點,使得模具的使用范圍日益廣泛,特別是發(fā)展最快的注塑模模具,已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備和發(fā)展方向.模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,對提升我國制造業(yè)水平及增強我國制造業(yè)的國際競爭力具有越來越大的作用,其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志.在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中，客戶對縮短注塑模具設(shè)計和制造周期的要求日益迫切?？s短模具設(shè)計和制造周期，成了模具企業(yè)間競爭取勝的重要因素之一。與模具成型零件變化多樣相比，模具基本結(jié)構(gòu)和常用零部件的變化要少得多。設(shè)計中相當(dāng)一部分時間花在結(jié)構(gòu)類似的零部件設(shè)計和繪圖上?？梢?，縮短這些常用零部件的設(shè)計時間，能極大地提高模具設(shè)計的效率和縮短模具的交貨期。因此，對引進CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，進行本地化、用戶化的二次開發(fā)具有重要的實際意義。通過建立必要的標(biāo)準(zhǔn)模架庫，充分地發(fā)揮計算機和CAD軟件的功能，才能達到縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計水平的目的，使科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。模具在工業(yè)中的使用極為廣泛，采用模具生產(chǎn)的零部件，具有高效，省材，成本低和保證質(zhì)量等一系列的優(yōu)點，是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 在工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的更新?lián)Q代離不開模具設(shè)計和制造,試制新產(chǎn)品少不了模具，如果模具供應(yīng)不及時，很可能造成停產(chǎn)；如果模具精度不高,產(chǎn)品質(zhì)量就得不到保證。因此，模具設(shè)計和制造技術(shù)的優(yōu)劣直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。大到飛機，汽車，小到茶杯，釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度，高一致性，高生產(chǎn)率是任何其他加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。要設(shè)計一副先進的塑料模具，首先需要有高水平的設(shè)計思路，而且還必須對制品工藝性,塑料材料的特性及用途，模具鋼材的選用，加工方法和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及成型方案和注塑機的型號等多方面進行研究.其中，從模具設(shè)計和注塑成型的角度研究模具設(shè)計的工藝性是非常必要的，其目的是為了減少因模具工藝性差,影響注塑成型的效果。文獻綜述研究內(nèi)容參考文獻1黃圣杰，王俊祥.ProENGINEER 2001 基礎(chǔ)及應(yīng)用教程M.電子工業(yè)出版社，2002：2197.2Watson.Additions to sulphamate nickel solutionsA.Nickel Development Institcte,1989.3屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.高等教育出版社，2001.4馮炳堯，韓泰榮，蔣文森,丁戰(zhàn)生審.模具設(shè)計與制造簡明手冊D.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998.5唐志玉.塑料模具設(shè)計師指南J.國防工業(yè)出版社，1999.6塑料模設(shè)計手冊編寫組編著.第二版.塑料模設(shè)計手冊M.機械工業(yè)出版社，1994.7Jalve.Electrode sposicion de metalesE.2000.8楊裕根.現(xiàn)代工程圖M學(xué)北京郵電大學(xué)出版社,2003.9Hamilton et al.calculos de Quimicu AnaliticaF.Me Graw Hill1989.10 廖月瑩，何冰強.塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編M.大連理工大學(xué)，2007.81設(shè)計、研究思路：本畢業(yè)設(shè)計分以下步驟進行；(1) 和老師溝通確認(rèn)課題，了解所要設(shè)計的產(chǎn)品；(2) 查找文獻，設(shè)計手冊；(3) 熟習(xí)加工工藝，理清設(shè)計步驟；(4) 做好初期的設(shè)計工作；（5）熟悉各類軟件，如AutoCAD，UG，MOLDFLOW 等; (6) 完成畢業(yè)設(shè)計的整體工作；2課題研究的主要內(nèi)容：圖1.1為零件三維圖，圖1.2為零件二維圖，零件雖小，在設(shè)計過程中應(yīng)該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡化模具的結(jié)構(gòu)。零件厚度為1.5 mm，最大直徑、寬度分別為17，16mm。該零件的表面和配合面除要求沒有缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。研究內(nèi)容 圖1.1 圖1.23解決的關(guān)鍵問題本塑件主要有一個側(cè)向孔結(jié)構(gòu)，一個加強筋，內(nèi)側(cè)孔。有可能遇到的主要問題：1）確定型腔的數(shù)目；2）確定澆注系統(tǒng)；3）型腔的布置；4）選擇分型面； 5）側(cè)孔的成型；6）確定脫模方式； 7）確定開模方向； 8）塑料充模的流動分析。這些問題都是設(shè)計該模具的關(guān)鍵問題，在設(shè)計過程中，本人將通過查閱有關(guān)文獻資料來解決。4預(yù)期成果（1）該塑料件模具技術(shù)要求一份、訂料表文件一份；（2）開題報告一份、外文翻譯資料一份；（3）3D分型圖一份；（4）2D裝配圖一份和零件圖若干份；（5）畢業(yè)論文說明書一份；（6）熔體模擬流動分析，優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)報告；研究計劃第1-2周 1、熟悉課題，查閱并收集有關(guān)資料，為寫開題報告做準(zhǔn)備；2、繪制產(chǎn)品零件圖；3、完成工藝性分析，提出設(shè)計方案；第3-4周 1、寫出開題報告初稿。2、完成工藝計算；3、完成模具零件結(jié)構(gòu)形式確定及設(shè)計，選擇設(shè)備。第5-6周 1、第8周完成開題報告的最后定稿；2、繪制模具草圖；第7-9周 繪制模具裝配圖及各設(shè)計件零件圖。第10-11周 編寫設(shè)計說明書。第12周 打印畢業(yè)設(shè)計資料并準(zhǔn)備答辯。特色與創(chuàng)新飛速發(fā)展的計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，模具UG是一種功能強大,易學(xué)易用和功能創(chuàng)新的三維CAD軟件,具有三維參數(shù)化設(shè)計功能，不僅可對注塑件進行三維實體造型設(shè)計，還可對成型鑄件進行塑料顧問分析。注塑成型技術(shù)是一個復(fù)雜的加工過程，它所對應(yīng)的設(shè)計，制造和過程分析是一項繁重的任務(wù)，僅僅依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗和模具工人的手藝，很難保的注塑模具的精密設(shè)計與制造以及高精度的要求。而CAD技術(shù)的出現(xiàn)，徹底改變了注塑模具傳統(tǒng)的設(shè)計和制造方法，顯著提高了塑料模具的設(shè)計制造效率和塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。指導(dǎo)教師意 見 指導(dǎo)教師簽名： 2012年 3 月 2 日教研室意見 主任簽名： 2012 年 3 月 4 日學(xué)院意見 教學(xué)主任簽名： 2012 年 3 月 5 日附表6南京工程學(xué)院高等教育自學(xué)考試 畢業(yè)論文（設(shè)計）答辯及綜合成績評定表學(xué)生姓名王凱學(xué)號088810202002指導(dǎo)教師符學(xué)龍職稱講師設(shè)計題目噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計答 辯 情 況提 出 主 要 問 題回答問題情況記錄正確基本正確有一般性錯誤有原則性錯誤沒有回答1你設(shè)計模具采用的型腔布局和流道布局是什么？2采用的注塑機形式是什么？3采用的澆口形式是什么？4型腔尺寸大小是怎么確定的？5分型面的選擇是什么？6答辯評語：論文書寫規(guī)范，工藝分析計算比較完整，相關(guān)文件資料齊全，模具總裝圖結(jié)構(gòu)比較合理，零件圖繪制及尺寸標(biāo)注規(guī)范，專業(yè)理論基礎(chǔ)扎實，回答問題思路比較清晰。答辯成績：良好 答辯小組組長簽字： 2012 年4 月 25日綜合成績評定指導(dǎo)教師評定成績（50%）答辯成績（50%）綜合評定分?jǐn)?shù)綜合評定等級綜合評語：格式規(guī)范，內(nèi)容比較全面，圖紙工作量飽滿，規(guī)范比較符合要求，提交資料齊全。建議綜合評定等級良好。答辯委員會主任簽字： 2012 年4 月 25日南 京 工 程 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計（論文）選題、審題表教研室模具指導(dǎo)教師符學(xué)龍職稱講師申報課題名稱噴液式化妝品瓶蓋注塑模具設(shè)計課題性質(zhì)A課題來源D課題簡介噴液式化妝品瓶蓋的塑件結(jié)構(gòu)特點具有側(cè)孔，塑件內(nèi)殼采用加強筋來增加塑件的強度，采用一模四腔，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，采用定距螺釘和彈簧進行二次分型,用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯,型芯頂出零件,進料時采用潛伏式澆口進料形式，所以該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。課題利用利用UG 軟件進行塑件的3D塑件分模，運用moldflow對塑件進行分析，同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用AutoCAD進行二維圖的繪制。所需經(jīng)費上機時數(shù)課題要求（包括所具備的條件）1、對塑件結(jié)構(gòu)具備一定的了解和認(rèn)識；2、熟練掌握AUTOCAD繪圖和使用UG軟件分型；3、掌握注塑模具設(shè)計步驟及方法；4、了解模具的制造加工過程。課題工作量要求1、開題報告（含本課題任務(wù)分析、文獻綜述、本課題的主要研究方法及工作計劃等）；2、 模具工程圖（折合23張A0圖紙）、產(chǎn)品三維圖；3、畢業(yè)設(shè)計論文，須電子文檔； 4、畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容光盤一張。；教研室審定意見 室主任簽字：系領(lǐng)導(dǎo)小組審定意見 教學(xué)主任簽字：說明：1、該表為畢業(yè)設(shè)計（論文）課題申報時專用，由選題教師填寫，經(jīng)教研室討論、室主任簽字，報學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)小組審定，院長簽字后生效。2、課題性質(zhì)：A工程設(shè)計；工程技術(shù)研究；C軟件工程（如CAI課題）；D文獻型綜述；E其它。3、課題來源：A自然科學(xué)基金與部、省、市級以上科研課題；B企、事業(yè)單位委托課題；C院級基金課題；D自擬課題。 4、上機時數(shù)可填：xx時數(shù)/人或者該課題所需總時數(shù)。 5、選題結(jié)束后，該表要求統(tǒng)一存放在學(xué)院辦公室備查。 南 京 工 程 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)作 者： 王凱 學(xué) 號：088810202002 學(xué) 院： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控加工與模具設(shè)計 題 目： 噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2012 年 4 月 淮 安第頁畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要分析噴液式化妝品瓶蓋塑件的結(jié)構(gòu)特點，敘述了該塑件成型工藝、注射模的結(jié)構(gòu)和工作原理，其原理是：采用定距螺釘和彈簧進行二次分型,用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯,型芯頂出零件,進料時采用潛伏式澆口進料形式,當(dāng)開模的時候,用球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出,然后利用型芯內(nèi)抽推板推出塑件,合模時用彈簧先復(fù)位, 然后進行下一次成型開始，提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞 注射模；定距螺釘；彈簧；斜導(dǎo)柱；側(cè)抽芯；型芯；球頭拉料桿；推板畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要Title Injection Molding Process And Mold DesignAbstract Analysis of spray type cosmetic bottle the structure characteristics of the plastic part, The molding process, the injection mold structure and working principle，The principle is : the use of fixed pitch screw and spring for two times, with inclined guide pillar side core pulling, core ejector parts, feed uses the ambush type gate feed form, when the mould when pulling rod, ball head gating system condensate is expected to top, then use type core slide board with the plastic parts, mold clamping spring to reset, then the next molding began. Improve production efficiency. Keywords Injection mold; pitch of screws; spring; inclined guide pillar; core; core; ball puller; push plate 第II頁南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）目 錄前 言1第一章 緒論31.1產(chǎn)品概緒31.2課題介紹8第二章 塑件工藝分析102.1 塑件材料及其工藝特性分析102.1.1塑件材料基本特性102.1.2成型工藝條件102.1.3塑件材料用途112.2塑件結(jié)構(gòu)工藝分析112.2.1 結(jié)構(gòu)分析112.2.2尺寸精度分析112.2.3表面質(zhì)量分析122.2.4方案確定12第三章 注射機型號的確定133.1計算塑件的體積和質(zhì)量133.2塑件注射工藝參數(shù)的確定15第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計164.1分型面選擇164.2確定型腔的排列方式174.3澆注系統(tǒng)設(shè)計184.4主流道設(shè)計184.5分流道設(shè)計194.6澆口設(shè)計204.7成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計224.7.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計224.7.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計234.8合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計244.8.1導(dǎo)柱的設(shè)計244.8.2導(dǎo)套的設(shè)計25第五章 模具設(shè)計的有關(guān)計算265.1型腔和型芯工作尺寸計算265.2型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計算275.2.1壁厚的計算275.2.2型腔底板厚度計算285.3模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算285.4模具閉合高度的確定31第六章 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核326.1注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)時的校核326.2注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)時的校核326.3注射量校核336.4模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核346.5注射壓力的校核346.6鎖模力的校核346.7注射機安裝模具部分的尺寸校核35第七章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖36第八章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制37第九章 設(shè)計小結(jié)38謝辭39參考文獻40附錄41第0頁前 言在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。 南 京 工 程 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)作 者： 王凱 學(xué) 號：088810202002 學(xué) 院： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控加工與模具設(shè)計 題 目： 噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2012 年 4 月 淮 安第I頁畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要分析噴液式化妝品瓶蓋塑件的結(jié)構(gòu)特點，敘述了該塑件成型工藝、注射模的結(jié)構(gòu)和工作原理，其原理是：采用定距螺釘和彈簧進行二次分型,用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯,型芯頂出零件,進料時采用潛伏式澆口進料形式,當(dāng)開模的時候,用球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出,然后利用型芯內(nèi)抽推板推出塑件,合模時用彈簧先復(fù)位, 然后進行下一次成型開始，提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞 注射模；定距螺釘；彈簧；斜導(dǎo)柱；側(cè)抽芯；型芯；球頭拉料桿；推板畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要Title Injection Molding Process And Mold DesignAbstract Analysis of spray type cosmetic bottle the structure characteristics of the plastic part, The molding process, the injection mold structure and working principle，The principle is : the use of fixed pitch screw and spring for two times, with inclined guide pillar side core pulling, core ejector parts, feed uses the ambush type gate feed form, when the mould when pulling rod, ball head gating system condensate is expected to top, then use type core slide board with the plastic parts, mold clamping spring to reset, then the next molding began. Improve production efficiency. Keywords Injection mold; pitch of screws; spring; inclined guide pillar; core; core; ball puller; push plate 第II頁南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）目 錄前 言1第一章 緒論31.1產(chǎn)品概緒31.2課題介紹8第二章 塑件工藝分析102.1 塑件材料及其工藝特性分析102.1.1塑件材料基本特性102.1.2成型工藝條件102.1.3塑件材料用途112.2塑件結(jié)構(gòu)工藝分析112.2.1 結(jié)構(gòu)分析112.2.2尺寸精度分析112.2.3表面質(zhì)量分析122.2.4方案確定12第三章 注射機型號的確定133.1計算塑件的體積和質(zhì)量133.2塑件注射工藝參數(shù)的確定15第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計164.1分型面選擇164.2確定型腔的排列方式174.3澆注系統(tǒng)設(shè)計184.4主流道設(shè)計184.5分流道設(shè)計194.6澆口設(shè)計204.7成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計224.7.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計224.7.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計234.8合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計244.8.1導(dǎo)柱的設(shè)計244.8.2導(dǎo)套的設(shè)計25第五章 模具設(shè)計的有關(guān)計算265.1型腔和型芯工作尺寸計算265.2型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計算275.2.1壁厚的計算275.2.2型腔底板厚度計算285.3模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算285.4模具閉合高度的確定31第六章 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核326.1注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)時的校核326.2注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)時的校核326.3注射量校核336.4模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核346.5注射壓力的校核346.6鎖模力的校核346.7注射機安裝模具部分的尺寸校核35第七章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖36第八章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制37第九章 設(shè)計小結(jié)38謝辭39參考文獻40附錄41第42頁前 言在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80。由此可知，推動模具技術(shù)的進步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計技術(shù)與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知，塑料模具設(shè)計，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。對于一個機械專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設(shè)計已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運用多學(xué)科理論、知識和技能，以解決較復(fù)雜的工程實際問題的能力，主要包括設(shè)計、實驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。畢業(yè)設(shè)計這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨立承擔(dān)實際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過獨立完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)的全過程，培養(yǎng)了我的實踐工作能力。另外，畢業(yè)設(shè)計必須具備一定的計算機應(yīng)用的能力，在設(shè)計過程中都應(yīng)結(jié)合設(shè)計課題利用利用UG 軟件進行塑件的3D塑件分模，同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用AutoCAD進行二維圖的繪制。在這個過程之中，首先是對零件的分析，消化現(xiàn)有的資料，對設(shè)計的目的和要求有一個大致的了解；然后是大致測量零件的尺寸著手畫出實物的零件圖，利用所學(xué)知識分析出零件的凸模和凹模；查找手頭的資料進行相關(guān)數(shù)據(jù)的計算，根據(jù)所得數(shù)據(jù)畫出草圖，檢查和核對之后繪制零件的裝備圖；最后分析總結(jié)，寫出自己的設(shè)計思路，設(shè)計過程和設(shè)計體會。此次畢業(yè)設(shè)計除了對知識和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我感受到了作為一名高級工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強化的工程實踐意識，以及對設(shè)計工作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹立實事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。本次畢業(yè)設(shè)計我主要是完成噴液式化妝品瓶蓋的造型以及其模具設(shè)計。在本設(shè)計中，從塑料原材料的選用出發(fā)，對成型設(shè)備的選擇、對成型模具的設(shè)計與制造和成型工藝的制定等幾個必要的環(huán)節(jié)進行了設(shè)計。由于設(shè)計水平有限、時間倉促，此設(shè)計說明書中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師批評指正。第一章 緒論1.1產(chǎn)品概緒1.塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料的密度都1.01.4g/3之間，相當(dāng)于鋼材密度的0.11和鋁材密度的0.5左右，所以有以“塑代鋼”的優(yōu)點。塑料比強度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個階段：初創(chuàng)階段 30年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。發(fā)展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進一步發(fā)展開辟了道路。飛躍階段 50年代中期到60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。穩(wěn)定增長階段 70年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強、填充和發(fā)泡等方法來改進塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不斷拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。我國塑料工業(yè)發(fā)展較晚，40年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，年產(chǎn)僅200t。50年代末，由于萬噸級聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和70年代中期引進石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進，于此同時，塑料成型加工機械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進了成型模具的開發(fā)于制造。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。2.塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的勞動力”。近年來，我國各行業(yè)對模具的發(fā)展都非常重視。1989年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定”，在重點支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)?？傊M快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術(shù)水平。3.塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢一副好的塑料模具與模具的設(shè)計、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。總觀世界發(fā)展趨勢，塑料成型技術(shù)的發(fā)展可以歸納為以下幾個方面：模具的標(biāo)準(zhǔn)化為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達到了20%。注射模方面關(guān)于模具零件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有了一些國標(biāo)。當(dāng)前的任務(wù)是重點研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置，精密標(biāo)準(zhǔn)模架，精密導(dǎo)向件系列，標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。加強理論研究隨著塑料制件的大型化和復(fù)雜化，模具的重量達到數(shù)噸甚至十多噸，這樣大的模具，若只憑經(jīng)驗設(shè)計，往往會因設(shè)計不當(dāng)而造成模具報廢，大量的資金被浪費，所以大型模具還是要向理論設(shè)計方面發(fā)展，如模板剛度、強度的計算和充型流動理論的建立。塑料制件的精密化、微型化和超大型化為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)展。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在0.010.001之內(nèi)的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。微型化的塑料制件要求在微型的設(shè)備上生產(chǎn)。目前，德國已經(jīng)研究出注射量只有0.1g的微型注射機，而法國有注射量為17萬g的超大型注射機，合模力為150MN；美國和日本也有較先進的注射機。目前，國產(chǎn)注射機的注射量也已達3.5萬g，合模力為80MN。新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當(dāng)前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。十多年來，國內(nèi)外在塑料行業(yè)投入了大量的資金和研究力量，取的了許多成果。例如：材料方面有預(yù)硬鋼、馬氏體時效鋼、耐腐蝕鋼等，模具加工技術(shù)方面有廣泛應(yīng)用仿形加工、電加工、數(shù)控加工及微機控制加工等；另外，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)也進入了實用階段。全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸?出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 加入世貿(mào)組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國的改革開放有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。我國在制定法律法規(guī)時要遵守WTO的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場開放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開放服務(wù)業(yè)市場等。這無論在觀念上還是在體制上都會帶來一定的變化。我國加入 WTO同時也將為各國、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進入機會。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達。國內(nèi)和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益。 4.塑料模具的分類按塑件成型方本法不同可分為：注射模注射模又稱注塑模。注射成型主要是通過注射機把粒狀塑料或粉狀塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于熱塑性和熱固性塑料。壓縮模壓縮模又稱壓塑模。它主要是通過把預(yù)熱過的塑料直接壓入模具型腔，由于化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)，使塑料逐漸硬化成型。壓鑄模壓鑄模又稱傳遞模。擠出模擠出模常稱擠出機頭。擠出成型是利用擠出機筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、呈熔融狀態(tài)的物料從擠出機的機筒中擠出成型。 氣動成型模氣動成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、壓縮空氣成型模等。5.典型塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣泛的應(yīng)用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益引起人們的重視。注射模具 的結(jié)構(gòu)的合理性，將直接影響塑件的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強度、模具壽命和成本等。一副典型的注射模具可由以下幾部分組成：成型零件成型零部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。如成型零件內(nèi)表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各種成型桿、鑲件等。合模導(dǎo)向機構(gòu)合模導(dǎo)向機構(gòu)是保證動模和定模在合模時準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中其他零件發(fā)生碰撞和干涉。常用的合模導(dǎo)向機構(gòu)是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴等。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)當(dāng)塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前， 必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的型芯從塑件上脫開，塑件方能順利脫模。 推出機構(gòu)推出機構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱脫模機構(gòu)一般情況下，推出機構(gòu)由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、復(fù)位桿及導(dǎo)向機構(gòu)所組成。常見的推出機構(gòu)有推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推薦板推出機構(gòu)等。加熱和冷卻系統(tǒng)加熱和冷卻系統(tǒng)亦稱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求而設(shè)置的，其作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注射模具中是設(shè)置冷卻回路還是設(shè)置加熱裝置要根據(jù)塑料品種塑件成型工藝來確定，冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設(shè)水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。排氣系統(tǒng)在注射成型成型過程中，為了將型腔中的氣體及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，以避免它們在塑料熔體充型過程中造成氣孔或充不滿等缺陷，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是在分型面上有目的地開設(shè)幾條排氣槽許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑料制件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。 支承零部件 用來安裝固定或支承成型部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。1.2課題介紹設(shè)計題目：噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計圖1.1為零件二維圖，圖1.2為零件的三維圖。零件雖小，在設(shè)計過程中應(yīng)該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡化模具的結(jié)構(gòu)。零件厚度為1.5 mm，最大直徑、寬度分別為17，16mm。該零件的表面和配合面除要求沒有缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。圖1.1塑件總體尺寸圖1.2塑件3D圖第二章 塑件工藝分析2.1 塑件材料及其工藝特性分析2.1.1塑件材料基本特性1.聚丙烯無味、無色、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。密度僅為0.90-0.91g/cm3。它不吸水、光澤好、易著色。2.聚丙烯的屈服強度、抗拉、抗壓強度和硬度及彈性比聚乙烯好。3.定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，其具有特別高的抗彎曲疲勞強度，如用聚丙烯注射成型的一體鉸鏈(蓋和本體合一的各種容器)，經(jīng)過7107次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。4.聚丙烯的熔點為1641700C，其耐熱性好，能在1000C以上的溫度下進行消毒滅菌。聚丙烯耐低溫的使用溫度可達-150C，在低于350C時會脆裂。聚丙烯的高頻絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受濕度的影響。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。2.1.2成型工藝條件1.結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解；2.流動性極好，溢邊值0.03mm左右；3.聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計能充分進行冷卻的冷卻回路；冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢；4.成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強；5.注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于500C以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕；90以上時易發(fā)生翹曲、變形，因此，適宜模溫為800C左右，不可低于500C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）；6.塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以避免應(yīng)力集中。7.注射壓力：60100MPa2.1.3塑件材料用途聚丙烯可用于制作各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；可作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。2.2塑件結(jié)構(gòu)工藝分析2.2.1 結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀是圓筒形，里面有一個4mm、高7.5mm的小圓筒抽芯和有一個4mm的側(cè)抽芯，還有加強筋，該塑件屬于一般復(fù)雜程度。如下圖2.1示圖2.1液式化妝品瓶蓋零件3D圖2.2.2尺寸精度分析該塑件沒有什么重要尺寸，尺寸精度為5到6級。由以上分析可見，該零件的尺寸精度為低精度，對應(yīng)的模具的相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。該塑件形狀簡單，是一個較薄的圓形制品，壁厚最大處為3.5mm，最小壁厚處為0.8mm，壁厚差不多，較均勻，為了便于從成型零件上順利脫出塑件，塑件的精度為一般精度，即塑件的精度等級是MT3級。2.2.3表面質(zhì)量分析該零件的表面和配合面除要求沒有缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.2.4方案確定方案一:斜導(dǎo)柱與側(cè)滑快同時安裝在定模方案二: 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模經(jīng)分析，綜合考慮各方面的因素，方案一較合理。第三章 注射機型號的確定3.1計算塑件的體積和質(zhì)量1.計算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機及確定型腔參數(shù)。經(jīng)計算塑件的體積為V=1677.19立方毫米，計算塑件的質(zhì)量，根據(jù)塑料模設(shè)計手冊中13頁表1-4 常用熱塑性塑料成形條件知：PP的密度為：p=0.900.91 g/cm3 (3.1)選p0.90 g/cm3 故塑件的質(zhì)量為：w=vp=1677.190.90=9.03g (3.2)2.經(jīng)moldflow分析模具的鎖模力如圖3.1所示。 圖3.1 moldflow塑件鎖模力分析圖3.經(jīng)moldflow分析注射壓力所處位置如下圖3.2所示圖3.2 moldflow分析注射位置壓力圖4.采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射機所需壓力和現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機XS-ZS-22型。根據(jù)塑料模設(shè)計手冊103頁 表3.1 常用國產(chǎn)注射機的規(guī)格和性能表。型號XS-ZS-22(臥式)螺桿（柱塞）直徑（mm）20注射壓力（MPa）75鎖模力（KN）50最大成型面積（c）130模具厚度 最大180mm模具厚度 最小60mm最大開合模行程（mm）160噴嘴 球半徑（mm）/孔直徑（mm）12/2動定模固定板尺寸/mm250280表3.1 國產(chǎn)注射機的規(guī)格和性能3.2塑件注射工藝參數(shù)的確定1.經(jīng)過moldflow分析推薦工藝參數(shù)如下圖3.3所示圖3.3 moldflow分析推薦工藝參數(shù)2.查塑料成型工藝與模具設(shè)計47頁表3.2各種塑料的注射工藝參數(shù)，選用螺桿式注射機各溫度為噴嘴溫度：170190 模具溫度：4080料筒溫度：前段：180200 中段：200220 后段：160170第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括；分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。4.1分型面選擇為了將塑件從閉合的模腔中取出，為了取出澆注系統(tǒng)凝料，或為了滿足模具的動作要求，必須將模具的一些面分開，這些可分開的面可統(tǒng)稱為分型面。分開型腔取出塑件的面叫型腔分型面。塑件在型腔中的方位選擇是否合理，將直接影響模具總體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。一般應(yīng)盡量避免與開合模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和抽芯，使模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單。為此，在選擇塑件在型腔中的方位時，要盡量避免與開合模方向垂直或傾斜的方向有側(cè)孔側(cè)凹。在選擇分型面位置時，應(yīng)注意以下幾點：1.分型面在塑件外形最大輪廓處；2.便于塑件順利脫模；3.保證塑件的精度要求；4.滿足塑件的外觀要求；5.便于模具加工制造；6.減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象；7.有利于排氣；8.保證抽心機構(gòu)順利抽芯。模具設(shè)計中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。根據(jù)塑件的形狀和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形狀如圖4.1所示。圖4.1 平直分型面示意圖4.2確定型腔的排列方式型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定，以上這些因素有時是相互制約的，在確定設(shè)計方案時必須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型心的設(shè)計以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置選擇有關(guān)，所以在具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完善的設(shè)計。本塑件在注射時采用一模四件，即模具需要四個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采取如圖4.2所示的型腔排列方式：圖4.2 型腔排列方式示意圖該塑件有側(cè)向抽芯，這種排列方式的最大優(yōu)點是料流長度較短，易充滿型腔，成型周期短。4.3澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還于塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個重要環(huán)節(jié)。澆注系統(tǒng)是指模具中注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。流注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體充滿型腔，并將注射壓力傳遞到模腔的各個部位,以獲得組織致密、外觀清晰、表面光潔和尺寸精確的塑件。采用普通澆注系統(tǒng)時，制件脫模后還需將澆注系統(tǒng)凝料從制件上切除（點澆口除外）。凝料可再加以回收利用。因此，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)在不影響制件質(zhì)量的前提下盡量減小流道尺寸，以減小流道回料。4.4主流道設(shè)計根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計103頁表4-2常用國產(chǎn)注射機的規(guī)格和性能查得型號XS-ZS-22(臥式) 注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑d0=2mm；噴嘴前端球面半徑R0=12mm。則主流道主要尺寸可根據(jù)如下計算獲得：主流道小端直徑：d=d0+(0.51) mm3mm； (4.1)主流道球面半徑：R=R。+（12）mm13mm； (4.2)球面配合高度35， 取5； 主流道錐角26， 取3；主流道長度60，取45；主流道大端直徑： (4.3)主流套材料：T10A，熱處理：HRC5055為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計半徑r=4 mm的圓弧過渡。1.主流道襯套的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖4.3所示圖4.3 澆口套形式及尺寸2.主流道襯套的固定澆口套與模板間配合采用H7/m6的過渡配合，與定位圈采用H9/f9的配合4.5分流道設(shè)計圓形截面分流道的缺點：其的加工要以分型面為界分成兩半進行加工才利于凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，其模具閉合后難以保證兩半圓對準(zhǔn)。梯形截面分流道的優(yōu)點：容易加工，且塑料熔體熱量散失及流動阻力均不大。比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟性，采用梯形截面分流道更符合設(shè)計的要求，故本模具的分流道設(shè)計形式采用了梯形截面分流道的形式。分流道截面形狀如圖4.4所示。圖4.4 分流道截面形狀經(jīng)查表計算 取H=4 L= 22 b6 點澆口長度： Lg = 1mm4.6澆口設(shè)計根據(jù)本塑件外觀的特點要求光滑，所以澆口選擇考慮下面兩種方案。方案一：采用點交口形式，點澆口的優(yōu)點：熔融塑料流通過澆口時流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的溫度升高。這樣，能獲得外形清晰，表面光澤的塑件。開模后點澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。去除澆口以后，塑件上留下的痕跡不明顯，不影響塑件表面的美觀。確定澆口的位置很靈活。點澆口的缺點：注射壓力損失較大，對塑件成型不利。模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般采用雙分型面模具(三開模)才便于脫出澆道凝料。由于澆口附近的流速過高，造成分子高度定向，增加局部應(yīng)力，易發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，必須采取如圖-4所示的補救方法； 即在不影響塑件使用的前提下，加大澆口對面塑件的壁厚，并使其呈圓弧過渡。大型塑件采用一個點澆口時易產(chǎn)生翹曲變形，故應(yīng)采用多個點澆口同時進料。方案二：采用潛伏式澆口，潛伏式澆口進料澆口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，不影響制品外觀。制品成型后，在頂出時會與塑件自動拉斷。因此，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。由于潛伏式澆口可設(shè)置在制品表面見不到的筋、柱上，成型時不會在制品表面留下由于噴射帶來的噴痕和氣紋。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，對比方案一和方案二，選用潛伏澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從壁厚為1.5 mm處進料，且模具結(jié)構(gòu)采用鑲拼式型芯，有利于排氣，采用截面為矩形的潛伏澆口，初選尺寸為如圖4.5所示，其中錐角取1020，傾斜角為42045試模時修正。圖4.5潛伏式澆口形式塑件moldflow網(wǎng)格厚度診斷如下圖4.6所示。圖4.6 moldflow網(wǎng)格厚度分析澆口位置的選擇需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動性、成型條件等因素。通?？煽紤]一下原則：1.盡量縮短流動距離；2.澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最厚處；3.必須盡量減少或避免熔接痕；4.應(yīng)有利于型腔中氣體的排除；5.考慮分子定向的影響；6.避免產(chǎn)生噴射和蠕動；7.不在承受彎曲和沖擊載荷的部位設(shè)置澆口；8.澆口位置的選擇應(yīng)考慮塑件外觀質(zhì)量；綜上所述，再根據(jù)塑件側(cè)抽的特點，澆口位置如圖4.7所示。 圖4.7 澆口的位置分布圖 4.7成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.7.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1.經(jīng)moldflow分析氣穴分布圖如下圖4.8所示。圖4.8 moldflow氣穴分布位置圖2.模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工難易程度和材料的價值利用等因素，凹模采用整體式型腔結(jié)構(gòu)，其特點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。結(jié)構(gòu)如圖4.9所示圖4.9型腔如上圖成型型腔在定模板上，根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道與澆口均開設(shè)在定模型板和凹模板上。4.7.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔座，其凸模（主型芯與分型芯）采用鑲嵌結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)如圖4.10所示：圖4.10 型芯4.8合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計4.8.1導(dǎo)柱的設(shè)計1.長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出812mm,以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進入型腔。2.形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)向孔。3.材料 導(dǎo)柱應(yīng)有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，故采用T8A經(jīng)淬火處理，硬度為5055HRC；導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra=0.8m,導(dǎo)向部分Ra為0.80.4m，取0.5m。4.布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣通常為導(dǎo)柱直徑的11.5倍）。5.配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H7/f7間隙配合。6.具體尺寸如表4.1（單位：mm）7.導(dǎo)柱總長 定模導(dǎo)柱為70mm，動模導(dǎo)柱為55mm。表4.1 導(dǎo)柱零件尺寸 d(f7)基 本 尺 寸極 限 偏 差定 模 導(dǎo) 柱16-0.018-0.025動 模 導(dǎo) 柱16-0.018-0.0254.8.2導(dǎo)套的設(shè)計1.材料：T8A 熱處理：硬度HRC5055，應(yīng)低于導(dǎo)柱。2.配合精度：型導(dǎo)套用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉?.具體尺寸如表4.2（單位：mm）d(H7)基 本 尺 寸極 限 偏 差定 模 導(dǎo) 套16+0.0180動 模 導(dǎo) 套16+0.0180表4.2 導(dǎo)套零件尺寸第五章 模具設(shè)計的有關(guān)計算本模具中成型零件工作尺寸計算時均采用平均法計算。查塑料模設(shè)計手冊知：PP的收縮率為1.0%2.5%，故平均收縮率為：Scp=(1.0+2.5)/2=1.75%, (5.1)考慮到模具制造的現(xiàn)有條件，模具公差：=/3。 (5.2)5.1型腔和型芯工作尺寸計算 查塑料成型工藝與模具設(shè)計189頁表4.4-5按平均收縮率計算模具成型零件工作尺寸的公式表 型腔徑向尺寸 Dm(1+Scp)d-x)=17.12 （x0.75） (5.3) 型芯徑向尺寸 dm(1+Scp)D-x)14.08 （x0.75） (5.4) 型腔深度尺寸 Hm(1+Scp)h-x)=16.14 （x0.6） (5.5) 型芯高度尺寸 hm(1+Scp)H+x)7.5 （x0.6） (5.6) 中心距 Lm(1+Scp)L) (5.7) 型腔內(nèi)凸臺或孔的中心線至側(cè)壁距離 Lm(1+Scp)L) (5.8) 型芯上凸臺或孔的中心線至側(cè)壁距離 Lm(1+Scp)L) (5.9)5.2型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計算 在塑料制品的成型過程中，塑料熔體在型腔中產(chǎn)生很高的壓力，使型腔發(fā)生變形甚至破裂。型腔的變形，不但影響塑件的尺寸精度，還可能使拼合處產(chǎn)生間隙，形成溢料飛邊。變形過大，甚至?xí)绊懰芗捻樌撃！榱吮ＷC模具的強度、剛度，應(yīng)根據(jù)模具零件的結(jié)構(gòu)和工作時的受力狀況進行必要的強度、剛度計算。對大型模具，應(yīng)以剛度計算為主，對小型模具，以強度計算為主。5.2.1壁厚的計算查塑料模具設(shè)計師指南和塑料成型工藝與模具設(shè)計156頁按剛度條件計算 (5.10)p-型腔內(nèi)塑料熔體壓力，取p =60MPah1-型腔側(cè)壁高度 H1=16mmE-型腔材料彈性模量 中碳鋼E2.1100000MPa 按塑料模具設(shè)計師指南表4.4-13算 (5.11)（wr）經(jīng)計算得：S12.99mm 取S13mm 5.2.2型腔底板厚度計算查塑料成型工藝與模具設(shè)計157頁按強度計算 (5.12)取P60MPa r8.5mm -模具強度計算的許用應(yīng)力，一般中碳鋼160MPa 計算得：h4.53mm5.3模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則：1.冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大2.冷卻水道離模具型腔表面的距離 3.水道出入口的布置a)澆口處加強冷卻和b)冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。4.冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置5.冷卻水道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無阻。6.水管接頭的部位要設(shè)置在不影響操作的方向。7.冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位8.考慮水的密封防漏措施。型腔表面的溫度與水道孔徑、孔間距、孔至型腔表面的距離和冷卻水的溫度等因素有關(guān)。為了保證冷卻系統(tǒng)具有足夠的冷卻能力，為保證冷卻的均勻性，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡量多，孔徑盡量大，如圖5.1所示，圖5.1（a）型腔表面溫度較均勻，制品內(nèi)應(yīng)力小，變形小、精度高。圖5.1（b）型腔表面溫度差較大，冷卻不均勻。為保證傳熱效果，水道中水應(yīng)處于絮流狀態(tài)，一定的孔徑應(yīng)有一定的流量與之想對應(yīng)。 （a）型腔 （b）型腔圖5.1冷卻水道布置方式根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計手冊推薦值，在中間板中開設(shè)5條直通式冷卻水道，直徑為10。由于型芯是采用鑲拼組合，而且不規(guī)則，又有頂桿，故在型芯中不能開設(shè)冷卻水道。又由于本塑件比較薄，只在型腔中開設(shè)冷卻水道是可行的，為了單位時間內(nèi)帶走更多的熱量，同時平衡型芯處較熱的情況，要提高冷卻液的壓力，即單位時間的流量。冷卻水道和外界的連接采用標(biāo)準(zhǔn)件水嘴連接。1.冷卻水孔至型腔表面距離相等為使塑件均勻冷卻，當(dāng)塑件的壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離最好相等，分布盡量與型腔輪廓相吻合，如圖5.2（a）所示。當(dāng)塑件壁厚不均勻時，厚壁處應(yīng)加強冷卻，如圖5.2（b）所示。冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)，一般可為1015mm，過大會影響冷卻效果，過小會導(dǎo)致模腔表面溫差增大。冷卻水孔間距離不宜太大或太小，一般在（1.73）之間。圖5.2（a）冷卻水道布置方式 圖5.2 （b）冷卻水道布置方式2.澆口處加強冷卻 當(dāng)塑件熔體剛充滿模腔時，澆口附近溫度最高，離澆口越遠處，溫度越低，為保證冷卻均勻，對澆口處應(yīng)加強冷卻。進水口設(shè)置在靠近澆口處，出水口設(shè)置在遠離澆口處。3.降低進出口的溫差為使整個塑件冷卻均勻一致，提高塑件質(zhì)量，當(dāng)模腔各處溫度要求較均勻時，則必須盡量降低冷卻水進出口的溫差，一般情況下冷卻水進出口的溫差應(yīng)在5攝氏度以下，精密塑件應(yīng)控制在2攝氏度左右。一般可通過并聯(lián)水道或改變水孔的排列方式來降低進出是水口的溫差。如圖5.3所示，圖5.3（a）所示形式水孔過長，進出口水的溫差較大，圖5.3（b）所示形式進出水口的溫差則較小，冷卻效果好。圖5.3（a）冷卻水道方式圖5.3（b）冷卻水道方式(1)冷卻水孔避開熔接縫冷卻水孔不宜設(shè)在靠近熔接縫處，以免影響熔接牢固。(2)便于加工清理冷卻水通道要易于加工，便于清理，水孔不宜過小，一般為612mm。(3)密封可靠當(dāng)冷卻水道設(shè)在模具零件的結(jié)合面上或穿過模具零件的結(jié)合面時，應(yīng)密封可靠，不能在結(jié)合面上產(chǎn)生泄露現(xiàn)象。另外進出口處、堵頭也應(yīng)有很好的密封。本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上不設(shè)加熱系統(tǒng)。5.4模具閉合高度的確定根據(jù)支撐與固定零件的設(shè)計中提供的數(shù)據(jù)，確定模具的閉合高度為H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7 (5.13)= 20+15+25+25+25+50+20=180 mm第六章 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，而注射機的開模行程是有限制的。因此，模具設(shè)計時必須進行注射機開模行程的校核。對于帶有不同形式的鎖模機構(gòu)的注射機，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。6.1注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)時的校核對于具有液壓機械式合模機構(gòu)的注射機，其最大開模行程系由肘桿機構(gòu)和合模液壓缸的沖程決定，不受模具厚度的影響，模厚變化時可由注射機模厚調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，使注射機動定模板之間的距離與實際模厚相適應(yīng)。故校核時只需使注射機最大開模行程大于模具所需的開模距離，即S最大S式中S最大-注射機最大開模行程，mmS-模具所需要開模距離，mm6.2注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)時的校核對具有側(cè)向抽芯時的最大開模行程，當(dāng)模具需要利用開模動作完成側(cè)向抽芯時，開模行程的校核應(yīng)考慮側(cè)向抽芯所需的開模行程。若設(shè)完成側(cè)向抽芯所需的開模行程為Hc ，當(dāng)HcH1 + H2時，Hc對開模行程沒有影響，用smax =sk- HmH1 + H2 +(510)mm (6.1)公式進行校核。當(dāng)HcH1 + H2時，可用Hc代替前述校核公式中的H1 + H2進行校核。式中Sk-注射機與固定模板之間的最大開距, mmHm-模具厚度, mm本模具的外形尺寸為160mm200 mm180 mm。XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250 mm280 mm，故能滿足模具的安裝要求。由上述的計算模具的閉合高度H=180 mm，XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm，最大厚度為180 mm，即能滿足Hmin H Hmax 安裝要求。XS-ZS-22型注射機的最大開模行程S=160mm，滿足出件要求為：SH 1+H2+（510） (6.2)=17 mm+16 mm+（510） mm=（3843） mm H1-制品的推出距離 H2-制品的總高度可見，注射機的開模行程足夠。6.3注射量校核 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需溶體總量在注射機實際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%： m1單個塑件的質(zhì)量或體積m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積m注射機最大注射量nm1 + m280%m (6.3)m1= 1.68mL m2=2.92mL nm1+m2 = 6.72+ 2.929.64（mL）m=22(mL)2280%=17.6mL可見，注射機最大注射量足夠。6.4模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 Hmin H Hmax Hmin注射機允許的最小模厚Hmax注射機允許的最大模厚H閉合高度Hmin =60mm H=180mm Hmax =180mm符合要求。6.5注射壓力的校核塑料制件成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、塑件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。對黏度大的塑料，壁薄、流程長的塑件，注射壓力需大些。柱塞式注射機壓力損失較螺桿式大，注射壓力也需大些。成型所需的注射壓力P=60MPAXS-ZS-22注射機額定注射壓力75MPAPEPZ 注射機壓力足夠。6.6鎖模力的校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。因此，設(shè)計模具時必需滿足下面關(guān)系：n1+2 =453.38+102.35=315.87290cm2式中注射機允許使用的最大成型面積（2）；1單個塑件在模具分型面上的投影面積（2）；2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（2）為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即：(n1+2)PF(453.38+102.35)10-820106=63.17KNF=250KN 式中塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa），其大小一般是注射壓力的80，PP的注射壓力取20Mpa。所以注射機的鎖模力足夠。6.7注射機安裝模具部分的尺寸校核設(shè)計模具時，注射機安裝模具部分應(yīng)校核的主要項目包括噴嘴尺寸、定位孔尺寸、拉桿間距、最大及最小模厚、模板上安裝釘孔的尺寸及位置等。注射機噴嘴頭的球面半徑同與其相接觸的模具主流道始端的球面半徑必須吻合，使前者稍小于后者。角式注射機噴嘴頭多為平面，模具與其相接觸處也應(yīng)作成平面。主流道進口處的孔徑應(yīng)稍大于噴嘴的孔徑。為了模具在注射機上準(zhǔn)確的安裝定位，注射機固定模具上設(shè)有定位孔，模具定模板上設(shè)有凸出的定位圈、定位孔和定位圈之間呈較松動的間隙配合，定位圈高度應(yīng)稍小于定位孔深度。各種規(guī)格的注射機，可安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所設(shè)計的模具實際厚度應(yīng)在最大模具厚度與最小厚度之間。同時應(yīng)考慮模具的外形尺寸不能太大，以能順利地從上面吊入或從側(cè)面移入注射機四根拉桿之間為度。動模與定模的模腳尺寸應(yīng)與注射機移動模板和固定模板上的螺釘孔的大小及位置尺寸相適合，以便緊固在相應(yīng)的模板上。模具常用的安裝固定方法用螺釘直接固定和用螺釘、壓板固定兩種，螺釘和壓板數(shù)目通常為每邊24個，當(dāng)螺釘直接固定時，模腳上的孔和槽的位置和尺寸應(yīng)與模板上的螺釘孔完全吻合；而用壓板固定時，只要模腳附近有螺釘孔就能固定，因而具有更大的靈活性。經(jīng)驗證，XS-ZS-22型注射機能夠滿足使用要求，故可采用。第七章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖本模具的總裝配圖如圖7.1所示，非標(biāo)零件圖參見零件圖。 圖7.1 噴液式化妝品瓶蓋注塑模設(shè)計總裝配圖工作原理：該模具是生產(chǎn)噴液式化妝品瓶蓋產(chǎn)品零件的模具，是采用定距螺釘和彈簧進行二次分型，用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯，型芯頂出零件，進料時采用潛伏式澆口進料形式，當(dāng)開模的時候，用球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出，然后利用型芯內(nèi)抽推板推出塑件，合模時用彈簧先復(fù)位，然后進行下一次成型開始。第八章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對型腔鑲塊，型芯鑲塊的加工工藝進行分析。機械加工工藝過程卡片參見附錄。第九章 設(shè)計小結(jié)到此為止，噴液式化妝品瓶蓋的模具設(shè)計己初步完成。在設(shè)計過程中，由于要查閱大量的相關(guān)資料和手冊，把自己所學(xué)的理論知識用于設(shè)計實踐中，使自己有了一個獨立思考問題、分析問題、解決問題的鍛煉機會。在這次設(shè)計中，我不但對注射模進行了深刻的了解，而且對模具的一些加工工藝也進行了分析。模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，除了一個側(cè)抽芯外，還有一個內(nèi)抽芯，但鑲塊比較少，型芯除了工作部分復(fù)雜一點外，內(nèi)部還算簡單。而復(fù)雜的部分是用數(shù)控機床生產(chǎn)出來或電極電火花加工出來，然后拋光。通過這次設(shè)計，我深深的認(rèn)識到自己的不足之處，那就是