支撐板冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)-沖壓模具【含11張CAD圖紙+PDF圖】

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On the economic front, mainly according to the stamping parts of the production batch, analyzing the product cost, clarify the stamping production can achieve economic benefit; In terms of technology, according to the product drawings, analysis the main parts of structure, size, accuracy requirements and materials performance factors such as whether accord with the requirement of stamping process. Process analysis, therefore, is mainly discussed in does not affect the parts use premise, can make the easiest and most economical way to stamping out. Because the product has no special requirements, so the mold structure with punching and blanking process design, and USES the way of dress design of mould structure, namely the female die is installed in the mould parts. Because the material is not thick, stamping speed faster, discharging discharging using rigid structures. Waste materials and products are used in the die (mould) down. Production batch die blanking pieces for this article using the material. In stamping parts, material costs accounted for more than 60%, the purpose of the layout is reasonable use of raw materials, so the utilization rate of materials is an important factor to decide the product cost, must be calculated carefully, to ensure that the line sheet for reasonable, in order to achieve a better material utilization. Stamping is efficient production mode, adopting the composite die, especially the multi- station progressive die, stamping can be completed in a pressure on the multichannel working procedure, to achieve the pick-up uncoiling, leveling, cutting to the forming and finishing automatic production. High production efficiency, good working conditions production cost is low, general can produce hundreds of pieces per minute. Key words: Stamping process;Layout ;The mould structure ; Progressive die 目 錄 摘 要 .III Abstract .IV 目 錄 .V 1 緒論 .1 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 .1 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 .2 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .5 2 沖壓工藝設(shè)計(jì) .6 2.1 沖壓件簡(jiǎn)介 .6 2.2 沖壓的工藝性分析 .6 2.3 沖壓工序 .7 2.4 沖裁間隙 .8 2.5 沖壓工藝方案的確定 .8 3 支撐板連續(xù)模設(shè)計(jì) .9 3.1 模具結(jié)構(gòu) .9 3.2 確定其搭邊值 .9 3.3 確定排樣圖 .10 3.4 材料利用率計(jì)算 .11 3.5 凸、凹模刃口尺寸的確定 .11 3.5.1 落料部份凸、凹模刃口尺寸的確定 .11 3.5.2 沖兩圓孔及異性孔的凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 .13 3.6 沖壓力計(jì)算 .14 3.6.1 落料部分沖壓力 .15 3.6.2 沖 2 個(gè)圓孔部分沖壓力 .15 3.6.3 沖兩個(gè)異形孔部分沖壓力 .16 3.6.4 總沖壓力 .16 3.7 壓力機(jī)選用 .16 3.8 壓力中心計(jì)算 .17 3.9 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .18 3.9.1 凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) .18 3.9.2 沖兩小圓形孔及異形孔的凸模設(shè)計(jì) .19 3.9.3 落料凸模設(shè)計(jì) .21 3.9.4 卸料板設(shè)計(jì) .22 3.9.5 凸模固定板設(shè)計(jì) .23 3.9.6 凸模墊板設(shè)計(jì) .24 3.10 標(biāo)準(zhǔn)件確定 .25 3.10.1 模架確定 .25 I 3.10.2 上模螺釘確定 .26 3.10.3 上模銷確定 .26 3.10.4 下模螺釘確定 .26 3.10.5 下模銷確定 .26 3.10.6 卸料螺釘確定 .26 3.10.7 模柄確定 .26 3.10.8 模柄上止轉(zhuǎn)銷的確定 .27 3.11 模具閉合高度、校驗(yàn)壓力機(jī) .27 4 結(jié)論與展望 .28 4.1 結(jié)論 .28 4.2 不足之處及未來展望 .28 致 謝 .29 參考文獻(xiàn) .30 2 1 緒論 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通 訊等產(chǎn)品中，6080的零部件都依靠模具成形,模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品的質(zhì)量高 低，所以，模具被稱之為“百業(yè)之母” 。模具又是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品 的價(jià)值,往往是模具本身價(jià)值的幾十倍乃至上百倍。 采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一 系列優(yōu)點(diǎn)，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消 耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方 向。現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)?，F(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模 具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展將起越來越大的作用。 我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和 長(zhǎng)壽命的模具上了一個(gè)新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已經(jīng)能生產(chǎn)部 分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、 電器鐵芯片模具，發(fā)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等多種家電零件模具。在 大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)電視的塑殼模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車 保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)相機(jī)塑料模具、多型腔小 模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，目前，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶 梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模 具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等模具，也都達(dá)到了較高的水平，并可以替代進(jìn)口 模具。 具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具的精度將更加精密；二是 模具日趨大型化；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的 比重將逐漸增大；五是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；六是氣輔模具及適 應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊，八是 壓鑄模的比重將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求； 九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)水平將不斷提高，中高檔模具比例將不 斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場(chǎng)未來的趨勢(shì)。 沖壓件的生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其它必要 的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)與制造就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條 件，綜合考慮影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，優(yōu)化確定各 工藝參數(shù)的大小和變化范圍，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，正確選擇模具加工方法，選用機(jī)床設(shè) 備等，使零件的整個(gè)生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全的目的。 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因 而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序 兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的 沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲 3 得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散 的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把 兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分 為復(fù)合- 級(jí)進(jìn)和復(fù)合- 級(jí)進(jìn)三種組合方式。