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1、保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線成本控制研究摘要：保險(xiǎn)杠的生產(chǎn)通常是批量量產(chǎn)，然而在實(shí)際情況中，量產(chǎn)帶來的諸如生產(chǎn)組織不合理、能源浪費(fèi)多、輔料成本高等問題卻是不容忽視的。文章針對這些問題，從三個(gè)方面提出解決措施，從而達(dá)到降低生產(chǎn)制造成本的目的。 關(guān)鍵詞：生產(chǎn)組織；遮蔽膜；能源浪費(fèi)；生產(chǎn)成本 隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的競爭越來越激烈，如何讓企業(yè)處于競爭的優(yōu)勢地位的嚴(yán)峻問題，擺在了各個(gè)車企的面前。車輛的性價(jià)比也成了眾多消費(fèi)者在買車時(shí)的首選，車輛性能好了，如何讓產(chǎn)品的價(jià)格也處于一個(gè)優(yōu)勢地位，成本管控和如何降低制造費(fèi)用成了眾多車企和零部件供應(yīng)商日常生產(chǎn)經(jīng)營的一個(gè)重要課題。接下來作者將從生產(chǎn)組織優(yōu)化、鍋爐運(yùn)行方式優(yōu)化、遮蔽材料優(yōu)化
2、等方面，對本公司保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線采用的一些降成本方案進(jìn)行探討。 1生產(chǎn)線基本情況 該保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線2017年11月開始土建施工，2018年5月完成設(shè)備安裝，2018年6月完成設(shè)備調(diào)試和工藝調(diào)試，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)1000臺套保險(xiǎn)杠。工藝采用傳統(tǒng)的溶劑型3C1B工藝（2K清漆），生產(chǎn)線節(jié)拍90秒，保險(xiǎn)杠采用雙面對稱放置，一個(gè)一次治具上放置6個(gè)保險(xiǎn)杠進(jìn)行噴涂作業(yè)，單小時(shí)最大產(chǎn)能可達(dá)到120臺套保險(xiǎn)杠生產(chǎn)。規(guī)劃設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程：毛坯件檢驗(yàn)-毛坯打磨-上件-預(yù)脫脂-脫脂-水洗1-水洗2-純水洗-純水噴淋-自動(dòng)吹水-人工吹水-水分烘干-強(qiáng)冷-毛坯擦凈-火焰處理-噴底漆-噴色漆-噴清漆-面漆烘干-強(qiáng)冷-精
3、飾打磨-精飾拋光-檢驗(yàn)-下件-成品轉(zhuǎn)運(yùn)-沖孔焊接-轉(zhuǎn)運(yùn)總裝。設(shè)備方面：噴漆室采用干式紙盒生產(chǎn)工藝，配置3臺循環(huán)風(fēng)空調(diào)；機(jī)器人配置為中涂2臺，色漆4臺，清漆4臺；一臺2噸熱水鍋爐為前處理和面漆提供溫度調(diào)節(jié)；輸送采用鏈條輸送形式，無前處理烘干和面漆烘干排空儲存區(qū)。整體工藝布局如圖1。 2生產(chǎn)組織優(yōu)化 因種種原因受限，設(shè)計(jì)之初生產(chǎn)線沒有考慮設(shè)置水分烘干排空區(qū)和面漆烘干排空區(qū)。投產(chǎn)后生產(chǎn)組織（日產(chǎn)900臺套）方式如下：前處理工作時(shí)間為早上7點(diǎn)半到下午6點(diǎn)，面漆工作時(shí)間為早上9點(diǎn)到晚上8點(diǎn)，精飾工作時(shí)間為中午11點(diǎn)半到晚上11點(diǎn)，物流雙班對接總裝生產(chǎn)，每天都對生產(chǎn)線上保險(xiǎn)杠進(jìn)行清空處理。這種排班形式首先
4、導(dǎo)致各班組人員上班時(shí)間不一致，尤其是精飾班員工長期處于中晚班形式，作息不規(guī)律，影響員工休息，員工的抱怨率高，穩(wěn)定性差，離職率居高不下；其次是工位空調(diào)同時(shí)對前處理上件、面漆擦凈、精飾室體進(jìn)行送風(fēng)，前處理7點(diǎn)半開始作業(yè)，精飾未進(jìn)行開線作業(yè)，但是空調(diào)仍然進(jìn)行送風(fēng)調(diào)節(jié)，同樣前處理6點(diǎn)下班，但是精飾仍在上班，工位空調(diào)也不能關(guān)閉，工位空調(diào)每天工作時(shí)間超過16小時(shí)，遠(yuǎn)高于生產(chǎn)所需時(shí)間11小時(shí)，存在能源浪費(fèi)，同樣形式的能源浪費(fèi)也存在于面漆噴漆房的工藝空調(diào)設(shè)備、制冷設(shè)備、空壓機(jī)、鍋爐等高能耗設(shè)備。針對以上存在的生產(chǎn)組織能耗浪費(fèi)問題，第一步：我們對水分烘房、噴漆房、面漆烘房的升溫時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)好從常溫到工藝所
5、需溫度的升溫時(shí)間，根據(jù)測定出來的升溫時(shí)間，確定出每個(gè)設(shè)備的精準(zhǔn)開機(jī)時(shí)間（由滑撬到達(dá)某個(gè)特定工位開啟相應(yīng)的設(shè)備），以減少設(shè)備的開機(jī)時(shí)間；第二步：安排工藝人員進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)，將保險(xiǎn)杠的烘烤時(shí)間由30分鐘延長到1小時(shí)，對保險(xiǎn)杠的附著力、硬度、耐酸性、耐堿性、耐水性、色差等性能進(jìn)行對比確認(rèn)，確認(rèn)都合格后，改變了生產(chǎn)組織形式，將原來的每天清線的生產(chǎn)方式改成了不清線的生產(chǎn)方式，每天將生產(chǎn)線（噴漆房和流平段除外）布滿保險(xiǎn)杠，這樣第二天各班組可以同時(shí)上下班，大大地縮短了各設(shè)備的開機(jī)時(shí)間；第三步：安排人員每天對天然氣總表進(jìn)行抄表記錄，根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)量計(jì)算日單臺能耗使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行分析整改，督促減少不必要
6、的停機(jī)等待；第四步，利用鍋爐熱水余熱加熱的原理，對噴漆房溫濕度進(jìn)行跟蹤，最終確定在生產(chǎn)結(jié)束前半小時(shí)提前關(guān)閉鍋爐，利用熱水的余熱對噴漆房溫濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過以上對生產(chǎn)組織形式的調(diào)整，生產(chǎn)能耗由調(diào)整前的平均40.93元/臺套下降到了27.13元/臺套，下降幅度達(dá)33.7%，并且所有班組上班時(shí)間都調(diào)整到了早上7點(diǎn)半到下午6點(diǎn)，作息時(shí)間回歸正常，員工滿意度也得到大幅度的提升。 3鍋爐運(yùn)行方式調(diào)整優(yōu)化 前處理加熱和噴漆室溫濕度調(diào)整的熱量有一臺2噸熱水鍋爐（天然氣加熱）提供，通過對鍋爐運(yùn)行方式的持續(xù)跟蹤，改善前的運(yùn)行方式為：起爐加熱（溫度低于80，大火燃燒）-小火燃燒（溫度到達(dá)85）-停止燃燒（溫度到達(dá)9
7、0）。因信號延遲等原因，出水溫度達(dá)到85度以上后，燃?xì)馐褂昧髁咳詻]有下降，還是維持大火燃燒，同時(shí)使得回水溫度大于出水溫度，存在了能源浪費(fèi)，同時(shí)頻繁的起爐停爐，每次起爐和停爐都要用空氣對燃燒室內(nèi)進(jìn)行吹掃，吹掃會(huì)存在燃燒室內(nèi)未燃燒天然氣的浪費(fèi)，吹掃也會(huì)造成燃燒室爐壁溫度下降，存在熱量損失。通過和鍋爐廠家進(jìn)行溝通，將起爐溫度設(shè)定調(diào)整到79，轉(zhuǎn)火溫度調(diào)整到81，停爐溫度維持90不變，成功將燃燒方式改成持續(xù)小火加熱，大大降低了鍋爐的起爐停爐次數(shù)，使得能耗得到降低。通過日常鍋爐天然氣抄表（12月29日進(jìn)行調(diào)整改善）發(fā)現(xiàn)，在室外氣溫相差無幾的情況下，28號和29號停線時(shí)間基本相同的情況下，鍋爐用氣量下降20
8、0m，30號比28號多生產(chǎn)2小時(shí)，用氣量基本相同，通過改善每天可節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)650元左右，單臺下降1元/臺套。 4遮蔽材料優(yōu)化 后保根據(jù)造型需求，下部部分位置需保留本體顏色，不需要噴漆，故而需要對不噴漆位置進(jìn)行遮蔽處理。投產(chǎn)初期采用的是某合資品牌高溫遮蔽膜進(jìn)行遮蔽，該遮蔽膜一卷16米，每卷可遮蔽保險(xiǎn)杠7根，每卷單價(jià)76元，折合每套保險(xiǎn)杠成本為10.85元。因投產(chǎn)初期采購招標(biāo)不到位，從兄弟基地借調(diào)的遮蔽膜使用完畢后，沒有遮蔽膜使用，意味著生產(chǎn)即將停止。無奈之下只能想其他辦法進(jìn)行遮蔽作業(yè)，研究了面漆烘烤的爐溫取消，發(fā)現(xiàn)面漆烘烤最高溫度不超過100，普通塑料膜可承受此問題，但是因?yàn)橛谢鹧嫣幚?，火焰處?/p>
9、時(shí)會(huì)將塑料膜燒穿，對比高溫膜，發(fā)現(xiàn)平時(shí)使用的用于進(jìn)行地面定置的黃色膠帶材質(zhì)和高溫膜上的膠帶差不多，將定置膠帶貼到保險(xiǎn)杠上過火焰處理后，發(fā)現(xiàn)無異常變形等問題。于是馬上組織采購定置膠帶，安排人員將定置膠帶和普通塑料膜粘粘到一起進(jìn)行遮蔽，同時(shí)對火焰處理機(jī)器人仿形進(jìn)行調(diào)整，使火焰沿膠帶邊緣進(jìn)行處理，避免燒到塑料膜上，通過實(shí)驗(yàn)，成功解決了生產(chǎn)問題。生產(chǎn)穩(wěn)定后，聯(lián)系供應(yīng)商按要求進(jìn)行組合送樣，改善后的遮蔽膜，一卷長度24米，每卷可遮蔽10根保險(xiǎn)杠，每卷單價(jià)34元，折合每套保險(xiǎn)杠成本為3.4元，成本大幅度降低。5結(jié)論通過投產(chǎn)后從幾個(gè)方面的改善優(yōu)化，使得保險(xiǎn)杠的生產(chǎn)成本得到了大幅度的降低，從某種程度上提高了產(chǎn)品的競爭力。但是同時(shí)也暴露出了一個(gè)問題，任何新項(xiàng)目在前期策劃階段也需要對投產(chǎn)過程進(jìn)行策劃，對生產(chǎn)的組織形式、生產(chǎn)性輔料的選型進(jìn)行驗(yàn)證，從而達(dá)到最優(yōu)經(jīng)濟(jì)投入進(jìn)入量產(chǎn)，避免投產(chǎn)后走彎路造成成本的浪費(fèi)。 4
保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線成本控制研究
