普通開(kāi)關(guān)按鈕模具設(shè)計(jì)-注塑模具【14張CAD圖紙+PDF圖】

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caviy）;按鈕模,CAD(制圖)一引言有分析認(rèn)為,我國(guó)塑料工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求,05年塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中的比例已上升到40%左右,在未來(lái)的幾年里還將繼續(xù)上升.模具是一種技術(shù)密集,資金密集的產(chǎn)品,在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位也非常重要.由于新技術(shù),新材料,新工藝的不斷發(fā)展,促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步. 按鈕的用處很廣泛，不管是機(jī)械，家用，特別是一寫娛樂(lè)工作用的特別的多。它的用途主要就是控制電流的接通和斷開(kāi)。它的用途很簡(jiǎn)單但它的作用卻很大，它直接關(guān)系著工作能否順利進(jìn)行.目前市場(chǎng)上的按鈕模具也非常多,設(shè)計(jì)的很有創(chuàng)意也非常實(shí)用.此套模具設(shè)計(jì)的著重點(diǎn)主要是簡(jiǎn)單實(shí)用,滿足市場(chǎng)需求的經(jīng)濟(jì)型模具. 圖1 制件二，塑件的工藝分析.分析塑件使用材料的種類及工藝特征該材料為改性聚苯乙烯，一般聚苯乙烯強(qiáng)度不高，質(zhì)硬而脆，有易破碎和耐熱性低性等缺點(diǎn)。而通過(guò)改性后：它的抗沖擊性，絕緣性，耐熱性，耐應(yīng)力開(kāi)列性等性能都提高了。化學(xué)性能也更穩(wěn)定了。原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件產(chǎn)生氣泡渾濁，銀絲和發(fā)黃等缺陷，影響塑件質(zhì)量：為了得到良好的外觀質(zhì)量，防止塑件表面出現(xiàn)流動(dòng)痕跡，熔接痕和氣泡等不良現(xiàn)象，一般采用盡可能低的注射速度。.分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性塑件尺寸較小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)塑件的測(cè)量和計(jì)算沒(méi)較大影響，符合塑件的設(shè)計(jì)要求。.塑件精度要求塑件工作要求不高，故選普通精度：級(jí)三，初選注射機(jī)確定型腔數(shù).根據(jù)塑件的形狀估算其體積和質(zhì)量采用相似值法來(lái)計(jì)算。 圖2 制件簡(jiǎn)圖V1=33.14221.5+8.7557.251.5-3.14330.5 =135.7421 mm3V2=3.146.756.751.8=257.508 mm3塑件的體積 V=135.742+257.508=393.250 mm3塑件的重量 G=0.393251.058=0.413克改性聚苯乙烯的密度為1.058克每立方厘米3.2、根據(jù)塑件的計(jì)算重量或體積，選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)，須考慮以下因素：3.2.1、注射機(jī)額定注射量Gb，每次注射量不超過(guò)最大注射量的80% 即 n=(0.8GbGj)/Gs 式中n型腔數(shù) Gj澆注系統(tǒng)重量(g) Gs塑件重量(g) Gb注射機(jī)額定注射量(g)估算澆注系統(tǒng)的體積Vj，分流道為梯形，根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案 圖3 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的估算結(jié)果:V1=9+（916）1/2+1624/3=912 mm3V2=235rr/2=1476 mm3V3=24+（4）1/2+412/3=4224 mm3 Vj=6612 mm3Gj=Vjp=6.6121.05=6.9426克設(shè)n=24 則得： Gb=（n Gs+ Gj）/0.8 =（240.413+6.9426）/0.8g =24.0576g從計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表4.2 選用XSZ60型注射機(jī)。這樣足夠.3.2.2、根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度較低， 故采用多型腔模具，即n=24。3.2.3、生產(chǎn)批量該塑件屬大批量生產(chǎn)，故宜采用取多型腔模具。四確定模具結(jié)構(gòu)方案4.1 確定成型位置由于塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所以不用設(shè)計(jì)小型心,型腔直接開(kāi)設(shè)在定模板和中間板上.采用兩排各12個(gè)型腔分布.4.2 確定分型面采用單分型面注射模,從AA分型面一次分型,如下圖所示: 圖4 裝配圖4.3 脫模原理開(kāi)模時(shí),注射機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)帶動(dòng)中間板下部一起向下運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)一定行程后,制件上部和料耙一同從定模板時(shí)光后脫離,然后推板開(kāi)始作用,推桿和拉料桿在推板的作用下將制件和料耙一同推離中間板,制件和料耙自行下落,再由人工分離料耙和制件.4.4、澆注系統(tǒng)形式采用普通澆注系統(tǒng)，由于多型腔模，必須設(shè)置分流道，用點(diǎn)澆口形式從零件側(cè)部進(jìn)料，利用分型面間隙排氣。 4.4.1、主流道設(shè)計(jì)主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 3。小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51mm。由于小端的前面是球面，其深度為35mm，取值為5mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大12mm。4.4.2、分流道設(shè)計(jì)a分流道的形狀和尺寸分流道開(kāi)設(shè)在定模板上，其截面形狀為半圓形，底部以圓角相連。分流道為二次分流道，具體形狀如圖三。b、分流道的表面粗糙度由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般Ra取1.6m左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。c、分流道在分型面上的布置形式分流道在分型面上的布置形式與行腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。由于行腔呈矩形形狀分布，則分流道一般采用“非”字狀分布。4.4.3、澆口的設(shè)計(jì)此套模具采用的是點(diǎn)澆口的形式，點(diǎn)澆口是一種截面尺寸很小的澆口。這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增加塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致容體的表現(xiàn)粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于型腔的充填。4.5、冷卻與加熱系統(tǒng)塑件的體積很小，不宜在凸模上開(kāi)設(shè)冷卻水道，故采用較薄的模板,這樣塑件就可以很快的自行冷卻.4.6確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸經(jīng)過(guò)初步設(shè)計(jì),預(yù)選中小型315400194標(biāo)準(zhǔn)A1模架，各板厚數(shù)值皆已有國(guó)際規(guī)定，其強(qiáng)度足夠。4.6.1型腔尺寸計(jì)算參考資料：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)a、 板厚及側(cè)壁厚計(jì)算：b、 按強(qiáng)度條件計(jì)算側(cè)壁厚： Sr/（-2p）-1 式中 p型腔內(nèi)單位面積熔體壓力；型腔側(cè)壁的最大彎曲應(yīng)力； r型腔內(nèi)壁半徑。 則S6.75160/（160-2p）-1=4.45mm因此取型腔之間的壁厚為5mm。按強(qiáng)度條件計(jì)算型腔底板厚度： h（1.22pr2/）1/2 則h（1.22506.75/160）1/2=4.20mm為了方便加工，取S=12。故選315400194A1模架是可行的，其導(dǎo)柱導(dǎo)套等標(biāo)準(zhǔn)件借從模架中選取。b、型腔徑向尺寸的計(jì)算：13.5：（Lm）+0z=（1+0.0055）13.5-0.50.18+00.18/3=13.48+00.06R2：（Lm）+0z=（1+0.0055）2-0.50.12+00.12/4=1.95+00.03R1.8：（Lm）+0z=（1+0.0055）1.8-0.50.12+00.12/4=1.75+00.03型腔深度的計(jì)算：2：（Hm）+0z=（1+0.0055）2-0.50.12+00.12/4=1.95+00.031.5：（Hm）+0z=（1+0.0055）1.5-0.50.12+00.18/3=1.45+00.04c、型芯尺寸計(jì)算型芯徑向尺寸的計(jì)算：6：（Lm）-0z =（1+0.0055）6+0.50.16-00.16/4=6.14-00.04R34：（Lm）-0z =（1+0.0055）34+0.60.26-00.26/4=34.35-00.09型芯高度公式： 1：（Hm）+0z=（1+0.0055）1-0.50.12+00.18/4=1.06+00.044.6.2、定模座板外形尺寸：40031525mm；材料：Q235A；調(diào)質(zhì)HB216-260；澆口套與板之間采用20H7/k6過(guò)渡配合，四個(gè)孔距為260160mm，四個(gè)小孔為160100的銷釘孔。如圖5所示。圖5 定模座板4.6.3、定模板外形尺寸：31531532mm；材料：45鋼；調(diào)質(zhì)HB230-270；板上開(kāi)16腔孔；采用四個(gè)30,孔距為230*6mm的導(dǎo)套孔采用過(guò)渡配合（H7/k6）；另有四個(gè)孔，孔距為260*0mm。如圖6所示。 圖6 定模板4.6.3、中間板外形尺寸：31531532mm；材料：45鋼；調(diào)質(zhì)HB230-270；板上開(kāi)24腔孔；采用四個(gè)20mm、孔距為258260mm的導(dǎo)柱與孔采用過(guò)渡配合（H7/k6）；260160mm。如圖7所示。 圖7 中間板4.6.7、推桿固定板外形尺寸：19931520mm；材料：Q235A；四個(gè)與2.6推桿過(guò)渡配合、孔距為150240mm的孔；四個(gè)用于連接推板的M12螺釘孔，孔距為285160mm，如圖8所示。圖8 推桿固定板4.6.8、推板外形尺寸：31519920mm；材料：45鋼；淬火HRC43-48；四個(gè)用于連接推桿固定板的12孔，孔距為285160mm。如圖9所示。圖94.6.9、動(dòng)模座板外形尺寸：40031525mm；材料：Q235A；調(diào)質(zhì)HB216-260；四個(gè)孔距為260160mm的M16螺釘孔。如圖10所示。圖10 動(dòng)模座板五、校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) 5.1、注射量的校核前面計(jì)算的塑件總重量為6.608g，澆注系統(tǒng)重量為5.4g則每次注射所需塑料量為：6.608+5.4=12.008克注射機(jī)的最大注射量為：600.81.05=50.4g12.008g5.2、鎖模力與注射壓力 鎖模力校核公式：Fz=P（nA+A1）Fp 式中 Fz熔融塑料在分型面上的漲開(kāi)力，N。 P塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，MPa，其大小一般是注射壓力的80%，注射壓力大小見(jiàn)表3.1； n型腔的數(shù)量； A單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm2 A1澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2 Fp注射機(jī)的額定鎖模力，N。 Fz =50（2413.52+144）=431700NFpFz，滿足條件。 5.3、模具厚度H與注射機(jī)閉合高度 注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開(kāi)模距，即滿足下式： SH1+H2+a+（510）mm 式中 S注射機(jī)最大開(kāi)模行程，180mm； H1推出距離（脫模距離），mm； H2塑料高度，mm； a定模板與中間板之間的分開(kāi)距離。 則：H1+H2+a+（510）=5+3.5+60+10=78.5mm180mm 所以，能滿足要求。 結(jié)束語(yǔ) 注射模是一種高精密型的模具,目前需求量非常大,并且在所有模具的供求比例中急劇上升.隨著新技術(shù)和新軟件的不斷發(fā)展,解決了很多設(shè)計(jì)和技術(shù)上的不足,使注射模的設(shè)計(jì)更加的完美,應(yīng)用也更是廣泛.注射模具的設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是體現(xiàn)在滿足產(chǎn)品要求的基礎(chǔ)上經(jīng)濟(jì)實(shí)用.這就對(duì)設(shè)計(jì)者提出很高的要求.不是說(shuō)模具設(shè)計(jì)的很復(fù)雜,看上去花了很多精力就行.往往一副成功的模具看上去很簡(jiǎn)單,但它很實(shí)用.這就是我們所要學(xué)習(xí)的.在此次設(shè)計(jì)中,我主要考慮的也就是這個(gè)問(wèn)題,怎樣才能使我設(shè)計(jì)的模具既簡(jiǎn)單又能滿足按鈕的使用要求.通過(guò)總結(jié)以前的課程設(shè)計(jì),結(jié)合所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)知識(shí)和輔助設(shè)計(jì)軟件,在指導(dǎo)老師的細(xì)心帶領(lǐng)下完成了此次設(shè)計(jì).我體會(huì)到模具設(shè)計(jì)是一門很深學(xué)問(wèn),沒(méi)有一定的耐心毅力和專業(yè)基礎(chǔ)是不行,還必需不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和新的設(shè)計(jì)思想.三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,面臨的是更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和學(xué)習(xí).我將以更加飽滿的熱情更加積極的態(tài)度投入到今后的工作學(xué)習(xí)中,爭(zhēng)做有用人才.參考文獻(xiàn)1. 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社,20012. 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