保險杠生產(chǎn)線成本控制研究

保險杠生產(chǎn)線成本控制研究摘要：保險杠的生產(chǎn)通常是批量量產(chǎn)，然而在實際情況中，量產(chǎn)帶來的諸如生產(chǎn)組織不合理、能源浪費多、輔料成本高等問題卻是不容忽視的。文章針對這些問題，從三個方面提出解決措施，從而達到降低生產(chǎn)制造成本的目的。 關(guān)鍵詞：生產(chǎn)組織；遮蔽膜；能源浪費；生產(chǎn)成本 隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的競爭越來越激烈，如何讓企業(yè)處于競爭的優(yōu)勢地位的嚴峻問題，擺在了各個車企的面前。車輛的性價比也成了眾多消費者在買車時的首選，車輛性能好了，如何讓產(chǎn)品的價格也處于一個優(yōu)勢地位，成本管控和如何降低制造費用成了眾多車企和零部件供應(yīng)商日常生產(chǎn)經(jīng)營的一個重要課題。接下來作者將從生產(chǎn)組織優(yōu)化、鍋爐運行方式優(yōu)化、遮蔽材料優(yōu)化等方面，對本公司保險杠生產(chǎn)線采用的一些降成本方案進行探討。 1生產(chǎn)線基本情況 該保險杠生產(chǎn)線2017年11月開始土建施工，2018年5月完成設(shè)備安裝，2018年6月完成設(shè)備調(diào)試和工藝調(diào)試，實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，實現(xiàn)日產(chǎn)1000臺套保險杠。工藝采用傳統(tǒng)的溶劑型3C1B工藝（2K清漆），生產(chǎn)線節(jié)拍90秒，保險杠采用雙面對稱放置，一個一次治具上放置6個保險杠進行噴涂作業(yè)，單小時最大產(chǎn)能可達到120臺套保險杠生產(chǎn)。規(guī)劃設(shè)計生產(chǎn)工藝流程：毛坯件檢驗-毛坯打磨-上件-預(yù)脫脂-脫脂-水洗1-水洗2-純水洗-純水噴淋-自動吹水-人工吹水-水分烘干-強冷-毛坯擦凈-火焰處理-噴底漆-噴色漆-噴清漆-面漆烘干-強冷-精飾打磨-精飾拋光-檢驗-下件-成品轉(zhuǎn)運-沖孔焊接-轉(zhuǎn)運總裝。設(shè)備方面：噴漆室采用干式紙盒生產(chǎn)工藝，配置3臺循環(huán)風(fēng)空調(diào)；機器人配置為中涂2臺，色漆4臺，清漆4臺；一臺2噸熱水鍋爐為前處理和面漆提供溫度調(diào)節(jié)；輸送采用鏈條輸送形式，無前處理烘干和面漆烘干排空儲存區(qū)。整體工藝布局如圖1。 2生產(chǎn)組織優(yōu)化 因種種原因受限，設(shè)計之初生產(chǎn)線沒有考慮設(shè)置水分烘干排空區(qū)和面漆烘干排空區(qū)。投產(chǎn)后生產(chǎn)組織（日產(chǎn)900臺套）方式如下：前處理工作時間為早上7點半到下午6點，面漆工作時間為早上9點到晚上8點，精飾工作時間為中午11點半到晚上11點，物流雙班對接總裝生產(chǎn)，每天都對生產(chǎn)線上保險杠進行清空處理。這種排班形式首先導(dǎo)致各班組人員上班時間不一致，尤其是精飾班員工長期處于中晚班形式，作息不規(guī)律，影響員工休息，員工的抱怨率高，穩(wěn)定性差，離職率居高不下；其次是工位空調(diào)同時對前處理上件、面漆擦凈、精飾室體進行送風(fēng)，前處理7點半開始作業(yè)，精飾未進行開線作業(yè)，但是空調(diào)仍然進行送風(fēng)調(diào)節(jié)，同樣前處理6點下班，但是精飾仍在上班，工位空調(diào)也不能關(guān)閉，工位空調(diào)每天工作時間超過16小時，遠高于生產(chǎn)所需時間11小時，存在能源浪費，同樣形式的能源浪費也存在于面漆噴漆房的工藝空調(diào)設(shè)備、制冷設(shè)備、空壓機、鍋爐等高能耗設(shè)備。針對以上存在的生產(chǎn)組織能耗浪費問題，第一步：我們對水分烘房、噴漆房、面漆烘房的升溫時間進行統(tǒng)計，確認好從常溫到工藝所需溫度的升溫時間，根據(jù)測定出來的升溫時間，確定出每個設(shè)備的精準(zhǔn)開機時間（由滑撬到達某個特定工位開啟相應(yīng)的設(shè)備），以減少設(shè)備的開機時間；第二步：安排工藝人員進行試驗確認，將保險杠的烘烤時間由30分鐘延長到1小時，對保險杠的附著力、硬度、耐酸性、耐堿性、耐水性、色差等性能進行對比確認，確認都合格后，改變了生產(chǎn)組織形式，將原來的每天清線的生產(chǎn)方式改成了不清線的生產(chǎn)方式，每天將生產(chǎn)線（噴漆房和流平段除外）布滿保險杠，這樣第二天各班組可以同時上下班，大大地縮短了各設(shè)備的開機時間；第三步：安排人員每天對天然氣總表進行抄表記錄，根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)量計算日單臺能耗使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時進行分析整改，督促減少不必要的停機等待；第四步，利用鍋爐熱水余熱加熱的原理，對噴漆房溫濕度進行跟蹤，最終確定在生產(chǎn)結(jié)束前半小時提前關(guān)閉鍋爐，利用熱水的余熱對噴漆房溫濕度進行調(diào)節(jié)。通過以上對生產(chǎn)組織形式的調(diào)整，生產(chǎn)能耗由調(diào)整前的平均40.93元/臺套下降到了27.13元/臺套，下降幅度達33.7%，并且所有班組上班時間都調(diào)整到了早上7點半到下午6點，作息時間回歸正常，員工滿意度也得到大幅度的提升。 3鍋爐運行方式調(diào)整優(yōu)化 前處理加熱和噴漆室溫濕度調(diào)整的熱量有一臺2噸熱水鍋爐（天然氣加熱）提供，通過對鍋爐運行方式的持續(xù)跟蹤，改善前的運行方式為：起爐加熱（溫度低于80，大火燃燒）-小火燃燒（溫度到達85）-停止燃燒（溫度到達90）。因信號延遲等原因，出水溫度達到85度以上后，燃氣使用流量仍沒有下降，還是維持大火燃燒，同時使得回水溫度大于出水溫度，存在了能源浪費，同時頻繁的起爐停爐，每次起爐和停爐都要用空氣對燃燒室內(nèi)進行吹掃，吹掃會存在燃燒室內(nèi)未燃燒天然氣的浪費，吹掃也會造成燃燒室爐壁溫度下降，存在熱量損失。通過和鍋爐廠家進行溝通，將起爐溫度設(shè)定調(diào)整到79，轉(zhuǎn)火溫度調(diào)整到81，停爐溫度維持90不變，成功將燃燒方式改成持續(xù)小火加熱，大大降低了鍋爐的起爐停爐次數(shù)，使得能耗得到降低。通過日常鍋爐天然氣抄表（12月29日進行調(diào)整改善）發(fā)現(xiàn)，在室外氣溫相差無幾的情況下，28號和29號停線時間基本相同的情況下，鍋爐用氣量下降200m，30號比28號多生產(chǎn)2小時，用氣量基本相同，通過改善每天可節(jié)約燃氣費650元左右，單臺下降1元/臺套。 4遮蔽材料優(yōu)化 后保根據(jù)造型需求，下部部分位置需保留本體顏色，不需要噴漆，故而需要對不噴漆位置進行遮蔽處理。投產(chǎn)初期采用的是某合資品牌高溫遮蔽膜進行遮蔽，該遮蔽膜一卷16米，每卷可遮蔽保險杠7根，每卷單價76元，折合每套保險杠成本為10.85元。因投產(chǎn)初期采購招標(biāo)不到位，從兄弟基地借調(diào)的遮蔽膜使用完畢后，沒有遮蔽膜使用，意味著生產(chǎn)即將停止。無奈之下只能想其他辦法進行遮蔽作業(yè)，研究了面漆烘烤的爐溫取消，發(fā)現(xiàn)面漆烘烤最高溫度不超過100，普通塑料膜可承受此問題，但是因為有火焰處理，火焰處理時會將塑料膜燒穿，對比高溫膜，發(fā)現(xiàn)平時使用的用于進行地面定置的黃色膠帶材質(zhì)和高溫膜上的膠帶差不多，將定置膠帶貼到保險杠上過火焰處理后，發(fā)現(xiàn)無異常變形等問題。于是馬上組織采購定置膠帶，安排人員將定置膠帶和普通塑料膜粘粘到一起進行遮蔽，同時對火焰處理機器人仿形進行調(diào)整，使火焰沿膠帶邊緣進行處理，避免燒到塑料膜上，通過實驗，成功解決了生產(chǎn)問題。生產(chǎn)穩(wěn)定后，聯(lián)系供應(yīng)商按要求進行組合送樣，改善后的遮蔽膜，一卷長度24米，每卷可遮蔽10根保險杠，每卷單價34元，折合每套保險杠成本為3.4元，成本大幅度降低。5結(jié)論通過投產(chǎn)后從幾個方面的改善優(yōu)化，使得保險杠的生產(chǎn)成本得到了大幅度的降低，從某種程度上提高了產(chǎn)品的競爭力。但是同時也暴露出了一個問題，任何新項目在前期策劃階段也需要對投產(chǎn)過程進行策劃，對生產(chǎn)的組織形式、生產(chǎn)性輔料的選型進行驗證，從而達到最優(yōu)經(jīng)濟投入進入量產(chǎn)，避免投產(chǎn)后走彎路造成成本的浪費。 4