普通罩殼塑料模設(shè)計(jì)【11張CAD圖紙+PDF圖】

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K)燃燒性： 慢熱導(dǎo)率： 0.263 W/ (m . k)ABS力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度： 50MPa抗拉強(qiáng)度： 38MPa 斷裂伸長率： 35% 拉伸強(qiáng)性模量： 1.8GPa 抗彎強(qiáng)度： 80MPa 彎曲彈性模量： 1.4GPa 抗壓強(qiáng)度： 53MPa 抗剪強(qiáng)度： 24MPa 沖擊韌度：無缺口 261 k / Jm2 有缺口 11 k / Jm2 布氏硬度： 9.7HBS ABS的成形條件：注射成形機(jī)類型： 螺桿式密度： 1.031.07 g/cm3計(jì)算收縮率： 0.30.8% 預(yù)熱溫度： 8085 oC預(yù)熱時(shí)間： 4h料筒溫度：前段 180200oC 中段 165180 oC后段 150170oC噴嘴溫度： 170180oC模具溫度： 5080 oC注射壓力： 60100MPa成形時(shí)間：注射時(shí)間 2090 S 高壓時(shí)間 05 S 冷卻時(shí)間 20120 S 總周期 50220 S 螺桿轉(zhuǎn)速： 30r/min 適用注射機(jī)類型： 螺桿、柱塞均可 共 28 頁 第 2 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明 后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度 70 時(shí)間 4h說明：該成形條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)所用，苯乙烯-丙烯腈共聚物（即AS）成形條件與上相似。 共 28 頁 第 3 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第二章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的結(jié)構(gòu)由注射機(jī)的類型和塑件的復(fù)雜程度及模具內(nèi)的型腔數(shù)目所決定。在進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下事項(xiàng)：1. 分析塑件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求塑件的結(jié)構(gòu)決定了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，塑件的技術(shù)要求（如尺寸精度、表面粗糙度等）決定了模具制造及成型工藝的難易，因此對(duì)于不符合塑料注射成型特殊要求、不合理的結(jié)構(gòu)形狀等，應(yīng)對(duì)塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。2. 了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格制約了模具的尺寸和所能成型塑件的范圍。3. 了解塑料的加工性能和工藝性能。主要有：塑料的熔體流動(dòng)行為，能達(dá)到的最大流動(dòng)距離比；分析流道和型腔各處的流動(dòng)阻力，模腔內(nèi)原有空氣的導(dǎo)出；塑料在模具內(nèi)可能的結(jié)晶、取向及其導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力；塑料的冷卻收縮和補(bǔ)縮；塑料對(duì)模具溫度的要求等。4. 考慮模具的結(jié)構(gòu)與制造。主要解決以下問題：正確選擇分型面和進(jìn)料三陵及型腔的排布；模腔的組成及模具零件的強(qiáng)度、剛度和模具型腔尺寸精度，如何保證塑件的尺寸精度和外觀質(zhì)量；采用何種脫模機(jī)構(gòu)和抽芯或分型機(jī)構(gòu)，將塑件取出模外；模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀應(yīng)力求簡單合理，容易加工制造；合理選擇模具材料；模具的熱量損耗，冷卻水用量以及塑件生產(chǎn)效率等。根據(jù)以上四點(diǎn)的設(shè)計(jì)事項(xiàng)考慮，我將注射模設(shè)計(jì)成多分型面模具。與單分型面相比，在動(dòng)模與定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的澆口板和定模座板與澆口板之間增加了一個(gè)凝料推板。這樣的設(shè)計(jì)可以將塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同的分型面自由脫落下來。定距拉桿式多分型面注射模：圖2 1所示， 開模時(shí)，第一分型面是在凹模與推料板之間的分模，即圖示為A-A，它們之間的距離是由定拉桿為確定的，當(dāng)它們停止下為時(shí)，就是推料板與定模座板之間的分模，即圖示B-B，它們之間的行程是由定距拉桿來確定，這時(shí)的澆口、主流道、分流道中的凝料就會(huì)自動(dòng)的脫落下來。而最后分型的就是凹模與推件板，圖示C-C，動(dòng)模部分繼續(xù)移動(dòng)力時(shí)，在推桿的作用下，脫模板將塑件推離凸模。而完成整個(gè)的脫模過成。 共 28 頁 第 4 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明 圖2 1 模具結(jié)構(gòu)圖 共 28 頁 第 5 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第三章 塑件尺寸分析 圖2 1塑件塑件的工作條件對(duì)精度要求較高，根據(jù)ABS的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為4級(jí)精度。得塑件的體積為：V塑=4.72cm3塑件的質(zhì)量為：W塑 =V塑r塑=4.96(g) 一脫模斜度為了便于塑件從型腔中脫出，或從塑件中抽出型心，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其內(nèi)外壁面應(yīng)有足夠的脫模斜度。最小脫模斜度與塑料性能、塑件幾何形狀有關(guān)。查表各取型芯型腔的脫模斜度為1。脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定：塑件內(nèi)孔，以型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外型，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由縮小方向取得，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。因開模后塑件要求留在型芯上，則塑件外表面的脫模斜度應(yīng)大于內(nèi)表面的脫模斜度。 二塑件壁厚塑件壁厚受使用要求、塑料性能、塑件幾何尺寸與形狀以及成型工藝等眾多因素的制約。塑件各部壁厚應(yīng)盡可能取均勻一致，切忌突變與截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)。塑件壁厚一般在16mm范圍內(nèi)，常用值為23mm，現(xiàn)我所使用的塑件壁厚度為1.5mm。所常用值范疇。查閱塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P67表3-9） 共 28 頁 第 6 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明三塑件尺寸公差像大多數(shù)加工過程一樣，模塑成形的塑料制件將有一偏離公稱尺寸的范圍，通稱為公差。公差范圍越窄，塑件尺寸精度越高。精度的高低取決于成形過程所使用材料。影響塑件尺寸公差精度的因素甚多且十分的復(fù)雜，但主要有以下因素。1 材料的影響2 模具的因素的影響3 使用因素的影響4 設(shè)計(jì)因素的影響5 工藝因素的影響2.塑件公差影響塑件尺寸公差的因素極其復(fù)雜，這就給合理確定塑件公差帶來困難。通常借助于模塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)，作為確定其尺寸精度等級(jí)的依據(jù)。我現(xiàn)根據(jù)理力爭SJ1372-78標(biāo)準(zhǔn)選擇ABS塑件的精度等級(jí)為四級(jí)精度（一般精度）。后根據(jù)SJ1372-78公差數(shù)值表查塑件尺寸的公差值，公差值如上圖2 1所示。 共 28 頁 第 7 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第四章 分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需在可能有一個(gè)或兩相以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。一分型面的選擇。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)。便于塑件脫模 在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)。 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位?？紤]和保證塑件的外觀不遭損壞。盡量保證塑件尺寸的精度要求。有利于排氣。盡量使模具加工主便。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)我選擇的分型面如圖所示： 共 28 頁 第 8 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第五章 型腔數(shù)目的確定與排列形式一型腔數(shù)目的確定為了使模具與注射機(jī)的行產(chǎn)能力相匹，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔制品尺寸精度要降低4%。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為n，制品的基本尺寸為L（mm），塑件的尺寸公差為，單型腔模具注塑生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的尺寸誤差為s%(ABS為0.05%)，則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為：Ls+（N-1）Ls4%簡化后可得型腔數(shù)目為:n（2500/sL）-24對(duì)于高精度制品,由于多型腔模具難為使各型腔的成型條件均勻一致,故通常推薦型腔數(shù)目不超過4個(gè)。而我所制造的塑件精度等級(jí)為3級(jí)精度，是高精度的塑件，根據(jù)高精度塑件推薦型腔數(shù)目不超過4個(gè)的原則，最終確定型腔數(shù)目為一模四腔。二確定型腔的排列多型腔在模板上的排列形式通常有圓形、H形、直線形及復(fù)合形等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。型腔的布置如下圖所示： 共 28 頁 第 9 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第六章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一澆注系統(tǒng)的組成普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，如圖4-4所示。 圖41澆注系統(tǒng)的組成 1-型芯 2-推件板 3-型腔板 4-型腔 5-推料板 6-定模座板 7-澆口 8-分流道 9-主流道補(bǔ)套 10-注流道二澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)1主流道設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度（圖4-1），常用塑料主流道推薦值見（表4-1）其主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)力：主流道圓錐角a=26,對(duì)流動(dòng)性關(guān)節(jié)的塑料可取36，內(nèi)壁粗糙度R00.63m。主流道大端呈圓角，半徑r=13mm，以減小煽動(dòng)流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過長則會(huì)影響熔體的順利充型。 共 28 頁 第 10 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明對(duì)小型模具可將主流襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，如圖4-2所示。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合。主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為5256HRC。表4-1 常用塑料的直澆口尺寸塑件質(zhì)量m150聚苯乙烯80100100120120150ABS80110100130130150聚甲醛85100100120120150P。=Pc/k=30/0.25=120MPa (180MPa)即P。 P公 注射壓力適合。 二鎖模力的校核：鎖模力是注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施的最大夾緊力，其注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F鎖F脹=A分P型 共 28 頁 第 16 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明A分=3600+1248=4848mm2F鎖F脹=A分P型 =484835=189.7kN 通過計(jì)算模具的脹模力小于注射機(jī)的額定鎖模力 ，所以鎖模力適合要求。即（F脹F鎖）。三開模行程校核我開模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開合模距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。開模行程與模具厚度無關(guān)。對(duì)于多分型面注射模，如圖51所示其開模行程為：S機(jī)H=H1+H2+A1+A2+(510) =28+23.5+5+52+35 =143.5mm 1動(dòng)模 2推件板 3凹模板 4推料板 5定模座板 圖51 多分型面模具分行程 共 28 頁 第 17 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第八章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排氣方式，大多數(shù)情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣，只在特殊情況下采用開設(shè)排氣槽的方式。而現(xiàn)在塑件注入點(diǎn)在塑件底部，又沒可供排氣的推桿，所以我利用模具分型面之間的配合間隙自然排氣。如圖6 1 所示： 圖6 1 用分模面的間隙排氣 共 28 頁 第 18 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第九章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。而構(gòu)成這個(gè)型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等到。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。同時(shí)還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造成本。一凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：1 整體式凹模2 組合式凹模3 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，選用的是整體式凹模它是由一整塊金屬材料（也稱定模板或凹模板）直接加工而成。其特點(diǎn)是為非穿通式模體，強(qiáng)度好，不易變形。但由于加工困難，故只適用于小型且形狀簡單的塑件成型。此時(shí)可省去定模座板，如圖7 1所示。圖7 1 整體式凹模二凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種類型。1 組合式凸模組合式凸模又分整體式和鑲件組合式。整體裝配式凸模：它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成，其組合的方式也有多種，如圖7 2所示。 共 28 頁 第 19 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明 (a) (b) (c)圖7 2整體裝配式凸模根據(jù)上圖所示裝配的方法中，選擇圖7 2中的（c）三成型零件工作尺寸計(jì)算1 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬）、凹模和凸模的高度尺寸及位置（中心距）尺寸等。 塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制口外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制口內(nèi)腔尺寸差取值“+”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即“/2”。模具制造公差：實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的1/31/6，即2=（1/31/6），而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“” 符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+z”，型芯尺寸不斷減小則取“z”，中心距尺寸取“z/2”。模具的磨損量：實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，即C=1/6，對(duì)于大型塑件則取/6以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因與脫模方向垂真，故磨損量C=0。塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。S=(Smax+Smin)/2模具在分型面上的合模間隙。收于注射壓力及模具分型面平度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙：由于注射壓力及模具分型面平面 共 28 頁 第 20 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般度應(yīng)小于0.020.1mm。2 成形零件的尺寸計(jì)算一般情況下，影響成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差S、模具磨損量C以及塑件的收縮率S這三項(xiàng)。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算。前一種計(jì)算方法簡便，但不適用于精度塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種計(jì)算方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計(jì)算比較復(fù)雜。所以相比之下我選擇了前一種計(jì)算方法。本產(chǎn)品為ABS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別取0.4%和0.7。平均收縮率s 為0.55%,此產(chǎn)品采用4級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到ITIT級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下型腔尺寸的計(jì)算(Lm )0+z = (1+ s )LM1s - 0.50+z = (1+0.55%)36- 0.50.260 +0.26/3 =36.04 0+0.09mm (Hm) 0+z = (1+ s )HMS-0.5 0+z = (1+0.55%)23.5-0.50.240+0.08 =23.50+0.1 mm型芯尺寸的計(jì)算： (lm1) 0-z =(1+ s )lm1+0.5 0-z = (1+0.55%)34.5+0.50.25 0-0.25/3 =34.5 0-0.083 共 28 頁 第 21 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明(Lm2) 0-z =(1+ s )Lms+0.5 0-z = (1+0.55%)33+0.50.25 0-0.25/3=33.24 0-0.083 (hm1) 0-z =(1+ s )lm1s+0.5 0-z = (1+0.55%)22-0.50.22 0-0.22/3 =22.23 0-0.07(hm2) 0-z =(1+ s )hms+0.5 0-z = (1+0.55%)20-0.50.21 0-0.21/3 =20.22 0-0.07 共 28 頁 第 22 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第十章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。我所采用是導(dǎo)柱導(dǎo)向1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 模具導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)如圖81所示，圖中所示為導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，適用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。當(dāng)對(duì)于小批生產(chǎn)的簡單模具，可不采用導(dǎo)套，直接與模體間隙配合。同時(shí)在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 導(dǎo)柱應(yīng)合理的均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面高出68mm（圖81），以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用20#低碳鋼經(jīng)滲碳0.50.8 mm,淬火4855HRC,也可用T8A碳素工具鋼,經(jīng)淬火處理。為了使導(dǎo)柱能順利地入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。一般導(dǎo)柱滑動(dòng)的配合形式按H8/f7，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。除了動(dòng)模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動(dòng)模座板與推反之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的下常運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。 圖81模具導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 共 28 頁 第 23 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明第十一章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 一.塑件脫模機(jī)構(gòu) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中的這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。模具脫模方式按推出零件分：推桿脫模、推管脫模、推件板脫模、推塊脫模、成型零件脫模和多元聯(lián)合式脫模六種。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，采用推件板強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)。推件板的厚度及推桿直徑的計(jì)算如下： 脫模力F脫=2Etcos(f-tg)/(1-)k1=119KN 推件板材料為45鋼，其厚度按強(qiáng)度計(jì)算： H=0.54L。（Q/EBL）1/3=0.5485(119103/2101031180.048)1/3=21.6 mm 取H=22mm 推桿材料為T8A鋼，其直徑的計(jì)算為： d=（LQ/nE）=7.95mm 取d=8mm脫模機(jī)構(gòu)的形式如圖91所示 1推板 2脫模板圖91 脫模板脫模結(jié)構(gòu)形式 共 28 頁 第 24 頁 湖北課程設(shè)計(jì)計(jì) 算 內(nèi) 容說 明二.澆注系統(tǒng)凝料的脫模機(jī)構(gòu)澆注系統(tǒng)凝料的脫模,一般可用人工機(jī)械手取出,但生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度在,為適應(yīng)自化生產(chǎn)的需要,我將模具的澆注系統(tǒng)凝料的脫模方式自動(dòng)脫模,即利用拉桿拉斷點(diǎn)澆口凝料:如圖92所示。圖92（a）為閉模狀態(tài)，圖92（b）為開模狀。開模時(shí)，首先從AA面分型，由于澆道拉料桿的作用，澆口凝料斷開后并留在定模一邊，待分開一定距離后，限位釘帶動(dòng)流道推板沿BB分開，并將澆注系統(tǒng)凝料脫掉。繼續(xù)開模時(shí)，型腔板受到限位拉桿的陰礙不能夠移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)CC分型，塑件隨芯移動(dòng)而脫離型腔板，最后推桿的作用下脫模板將塑件脫離型芯即DD分開。