原稿-主離合器分離叉加工工藝及鉆2-φ11孔夾具設(shè)計(jì)

原稿-主離合器分離叉加工工藝及鉆2-11孔夾具設(shè)計(jì),原稿,離合器,分離,加工,工藝,11,十一,夾具,設(shè)計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì)題 目：編制主離合器分離叉零件的工藝規(guī)程和 鉆2-11的機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院：車輛與交通工程學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)：車輛1202班姓 名：馬鵬麗指導(dǎo)教師：李水良 馬心坦 2015年10月31號(hào)目 錄第1章 緒論11.1本課程設(shè)計(jì)的目的 11.2夾具的設(shè)計(jì)要求2第2章 鉆床夾具的總體設(shè)計(jì)22.1 設(shè)計(jì)任務(wù)2 2.2 夾具的設(shè)計(jì)步驟（確定切削用量及基本工時(shí)）42.3 鉆床夾具的設(shè)計(jì)6第3章 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)63.1 定位方案與定位元件63.2夾緊方案的選擇6第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設(shè)計(jì)74.1 夾具體的要求74.2 夾具體毛坯的類型84.3 鉆模板以及鉆套的設(shè)計(jì)8第5章 誤差的計(jì)算95.2 定位誤差9參考文獻(xiàn)10三維圖第1章 緒 論1.1本課程設(shè)計(jì)的目的：1）運(yùn)用已學(xué)過的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及有關(guān)課程的理論知識(shí)以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)際知識(shí)，根據(jù)被加工零件的要求，設(shè)計(jì)既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。2）培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟3）學(xué)會(huì)使用各種手冊(cè)、圖冊(cè)、設(shè)計(jì)表格，規(guī)范等各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料，能夠做到熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個(gè)零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位、夾緊等。4）進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械制圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、等基本技能。1.2 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 :1)夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求2)應(yīng)能提高加工生產(chǎn)率3)操作方便、省力、安全4)具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本 5)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性：便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修第2章 鉆床夾具的總體設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)加工的零件圖所示如下：1)工件要加工的內(nèi)容：該工件其他部位都已經(jīng)加工完畢，工件所待加工的部位為鉆11孔；零件的形狀、尺寸及其位置如零件圖所示。2) 零件生產(chǎn)批量屬大批量生產(chǎn)。零件的工藝分析零件的材料為HT20-40，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法為鑄造。以下是主離合器分離叉需要加工的表面：20鉆鉆擴(kuò)225的孔25锪锪225孔兩端倒角30檢驗(yàn)檢驗(yàn)225孔的同軸度35銑銑四個(gè)叉口平面40拉拉鍵槽45銑銑槽50銑銑分離叉底部半開槽55擴(kuò)擴(kuò)211孔60鉆、攻絲鉆2M10底孔、攻螺紋 確定切削用量及基本工時(shí)工步1.鉆211的孔機(jī)床：Z5125A立式鉆床鉆頭：11mm直柄麻花鉆，材料：高速鋼 一確定切削用量切削深度：=d0/2=11/2=5.5mm確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-1可查出=（0.520.64）X0.75=0.390.48mm/r，按鉆床Z5125A機(jī)床說明書:現(xiàn)取f=0.4;根據(jù)表10.4-17由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 =27253275（按機(jī)床說明書查出）確定切削速度V、軸向力F、扭矩M及切削功率在表中10.4-17中利用插入法查出，即 =m/min =2725N =Nm =00.51KW由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，尚需進(jìn)行修正。切削速度的修正系數(shù)可由表10.4-10查出 =1 =1=13X1X1=13m/minr/min 按Z5125A機(jī)床說明書取n=400r/min這時(shí)實(shí)際切削速度V為V=d0n/1000=11400/1000=13.8m/min切削力及扭矩的修正系數(shù)可由表10.4-12查出 故F=27251=2725NM=12.3051=12.305NM檢驗(yàn)機(jī)床功率： 切削功率為=(0.440.51)400/376.181=0.50426KW機(jī)床有效功率為KW(由機(jī)床說明書查出）由于,故選擇的鉆削用量可用。則切削用量為mm f=0.4mm/rn=400r/min V=13.8m/min這時(shí)F=2725N M=12.305NM =0.50426KW確定基本工時(shí) 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4 -43可得 =（cot）/23 =24 =()/(fn) 則=0+3=3 =3 則機(jī)動(dòng)時(shí)間=2X()/(fn)=2（18+6.5+3)/(0.4400)=1.24min 輔助時(shí)間=17%=0.2108min 2.2 夾具的設(shè)計(jì)步驟1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)書與收集設(shè)計(jì)材料2）擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖3） 進(jìn)行必要的分析計(jì)算4） 審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)5） 繪制夾具裝配總圖6） 繪制夾具零件圖2.3 鉆床夾具的設(shè)計(jì)鉆床夾具裝配圖第3章 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 定位方案與定位元件定位方案：本課題夾具用固定浮動(dòng)錐銷組合和球頭支承釘定位，利用固定浮動(dòng)錐銷組合限制5個(gè)自由度，球頭支承釘限制1個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 同時(shí)考慮到生產(chǎn)時(shí)間很短，故可以采用手動(dòng)夾緊。3.2 夾緊方案的選擇本設(shè)計(jì)是一個(gè)鉆床夾具，加工2-11個(gè)孔，鉆孔精度要求一般，但也保證在鉆孔過程零件保持不動(dòng)，所以必須設(shè)計(jì)夾緊裝置。夾緊力大小的計(jì)算：當(dāng)在計(jì)算夾緊力的大小時(shí)，一般可以以最不利于夾緊時(shí)的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各種力，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需要的夾緊力。式中： 實(shí)際所需要的夾緊力，單位為N；K安全系數(shù)，一般取1.52,取K=2；F由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力，單位為N。查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-8，可得灰鑄鐵切削扭矩=0.21110.31.03=9.989N.m切削力 =419110.31.03=1811.928N查機(jī)械加工手冊(cè)可得，摩擦因數(shù)u=0.16理論夾緊力F=/u=1811.928/0.16=11324.55N實(shí)際夾緊力=11324.552=22649.1N軸向力：F=2725N由于鉆削力方向與夾緊力方向垂直，因此滑動(dòng)摩擦力=0.1622649.1=3623.856N2725N滿足加緊要求。第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設(shè)計(jì)4.1 夾具體的要求1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性2） 有足夠的強(qiáng)度和剛度3） 結(jié)構(gòu)工藝性好4） 排屑方便5） 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠4.2 夾具體毛坯的類型1） 鑄造夾具體：優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。2） 焊接夾具體：焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體?。?。3） 鍛造夾具體：鍛造夾具體，它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。4） 型材夾具體：這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。在設(shè)計(jì)中采用焊接夾具體，支承壓板、壓板、支承壓緊板、手動(dòng)壓緊元件、底板的材料均采用灰鑄鐵（HT200），使用前需要進(jìn)行人工時(shí)效處理。4.3 鉆模板以及鉆套的設(shè)計(jì)1、 鉆模板：固定式鉆模板 見下圖2、 鉆套：固定鉆套B18X11X12定位誤差一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，由于工件及定位元件存在加工誤差，使各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后加工尺寸不一致，形成定位誤差。25的軸線為定位元件的精基準(zhǔn)，支承釘與叉口的接觸面為粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)沒有定位誤差，定位誤差由粗基準(zhǔn)造成。夾具裝配圖：夾具體三維：參考文獻(xiàn)1 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 趙如福主編 第三版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1997.22 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 王光斗 王春福主編 第二版 上海科學(xué)技術(shù)出版社 2000.113 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 王昆主編 高等教育出版社 2009.84 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 林文煥主編 國(guó)防工業(yè)出版社 2000.85 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2011.26 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 王凡主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2002.127 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 徐圣群 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.4