閥體的加工工藝及銑67上端面夾具設(shè)計(jì)

閥體的加工工藝及銑67上端面夾具設(shè)計(jì),閥體,加工,工藝,67,上端,夾具,設(shè)計(jì) 閥體的加工工藝及銑67上端面夾具設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具體等所有非標(biāo)零件圖的繪制及說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。本次設(shè)計(jì)的零件閥體是汽車(chē)上重要的零件之一。該零件的作用能夠控制流體實(shí)現(xiàn)不同方向、不同壓力、不同流量的轉(zhuǎn)換。通過(guò)對(duì)零件圖的分析，該零件圓柱孔、螺紋孔比較多，孔與孔之前的公差、位置要求比較高。通過(guò)對(duì)零件毛坯、生產(chǎn)類(lèi)型、工藝路線(xiàn)及切削用量的確定。完成閥體全部加工需經(jīng)過(guò)銑削、車(chē)削以及鉆削加工。本次銑夾具針對(duì)零件圖仰視圖67上端面設(shè)計(jì)了一套銑床專(zhuān)用夾具，采用支承板、定位座、定位塊來(lái)滿(mǎn)足定位要求，又通過(guò)夾緊裝置保證加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大誤差。其中間過(guò)程對(duì)夾緊裝置進(jìn)行了受力分析，保證了夾緊的可靠性。關(guān)鍵詞：閥體、加工工藝、銑夾具、仰視圖67上端面、定位IABSTRACTThe main contents of this design include the valve body processing technology and milling fixture design. In the design process to complete the parts drawings, rough drawings, fixture assembly drawings and clamps and all non-standard parts of the drawing and description of the preparation.The design of the parts - the valve body is one of the important parts of the car. The role of the part can control the fluid to achieve different directions, different pressures, different flow conversion. Through the analysis of the parts map, the parts cylindrical holes, threaded holes more holes and holes before the tolerances, the location of relatively high. Through the rough parts, production types, process routes and cutting the amount of determination. Complete the valve body to be processed through milling, turning and drilling.The milling fixture for the bottom view of the parts drawings 67 designed a set of milling machine dedicated fixture, using the support plate, positioning seat, positioning block to meet the positioning requirements, but also through the clamping device to ensure that the process will not have a greater error. The middle process of the clamping device for the force analysis to ensure the reliability of the clamping.Key words: valve body, machining process, milling fixture, bottom view 67 upper face, positioning目 錄摘要IABSTRACTII1 零件構(gòu)造、作用、加工要求及形位公差分析11.1 零件的構(gòu)造分析11.1 零件的作用11.3 零件的表面粗糙度加工要求分析21.4 零件的形位公差分析22 零件生產(chǎn)類(lèi)型、材料、制造形式的確定32.1 零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定32.2 零件材料的確定32.3 零件制造形式的確定33 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1 零件加工基準(zhǔn)的確定43.2 零件工藝路線(xiàn)的確定43.3 零件加工裝備的確定53.4 零件加工余量的確定53.5 零件切削用量、加工工時(shí)的確定104 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)294.1 確定定位方案294.2 確定定位元件294.3 確定夾緊方案304.4 確定夾緊元件304.5 確定夾具體304.6 確定對(duì)刀塊314.7 確定銑削力314.8 確定夾緊力314.9 確定定位誤差32結(jié)論33致謝34參考文獻(xiàn)35II1 零件構(gòu)造、作用、加工要求及形位公差分析1.1 零件的構(gòu)造分析本次設(shè)計(jì)的零件閥體，是汽車(chē)上比較重要的零件之一。通過(guò)對(duì)零件圖的分析和研究，該閥體其構(gòu)造分析如下：1、主視圖158所在前后兩端面及表面；2、主視圖尺寸67所在上下兩端面及表面；3、主視圖29及32組成端面及表面；4、主視圖29及27組成端面及表面；5、主視圖2-M8深22螺紋孔所在端面及表面；6、俯視圖4-M5深23螺紋孔；7、仰視圖R210、R95及R50所在表面及端面。8、B-B剖視圖4及10臺(tái)階孔所在表面及端面；9、A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔所在表面及端面；10、A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔及M30X1.5螺紋孔所在表面及端面；11、C-C剖視圖85、103.5所在左右兩端面及表面；12、C-C剖視圖3及7深5臺(tái)階孔所在表面及端面；13、C-C剖視圖2-10通孔所在表面及端面。1.1 零件的作用該零件的作用能夠控制流體實(shí)現(xiàn)不同方向、不同壓力、不同流量的轉(zhuǎn)換。通過(guò)對(duì)零件圖的分析，該零件圓柱孔、螺紋孔比較多，孔與孔之前的公差、位置要求比較高。圖1.1是閥體零件圖。圖1.1 閥體零件圖1.3 零件的表面粗糙度加工要求分析1、A-A剖視圖34.5內(nèi)孔所在表面，粗糙度公差1.6um；2、A-A剖視圖40內(nèi)孔所在表面，粗糙度公差1.6um；3、C-C剖視圖2-C4.5所在表面，粗糙度公差1.6um；4、其他沒(méi)有標(biāo)粗糙度公差表面，粗糙度公差3.2um。1.4 零件的形位公差分析1、A-A剖視圖40內(nèi)孔所在軸線(xiàn)，相對(duì)于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線(xiàn)”同軸度公差為0.05；2、A-A剖視圖34.5內(nèi)孔所在軸線(xiàn)，相對(duì)于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線(xiàn)”同軸度公差為0.05；3、A-A剖視圖20內(nèi)孔所在軸線(xiàn)，相對(duì)于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線(xiàn)”同軸度公差為0.05；4、主視圖尺寸158所在上端面相對(duì)于“主視圖尺寸158所在下端面”的平行度公差為0.2；相對(duì)于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線(xiàn)”的垂直度公差為0.05；5、俯視圖4XM5深23螺紋孔所在軸線(xiàn)相對(duì)于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線(xiàn)”的位置度公差為0.1。352 零件生產(chǎn)類(lèi)型、材料、制造形式的確定2.1 零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定通過(guò)資料的查看，能夠知道零件的生產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè)里面按照其是不是大量生產(chǎn)而進(jìn)行的分類(lèi)。一共有三種類(lèi)型1、單個(gè)；2、成批；3、大量。本次設(shè)計(jì)的閥體，其生產(chǎn)類(lèi)型確定為成批生產(chǎn)。2.2 零件材料的確定按照零件圖紙，零件材質(zhì)用的是灰鑄鐵HT200。這種材質(zhì)的綜合性能是非常好的，價(jià)格也不高，所以用的地方是很多的。2.3 零件制造形式的確定通過(guò)對(duì)零件圖的分析，該零件外形比較復(fù)雜，又考慮到零件材料HT200鑄造型好。因此，確定其制造形式是砂型鑄造。鑄造的外形和零件圖基本一樣，加工余量采用3mm。圖2.1閥體毛坯圖。圖2.2 閥體毛坯圖3 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 零件加工基準(zhǔn)的確定1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)通常都是產(chǎn)品一些關(guān)鍵表面，關(guān)鍵孔，關(guān)鍵底面等。本次設(shè)計(jì)的零件選用仰視圖67下端面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇（1）要想確保生產(chǎn)表面的加工余量滿(mǎn)足要求，粗基準(zhǔn)要選擇加工余量小的面，不能用在同一個(gè)大小的方向上。（2）在生產(chǎn)的時(shí)候方便裝夾；確保彼此所處位置能夠滿(mǎn)足要求；本次設(shè)計(jì)的零件選用主視圖158后端面為精基準(zhǔn)。3.2 零件工藝路線(xiàn)的確定本次對(duì)閥體進(jìn)行加工需完成銑削、車(chē)削和鉆削。根據(jù)其加工精度和加工要求的不一樣進(jìn)行粗加工和精加工。具體工藝路線(xiàn)如下：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑削仰視圖67下端面；工序4、銑削主視圖158前端面；工序5、銑削主視圖158后端面；工序6、銑削C-C剖視圖85左右兩端面；工序7、銑削C-C剖視圖103.5左右兩端面；工序8、銑削仰視圖67上端面；工序9、銑削仰視圖2處29上端面；工序10、粗車(chē)A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔；工序11、粗車(chē)A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔及M30X1.5螺紋孔；工序12、半精車(chē)A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔；工序13、半精車(chē)A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔；工序14、精車(chē)A-A剖視圖34.5、40內(nèi)孔；工序15、鉆削A-A剖視圖4、10臺(tái)階孔及4深60斜孔；工序16、鉆削C-C剖視圖3-15、3-24.5臺(tái)階孔及3-G3/4螺紋孔；工序17、鉆削C-C剖視圖2-10通孔；工序18、鉆削C-C剖視圖3及7深5臺(tái)階孔；工序19、鉆削俯視圖4-M5深23螺紋孔；工序20、鉆削B-B剖視圖4及10臺(tái)階孔；工序21、鉆削主視圖2-M8深22螺紋孔；工序22、倒角；工序23、清洗；工序24、終檢；工序25、入庫(kù)。3.3 零件加工裝備的確定1、銑削加工（1）加工機(jī)床：X52K立式銑床；（2）裝夾夾具：專(zhuān)用夾具；（3）加工刀具：三面刃銑刀；（4）測(cè)量量具：游標(biāo)卡尺。2、車(chē)削加工（1）加工機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床；（2）裝夾夾具：專(zhuān)用夾具；（3）加工刀具：內(nèi)孔車(chē)刀、螺紋車(chē)刀；（4）測(cè)量量具：游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)。3、鉆削加工（1）加工機(jī)床：Z525立式鉆床；（2）裝夾夾具：專(zhuān)用夾具；（3）加工刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆、絲錐鉆；（4）測(cè)量量具：游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)。3.4 零件加工余量的確定工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑削仰視圖67下端面；工步1：粗銑仰視圖67下端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm。工步2：精銑仰視圖67下端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm。工序4、銑削主視圖158前端面；工步1：粗銑主視圖158前端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm。工步2：精銑主視圖158前端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm。工序5、銑削主視圖158后端面；工步1：粗銑主視圖158后端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm。工步2：精銑主視圖158后端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm。工序6、銑削C-C剖視圖85左右兩端面；工步1：粗銑C-C剖視圖85左端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm。工步2：粗銑C-C剖視圖85右端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm。工步3：精銑C-C剖視圖85左端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm。工步4：精銑C-C剖視圖85右端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm。工序7、銑削C-C剖視圖103.5左右兩端面；工步1：粗銑C-C剖視圖103.5左端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm。工步2：粗銑C-C剖視圖103.5右端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm。工步3：精銑C-C剖視圖103.5左端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm。工步4：精銑C-C剖視圖103.5右端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm。工序8、銑削仰視圖67上端面；工步1：粗銑仰視圖67上端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm。工步2：精銑仰視圖67上端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm。工序9、銑削仰視圖2處29上端面；工步1：粗銑仰視圖2處29上端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm。工步2：精銑仰視圖2處29上端面；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm。工序10、粗車(chē)A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔；工步1：粗車(chē)A-A剖視圖20內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm（單邊）。工步2：粗車(chē)A-A剖視圖28.3內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量4.15mm（單邊）。工步3：粗車(chē)A-A剖視圖34.5內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.1mm（單邊）。工步4：粗車(chē)A-A剖視圖36內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量8mm（單邊）。工步5：粗車(chē)A-A剖視圖40內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2mm（單邊）。工序11、粗車(chē)A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔及M30X1.5螺紋孔；工步1：粗車(chē)A-A剖視圖28.5內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量6.75mm（單邊）。工步2：粗車(chē)A-A剖視圖38內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量11.5mm（單邊）。工步3：粗車(chē)A-A剖視圖38M30X1.5螺紋孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量1mm（單邊）。工序12、半精車(chē)A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔；工步1：半精車(chē)A-A剖視圖20內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）。工步2：半精車(chē)A-A剖視圖28.3內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）。工步3：半精車(chē)A-A剖視圖34.5內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量1mm（單邊）。工步4：半精車(chē)A-A剖視圖36內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）。工步5：半精車(chē)A-A剖視圖40內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量1mm（單邊）。工序13、半精車(chē)A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔；工步1：半精車(chē)A-A剖視圖28.5內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）。工步2：半精車(chē)A-A剖視圖38內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）。工序14、精車(chē)A-A剖視圖34.5、40內(nèi)孔；工步1：精車(chē)A-A剖視圖34.5內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）。工步2：精車(chē)A-A剖視圖40內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）。工序15、鉆削A-A剖視圖4、10臺(tái)階孔及4深60斜孔；工步1：鉆A-A剖視圖4內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2mm（單邊）。工步2：鉆A-A剖視圖10臺(tái)階孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量3mm（單邊）。工步3：鉆A-A剖視圖4深60斜孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2mm（單邊）。工序16、鉆削C-C剖視圖3-15、3-24.5臺(tái)階孔及3-G3/4螺紋孔；工步1：鉆C-C剖視圖3-15內(nèi)孔底孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm（單邊）。工步2：擴(kuò)C-C剖視圖3-15內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量4.9mm（單邊）。工步3：鉸C-C剖視圖3-15內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.1mm（單邊）。工步4：鉆3-24.5臺(tái)階孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量4.75mm（單邊）。工步5：鉆3-G3/4螺紋孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.25mm（單邊）。工序17、鉆削C-C剖視圖2-10通孔；工步1：鉆C-C剖視圖2-10通孔底孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm（單邊）。工步2：擴(kuò)C-C剖視圖2-10通孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.4mm（單邊）。工步3：鉸C-C剖視圖2-10通孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.1mm（單邊）。工序18、鉆削C-C剖視圖3及7深5臺(tái)階孔；工步1：鉆C-C剖視圖3內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量1.5mm（單邊）。工步2：鉆C-C剖視圖7深5臺(tái)階孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2mm（單邊）。工序19、鉆削俯視圖4-M5深23螺紋孔；工步1：鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔底孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2mm（單邊）。工步2：鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量0.5mm（單邊）。工序20、鉆削B-B剖視圖4及10臺(tái)階孔；工步1：鉆B-B剖視圖4內(nèi)孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2mm（單邊）。工步2：鉆B-B剖視圖10臺(tái)階孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量3mm（單邊）。工序21、鉆削主視圖2-M8深22螺紋孔；工步1：鉆主視圖2-M8深22螺紋孔底孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量2.5mm（單邊）。工步2：鉆主視圖2-M8深22螺紋孔；看機(jī)械加工及切削手冊(cè)，取其余量1.5mm（單邊）。工序22、倒角；工序23、清洗；工序24、終檢；工序25、入庫(kù)。3.5 零件切削用量、加工工時(shí)的確定工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑削仰視圖67下端面；工步1：粗銑仰視圖67下端面；1、背吃刀量2.5mm；2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=300r/min；5、基本時(shí)間 式中：l=104，則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精銑仰視圖67下端面；1、切削深度0.5mm；2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，n=375r/min，4、基本時(shí)間公式是： 式中：l=104，則5、輔助時(shí)間公式是： 式中：，則工序4、銑削主視圖158前端面；工步1：粗銑主視圖158前端面；1、背吃刀量2.5mm；2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=300r/min；5、基本時(shí)間 式中：l=50，則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精銑主視圖158前端面；1、切削深度0.5mm；2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，n=375r/min，4、基本時(shí)間公式是： 式中：l=50，則5、輔助時(shí)間公式是： 式中：，則工序5、銑削主視圖158后端面；工步1：粗銑主視圖158后端面；1、背吃刀量2.5mm；2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=300r/min；5、基本時(shí)間 式中：l=80，則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精銑主視圖158后端面；1、切削深度0.5mm；2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，n=375r/min，4、基本時(shí)間公式是： 式中：l=80，則5、輔助時(shí)間公式是： 式中：，則工序6、銑削C-C剖視圖85左右兩端面；工步1：粗銑C-C剖視圖85左端面；1、背吃刀量2.5mm；2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=300r/min；5、基本時(shí)間 式中：l=81.5，則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗銑C-C剖視圖85右端面；1、背吃刀量2.5mm；2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=300r/min；5、基本時(shí)間 式中：l=45，則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：精銑C-C剖視圖85左端面；1、切削深度0.5mm；2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，n=375r/min，4、基本時(shí)間公式是： 式中：l=81.5，則5、輔助時(shí)間公式是： 式中：，則工步4：精銑C-C剖視圖85右端面；1、切削深度0.5mm；2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，n=375r/min，4、基本時(shí)間公式是： 式中：l=45，則5、輔助時(shí)間公式是： 式中：，則工序7、銑削C-C剖視圖103.5左右兩端面；工步1：粗銑C-C剖視圖103.5左端面；1、背吃刀量2.5mm；2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=300r/min；5、基本時(shí)間 式中：l=29，則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗銑C-C剖視圖103.5右端面；1、背吃刀量2.5mm；2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=300r/min；5、基本時(shí)間 式中：l=29，則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：精銑C-C剖視圖103.5左端面；1、切削深度0.5mm；2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，n=375r/min，4、基本時(shí)間公式是： 式中：l=29，則5、輔助時(shí)間公式是： 式中：，則工步4：精銑C-C剖視圖103.5右端面；1、切削深度0.5mm；2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，n=375r/min，4、基本時(shí)間公式是： 式中：l=29，則5、輔助時(shí)間公式是： 式中：，則工序8、銑削仰視圖67上端面；工步1：粗銑仰視圖67上端面；1、背吃刀量2.5mm；2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=300r/min；5、基本時(shí)間 式中：l=43，則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精銑仰視圖67上端面；1、切削深度0.5mm；2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，n=375r/min，4、基本時(shí)間公式是： 式中：l=43，則5、輔助時(shí)間公式是： 式中：，則工序9、銑削仰視圖2處29上端面；工步1：粗銑仰視圖2處29上端面；1、背吃刀量2.5mm；2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=300r/min；5、基本時(shí)間 式中：l=29，則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精銑仰視圖2處29上端面；1、切削深度0.5mm；2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，n=375r/min，4、基本時(shí)間公式是： 式中：l=29，則5、輔助時(shí)間公式是： 式中：，則工序10、粗車(chē)A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔；工步1：粗車(chē)A-A剖視圖20內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車(chē)刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=550r/min；8、基本時(shí)間 式中：l=109，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗車(chē)A-A剖視圖28.3內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車(chē)刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量4.15mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=330r/min；8、基本時(shí)間 式中：l=16，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：粗車(chē)A-A剖視圖34.5內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步4：粗車(chē)A-A剖視圖36內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步5：粗車(chē)A-A剖視圖40內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車(chē)刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2 mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=280r/min；8、基本時(shí)間 式中：l=25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序11、粗車(chē)A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔及M30X1.5螺紋孔；工步1：粗車(chē)A-A剖視圖28.5內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車(chē)刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量4.15mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=330r/min；8、基本時(shí)間 式中：l=49，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗車(chē)A-A剖視圖38內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步3：粗車(chē)A-A剖視圖38M30X1.5螺紋孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工序12、半精車(chē)A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔；工步1：半精車(chē)A-A剖視圖20內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車(chē)刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=620r/min；8、基本時(shí)間 式中：l=51，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精車(chē)A-A剖視圖28.3內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步3：半精車(chē)A-A剖視圖34.5內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步4：半精車(chē)A-A剖視圖36內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步5：半精車(chē)A-A剖視圖40內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工序13、半精車(chē)A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔；工步1：半精車(chē)A-A剖視圖28.5內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車(chē)刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=450r/min；8、基本時(shí)間 式中：l=15，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精車(chē)A-A剖視圖38內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工序14、精車(chē)A-A剖視圖34.5、40內(nèi)孔；工步1：精車(chē)A-A剖視圖34.5內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車(chē)刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=45m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，取n=450r/min；8、基本時(shí)間 式中：l=14，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精車(chē)A-A剖視圖40內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工序15、鉆削A-A剖視圖4、10臺(tái)階孔及4深60斜孔；工步1：鉆A-A剖視圖4內(nèi)孔；1、麻花鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=17，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：鉆A-A剖視圖10臺(tái)階孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步3：鉆A-A剖視圖4深60斜孔；1、麻花鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=60，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工序16、鉆削C-C剖視圖3-15、3-24.5臺(tái)階孔及3-G3/4螺紋孔；工步1：鉆C-C剖視圖3-15內(nèi)孔底孔；1、麻花鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=32.5，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：擴(kuò)C-C剖視圖3-15內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步3：鉸C-C剖視圖3-15內(nèi)孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步4：鉆3-24.5臺(tái)階孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步5：鉆3-G3/4螺紋孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工序17、鉆削C-C剖視圖2-10通孔；工步1：鉆C-C剖視圖2-10通孔底孔；1、麻花鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=29，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：擴(kuò)C-C剖視圖2-10通孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工步3：鉸C-C剖視圖2-10通孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工序18、鉆削C-C剖視圖3及7深5臺(tái)階孔；工步1：鉆C-C剖視圖3內(nèi)孔；1、麻花鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=20，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：鉆C-C剖視圖7深5臺(tái)階孔；切削量以及轉(zhuǎn)速，和工步1一樣，這里不累贅。工序19、鉆削俯視圖4-M5深23螺紋孔；工步1：鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔底孔；1、麻花鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=23，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔；1、絲錐鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=23，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工序20、鉆削B-B剖視圖4及10臺(tái)階孔；工步1：鉆B-B剖視圖4內(nèi)孔；1、麻花鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=60，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：鉆B-B剖視圖10臺(tái)階孔；1、鉆頭參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=1.4，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工序21、鉆削主視圖2-M8深22螺紋孔；工步1：鉆主視圖2-M8深22螺紋孔底孔；1、麻花鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=22，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：鉆主視圖2-M8深22螺紋孔；1、絲錐鉆參數(shù)：。2、進(jìn)給量3、切削速度。，；4、基本時(shí)間 式中：l=22，則5、輔助時(shí)間 式中：，則工序22、倒角；工序23、清洗；工序24、終檢；工序25、入庫(kù)。4 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)工藝路線(xiàn)的分析，決定設(shè)計(jì)銑削零件仰視圖67上端面專(zhuān)用夾具。加工的機(jī)床選擇X52K，加工的刀具選擇三面刃銑刀，測(cè)量的工具選擇游標(biāo)卡尺，具體專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)如下：4.1 確定定位方案1、仰視圖67下端面進(jìn)行定位利用2塊標(biāo)準(zhǔn)件支承板（JB/T8029.1-1999）和該面進(jìn)行定位，約束零件3個(gè)方向的自由度。2、主視圖158后端面進(jìn)行定位利用定位座和該面進(jìn)行定位，約束零件2個(gè)方向的自由度。3、C-C剖視圖尺寸85左端面進(jìn)行定位利用定位塊和該面進(jìn)行定位，約束零件1個(gè)方向的自由度。4、其他零件的定位方案都是采用 “一面兩銷(xiāo)”定位。4.2 確定定位元件1、閥體定位元件的確定：2塊支承板、定位座、定位塊。2、定位塊、定位座定位元件的確定夾具體、圓柱銷(xiāo)、菱形銷(xiāo)。圖4.1為夾具裝配圖：圖4.1 夾具裝配圖4.3 確定夾緊方案1、閥體夾緊方案的確定利用2套夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤(pán)分別對(duì)零件左右及前后方向進(jìn)行夾緊。2、定位塊、定位座夾緊方案的確定對(duì)角線(xiàn)位置上安裝2個(gè)內(nèi)六角螺栓，進(jìn)行上下方向夾緊。4.4 確定夾緊元件1、閥體夾緊元件的確定2套夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤(pán)。2、定位塊、定位座夾緊元件的確定2個(gè)內(nèi)六角螺栓。4.5 確定夾具體夾具體的制造形式采用鑄造，材料選擇HT200。圖4.2夾具體零件圖。圖4.2 夾具體零件圖4.6 確定對(duì)刀塊通過(guò)對(duì)夾具裝配圖的解讀，本次對(duì)刀塊安裝在夾具的右方，對(duì)刀塊作為銑刀的導(dǎo)向裝置。4.7 確定銑削力1、刀具：三面刃銑刀；2、機(jī)床：X52K；3、量具：游標(biāo)卡尺。由所列公式 得其中：修正系數(shù)，z=24，。代入上式，可得 F=1032.4N4.8 確定夾緊力計(jì)算公式。基本安全系數(shù)，取1.5；加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；刀具鈍化系數(shù)，取1.1；繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；手動(dòng)夾緊位置系數(shù)，取1.0。=2.6：。夾具定位面摩擦系數(shù)，；夾緊面摩擦系數(shù)，。取螺栓預(yù)緊力。選材料為45#鋼，M10方頭螺栓。則，小于45#許用拉應(yīng)力。選材料為45#鋼，M10方頭螺栓合適。4.9 確定定位誤差?yuàn)A具的主要定位面為仰視圖67下端面，該定位元件面和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合b=0。存在間隙，基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生化，即存在基準(zhǔn)位移誤差。j=（TD+Td+S）/2TD =0.02mm Td =0.005mmS=0.008mm j=0.016mm通過(guò)計(jì)算，其定位誤差在孔加工的誤差范圍內(nèi)，滿(mǎn)足要求。結(jié)論經(jīng)過(guò)上面4章內(nèi)容的設(shè)計(jì)，下面我按章節(jié)對(duì)本次夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)：1、第1章內(nèi)容是對(duì)零件作用、表面構(gòu)造、加工要求等等進(jìn)行分析和研究，為后面設(shè)計(jì)提供幫助。2、第2章內(nèi)容是對(duì)零件的生產(chǎn)類(lèi)型、制造形式還有材料進(jìn)行了選擇和確定，為第3章工藝設(shè)計(jì)提供依據(jù)。3、第3章內(nèi)容是零件加工工藝設(shè)計(jì)，有工藝路線(xiàn)、工序、切削用量等等；4、第4章內(nèi)容是作用夾具設(shè)計(jì)，有定位方案、元件的設(shè)計(jì)與確定，夾緊方案、元件的設(shè)計(jì)與確定，切削力、夾緊力等等。致謝夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了很多人的幫助和指點(diǎn)，下面一一對(duì)他們表示感謝。1、感謝指導(dǎo)老師，在進(jìn)行這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，得到了指導(dǎo)老師的全程指導(dǎo)，謝謝！2、設(shè)計(jì)過(guò)程中還得到了同班學(xué)生指導(dǎo)，我和班級(jí)學(xué)生討論的過(guò)程中，得到不少的啟發(fā)。謝謝！3、感謝答辯老師不辭辛苦的幫我們答辯，謝謝！參考文獻(xiàn)1 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，2005.12 馮道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M安徽文化音像出版社，20033 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20024 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002.85 陳明機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，20126 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